CN104889946B - 紧固装置、便携式作业工具和将第一壳体部紧固至第二壳体部的方法 - Google Patents

紧固装置、便携式作业工具和将第一壳体部紧固至第二壳体部的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及紧固装置、便携式作业工具和将第一壳体部紧固至第二壳体部的方法。为了提供用于将便携式作业工具的第一壳体部紧固至第二壳体部的紧固装置以及使得两个壳体部的连接能够简化的方法，所提出的作业工具具有至少部分地具有外螺纹的螺栓、至少部分地具有内螺纹的内螺母以及外螺母，其中，内螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹接合，并且外螺母与内螺母接合使得内螺母以可移位的方式保持在外螺母中，其中，在外螺母的转动期间内螺母跟随外螺母的转动，并且内螺母相对于外螺母执行沿螺栓的长度方向轴线的轴向移动。

Description

紧固装置、便携式作业工具和将第一壳体部紧固至第二壳体 部的方法
技术领域
本发明涉及用于将便携式作业工具(working tool)的第一壳体部紧固至第二壳体部的紧固装置。本发明还涉及利用该紧固装置的便携式作业工具。本发明还涉及将便携式作业工具的第一壳体部紧固至第二壳体部的方法。
背景技术
从DE 10 2006 037 329 A1已知一种具有壳体和壳体盖的手动操作、马达驱动的链锯，其中，所述壳体盖通过至少一个紧固装置安装至壳体。紧固装置具有大头螺栓和螺母。大头螺栓安装至壳体。螺母在壳体盖外侧拧至大头螺栓使得螺母将壳体盖压靠至壳体，其中链锯的引导杆被夹紧在壳体盖和壳体之间。在已组装的备用状态下，螺栓头穿过壳体盖的侧壁至壳体盖的外侧。螺母拧至大头螺栓的带螺纹的端部。在螺母部分松动之后，能够通过壳体盖中的调节开口操作调节螺钉，并且能够校正安装至引导杆的链的张力。在将螺母完全松开之后，能够将壳体盖从壳体移除从而允许引导杆的拆卸或替换。
发明内容
本发明的目的是提供一种便携式作业工具以及方法，通过该工具和方法能够使两个壳体部之间的组装变得方便。
该目的通过独立方案的特征实现。本发明的有利的进一步发展在从属方案中说明。
根据本发明的紧固装置包括螺栓、内螺母和外螺母。螺栓至少部分地具有外螺纹，并且内螺母至少部分地具有内螺纹，其中内螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹接合。外螺母与内螺母连接使得内螺母以可移位的方式保持在外螺母中，其中在外螺母的转动期间，内螺母相对于外螺母执行沿螺栓的长度方向轴线的轴向移动。
一方面，紧固装置的特征在于紧固装置的单独的部件彼此连接，使得能够防止在组装或拆卸期间紧固装置的单独的部件的丢失。结果，能够简化/改善壳体部的组装，从而能够使使用者对紧固装置的操作方便。
螺栓具有能够在螺栓的整个长度上延伸或者沿螺栓的长度的一部分延伸的外螺纹。由于内螺母具有与螺栓的外螺纹接合的内螺纹，套筒状设计的内螺母拧至螺栓。内螺母的内螺纹优选地在内螺母的整个长度上延伸，然而，也能够在内螺母的长度的一部分上形成内螺纹。相应地，紧固装置的外螺母配置于内螺母的外周面使得内螺母定位在外螺母与螺栓之间。内螺母的外周面配置在外螺母的内周面，使得内螺母能够沿螺栓/外螺母的长度方向轴线相对于螺栓移动。通过内螺母与外螺母的该联接以及内螺母与螺栓的外螺纹的接合，能够实现在外螺母的转动期间内螺母也进行转动，因为使用者对外螺母施加的扭矩被传递至内螺母，并且除了内螺母的转动，内螺母还进行沿螺栓的长度方向轴线的长度方向移动/长度方向移位。通过内螺母相对于外螺母以及相对于螺栓的长度方向移动/长度方向移位，内螺母相对于外螺母和螺栓的高度能够改变，其中，外螺母和螺栓优选地不能相对于彼此改变高度。通过该方式，当壳体部不彼此紧固时，内螺母伸出至外螺母和螺栓之外是可能的，并且在从壳体部不彼此紧固的状态到壳体部彼此紧固的状态的过程中，内螺母移动、优选地转动至外螺母与螺栓之间的中间空间，使得在紧固状态下内螺母优选地不再伸出至外螺母和螺栓之外，但优选地端部与外螺母和螺栓齐平。在拆卸并从紧固状态转换至非紧固状态期间，使用者对外螺母施加扭矩就足够了，该扭矩通过外螺母传递至内螺母，使得内螺母通过转动和同时发生的长度方向移位而运动、优选地转动出外螺母与螺栓之间的中间空间。
