CN104885341A

CN104885341A - 泵机组

Info

Publication number: CN104885341A
Application number: CN201380068852.8A
Authority: CN
Inventors: M·E·奥尔森; C·舒尔特
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: PL2750265T3; PL2750265T4; WO2014102066A2; EP2750265A1; EP2750265B1; US20150354575A1; CN104885341B; WO2014102066A3

Abstract

本发明涉及一种泵机组，其具有设置于定子壳体(8)中的电驱动马达和设置于所述定子壳体(8)的外侧的电子器件壳体(18)，其中，所述电子器件壳体(18)在外壁(24；128)的不面向所述定子壳体(8)的部分中具有至少一个开口(92；144)，设置于所述电子器件壳体(18)内部的分热器(84；142)位于该开口处。

Description

泵机组

技术领域

本发明涉及一种具有如权利要求1的前序部分所述特征的泵机组。

背景技术

泵机组、特别是循环泵机组，通常具有其中设有至少一个泵叶轮的泵壳体和与泵壳体相连接的马达壳体或定子壳体，在马达壳体或定子壳体中设有电驱动马达。在定子壳体的外侧上通常设置电子器件壳体或接线盒，其中安置用于控制或调节驱动马达的电子器件。这些电子器件往往包括会在运行中强烈发热的构件，例如功率电子器件的构件，例如变频器。所产生的热量必须以合适的方式向外排出。

发明内容

因此，本发明的目的是改进这种泵机组，以便能够更好地将在电子器件壳体中出现的废热向外排出。

本发明的目的通过一种具有如权利要求1所述特征的泵机组来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的说明以及附图给出。

根据本发明的泵机组与公知的泵机组一样具有马达壳体或定子壳体，在马达壳体或定子壳体中设有电驱动马达。电驱动马达驱动至少一个泵叶轮，泵叶轮可设置在泵壳体中，泵壳体与定子壳体连接。在定子壳体的外侧上设置接线盒或电子器件壳体，其中放置有电子器件，特别是用于控制或调节电驱动马达的电子器件。这些电子器件特别可以包括用于控制或调节电驱动马达的变频器的功率电子器件。电子器件壳体通过外壁来限定。外壁具有至少一个开口。在此，该开口处于外壁的不面向定子壳体的部分中。在电子器件壳体内部设置至少一个用于排出至少一个电子器件的热量的分热器或散热体。在此，根据本发明将分热器设置为，使其位于电子器件壳体的外壁中的开口处。由此可以使热量从分热器通过开口向外排出，而不会有隔热元件(例如电子器件壳体的外壁)妨碍从分热器向外排出热量。同时，将分热器设置在电子器件壳体的内部可以实现对一个或多个待冷却的电子器件的直接且导热良好地连接。因此总体而言改进了散热。由于开口处于电子器件壳体的外壁的不面向定子壳体的区域中，从而能够确保在该区域中实现良好的换气，以便从外部冷却分热器。此外，在该区域中也不用担心由于定子壳体中的驱动马达的废热而产生额外的加热。

电子器件壳体可以关于电驱动马达的纵轴线或转动轴线位于定子壳体的径向侧或轴向侧，电驱动马达的纵轴线或转动轴线与定子壳体的纵轴线相符。

优选将电子器件壳体设计为独立于定子壳体的构件。但是替代地，可以考虑使电子器件壳体的一部分、特别是电子器件壳体的外壁的一部分与定子壳体的一部分集成地构成，特别是由合成材料一体化地成型。

