CN104888790A - 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法 - Google Patents

一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104888790A
CN104888790A CN201510241758.9A CN201510241758A CN104888790A CN 104888790 A CN104888790 A CN 104888790A CN 201510241758 A CN201510241758 A CN 201510241758A CN 104888790 A CN104888790 A CN 104888790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cobaltous sulfate
acid catalyst
silicon dioxide
composite solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510241758.9A
Other languages
English (en)
Inventor
俞奋玉
周章凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI JIN BANG MEDICINE CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI JIN BANG MEDICINE CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JIN BANG MEDICINE CHEMICAL Co Ltd filed Critical ANHUI JIN BANG MEDICINE CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201510241758.9A priority Critical patent/CN104888790A/zh
Publication of CN104888790A publication Critical patent/CN104888790A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝50-60、硅藻土6-9、二氧化硅38-40、尼龙纤维8-11、二乙烯基苯7-9、司盘80 5.4-7.6、三甲基氯硅烷15-18、硫酸钴1-2、氧化镧7-10、氯化镧2-3、适量水;本发明采用硫酸钴、氯化镧水溶液对硅藻土表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上,形成稳定的Co-O-Si和Ca-O-SiMg等共价结构,负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大,添加尼龙纤维颗粒粘接在氧化铝表面,提高了吸附性,酸性增强,解决了普通金属氧化物固体酸催化剂易失活的通病。

Description

一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法
技术领域
本发明涉及固体酸催化剂技术领域,具体涉及一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法。
背景技术
乙醚具有广泛用途,化工方面主要用作油类、染料、生物碱、脂肪、树脂、硝化纤维、碳氢化合物、亚麻油、松香脂、香料、非硫化橡胶等的优良溶剂;医药工业用作药物生产的萃取剂和医疗上的麻醉剂;毛纺、棉纺工业用作油污洁净剂;还可用于火药工业制造无烟火药,其制备方法工业上可在酸催化下,由乙醇失水制得。
目前在实际的化学生产工艺中生产乙醚大多数仍采用液体酸比如浓硫酸作为催化剂,虽然具有价廉、反应温度低、转化率高、反应活性高等优点,但存在对设备腐蚀严重、残液及废水对环境污染严重、操作条件苛刻、产品后处理比较困难、副产物多、选择性差以及在工艺上难以实现连续生产等缺点,不能满足当前环保和经济发展的需要;现有技术中虽已有小部分企业采用固体酸催化剂氧化铝或分子筛等,但存在易于溶脱、稳定性较差、寿命较短、易失活、酸强度分布宽、孔径小、易积碳、催化剂的表面性质复杂等缺陷。若制备出无毒无害的复合固体酸催化剂,则上述诸多问题就可以得到解决,并且以固体酸代替液体酸作催化剂也是实现环境友好催化新工艺的一条重要途径。
发明内容
本发明的目的就是提供一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法,以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的:
一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝50-60、硅藻土6-9、二氧化硅38-40、尼龙纤维8-11、二乙烯基苯7-9、司盘80 5.4-7.6、三甲基氯硅烷15-18、硫酸钴1-2、氧化镧7-10、氯化镧2-3、适量水。
所述的一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硫酸钴、氯化镧加水搅拌至完全溶解,加入硅藻土浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将二乙烯基苯、司盘80搅拌混匀加入尼龙纤维浸渍2-4小时烘干粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、三甲基氯硅烷超声波分散研磨3-5小时;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
本发明有以下有益效果:本发明采用硫酸钴、氯化镧水溶液对硅藻土表面酸化处理后均匀负载到二氧化硅上,形成稳定的Co-O-Si和Ca-O-SiMg等共价结构,负载过程并未破坏SiO2的结构且生成的复合物比表面积较大,同时添加尼龙纤维颗粒粘接在氧化铝表面,提高了吸附性,酸性增强利用本发明制得的复合固体酸催化剂能实现简单快速的从反应的混合物分离,解决了普通金属氧化物固体酸催化剂易失活的通病,具有卓越的酸性催化效果和重复性高。
具体实施方式
所述的一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝57、硅藻土7、二氧化硅39、尼龙纤维8、二乙烯基苯8、司盘80 5.9、三甲基氯硅烷17、硫酸钴1、氧化镧7、氯化镧3、适量水。
制作方法包括以下步骤:
(1)将硫酸钴、氯化镧加水搅拌至完全溶解,加入硅藻土浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将二乙烯基苯、司盘80搅拌混匀加入尼龙纤维浸渍2-4小时烘干粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、三甲基氯硅烷超声波分散研磨3-5小时;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
使用本发明生产的复合固体酸催化剂的技术参数指标如下:催化乙醇脱水制乙醚反应的乙醇转化率为62.7%,乙醚选择性接近100%,其催化效果明显优于单一的氧化铝催化剂。

