CN104886781A - 电子烟的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟的制造方法，包括带观察窗的雾化器的制造步骤和带按健的电池杆的制造步骤及两者通过连接件螺纹连接成完整电子烟的步骤，带观察窗的雾化器的制造步骤包括制造一件电池杆模具并作第一标记，将雾化器连接件旋接于电池杆模具上对准第一标记作第二标记，使第二标记与雾化器外壳的观察窗中心轴向线对齐后将雾化器连接件压紧连接到雾化器外壳等步骤；带按键的电池杆的制造方法包括制造一件雾化器模具并作第三标记，将电池杆连接件旋接于雾化器模具上对准第三标记作第四标记，使第四标记与电池杆外壳的按键中心轴向线对齐后将电池杆连接件压紧连接到电池杆外壳等步骤，最后将制造好的雾化器与电池杆连接成电子烟。

Description

电子烟的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电子烟的制造方法。

背景技术

现有一种电子烟，包括带观察窗的雾化器和带按键的电池杆，在分别制造雾化器和电池杆时，由于电池杆连接件或雾化器连接件上的螺纹在制造过程将产生一定的螺纹长度偏差，以及电池杆连接件或雾化器连接件与其各自外壳随机套接的关系，造成雾化器和电池杆分别制造完成并随机互配连接在一起时，雾化器的观察窗与电池杆的按键不能在轴向线上对齐而会出现偏差角，且偏差角各不相同，这样就使得电子烟用户在吸烟按下按键的同时，不能方便地通过观察窗观察到电子烟烟液的存量，造成用户使用不方便，也使得同一种产品不同个体的外观不能保持一致，影响了电子烟产品的整体美观性。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子烟的制造方法，该方法可避免雾化器的观察窗与电池杆的按键不能在轴向线上对齐的缺点，以方便用户通过观察窗观察到电子烟烟液的存量以及使产品外观更加美观。

本发明的技术解决方案是所述电子烟的制造方法，包括带观察窗的雾化器的制造步骤和带按健的电池杆的制造步骤以及将制造好的雾化器和电池杆通过连接件螺纹连接成完整电子烟的步骤，其特殊之处是，所述带观察窗的雾化器的制造步骤如下：

(1.1)制造一件与所述带按键的电池杆的连接件有相同连接螺纹的电池杆模具，并在所述电池杆模具外壁上作第一标记；

(1.2)分别制造带观察窗的雾化器的外壳、雾化组件、储液组件、具有与所述带按键的电池杆的连接件螺纹相配对螺纹的雾化器连接件；

(1.3)将所述雾化器连接件旋接于所述电池杆模具的连接螺纹上，旋紧止位后，在所述雾化器连接件上轴向对准第一标记的位置作第二标记；

(1.4)旋出所述雾化器连接件，将所述雾化组件、储液组件装配在所述雾化器连接件上；

(1.5)将所述雾化器连接件装配有雾化组件、储液组件的一端伸入所述雾化器外壳，使所述雾化器连接件上的第二标记与雾化器外壳的观察窗中心轴向线对齐，然后将所述雾化器连接件压进雾化器外壳一端形成紧密配合的套接；

(1.6)将所述吸嘴与雾化器外壳另一端进行连接；

以及，所述带按键的电池杆的制造步骤如下：

(2.1)制造一件与所述带观察窗的雾化器的连接件有相同连接螺纹的雾化器模具，并在所述雾化器模具外壁上作第三标记；

(2.2)分别制造所述带按键的电池杆的外壳、电池组件、具有与所述带观察窗的雾化器的螺纹相配对螺纹的电池杆连接件；

(2.3)将所述电池杆连接件旋接于所述雾化器模具的连接螺纹上，旋紧止位后，在所述电池杆连接件上轴向对准所述第三标记的位置作第四标记；

(2.4)旋出所述电池杆连接件，将所述电池组件与电池杆连接件进行电性连接；

(2.5)将所述电池杆连接件电性连接有电池组件的一端伸入所述带按键的电池杆的外壳，使所述电池杆连接件上的第四标记与电池杆外壳经按键中心点的轴向线对齐，然后将所述电池杆连接件压进所述带按键的电池杆的外壳一端形成紧密配合的套接。

