CN104891216A - 一种铝土矿废渣配料均化方法 - Google Patents

一种铝土矿废渣配料均化方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝土矿废渣配料均化方法,有效解决铝土矿废渣配料的问题,1)预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;2)根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放;3)计算机配料,将配料破碎,布料,布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库,从均化库的下料口将铝土矿废渣放出,每个下料口的下料量一致,本发明操作简单,直观明了,易把控;满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求,抽样合格率在90%以上。

Description

一种铝土矿废渣配料均化方法
技术领域
本发明涉及一种铝土矿废渣配料均化方法。
背景技术
铝土矿废渣正浮选工艺采用的是:精选、粗选、扫选的生产工艺,所使用的原料是铝土矿废渣。铝土矿废渣化学成份复杂,无论是氧化铝含量还是氧化铝含量/二氧化铝含量,都是大幅度波动,典型指标为:氧化铝含量在48-62%,氧化铝含量/二氧化铝含量在1.8-3.5。而进入生产流程的氧化铝含量还是氧化铝含量/二氧化铝含量都要求控制在较小范围内,典型配料后指标为氧化铝含量在55±1.5%,氧化铝含量/二氧化铝含量在2.5±0.2。在实际生产控制中,经常出现所配铝土矿废渣超标,严重制约生产的正常进行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本发明之目的就是提供一种铝土矿废渣配料均化方法,可有效解决铝土矿废渣配料的问题。
本发明解决的技术方案是,具体步骤如下:
1)、预检铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放;
3)、计算机配料,将配料破碎,布料,布料混矿后的铝土矿废渣分布于均化库,从均化库的下料口将铝土矿废渣放出,每个下料口的下料量一致。
本发明操作简单,直观明了,易把控;满足配料指标氧化铝含量及氧化铝含量/二氧化铝含量双重要求,抽样合格率在90%以上。
具体实施方式
以下结合实际情况对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放,堆放标准为:
①第一堆:氧化铝含量为48-51%;
②第二堆:氧化铝含量为51-54%;
③第三堆:氧化铝含量为54-57.5%;
④第四堆:氧化铝含量为57.5-62%;
3)、计算机配方:
①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量,每天计算机配料前进行盘存,并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;
②计算机计算配成氧化铝含量55±1.5%,氧化铝含量/二氧化铝含量2.5±0.2的每堆比例;
③根据计算机计算每堆比例,按一批2000吨折算每堆重量,计算机配料完成;
4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料,按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎,由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm,将粗碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的粗碎仓;
5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎,由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm,将中碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的中碎仓;
6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎,由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm,将细碎铝土矿废渣导入φ15000×25000mm细碎仓;
7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车,布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟,布料混矿车左右移动的距离为150m,每15分钟完成一次布料移动,往返移动布料,布料后的铝土矿废渣分布于长150m,宽30m,高20m的均化库;
8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分,每部分50米,每部分的25米中心处有下料口1个,均化库的5部分有5个下料口;从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出,每个下料口的下料量相同。
本发明操作简单,完全满足典型配料指标氧化铝含量在55±1.5%,氧化铝含量/二氧化铝含量在2.5±0.2的要求,抽样合格率在90%以上。

Claims (1)

1.一种铝土矿废渣配料均化方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)、预检:检测铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;
2)、根据检测后铝土矿废渣的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量将铝土矿废渣分4堆堆放,堆放标准为:
①第一堆:氧化铝含量为48-51%;
②第二堆:氧化铝含量为51-54%;
③第三堆:氧化铝含量为54-57.5%;
④第四堆:氧化铝含量为57.5-62%;
3)、计算机配方:
①根据当天铝土矿废渣用矿量、进矿量,每天计算机配料前进行盘存,并计算每堆的氧化铝含量、氧化铝含量/二氧化铝含量;
②计算机计算配成氧化铝含量55±1.5%,氧化铝含量/二氧化铝含量2.5±0.2的每堆比例;
③根据计算机计算每堆比例,按一批2000吨折算每堆重量,计算机配料完成;
4)、铲车配料及粗碎混矿:使用5吨/铲的铲车配料,按计算机配方将每堆铝土矿废渣铲入鄂式破碎机的进料口进行粗碎,由鄂式破碎机的出料口出来的粗碎铝土矿废渣最大直径小于150mm,将粗碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的粗碎仓;
5)、中碎混矿:从粗碎仓放出的粗碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行中碎,由出料口出来的中碎铝土矿废渣最大直径小于80mm,将中碎铝土矿废渣导入φ10000×15000mm的中碎仓;
6)、细碎混矿:从中碎仓放出的中碎铝土矿废渣经鄂式破碎机进行细碎,由鄂式破碎机的出料口出来的细碎铝土矿废渣最大直径小于25mm,将细碎铝土矿废渣导入φ15000×25000mm细碎仓;
7)、布料混矿:从细碎仓放出的细碎铝土矿废渣进入皮带导入布料混矿车,布料混矿车左右移动布料速度为10米/分钟,布料混矿车左右移动的距离为150m,每15分钟完成一次布料移动,往返移动布料,布料后的铝土矿废渣分布于长150m,宽30m,高20m的均化库;
8)、均化库下料口分布:均化库按长度均匀地分为5部分,每部分50米,每部分的25米中心处有下料口1个,均化库的5部分有5个下料口;从均化库5个下料口将铝土矿废渣放出,每个下料口的下料量相同。
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