通过根据本发明的紧固装置的该实施方式，壳体部的组装和拆卸能够被简化并且更安全地执行。另外，紧固装置能够被设计成特别紧凑并因此节省空间。另外，与传统的紧固装置相比，能够减少产生紧固装置所需的部件数量。
为了能够实现施加至外螺母的扭矩能够传递至内螺母并因此内螺母跟随外螺母的转动，设想优选地内螺母与外螺母形状配合地连接。
形状配合的连接能够优选地设计成沟槽弹簧连接。通过沟槽弹簧连接能够实现内螺母与外螺母之间的如下联接，即，内螺母能够相对于外螺母沿外螺母/内螺母的长度方向移位并能够防止内螺母相对于外螺母的转动。通过沟槽弹簧连接，在组装或拆卸过程中内螺母能够通过外螺母特定地引导。沟槽弹簧连接能够例如通过设置一个或多个肋或杆与一个或多个沟槽实现，其中在每种情况下一个肋/杆能够接合在一个沟槽中。肋/杆和沟槽优选地与内螺母/外螺母的长度方向轴线平行地布置。例如，能够在内螺母的外周面上形成一个或多个肋，在外螺母的内周面上形成一个或多个沟槽。然而，在外螺母的内周面上形成一个或多个肋并且在内螺母的外周面上形成一个或多个沟槽也是可以的。使得能够在内螺母和外螺母上均形成沟槽和肋的混合配置也是可以的。
形状配合的连接还能够设计成如下方式，即，内螺母具有外多角形轮廓，外螺母具有内多角形轮廓、例如内六角形轮廓，其中内多角形轮廓与外多角形轮廓形状配合地接合，但同时外多角形轮廓与内多角形轮廓之间的移位以及因此内螺母相对于外螺母的移位是可能的。防止内螺母相对于外螺母转动但允许内螺母相对于外螺母移位的形状配合的其他实施方式也是可能的。
紧固装置的另外的优选的实施方式设想外螺母具有形成在外螺母的内周面上的止挡部并且内螺母具有形成在内螺母的外周面上的触止，其中，通过止挡部和触止，内螺母以防丢失的方式保持在外螺母的内部空间中。通过止挡部和触止，能够防止所不希望的内螺母与外螺母的分离。更加特别地，通过止挡部和触止，能够限制内螺母相对于外螺母的移位路径。止挡部能够例如是形成在外螺母的内周面上的台阶或伸出的形式。触止能够例如是形成在内螺母的外周面上的台阶或伸出的形式。止挡部和触止均能够设计成在外螺母的整个内周面上或内螺母的整个外周面上为环形。然而，止挡部和触止还能够仅在外螺母的内周面的局部部分上或内螺母的外周面的局部部分上形成。
外螺母还能够具有形成在外螺母的外周面上的伸出部，外螺母能够通过该伸出部紧固至第一壳体部或第二壳体部。外周面与两个壳体部中的一个壳体部直接接触的外螺母能够通过伸出部固定地保持在相关的壳体部中，从而能够防止特别是在外螺母的转动期间所不希望的外螺母与相关的壳体部的分离。伸出部能够在外螺母的外周面上环形地形成，然而也能够仅在外螺母的外周面的有限的部分上延伸。
为了便于使用者对外螺母进行操作，还能够有利地设想外螺母具有工具安装面。工具安装面能够设计成诸如套筒扳手的工具的抓持面的形式，其中，优选地设置在外螺母的外周面的工具安装面能够设计成多角形、优选地六角形的形式。工具安装面还能够呈现压花等以用于手动地操作外螺母。
除了螺栓、内螺母和外螺母，紧固装置还能够具有压衬套。更特别地，压衬套能够形成用于在其中一个壳体部中固定地保持内螺母和外螺母的固定保持部。为此，在内螺母和外螺母已经定位在相关的壳体部之后，压衬套被压至已组装内螺母和外螺母的壳体部中。在内螺母和外螺母配置在相关的壳体部中之后，压衬套被压至相关壳体部中直至止挡部。用于压衬套的止挡部能够由内螺母形成，为此，内螺母能够以限定的高度保持在相应的加压装置中。通过该方式能够实现压衬套关于例如作业工具的引导杆的接触面的齐平的组装。
如上设计并进一步发展的紧固装置能够优选地配置在例如链锯的便携式作业工具中，然而也可以配置在其他作业器具中，其中，作业工具的第一壳体部通过紧固装置紧固至第二壳体部。如果作业工具是链锯，则第一壳体部能够设计成例如链轮盖，并且在作为主壳体的第二壳体部中配置作业工具的马达。
