CN104889867A - 用于除锈机的压紧机构及除锈机 - Google Patents

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姚峰
施士清
张凯
郝旭
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Fast Automation Equipment Co Ltd Of Zhangjagang City
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Abstract

本发明公开了一种用于除锈机的压紧机构及除锈机，该除锈机包括机架、设于机架上的除锈箱体、固设在机架上的用于输送待除锈的长条形的工件进出除锈箱体的输送机构、设于机架上用于防止工件在除锈过程中发生回移的压紧机构，该压紧机构至少有两个，分别位于除锈箱体的进口端与出口端处，每个压紧机构均包括固设在机架上的支架、升降地设于支架上的压紧件，该压紧件可沿自身轴心线方向转动地设于支架上，该压紧件位于输送机构的上方，当工件传输通过压紧件所在的竖直平面时，压紧件下降至压紧在工件的上表面上且顺着工件的输送方向转动地设于支架上。该压紧机构结构简单，操作方便，有效地防止了在除锈过程中，工件回移的现象发生。

Description

用于除锈机的压紧机构及除锈机
技术领域
本发明涉及一种用于除锈机的压紧机构及除锈机。
背景技术
  目前，为了保证工件的表面质量，如电梯导轨，一般都需对工件的非金加工面进行除锈加工。现阶段，一般采用抛轮除锈机来对电梯导轨的非金加工面进行除锈处理，在处理过程中，通过安装在除锈箱体内的钢丝轮逆着工件地输送方向转动来完成对工件的除锈，而在此过程中，钢丝轮会对工件产生一反作用力使得工件发生回移的现象，导致工件不能很好地完成除锈。
发明内容
本发明的是提供一种结构简单、使用方便的用于除锈机的压紧机构及除锈机，解决了现有技术中在对工件进行除锈时，工件回移的现象发生。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于除锈机的压紧机构，所述除锈机包括机架、设于所述机架上的除锈箱体、固设在所述机架上的用于输送待除锈的长条形的工件进出所述除锈箱体的输送机构，所述压紧机构设于所述机架上用于防止所述工件在除锈过程中发生回移，所述压紧机构至少有两个，分别位于所述除锈箱体的进口端与出口端处，每个所述压紧机构均包括固设在所述机架上的支架、升降地设于所述支架上的压紧件，所述压紧件可沿自身轴心线方向转动地设于所述支架上，所述压紧件位于所述输送机构的上方，当所述工件传输通过所述压紧件所在的竖直平面时，所述压紧件下降至压紧在所述工件的上表面上且顺着所述工件的输送方向转动地设于所述支架上。
优选地，所述输送机构包括沿所述工件的输送方向间隔设置的多个输送滚轮，每个所述压紧机构中的所述压紧件所在的竖直平面内均对应的设有一个所述输送滚轮。
优选地，所述压紧机构还包括固设在所述支架上的用于驱动所述压紧件升降的驱动气缸。
优选地，所述压紧件包括压紧轴承、穿设在所述压紧轴承中的芯轴。
优选地，所述支架上开设有沿上下方向延伸的导向滑槽，所述压紧件沿着所述导向滑槽的延伸方向滑动地设置。
优选地，所述压紧机构还包括固设在所述机架上的用于检测所述工件位移的位移检测器，当所述位移检测器检测到所述工件到达设定位置时，所述压紧机构中的所述压紧件下压至压紧在所述工件上。
一种除锈机，包括机架、设于所述机架上的除锈箱体、固设在所述机架上的用于输送待除锈的长条形的工件进出所述除锈箱体的输送机构，所述除锈机还包括设于所述机架上的用于防止所述工件在除锈过程中发生回移的压紧机构，所述压紧机构至少有两个，分别位于所述除锈箱体的进口端与出口端处，每个所述压紧机构均包括固设在所述机架上的支架、升降地设于所述支架上的压紧件，所述压紧件位于所述输送机构的上方，当所述工件传输通过所述压紧件所在的竖直平面时，所述压紧件下降至压紧在所述工件的上表面上且顺着所述工件的输送方向转动。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的除锈机用压紧机构，通过在除锈箱体的进出口处设置压紧机构，有效地防止了工件在除锈过程中发生回移，该结构简单、操作方便。
附图说明
附图1为本发明的除锈机的结构示意图；
附图2为本发明所述的用于除锈机的压紧机构的正视图；
附图3为本发明所述的用于除锈机的压紧机构的左视图；
