CN104889684A - 双进双出磨机中空管加工工艺 - Google Patents

双进双出磨机中空管加工工艺 Download PDF

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高小燕
王东梁
赵立华
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明公开了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤：粗加工中空管的外圆和内孔—铣中空管的内孔上用于焊接测量管的槽—精车中空管的内孔—将测量管焊接于中空管的槽内—将测量管外漏部分固定—将衬套装配到中空管的内孔并用定位销固定好后焊接牢固—精车中空管的外圆。本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。

Description

双进双出磨机中空管加工工艺
技术领域
本发明涉及一种双进双出磨机中空管加工工艺，属于机械加工领域。
背景技术
磨机中空管壁薄、直径大，内孔和外圆的同轴度要求高，特别是双进双出磨机中空管内孔上为了焊接测量管需要加工U型槽，传统的加工工艺是在加工完内孔、外圆及内孔上的槽后再焊接测量管，焊接变形引起的误差将无法满足设计精度要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种满足设计要求的双进双出磨机中空管的加工工艺。
为解决这一技术问题，本发明提供了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤：
1)先粗加工中空管的外圆和内孔，均留有余量；
2)铣中空管的内孔上用于焊接测量管的槽达图纸要求；
3)精车中空管的内孔达图纸要求；
4)将测量管焊接于中空管的槽内；
5)将测量管外漏部分固定；
6)将衬套装配到中空管的内孔并用定位销固定好后焊接牢固；
7)精车中空管的外圆达图纸要求。
所述步骤5)中测量管外漏部分用铁丝捆扎牢固。
有益效果：本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。
附图说明
图1为本发明中空管的结构示意图；
图2为本发明图1的H-H剖面示意图；
图3为本发明的装配示意图；
图4为本发明图3的I部放大示意图；
图5为本发明装配示意左视图。
图中：1中空管、11外圆、12内孔、13槽、2衬套、3定位销、4测量管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
本发明提供了一种双进双出磨机中空管加工工艺，包括如下加工步骤：
1)先粗加工中空管1的外圆11和内孔12，均留有余量(如图1所示)；
2)铣中空管1的内孔12上用于焊接测量管4的槽13达图纸要求(如图2所示)；
3)精车中空管1的内孔12达图纸要求；
4)将测量管4焊接于中空管1的槽13内(如图3所示)；
5)将测量管4外漏部分用铁丝捆扎牢固；
6)将衬套2装配到中空管1的内孔12并用定位销3固定好后焊接牢固(如图4所示)；
7)精车中空管1的外圆11达图纸要求(如图5所示)。
本发明采用先粗加工磨机中空管的内孔和外圆并留有余量，加工槽后焊接测量管，减少了焊接变形引起的误差，使中空管满足设计精度要求。
本发明上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。

Claims (2)

1.一种双进双出磨机中空管加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：
1)先粗加工中空管(1)的外圆(11)和内孔(12)，均留有余量；
2)铣中空管(1)的内孔(12)上用于焊接测量管(4)的槽(13)达图纸要求；
3)精车中空管(1)的内孔(12)达图纸要求；
4)将测量管(4)焊接于中空管(1)的槽(13)内；
5)将测量管(4)外漏部分固定；
6)将衬套(2)装配到中空管(1)的内孔(12)并用定位销(3)固定好后焊接牢固；
7)精车中空管(1)的外圆(11)达图纸要求。
2.根据权利要求1所述的双进双出磨机中空管加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中测量管(4)外漏部分用铁丝捆扎牢固。
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