另外，本发明的目的通过将第一壳体部紧固至第二壳体部的方法实现，其中，至少部分地具有内螺纹的内螺母与至少部分地具有外螺纹的螺栓连接，使得内螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹接合，并且内螺母与外螺母连接，使得内螺母以可移位的方式保持在外螺母中，其中，在外螺母的转动期间，内螺母跟随外螺母的转动并且内螺母相对于外螺母执行沿螺栓的长度方向轴线的轴向移动。
附图说明
以下，在附图的辅助下说明改进本发明的另外的措施及本发明的实施方式的优选示例，其中：
图1示出了根据本发明的紧固装置的内螺母的示意图，
图2示出了根据本发明的紧固装置的外螺母的示意图，
图3示出了具有图1所示的内螺母、图2所示的外螺母和根据本发明的压衬套(press bushing)的壳体部的示意性分解图，
图4示出了配置在要相互紧固的两个壳体部的根据本发明的两个紧固装置的示意图，其中两个紧固装置以两种不同的紧固状态被示出，以及
图5示出了图4中的装配的示意性截面图。
附图标记列表
100-紧固装置
10-内螺母
11-内周面
12-内螺纹
13-外周面
14-肋
15-触止
16-端部
17-端面
20-外螺母
21-内周面
22-沟槽
23-止挡部
24-内部空间
25-外周面
26-工具安装面
27-伸出部
30-壳体部
31-内侧部
32-通孔
33-外侧部
40-压衬套
41-通孔
42-偏移部
50-壳体部
60-螺栓
61-外螺纹
62-长度方向轴线
70-引导杆
具体实施方式
图1示出如图4所示的紧固装置100的内螺母10。内螺母10是套筒状设计并且在其内周面11的至少部分具有内螺纹12。
内螺母10在其外周面13具有若干肋14或条，在该示例中为四个肋14，肋14沿内螺母10的外周面13彼此相距一定距离地配置。肋14沿轴向延伸并且因此沿与内螺母10的长度方向轴线平行的长度方向延伸。
并且，在内螺母10的外周面13设置有触止(counter stop)15，其以伸出或止挡的形式设计并且从内螺母10的外周面13伸出。在此处示出的实施方式中，触止环状地环绕内螺母10的外周面13。触止15配置于内螺母10的端部16。
在此处示出的实施方式中，肋14的端部直接与触止15邻接并且与其合并。
内螺母10能够由金属或塑性材料制成。
图2示出如图4所示的紧固装置100的外螺母20。外螺母20在其内周面21具有若干沟槽22，在此为四个沟槽22，沟槽22彼此相距一定距离，其中，在外螺母20与内螺母10同轴的配置中，内螺母10的肋14能够进入外螺母20的沟槽22，从而形成内螺母10与外螺母20之间的沟槽弹簧连接(groove-spring connection)。沟槽22轴向地延伸并因此沿与外螺母20的长度方向轴线平行的长度方向延伸。通过内螺母10与外螺母20之间的沟槽弹簧连接，能够实现内螺母10在外螺母20上的可轴向移位的定位，由此同时能够防止内螺母10相对于外螺母20的转动。另一方面，通过形状配合的(positive)沟槽弹簧连接能够将扭矩从外螺母20传递至内螺母10，使得内螺母10能够跟随外螺母20的转动。
另外，在外螺母20的内周面21设置有伸出或止挡形式的止挡部23，其从外螺母20的内周面21伸出。在此处示出的实施方式中，沟槽22设置在形成止挡部23的伸出部内，使得环形地配置于外螺母20的内周面21的止挡部23具有通过沟槽22形成的若干中断。如果内螺母10配置于外螺母20的以外螺母20的内周面21为边界的内部空间24中，则外螺母20的止挡部23与内螺母10的触止15一起作用，使得内螺母10以防丢失的方式被保持在外螺母20的内部空间24中。
外螺母20在其外周面25具有工具安装面26以及与工具安装面26相邻地形成的环形伸出部27。在该示例中，工具安装面26设计成六角形。具有比工具安装面26的外径大的外径并因此相比于工具安装面26从外螺母20的外周面25进一步伸出的伸出部27用于将外螺母20紧固在、更特别地钩在壳体部30内，如图2的示例所示。
外螺母20能够由金属或塑性材料制成。
图3示出外螺母20、内螺母10、压衬套40和壳体部30的分解图，内螺母10、外螺母20和压衬套40组装至壳体部30。
