CN104890955B - 用于切割管状包装材料的分段切刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于切割管状包装材料的分段切刀装置，包括有电机、主动轮、从动轮、支座、刀盘以及至少两刀架；该电机的输出轴上连接有主动轮，该主动轮与从动轮之间通过皮带连接，该从动轮穿过一第一轴承后与刀盘固定，该第一轴承固定于支座上，该刀盘的外周侧缘设置有限位座，该限位座上设置有调节螺杆，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，通过调整限位座上的调节螺杆来调整刀架的行程，从而使得刀尖的行程限位在距套缩杆1mm的位置，从而达到了有效切割管状包装材料又不会损坏套缩杆的目的，刀片不会碰到套缩杆，因此套缩杆不会发生晃动，延长了刀片的使用寿命，极大地降低了生产成本，且切割速度快，有效提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及管状包装材料领域技术，尤其是指一种用于切割管状包装材料的分段切刀装置。
背景技术
管状包装材料尤其是管状薄膜多应用于对灌装填充物进行密封保存，以便与空气隔绝，例如，火药的装填需要使用火药包装材料进行封装、埋在土里的化工肥料常常使用一种具渗透以及自分解功能的纤维素进行密封以及食品加工领域中常常使用肠衣来密封灌装的肉馅，由于其采用灌装的方式充填，因此需要使用分段切刀装置对其进行切割分段。
现有技术中的分段切刀装置一般包括有减速电机、主动盘、从动盘以及两刀片，该从动盘上设置有滑轨，该刀片位于滑轨上并可沿滑轨活动，该减速电机驱动主动盘旋转，该主动盘旋转带动刀片作向心运动，刀片接触到管状包装材料后进行旋转切割直至接触到套缩杆。然而，由于减速电机速度慢，正反转均需要低速，整套动作费时多，影响工作效率；且两刀片要同时接触到套缩杆，调整较麻烦，偏心的话容易造成套缩杆晃动，影响套缩的稳定性；此外，因刀片接触到套缩杆，因此需要在套缩杆上加装加硬护套，使得套缩杆的制作麻烦，且刀片非常容易磨损。
因此，急需研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于切割管状包装材料的分段切刀装置，其切割速度快，有效提高了工作效率，且刀片不会碰到套缩杆，因此套缩杆不会发生晃动，且套缩杆不需要加装加硬护套，制作简便，刀片寿命长，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于切割管状包装材料的分段切刀装置，包括有电机、主动轮、从动轮、支座、刀盘以及至少两刀架；该电机固定于一电机固定座上，该电机的输出轴上连接有主动轮，该主动轮与从动轮之间通过皮带连接，该从动轮穿过一第一轴承后与刀盘固定，该第一轴承固定于支座上，该从动轮与刀盘的圆心处分别设置有供待切割管状包装材料穿过的第一同轴孔以及第二同轴孔；该刀盘的外周侧缘设置有限位座，该限位座上设置有调节螺杆，该调节螺杆与调节螺母螺合固定，该刀架具有头端与尾端，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，该第二轴承位于刀架的头端与尾端之间，该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有刀片，该刀架的头端与刀盘之间连接有复位弹簧，该刀盘上设置有挡销，刀盘的表面凸设有轴部，该刀架一体延伸出一凸部，该凸部上设置有容置孔，该轴部通过第二轴承固定于容置孔内，刀架上凸设有定位柱，对应地该刀片上设置有定位孔，该定位柱插入定位孔中固定，刀片为弧形钩刀片，该弧形钩刀片的刀尖呈月牙状，且该弧形钩刀片的刀刃位于弧形钩刀片的内弧侧。
作为一种优选方案，进一步地，所述刀架的尾端设置有配重块。
作为一种优选方案，所述刀架为两个，该两个刀架对称设置于刀盘上，每一刀架的头端均设置有刀片，每一刀架的尾端均设置有配重块，对应地该限位座亦为两个。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，