进一步地，本技术方案中所述带观察窗的雾化器的连接件及所述雾化器模具上的连接螺纹制成内螺纹，所述带按键的电池杆的连接件及所述电池杆模具上的连接螺纹制成外螺纹。

进一步地，本技术方案中所述带观察窗的雾化器的连接件及所述雾化器模具上的连接螺纹制成外螺纹，所述带按键的电池杆的连接件及所述电池杆模具上的连接螺纹制成内螺纹。

进一步地，本技术方案中所述步骤(1.1)中，所述电池杆模具外形制成与所述带按键的电池杆的外形相同。

进一步地，本技术方案中所述步骤(2.1)中，所述雾化器模具外形制成与所述带观察窗的雾化器外形相同。

进一步地，本技术方案中所述步骤(1.1)中，所述电池杆模具外形制成为带有连接螺纹的方形柱体。

进一步地，本技术方案中所述步骤(2.1)中，所述雾化器模具外形制成为带有连接螺纹的方形柱体。

进一步地，本技术方案中所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用记号笔划线或打点的方式。

进一步地，本技术方案中所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用钻孔的方式。

进一步地，本技术方案中所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用激光机雕刻标记的方式。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可使得分别重复制造出来的不同的雾化器与电池杆在随机连接互配后，即随机挑选出按本发明制造出的雾化器和电池杆，将雾化器的连接件与电池杆的连接件的螺纹互配旋紧后，雾化器的观察窗与电池杆的按键可以在轴向线上精确对齐，以使电子烟用户在按下按键吸烟的同时可方便地观察到电子烟烟液的剩余存量，也使得同一种电子烟产品不同个体的外观保持一致，确保了电子烟产品的整体美观性。

附图说明

图1是本发明电子烟的整体外形图；

图2是本发明电子烟雾化器和电池杆分解示意图；

图3是本发明实施例一电池杆模具示意图；

图4是本发明实施例一雾化器模具示意图；

图5是本发明实施例一电子烟结构分解示意图；

图6是本发明电子烟的雾化组件、储液组件与雾化器连接件装配及电池杆连接件电性连接电池组件的结构示意图；

图7是本发明实施例一雾化器连接件示意图；

图8是本发明实施例一电池杆连接件示意图；

图9是本发明实施例二电池杆模具示意图；

图10是本发明实施例二雾化器模具示意图；

图11是本发明实施例二雾化器连接件示意图；

图12是本发明实施例二电池杆连接件示意图；

图13是本发明实施例二电子烟结构分解示意图。

附图中各部分结构所标注的符号说明：

1-雾化器，11-观察窗，12-雾化器外壳，13-雾化器连接件，131-第二标记，14-雾化组件，15-储液组件，16-吸嘴，2-电池杆，21-按键，22-电池杆外壳，23-电池杆连接件，231-第四标记，24-电池组件，3-电池杆模具，31-电池杆模具按键，32-第一标记，33-电池杆模具的连接螺纹，4-雾化器模具，41-雾化器模具观察窗，42-第三标记，43-雾化器模具的连接螺纹。

具体实施方式

为了使本发明技术方案更加清楚，下面将结合实施例及附图，对本发明作进一步详述：

请参阅图1、2所示，本发明所述的电子烟，包括带观察窗的雾化器1和带按键的电池杆2，其中雾化器1一端设有吸嘴16，另一端设有雾化器连接件13，电池杆2设有电池杆连接件23，雾化器连接件13与电池杆连接件23可通过相互配对设置的螺纹进行连接，雾化器1和电池杆2通过连接件的螺纹连接后成为一支完整的电子烟。本发明所述的电子烟，雾化器1上带观察窗11以便观察电子烟液的含量，电池杆2上带按键21以便控制电源的开关。本发明所述的电子烟制造方法，所要达到的效果是，将制造好的雾化器1和电池杆2随机连接互配时，雾化器1的观察窗11和电池杆2的按键都应当对齐，以方便用户吸烟按下按键时对观察窗进行烟液存量的观察，以及使电子烟产品保持一致及具有整体美观性。以下以两个实施例作出说明。