能够由金属或塑性材料制成的壳体部30在该示例中设计为壳体盖，更特别地设计为链轮盖。内螺母10、外螺母20和压衬套40经由壳体部30的内侧部31组装至壳体部30。壳体部30的内侧部31是壳体部30的使壳体部30被紧固至另一壳体部50的侧部，如图4所示。对于每个紧固装置100，壳体部30具有通孔32，内螺母10、外螺母20和压衬套40组装至通孔32内。在此处示出的实施方式中，也如图4和图5所示，两个紧固装置100彼此相邻地安装到壳体部30和壳体部50。
压衬套40能够是板状，并具有通孔41和绕通孔环状地形成的偏移部42。
在将两个壳体部彼此连接之前，内螺母10、外螺母20和压衬套40先组装至壳体部30。首先内螺母10和外螺母20从内侧部31沿壳体部30的外侧部33的方向穿过通孔32直到外螺母20的伸出部27与壳体部30形成接触，因为通孔32的直径小于伸出部21的直径。在此期间内螺母10被推入外螺母20的内部空间24，肋14和沟槽22用作引导件。一旦内螺母10和外螺母20已经被插入/定位至壳体部30中/内，压衬套40通过加压装置被压入壳体部30直到压衬套40与内螺母10形成接触，内螺母10以限定的高度保持在通孔32内。通过压入压衬套40，内螺母10和外螺母20被可靠地保持在壳体部30的通孔32内。
如图4和图5所示，螺栓60被安装至另一壳体部50。当将壳体部30组装至壳体部50时，螺栓60也穿过通孔32，其通过内螺母10利用其内螺纹12拧至螺栓60的外螺纹61得以实现。
在图4和图5中，紧固装置以两种不同的紧固状态被示出，在图4和图5的左侧示出的紧固装置的情况下，两个壳体部30、50还未固定地组装，而在图4和图5的右侧示出的紧固装置的情况下，两个壳体部30、50彼此固定地紧固。
如果壳体部30被搁置于壳体部50并且安装至壳体部50的螺栓60穿过壳体部30的通孔32，则通过螺栓60，最初位于外螺母20内的内螺母10被向外推使得内螺母10伸出至外螺母20之外，如图4和图5的左侧的紧固装置100的图示所示。通过内螺母10相对于外螺母20向外侧的移位运动，壳体部30能够在外螺母20和内螺母10不必拧紧的情况下定位至保持于壳体部50上的引导杆70上。内螺母10被推至外螺母20之外直到内螺母10的触止与外螺母20形成接触，如在图5的左侧示出的紧固装置100所示。以该方式，能够防止内螺母100被引导出或者推出太多从而使内螺母10与外螺母20分离。外螺母20以沿轴向不可移动的方式配置于壳体部30内，其中，外螺母20通过通孔32的区域中的台阶形式的止挡部34保持在壳体部30中，因为伸出部在外螺母20的外周面25与壳体30的止挡部34形成接触。
为了将紧固装置100从在图4和图5的左侧示出的未组装/未紧固状态转换成在图4和图5的右侧示出的组装/紧固状态，通过例如套筒扳手的工具或手动方式将扭矩施加至外螺母20。如果使用工具，则工具接合在外螺母20的工具安装面26上。施加至外螺母20的扭矩通过外螺母20和内螺母10之间的沟槽弹簧连接传递至内螺母10。
外螺母20的内周面21上的止挡部23和/或外螺母20的外周面25上的伸出部27和/或外螺母20的内部空间24优选地设计/定尺寸成：在外螺母20通过施加扭矩而转动期间，壳体部30不恰好被压在引导杆70上。结果，在组装阶段，压力能够施加至内螺母10并且螺栓60的外螺纹61能够与内螺母10的内螺纹12接合。
通过扭矩从外螺母20传递至内螺母10，内螺母10跟随外螺母20的转动。在内螺母10转动的同时，通过内螺母10的内螺纹12与螺栓60的外螺纹61的接合，内螺母10还沿螺栓60的长度方向轴线62进行轴向移动，使得内螺母10沿引导杆70的方向在螺栓60上移动、更具体地为转动，由此内螺母10移动至外螺母20的内部空间24内，优选地直到内螺母10不再伸出至外螺母20之外，如图4和图5的右侧的紧固装置所示。
当内螺母10到达压衬套40、即内螺母10的端面17与压衬套40接触时，壳体部30被压至引导杆70。此时内螺母10不必再进行轴向移动并且不必再克服沟槽弹簧连接的摩擦。因此，截至此时，施加至外螺母20并由此施加至内螺母10的全部扭矩开始仅用于将壳体部30夹紧至壳体部50，由此在两个壳体部30、50之间夹紧引导杆70。