通过在刀盘的外周侧缘设置有限位座，该限位座上设置有调节螺杆，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，且该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有刀片；工作时，通过电机带动刀盘高速转动，刀架的尾端因离心作用被向外甩，刀架的头端向刀盘的中心即套缩杆处移动并围绕套缩杆高速旋转，当刀片靠近套缩杆并围绕套缩杆旋转时，刀尖吃入待切割管状包装材料，同时刀刃环绕套缩杆切割断管状包装材料，当刀架的转动行程在刀架尾端碰到限位座上的调节螺杆时停止，通过调整限位座上的调节螺杆来调整刀架的行程，从而使得刀尖的行程限位在距套缩杆1mm的位置，从而达到了有效切割管状包装材料又不会损坏套缩杆的目的，刀片不会碰到套缩杆，因此套缩杆不会发生晃动，延长了刀片的使用寿命，极大地降低了生产成本，且切割速度快，有效提高了工作效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本发明之较佳实施例的另一角度立体结构示意图；
图3是本发明之较佳实施例的分解示意图(图中复位弹簧未示)；
图4是图3的另一角度分解示意图；
图5是本发明之较佳实施例之支座的局部放大示意图；
图6是本发明之较佳实施例之刀盘的局部放大示意图；
图7是图6的左视图；
图8是本发明之较佳实施例之刀架的局部放大示意图；
图9是图8的正视图；
图10是图9的左视图；
图11是本发明之较佳实施例之从动轮的放大示意图。
附图标识说明。
10、电机 11、电机固定座
20、主动轮 21、皮带
30、从动轮 301、第一同轴孔
40、支座 401、通孔
50、刀盘 501、第二同轴孔
51、轴部 52、限位座
521、调节螺母 53、挡销
60、刀架 61头端
62、尾端 63、凸部
631、容置孔 64、定位柱
70、第一轴承 71、轴承顶环
80、刀片 801、定位孔
90、配重块 90＇、复位弹簧。
具体实施方式
请参照图1至图11所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有电机10、主动轮20、从动轮30、支座40、刀盘50以及至少两刀架60。
其中，该电机10固定于一电机固定座11上，该电机10的输出轴上连接有主动轮20，该主动轮20与从动轮30之间通过皮带21连接。
如图11所示，该从动轮30的圆心处设置有一第一同轴孔301，该第一同轴孔301用于供待切割管状包装材料穿过。该从动轮30穿过一第一轴承70后与刀盘50固定，该第一轴承70固定于支座40上，具体而言，如图5所示，该支座40上设置有通孔401，该第一轴承70位于通孔401内，一轴承顶环71的两端分别抵于第一轴承70与刀盘50之间。
如图6至图7所示，该刀盘50的圆心处设置有第二同轴孔501，该第二同轴孔501用于供待切割管状包装材料穿过。该刀盘50的表面凸设有轴部51，在本实施例中，该轴部51为对称分布的两个。该刀盘50的外周侧缘设置有限位座52，该限位座52上设置有调节螺杆(图中未示)，该调节螺杆与调节螺母521螺合固定，在本实施例中，该限位座52亦为对称分布的两个。该刀盘50的内侧设置有挡销53，该挡销53可防止刀架60复位时伸入第二同轴孔501内。
该刀架60具有头端61与尾端62，该刀架60通过一第二轴承(图中未示)与刀盘50连接，该第二轴承位于刀架的头端61与尾端62之间，该刀架60的重心位于刀架60的尾端62上，具体而言，如图8至图10所示，该刀架60一体延伸出一凸部63，该凸部63上设置有容置孔631，该轴部51通过第二轴承固定于容置孔631内。该刀架60的头端61设置有刀片80，该刀架60的尾端62设置有配重块90。在本实施例中，该刀架60为两个，该两个刀架60对称设置于刀盘50上，每一刀架60的头端61均设置有刀片80，每一刀架60的尾端62均设置有配重块90。该刀架60上凸设有定位柱64，对应地该刀片80上设置有定位孔801，该定位柱64插入定位孔801中固定，从而使得刀片80固定于刀架60上。该刀片80为弧形钩刀片，该弧形钩刀片的刀尖呈月牙状，且该弧形钩刀片的刀刃位于弧形钩刀片的内弧侧并对着旋转方向。该刀架60的头端61与刀盘50之间连接有复位弹簧90＇，在本实施例中，该复位弹簧90＇为两个。
