CN104890032A - 大直径钢带增强钢塑复合带材缠绕管生产过程中的定长切割方法 - Google Patents

大直径钢带增强钢塑复合带材缠绕管生产过程中的定长切割方法 Download PDF

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Abstract

一种大直径，表面有螺旋缠绕钢带增强钢塑复合立助的钢塑复合管材的生产过程中的定长切割方法，包括如下步骤：步骤一：园盘锯置于管材内部，在保持锯片轴线与管材轴线平行且与管壁无接触状态下，相对于管材轴向运动至管材定长切割处；步骤二：启动园盘锯片以切割转速自转，并同时在保持其轴线与管材轴线始终平行的状态下，沿所处位置的管材径向上向外进给运动，进入对管壁的切割状态，直至将管壁切透后径向运动停止；步骤三：园盘锯片在保持切割转速自转的同时，在其轴线始终与管材轴线平行，相对于管材的轴向与径向位置不变的状态下，绕管材轴线做行星转动，切割管材一周后行星转动停止，径向退回到步骤一所述位置后自转停止；步骤四：用手动剪从管材外部，在管壁锯缝与钢带增强肋片相交处将肋片垂直齐根剪断，从而将定长切割的管段脱开。

Description

大直径钢带增强钢塑复合带材缠绕管生产过程中的定长切割方法
技术领域
本发明涉及一种钢塑复合带材缠绕制成的管材，在生产过程中进行定长切割的方法。该管材的外表面上有与外表面成一体以等距螺旋缠绕的竖直加强肋，加强肋内复合有钢带。
背景技术
CN102563231、CN102777710等专利公开了一种由钢塑复合带材缠绕焊接而成的输水管材及生产该管材的方法。为了提高管材的强度与刚度，该管材的外表面上有与外表面成一体以等距螺旋缠绕的竖直加强肋，加强肋内复合有钢带。该管材是由钢塑复合带材连续缠绕焊接而成，生产时需要根据运输条件的限制将管材切割成特定的长度。现有切割大直径塑料管材的方法均是采用园盘锯从管材外部对管材实施行星转动切割。采用现有切割方法切割上述管材存在如下问题：园盘锯的设计工作原理都是由坚硬的齿顶来磨削工件的，而上述管材表面的竖直加强肋螺旋角很小，与锯片的夹角很小接近于平行，锯片在切割到加强肋时，几乎是由锯片的侧面与钢带摩擦，锯片根本不能产生正常的切削力，且钢带对锯片有很大的轴向推力，即造成锯片切割方向的偏离，又极易造成锯片的磨损与破坏。因此现有方法无法满足上述管材生产过程的切割需求。
针对这种管材，CN100549487提出的切割方法是，先将包覆钢带塑料磨去，露出钢带，再用断口钳在将钢带剪断，然后抽出剪断的钢带，最后对抽出钢带后的纯塑料管部分切割。然而，这种方式不但存在设备复杂—需要配置磨削设备，抽拉设备和效率低的问题，而且由于钢带上涂有与塑料胶接连接用的胶，实际上很难抽拉出来。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够用于在生产过程中切割CN102563231与CN102777710所公开类型的管材的方法，该方法比CN100549487提出的切割方法更加简单有效。
为实现上述目的，本发明提供的方法步骤如下：
步骤一：采用园盘锯片置于管材内部，在保持其轴线与管材轴线平行且相互距离小于管材内半径与锯盘外半径之差的状态下，园盘锯片在管材轴向上移动至管材的定长切割处。
步骤二：启动园盘锯片以切割转速旋转，并同时在保持其轴线始终与管材轴线平行的状态下，沿所处位置的管材径向上向外进给运动，进入对管壁的切割状态，直至将管壁切透后，径向进给运动停止。