在松开并因此从组装/紧固状态转换成未组装/未紧固状态期间，该程序相反地进行。在克服最初的高扭矩后，外螺母20能够例如手动地转动直到夹紧被松开。在此，内螺母10再次沿螺栓60的长度方向轴线62轴向移动出外螺母20的内部空间24，直到内螺母10伸出外螺母20的内部空间24外。如此，内螺母10向外移动直到内螺母10的内螺纹12不再与螺栓60的外螺纹61接合并且螺栓因此被释放，使得两个壳体部30、50能够再次彼此分离。
本发明在其实施中不限于上述实施方式的优选示例。而是可以利用所述的方案设想出若干变型，甚至根本不同类型的实施方式。包括在权利要求、附图说明中的设计细节、空间配置和程序步骤的所有特征和/或优点能够以其自身或各种组合而成为本发明的实质。

Claims (9)

1.一种紧固装置(100)，其用于将便携式作业工具的第一壳体部(30)紧固至第二壳体部(50)，所述紧固装置(100)包括：
螺栓(60)，所述螺栓(60)至少部分地具有外螺纹(61)，
内螺母(10)，所述内螺母(10)至少部分地具有内螺纹(12)，其中，所述内螺母(10)的所述内螺纹(12)与所述螺栓(60)的所述外螺纹(61)接合，以及
外螺母(20)，所述外螺母(20)与所述内螺母(10)连接，使得所述内螺母(10)以能够移位的方式保持在所述外螺母(20)中，其中，在所述外螺母(20)的转动期间，所述内螺母(10)跟随所述外螺母(20)的转动并且所述内螺母(10)相对于所述外螺母(20)执行沿所述螺栓(60)的长度方向轴线(62)的轴向移动，
其中所述内螺母被设置成伸出至所述外螺母之外，用于在沿所述螺栓的长度方向轴线的方向上提供所述紧固装置的自由端。
2.根据权利要求1所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述内螺母(10)与所述外螺母(20)形状配合地连接。
3.根据权利要求2所述的紧固装置(100)，其特征在于，形状配合的所述连接被设计为沟槽弹簧连接。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述外螺母(20)具有止挡部(23)，所述止挡部(23)形成于所述外螺母(20)的内周面(21)，并且所述内螺母(10)具有触止(15)，所述触止(15)形成于所述内螺母(10)的外周面(25)，其中，通过所述止挡部(23)和所述触止(15)，所述内螺母(10)以防丢失的方式保持在所述外螺母(20)的内部空间(24)中。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述外螺母(20)具有伸出部(27)，所述伸出部(27)形成于所述外螺母(20)的外周面(25)，所述外螺母(20)能够通过所述伸出部(27)紧固至所述第一壳体部(30)或所述第二壳体部(50)。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述外螺母(20)具有工具安装面(26)。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的紧固装置(100)，其特征在于，所述紧固装置(100)具有压衬套(40)。
8.一种便携式作业工具，其具有第一壳体部(30)和第二壳体部(50)，其中，所述第一壳体部(30)通过根据权利要求1至7中的任一项所述的紧固装置(100)紧固至所述第二壳体部(50)。
9.一种将便携式作业工具的第一壳体部(30)紧固至第二壳体部(50)的方法，其中，至少部分地具有内螺纹(12)的内螺母(10)与至少部分地具有外螺纹(61)的螺栓(60)连接，使得所述内螺母(10)的所述内螺纹(12)与所述螺栓(60)的所述外螺纹(61)接合，并且所述内螺母(10)与外螺母(20)连接，使得所述内螺母(10)以能够移位的方式保持在所述外螺母(20)中，其中，在所述外螺母(20)的转动期间，所述内螺母(10)跟随所述外螺母(20)的转动，并且所述内螺母(10)相对于所述外螺母(20)执行沿所述螺栓(60)的长度方向轴线(62)的轴向移动，
其中所述内螺母被设置成伸出至所述外螺母之外，用于在沿所述螺栓的长度方向轴线的方向上提供紧固装置的自由端。
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