其中：1、机架；2、除锈箱体；3、输送滚轮；4、压紧机构；41、支架；411、导向滑槽；42、压紧件；421、压紧轴承；422、芯轴；43、驱动气缸；5、工件。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种除锈机，该除锈机包括机架1、设于机架1上的除锈箱体2、固设在机架1上的用于输送待除锈的长条形的工件5进出除锈箱体2的输送机构、设于机架1上的用于防止工件5在除锈过程中发生回移的压紧机构4，在这里，该工件5可以是电梯导轨。
参见图1所示，该压紧机构4至少有两个，分别位于除锈箱体2的进口端与出口端处，参见图2、图3所示，每个压紧机构4均包括固设在机架1上的支架41、升降地设于该支架41上的压紧件42，该压紧件42可沿自身轴心线方向转动地设于支架41上，该压紧件42位于输送机构的上方。当工件5传输通过该压紧件42所在的竖直平面时，该压紧件42下降至压紧在该工件5的上表面上且顺着工件5的输送方向转动。
在本实施例中，该输送机构包括沿工件5的输送方向间隔设置的多个输送滚轮3，每个压紧机构4中的压紧件42所在的竖直平面内均设有一个与之对应的输送滚轮3，该压紧件42包括压紧轴承421、穿设在该压紧轴承421中的芯轴422。参见图3所示，在支架41上还设有沿上下方向延伸的导向滑槽411，压紧件42可沿该导向滑槽411的延伸方向滑动，该导向滑槽411有两个，分别位于压紧件42的轴向两侧，该压紧件42中的芯轴422两端分别滑动地设于这两个导向滑槽411内，当压紧件42下降时，压紧轴承421随芯轴422沿导向滑槽411的延伸方向下滑至压紧在工件5的上表面上。
该压紧机构4还包括固设在支架41上的用于驱动压紧件42升降的驱动机构，在这里，该驱动机构可采用驱动气缸43。该压紧机构4还包括固设在机架1上的用于检测工件5位移的位移检测器（图中未示出），当位移检测器检测到工件5到达设定位置时，压紧机构4中的压紧件42下压至压紧在工件5上。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于除锈机的压紧机构，所述除锈机包括机架、设于所述机架上的除锈箱体、固设在所述机架上的用于输送待除锈的长条形的工件进出所述除锈箱体的输送机构，所述压紧机构设于所述机架上用于防止所述工件在除锈过程中发生回移，其特征在于：所述压紧机构至少有两个，分别位于所述除锈箱体的进口端与出口端处，每个所述压紧机构均包括固设在所述机架上的支架、升降地设于所述支架上的压紧件，所述压紧件可沿自身轴心线方向转动地设于所述支架上，所述压紧件位于所述输送机构的上方，当所述工件传输通过所述压紧件所在的竖直平面时，所述压紧件下降至压紧在所述工件的上表面上且顺着所述工件的输送方向转动地设于所述支架上。
2.根据权利要求1所述的用于除锈机的压紧机构，其特征在于：所述输送机构包括沿所述工件的输送方向间隔设置的多个输送滚轮，每个所述压紧机构中的所述压紧件所在的竖直平面内均对应的设有一个所述输送滚轮。
3.根据权利要求1所述的用于除锈机的压紧机构，其特征在于：所述压紧机构还包括固设在所述支架上的用于驱动所述压紧件升降的驱动气缸。
4.根据权利要求1所述的用于除锈机的压紧机构，其特征在于：所述压紧件包括压紧轴承、穿设在所述压紧轴承中的芯轴。
5.根据权利要求1或4所述的用于除锈机的压紧机构，其特征在于：所述支架上开设有沿上下方向延伸的导向滑槽，所述压紧件沿着所述导向滑槽的延伸方向滑动地设置。
6.根据权利要求1至4任一所述的用于除锈机的压紧机构，其特征在于：所述压紧机构还包括固设在所述机架上的用于检测所述工件位移的位移检测器，当所述位移检测器检测到所述工件到达设定位置时，所述压紧机构中的所述压紧件下压至压紧在所述工件上。
7.一种除锈机，包括机架、设于所述机架上的除锈箱体、固设在所述机架上的用于输送待除锈的长条形的工件进出所述除锈箱体的输送机构，其特征在于：所述除锈机还包括设于所述机架上的用于防止所述工件在除锈过程中发生回移的压紧机构，所述压紧机构至少有两个，分别位于所述除锈箱体的进口端与出口端处，每个所述压紧机构均包括固设在所述机架上的支架、升降地设于所述支架上的压紧件，所述压紧件可沿自身轴心线方向转动地设于所述支架上，所述压紧件位于所述输送机构的上方，当所述工件传输通过所述压紧件所在的竖直平面时，所述压紧件下降至压紧在所述工件的上表面上且顺着所述工件的输送方向转动地设于所述支架上。
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