Claims (2)

1.一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂,其特征在于,由下列重量份的原料制成:β-氧化铝50-60、硅藻土6-9、二氧化硅38-40、尼龙纤维8-11、二乙烯基苯7-9、司盘80 5.4-7.6、三甲基氯硅烷15-18、硫酸钴1-2、氧化镧7-10、氯化镧2-3、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硫酸钴、氯化镧加水搅拌至完全溶解,加入硅藻土浸泡10-12小时,研磨成浆,加入二氧化硅在高速搅拌下浸渍吸附2-4小时,置于不锈钢反应釜中, 密封后于110℃水热处理6h,抽滤、洗涤,于80℃下烘干,研磨备用;
(2)将二乙烯基苯、司盘80搅拌混匀加入尼龙纤维浸渍2-4小时烘干粉碎至200-300目,加入β-氧化铝、三甲基氯硅烷超声波分散研磨3-5小时;
(3)将步骤(1)、(2)物料混匀,加入其他剩余成分搅拌30-50分钟,静置1-5小时,160-180℃下微波干燥3小时研磨出料。
CN201510241758.9A 2015-05-13 2015-05-13 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法 Pending CN104888790A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241758.9A CN104888790A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510241758.9A CN104888790A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104888790A true CN104888790A (zh) 2015-09-09

Family

ID=54021994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510241758.9A Pending CN104888790A (zh) 2015-05-13 2015-05-13 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104888790A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979136A (zh) * 2010-11-12 2011-02-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种介孔复合氧化物型固体超强酸催化剂及其制备方法
CN103055918A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 天津市达利嘉化工科技有限公司 一种用于萘一步羟基化合成2-萘酚的负载型固体酸催化剂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101979136A (zh) * 2010-11-12 2011-02-23 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种介孔复合氧化物型固体超强酸催化剂及其制备方法
CN103055918A (zh) * 2013-01-22 2013-04-24 天津市达利嘉化工科技有限公司 一种用于萘一步羟基化合成2-萘酚的负载型固体酸催化剂的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王延吉等: "《绿色催化过程与工艺》", 28 February 2002 *
苏致兴等: "氧化铝-腈纶-钯催化剂的加氢性能研究", 《离子交换与吸附》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102274750B (zh) 用于萜稀精油异构酯化反应的介孔分子筛负载固体酸催化剂
CN100446857C (zh) 杂多酸/有序介孔氧化硅催化剂的制备方法
CN103007941B (zh) 糠醛选择加氢制备糠醇的催化剂的制备方法
CN106966884A (zh) 一种蒽氧化制备蒽醌的方法
CN105665018A (zh) 复合固体超强酸催化剂的制备方法及应用
CN102863646B (zh) 一种松香基多孔聚合物微球的制备方法
CN109675538A (zh) 一种混晶二氧化钛R3-A2TiO2及其在催化葡萄糖制备5-羟甲基糠醛中的应用
CN104857991A (zh) 一种硫酸镍/二氧化硅复合的固体酸催化剂及其制作方法
CN104888790A (zh) 一种硫酸钴改性的二氧化硅介孔复合固体酸催化剂及其制作方法
CN109734722A (zh) 一种山梨醇脱水制备异山梨醇的方法
CN104888761A (zh) 一种改性二氧化硅和氧化铝复合固体酸催化剂及其制作方法
CN104923311A (zh) 一种高吸附性复合固体酸催化剂及其制作方法
CN104888859A (zh) 一种二氧化硅负载氟磷灰石复合固体酸催化剂及其制作方法
CN107597173A (zh) 一种苯酚羟基化合成苯二酚的催化剂及其制备方法
CN103464216B (zh) 醋酸与丁烯合成醋酸仲丁酯杂多酸催化剂硅胶载体的制法
CN104888814A (zh) 一种低温高活性复合固体酸催化剂及其制作方法
CN104923267A (zh) 一种选择性高复合固体酸催化剂及其制作方法
CN110327971A (zh) 一种酸性离子液体催化剂的制备方法及应用
CN104888861A (zh) 一种氧化铝负载锦纶短纤维复合固体酸催化剂及其制作方法
CN108126751A (zh) 多级孔分子筛担载杂多酸烷基化脱硫催化剂及其制备方法
CN105080603A (zh) 一种硝基苯选择性加氢制苯胺用催化剂及其制备方法、使用方法
CN104888850A (zh) 一种耐高温可再生复合固体酸催化剂及其制作方法
CN104383942A (zh) 一种核壳结构的C@TiO2固体酸催化剂及其制备方法
CN104923265A (zh) 一种可循环使用的复合固体酸催化剂及其制作方法
CN108295896B (zh) 一种催化生产烷基化汽油的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150909