实施例一

请参阅图1、2所示，该电子烟带观察窗11的雾化器1的连接件13为连接座，其上所设螺纹为内螺纹，带按键21的电池杆2的连接件23为连接头，其上所设螺纹为外螺纹，基于此结构，本实施例电子烟的制造方法如下：首先，带观察窗11的雾化器1的制造步骤如下：

(1.1)如图2、3所示，制造一件与带按键21的电池杆2的连接件23有相同外螺纹及相同外形的电池杆模具3，即电池杆模具3的连接螺纹33与电池杆连接件23的外螺纹相同，电池杆模具3与电池杆2的外形也相同，然后在电池杆模具3外壁上用记号笔划线作第一标记32；

(1.2)如图5、7所示，分别制造雾化器1的外壳12、雾化组件14、储液组件15、具有内螺纹的雾化器连接件13，该雾化器连接件13的内螺纹可与电池杆连接件23的外螺纹相配对连接；

(1.3)如图3、5、7所示，将雾化器连接件13旋接于电池杆模具3的外螺纹即连接螺纹33上，旋紧止位后，在雾化器连接件13上轴向对准电池杆模具3的第一标记32的位置钻孔作为第二标记131；

(1.4)如图6所示，从电池杆模具3上旋出雾化器连接件13，将雾化组件14、储液组件15装配在雾化器连接件13上；

(1.5)如图5所示，将雾化器连接件13装配有雾化组件14、储液组件15的一端伸入雾化器外壳12，使雾化器连接件13上的第二标记131与雾化器外壳12的观察窗11中心轴向线对齐，然后将雾化器连接件13压进雾化器外壳12一端形成紧密配合的套接；

(1.6)如图5所示，将吸嘴16与雾化器外壳12另一端进行连接；

重复步骤(1.1)-(1.6)即可批量制造出带观察窗11的雾化器1。

其次，参阅图1、2所示，带按键21的电池杆2的制造方法包括以下步骤：

(2.1)如图2、4所示，制造一件与带观察窗11的雾化器1有相同内螺纹及相同外形的雾化器模具4，即雾化器模具4的内螺纹即连接螺纹(图4未示，请参考图7的内螺纹或参考图10的连接螺纹43)与雾化器连接件13的内螺纹相同，雾化器模具4与雾化器1的外形也相同，然后在雾化器模具4外壁上用记号笔划线作第三标记42；

(2.2)如图5、8所示，分别制造带按键21的电池杆的外壳22、电池组件24、具有外螺纹的电池杆连接件23，该电池杆连接件23的外螺纹可与雾化器连接件13的内螺纹相配对连接；

(2.3)如图4、5、8所示，将电池杆连接件23的外螺纹旋接于雾化器模具4的内螺纹即连接螺纹(图4未示，请参考图7的内螺纹或参考图10的连接螺纹43)上，旋紧止位后，在电池杆连接件23上轴向对准雾化器模具4上的第三标记42的位置钻孔作为第四标记231；

(2.4)如图6所示，从雾化器模具4上旋出电池杆连接件23，将电池组件24与电池杆连接件23进行电性连接，即用金属导线连接的方式将电池杆连接件23的两个电极与电池组件24的正负极分别连接；

(2.5)如图5所示，将电池杆连接件23电性连接有电池组件24的一端伸入电池杆外壳22，使电池杆连接件23上的第四标记231与电池杆外壳22经按键21中心点的轴向线对齐，然后将电池杆连接件23压进电池杆外壳22靠近按键21一端形成紧密配合的套接；

重复步骤(2.1)-(2.5)即可批量制造出带按键21的电池杆2。

最后，如图1、2所示，随机选配制造好的不同的带观察窗的雾化器1与带按键的电池杆2，通过将雾化器连接件13与电池杆连接件23互配的螺纹旋紧连接成完整的电子烟，均可使雾化器1上的观察窗11和电池杆2上的按键21在同一轴线上对齐。