本发明的工作原理如下所示：
工作时，将待切割管状包装材料放入本发明内，启动电机10，该主动轮20转动，通过皮带21带动从动轮30转动，从而使得与从动轮30连接的刀盘50高速转动，刀架60的尾端62因离心作用被向外甩，此时刀架60以第二轴承为圆心转动，因此刀架60的头端61向刀盘50的中心即套缩杆处移动并围绕套缩杆高速旋转，当刀片80靠近套缩杆并围绕套缩杆旋转时，刀尖吃入待切割管状包装材料，同时刀刃环绕套缩杆切割断管状包装材料。该刀架60的转动行程在刀架60的尾端62碰到限位座52上的调节螺杆时停止，通过调整限位座52上的调节螺杆可达到调整刀架60的行程，从而可以使刀尖的行程限位在距套缩杆1mm的位置，此位置即能够切割管状包装材料又不会损伤套缩杆；同时，该复位弹簧90＇的弹力作用使得刀架60恢复初始位置，且该挡销53又可防止刀架60复位时伸入第二同轴孔501内。
综上所述，本发明的设计重点在于，其通过在刀盘的外周侧缘设置有限位座，该限位座上设置有调节螺杆，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，且该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有刀片；工作时，通过电机带动刀盘高速转动，刀架的尾端因离心作用被向外甩，刀架的头端向刀盘的中心即套缩杆处移动并围绕套缩杆高速旋转，当刀片靠近套缩杆并围绕套缩杆旋转时，刀尖吃入待切割管状包装材料，同时刀刃环绕套缩杆切割断管状包装材料，当刀架的转动行程在刀架尾端碰到限位座上的调节螺杆时停止，通过调整限位座上的调节螺杆来调整刀架的行程，从而使得刀尖的行程限位在距套缩杆1mm的位置，从而达到了有效切割管状包装材料又不会损坏套缩杆的目的，刀片不会碰到套缩杆，因此套缩杆不会发生晃动，延长了刀片的使用寿命，极大地降低了生产成本，且切割速度快，有效提高了工作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于切割管状包装材料的分段切刀装置，其特征在于：包括有电机、主动轮、从动轮、支座、刀盘以及至少两刀架；该电机固定于一电机固定座上，该电机的输出轴上连接有主动轮，该主动轮与从动轮之间通过皮带连接，该从动轮穿过一第一轴承后与刀盘固定，该第一轴承固定于支座上，该从动轮与刀盘的圆心处分别设置有供待切割管状包装材料穿过的第一同轴孔以及第二同轴孔；该刀盘的外周侧缘设置有限位座，该限位座上设置有调节螺杆，该调节螺杆与调节螺母螺合固定，该刀架具有头端与尾端，该刀架通过一第二轴承与刀盘连接，该第二轴承位于刀架的头端与尾端之间，该刀架的重心位于刀架的尾端上，该刀架的头端设置有刀片，该刀架的头端与刀盘之间连接有复位弹簧，该刀盘上设置有挡销，所述刀盘的表面凸设有轴部，该刀架一体延伸出一凸部，该凸部上设置有容置孔，该轴部通过第二轴承固定于容置孔内，所述刀架上凸设有定位柱，对应地该刀片上设置有定位孔，该定位柱插入定位孔中固定，所述刀片为弧形钩刀片，该弧形钩刀片的刀尖呈月牙状，且该弧形钩刀片的刀刃位于弧形钩刀片的内弧侧。
2.根据权利要求1所述的用于切割管状包装材料的分段切刀装置，其特征在于：进一步地，所述刀架的尾端设置有配重块。
3.根据权利要求2所述的用于切割管状包装材料的分段切刀装置，其特征在于：所述刀架为两个，该两个刀架对称设置于刀盘上，每一刀架的头端均设置有刀片，每一刀架的尾端均设置有配重块，对应地该限位座亦为两个。
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