CN104889173A - 一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法 - Google Patents

一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法 Download PDF

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张健
王若刚
李新玲
韩旭
段江涛
刘浩岩
应传涛
张紫茵
陈付振
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Abstract

本发明提供一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法，将Si元素含量控制在0.2wt%以下；第三加热段下部温度控制在1180-1250℃，上部温度在1230-1300℃；均热段下部温度控制在1100-1220℃，上部温度在1200-1280℃；出炉温度控制在1160-1220℃；除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。本发明可有效减少二次氧化铁皮压入缺陷，使普通船板表面二次氧化铁皮压入缺陷率由原来的30-40%下降至5%，从而改善船板表面质量，并提高用户满意度，降低用户的修磨费用。

Description

一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种用于普通船板表面二次氧化铁皮的控制方法。
背景技术
按照国家标准规定，普通船板表面二次氧化铁皮深度小于0.1mm，即为合格产品。但随着钢材市场的不景气，尤其是对船板表面质量要求的日益提高，造船厂对普通船板表面二次氧化铁皮深度亦提出了更高的要求。自2010年11月起，客户便提出普通船板表面二次氧化铁皮必须无深度的要求。为满足市场需求，钢铁企业重新制定了企业内控标准，并将普通船板表面二次氧化铁皮存在形式分成A、B、C、D四个评定级别：
A级：船板表面二次氧化铁皮深度＞0.08mm，满板，缺陷分布密；为不合格；
B级：二次氧化铁皮深度≤0.08mm，满板，缺陷分布密；为合格；
C级：二次氧化铁皮深度≤0.08mm，局部，缺陷较宽；为合格；
D级：船板表面无二次氧化铁皮压入缺陷。
随着评定标准的提高，随之而来的是轧钢生产厂家的普通船板表面质量合格率亦出现下降的趋势，普通船板表面二次氧化铁皮压入缺陷率达30-40%，直接影响了企业的经济效益，增加了处理的工作量。
发明内容
本发明旨在提供一种可减少二次氧化铁皮压入缺陷，改善船板表面质量，提高用户满意度的普通船板表面二次氧化铁皮控制方法。
为达此目的，本发明采取了如下解决方案：
一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法，其特征在于：
1、成分控制：将Si元素含量控制在0.2wt%以下。
2、加热制度控制：采用包括预热段、加热段和均热段的三段式加热炉，且加热段分为第一加热段、第二加热段及第三加热段。第三加热段下部温度控制在1180-1250℃，上部温度在1230-1300℃；均热段下部温度控制在1100-1220℃，上部温度在1200-1280℃；出炉温度控制在1160-1220℃。
3、除鳞工艺控制：除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。
本发明的有益效果为：
本发明可有效减少二次氧化铁皮压入缺陷，使普通船板表面二次氧化铁皮压入缺陷率由原来的30-40%下降至5%，从而改善船板表面质量，并提高用户满意度，极大降低了用户的修磨费用。经用户反馈，STX船厂的D级板比例上升至95.33%；青岛北海船厂D级板比例上升至97.65%；大连造船厂D级板比例上升至99.48%，平均每吨船板可节省修磨费500元。
具体实施方式
实施例1：
1、控制Si元素含量在0.18wt%。
2、加热制度控制：采用包括预热段、加热段和均热段的三段式加热炉，且加热段分为第一加热段、第二加热段及第三加热段。第三加热段下部温度控制在1190℃，上部温度在1250℃；均热段下部温度控制在1200℃，上部温度在1260℃；出炉温度控制在1220℃。
3、除鳞工艺控制：除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。
实施例2：
1、控制Si元素含量在0.15wt%。
2、加热制度控制：第三加热段下部温度控制在1240℃，上部温度在1300℃；均热段下部温度控制在1150℃，上部温度在1220℃；出炉温度控制在1180℃。
3、除鳞工艺控制：除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。

Claims (1)

1.一种普通船板表面二次氧化铁皮控制方法，其特征在于：
（1）、成分控制：将Si元素含量控制在0.2wt%以下；
（2）、加热制度控制：第三加热段下部温度控制在1180-1250℃，上部温度在1230-1300℃；均热段下部温度控制在1100-1220℃，上部温度在1200-1280℃；出炉温度控制在1160-1220℃；
（3）、除鳞工艺控制：除鳞道次为开轧第一道次和转钢第一道次，轧制过程采用全长除鳞。
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