实施例二

请参阅图1、2所示，本发明制造方法如下，首先，带观察窗11的雾化器1的制造方法包括以下步骤：

(1.1)如图2、9所示，制造一件与带按键21的电池杆2的连接件23有相同外螺纹的方形柱体状的电池杆模具3，即电池杆模具3的连接螺纹33与电池杆连接件23的外螺纹相同，然后在电池杆模具3外壁上用刻刀划线作第一标记32；

(1.2)如图11、13所示，分别制造带观察窗11的雾化器的外壳12、雾化组件14、储液组件15、具有内螺纹的雾化器连接件13，该雾化器连接件13的内螺纹可与电池杆连接件23的外螺纹相配对连接；

(1.3)如图9、13所示，将雾化器连接件13旋接于电池杆模具3的外螺纹即连接螺纹33上，旋紧止位后，在雾化器连接件13上轴向对准电池杆模具3上的第一标记32的位置用激光机雕刻一直线条作第二标记131；

(1.4)如图6所示，从电池杆模具3上取出雾化器连接件13，将雾化组件14、储液组件15装配到雾化器连接件13上；

(1.5)如图13所示，将雾化器连接件13装配有雾化组件14、储液组件15的一端伸入雾化器外壳12，使雾化器连接件13上的第二标记131与雾化器外壳12的观察窗11中心轴向线对齐，然后将雾化器连接件13压进雾化器外壳12一端形成紧密配合的套接；

(1.6)如图13所示，将吸嘴16与雾化器外壳12另一端进行连接；

重复步骤(1.1)-(1.6)即可批量制造出带观察窗11的雾化器1。

其次，参阅图1、2所示，带按键21的电池杆2的制造方法包括以下步骤：

(2.1)如图2、10所示，制造一件与带观察窗11的雾化器1的连接件13有相同内螺纹的方形柱体状雾化器模具4，即雾化器模具4的连接螺纹43与雾化器连接件13的外螺纹相同，但雾化器模具4的杆体为方形柱体，然后在雾化器模具4外壁上用刻刀划线作第三标记42；

(2.2)如图12、13所示，分别制造带按键21的电池杆的外壳22、电池组件24、具有外螺纹的电池杆连接件23，该电池杆连接件23的外螺纹可与雾化器连接件13的内螺纹相配对连接；

(2.3)如图10、13所示，将电池杆连接件23的外螺纹旋接于雾化器模具4的内螺纹即连接螺纹43上，旋紧止位后，在电池杆连接件23上轴向对准雾化器模具4上第三标记42的位置用激光机雕刻直线条作第四标记231；

(2.4)如图6所示，从雾化器模具4上取出电池杆连接件23，将电池组件24与电池杆连接件23进行电性连接，即用金属导线连接的方式将电池杆连接件23的两个电极与电池组件24的正负极分别连接；

(2.5)如图13所示，将电池杆连接件23连接有电池组件的一端伸入电池杆外壳22，使电池杆连接件23上的第四标记231与电池杆外壳22经按键21中心点的轴向线对齐，然后将电池杆连接件23压进电池杆外壳22靠近按键21的一端形成紧密配合的套接；

重复步骤(2.1)-(2.5)即可批量制造出带按键21的电池杆2。

最后，如图1、2所示，随机选配制造好的不同雾化器1与电池杆2，将雾化器1与电池杆2通过雾化器连接件13及电池杆连接件23的螺纹旋紧连接成完整的电子烟，均可使雾化器1上的观察窗11和电池杆2上的按键21在同一轴线上对齐。

上述实施例二中，电池杆模具3以及雾化器模具4采用方形柱体，目的在于在加工制造中，便于将电池杆模具3或雾化器模具4夹持在夹具中进行固定，可更快地将雾化器连接件13、电池杆连接件23螺纹旋接于电池杆模具3或雾化器模具4上，以提高生产效率。