步骤三：园盘锯片在仍然保持切割转速的同时，在其轴线始终与管材轴线平行，相对于管材的轴向与径向位置不变的状态下，绕管材轴线做行星转动，切割管材一周后，行星转动停止，在保持自身转速的同时，径向回退到步骤一所述位置后自转停止。
步骤四：用手动剪从管材外部，在管材管壁锯缝与钢带增强肋片相交处将肋片齐根断开，从而将切割成定长的管段脱开。
上述从管材内部切割的方法，解决了由于竖直加强肋的限制而无法从管材外部切割塑料管壁的问题，既不需要磨削塑料，也无需将钢带抽拉出来，简化了切割所需设备和切割工艺。
附图说明
图1是CN102563231与CN102777710所公开的管材截面图；
图2是图1所示管材的生产方式的示意图；
图3是本发明方法步骤一的示意图；
图4是本发明方法步骤二的示意图，图4(a)是园盘锯片的自转及沿管材径向运动状态的示意，图4(b)是园盘锯片切透管壁并径向运动停止状态的示意；
图5是本发明方法步骤三的示意图，图5(c)是园盘锯片绕管材轴线对管材行星转动切割状态的示意，图5(d)是园盘锯退回到图3所示位置的运作示意；
图6是本发明方法步骤四的示意图，图6(e)是管壁锯缝与肋片相交位置的示意，图6(f)是用手动剪剪切肋片的动作示意。
具体实施方式
图1所示即为本发明的方法所要切割的管材1，是由钢网或金属孔板2和钢带3增强的钢塑复合带材4螺旋缠绕焊接而成，管材外表面有与外表面成一体的等距螺旋竖直加强肋5，钢带3复合在加强肋5内部。对于大直径该类管材其加强肋的螺旋角很小，肉眼观察接近垂直于管材轴线。
图2所示为图1所示管材的生产方式。管材1是由带材4连续螺旋缠绕焊接而成的。生产过程中管材始终是在转动中前进伸长的，需要根据运输条件的限制定期切割成特定长度后下线。
图3所示为园盘锯片6在管材1内部，在保持其轴线与管材轴线平行且脱离与管壁接触状态下移动到管材需定长切割处。
图4所示为在管材1的轴向定长切割处，园盘锯片6启动自转至切割转速，并在保持其轴线始终与管材轴线平行状态下，沿管材径向向管外进给运动(见图4.a)，渐进对管壁切割，将管壁切透后停止径向运动(见图4.b)。
图5所示为园盘锯片6在继续保持自身切割转速，相对于管材轴向径向上静止，轴线始终与管材轴线平行状态下，绕管材轴线做行星转动(见图5.c)，对管材切割一周后退回到图3所示位置(见图5.d)，全部动作停止。此时，管材尚未完全断开，仍由肋片连接着。
图6所示为用手动剪从管材外部，在管壁锯缝与肋片相交处(见图6.e)将肋片齐根剪断(见图6.f)，从而将管材彻底断开，形成定长管段。
本发明的管材切割方法，解决了采用现有技术切割表面有螺旋缠绕的钢塑复合立肋的管材所存在的技术问题，对于切割表面无立肋的大直径钢塑复合管材也同样适用。

Claims (1)

1.一种大直径，表面有螺旋缠绕钢带增强钢塑复合立助的钢塑复合管材的生产过程中的定长切割方法，包括如下步骤：
步骤一：园盘锯置于管材内部，在保持锯片轴线与管材轴线平行且与管壁无接触状态下，相对于管材轴向运动至管材定长切割处；
步骤二：启动园盘锯片以切割转速自转，并同时在保持其轴线与管材轴线始终平行的状态下，沿所处位置的管材径向上向外进给运动，进入对管壁的切割状态，直至将管壁切透后径向运动停止；
步骤三：园盘锯片在保持切割转速自转的同时，在其轴线始终与管材轴线平行，相对于管材的轴向与径向位置不变的状态下，绕管材轴线做行星转动，切割管材一周后行星转动停止，径向退回到步骤一所述位置后自转停止；
步骤四：用手动剪从管材外部，在管壁锯缝与钢带增强肋片相交处将肋片垂直齐根剪断，从而将定长切割的管段脱开。
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