上述实施例二中，采用激光机雕刻直线作标记的方式，有助于提高标记的精确度。

上述实施例一和二中，雾化器连接件13的螺纹及雾化器模具4的连接螺纹43均为内螺纹，电池杆连接件23的螺纹及电池杆模具3的连接螺纹33均为外螺纹，显然，作为简单变换，雾化器连接件13的螺纹及雾化器模具4的连接螺纹43可采用外螺纹，而电池杆连接件23的螺纹及电池杆模具3的连接螺纹33可采用内螺纹，同样可达到本发明的效果，在此不例举。

本发明所述的电子烟，其吸嘴16也可采取与雾化器外壳12做成一体成型的结构，在此种结构的情况下，则本发明所述步骤(1.6)可以省略。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，包括对各步骤顺序进行的变换等，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子烟的制造方法，包括带观察窗的雾化器的制造步骤和带按健的电池杆的制造步骤以及将制造好的雾化器和电池杆通过连接件螺纹连接成完整电子烟的步骤，其特征在于，所述带观察窗的雾化器的制造步骤如下：

(1.1)制造一件与所述带按键的电池杆的连接件有相同连接螺纹的电池杆模具，并在所述电池杆模具外壁上作第一标记；

(1.2)分别制造带观察窗的雾化器的外壳、吸嘴、雾化组件、储液组件、具有与所述带按键的电池杆的连接件螺纹相配对螺纹的雾化器连接件；

(1.3)将所述雾化器连接件旋接于所述电池杆模具的连接螺纹上，旋紧止位后，在所述雾化器连接件上轴向对准第一标记的位置作第二标记；

(1.4)旋出所述雾化器连接件，将所述雾化组件、储液组件装配在所述雾化器连接件上；

(1.5)将所述雾化器连接件装配有雾化组件、储液组件的一端伸入所述雾化器外壳，使所述雾化器连接件上的第二标记与雾化器外壳的观察窗中心轴向线对齐，然后将所述雾化器连接件压进雾化器外壳一端形成紧密配合的套接；

(1.6)将所述吸嘴与雾化器外壳另一端进行连接；

以及，所述带按键的电池杆的制造步骤如下：

(2.1)制造一件与所述带观察窗的雾化器的连接件有相同连接螺纹的雾化器模具，并在所述雾化器模具外壁上作第三标记；

(2.2)分别制造所述带按键的电池杆的外壳、电池组件、具有与所述带观察窗的雾化器的螺纹相配对螺纹的电池杆连接件；

(2.3)将所述电池杆连接件旋接于所述雾化器模具的连接螺纹上，旋紧止位后，在所述电池杆连接件上轴向对准所述第三标记的位置作第四标记；

(2.4)旋出所述电池杆连接件，将所述电池组件与电池杆连接件进行电性连接；

(2.5)将所述电池杆连接件电性连接有电池组件的一端伸入所述带按键的电池杆的外壳，使所述电池杆连接件上的第四标记与电池杆外壳经按键中心点的轴向线对齐，然后将所述电池杆连接件压进所述带按键的电池杆的外壳一端形成紧密配合的套接。

2.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：所述带观察窗的雾化器的连接件及所述雾化器模具上的连接螺纹制成内螺纹，所述带按键的电池杆的连接件及所述电池杆模具上的连接螺纹制成外螺纹。

3.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：所述带观察窗的雾化器的连接件及所述雾化器模具上的连接螺纹制成外螺纹，所述带按键的电池杆的连接件及所述电池杆模具上的连接螺纹制成内螺纹。

4.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1.1)中，所述电池杆模具外形制成与所述带按键的电池杆的外形相同。

5.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(2.1)中，所述雾化器模具外形制成与所述带观察窗的雾化器外形相同。

6.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1.1)中，所述电池杆模具外形制成为带有连接螺纹的方形柱体。

7.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(2.1)中，所述雾化器模具外形制成为带有连接螺纹的方形柱体。

8.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用记号笔划线或打点的方式。

9.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用钻孔的方式。

10.根据权利要求1所述的电子烟的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1.1)、(1.3)、(2.1)和(2.3)中，对电池杆模具、雾化器模具、雾化器连接件或电池杆连接件所作标记的方式为采用激光机雕刻标记的方式。