特别优选将电子器件壳体沿轴向侧安装在定子壳体上，并具有至少一个沿径向方向伸出定子壳体外周的部分，在此，将开口设置在电子器件壳体的面向定子壳体的轴向侧上、在所述伸出部分的区域中。在这种设计方案中，开口所在的外壁的区域或部分虽然位于电子器件壳体的面向定子壳体的轴向侧的侧面上，但是开口所在的部分自身并不面向定子壳体，因为该部分位于径向伸出定子壳体的部分上。也就是说，开口位于定子壳体的径向侧，使得开口优选沿观察方向平行于定子壳体的纵轴线转向(gewandt)或定向。因此，开口位于定子壳体的侧面并且能够良好地使用于冷却位于开口处的分热器的空气流入。但是，从电子器件壳体的背向定子壳体的轴向侧观察，开口位于电子器件壳体的背侧。这对于应该将操作和显示元件设置在电子器件壳体的背向定子壳体的轴向端面上的情况是有利的。由此，一方面可以有足够的空间用于操作和显示元件，另一方面也使分热器处于不必为了操控而发生接触的区域中，从而降低了针对操控人员的火灾危险。此外，分热器也因此位于从泵机组的操控侧基本上看不见的位置上。

优选分热器封闭了开口，在此，进一步优选在分热器与围绕开口的外壁之间设置密封件。由此可以防止在该区域中有湿气侵入电子器件壳体内部。

进一步优选使分热器完全处于电子器件壳体的内部，或者分热器从接线盒内部向外延伸穿过开口。当分热器向外延伸穿过开口并因此使得分热器的一部分位于电子器件壳体外面时，其优点在于能够更好地散热，因为处于外面的部分能够更好地被空气流过。由此能够借助于关于分热器的直接导热连接最优化地将来自电子器件壳体内部的废热向外导出。当分热器完全处于电子器件壳体内部时，空气只能在由开口构成的窗户区域中流过分热器。但是，这种完全位于电子器件壳体内部的设计的优点在于，不再有分热器的元件干扰性地向外伸出电子器件壳体的外壁，这一方面改进了电子器件壳体的视觉效果，另一方面也降低了与热的分热器意外接触的风险。

优选分热器为铸件或是由金属板制成的成型件。在此，进一步优选分热器是由具有较高导热能力的金属(例如铝)制成的铸件。替代地，该铸件还可以由导热的合成材料构成。如果分热器是由金属板制成的成型件，则优选将该金属板成型为，使其具有平面部分，该平面部分与待冷却的电子器件导热连接。此外，金属板还可以在其他区域中部分地呈波浪形或结构化地成型，从而扩大表面以实现更好的散热。

特别优选使分热器在开口的区域中基本上朝向外侧是暴露的，或者分热器的与开口面相符的基面最大被覆盖50％。由此能够确保为分热器的冷却提供充分的空气循环。

根据本发明的一种特别的实施方式，分热器的一区域可以在电子器件壳体内部与至少一个电子器件导热地连接，在此，该区域至少部分地处于开口的外轮廓之外。这样做的优点在于：电子器件壳体内部的一个或多个待冷却的电子器件不必直接设置在开口下方。此外，这种设计方案使得分热器能够在开口的区域中具有较大的表面来增加散热，并同时能够使与电子器件发生接触的区域平面地构成。这特别有利于分热器是由金属板制成的成型件的情况。

根据本发明的另一种优选的实施方式，分热器与定子壳体间隔开地位于电子器件壳体的外侧面上。由此可以防止另外来自电驱动马达的热量从定子壳体传递到分热器上。由此能够确保通过周围的空气对分热器实现最优的冷却。特别优选将分热器与定子壳体径向间隔开地设置。这首先适用于下述情况，即分热器位于轴向设置在定子壳体上的电子器件壳体的面向定子壳体的轴向侧面上，即如前所述的那样设置在该电子器件壳体的径向伸出的部分中。

根据本发明的另一种特殊的实施方式，电子器件壳体的设有开口的外壁可以具有突入电子器件壳体内部的阶梯部或凹部，开口处于该阶梯部或凹部中。这样做的优点在于：可以将开口进一步向内移至电子器件壳体的内部，从而使开口能够到达电子器件附近。由此使得电子器件能够尽可能地靠近开口，从而使积下的废热能够尽可能直接通过分热器向外排出。

此外，位于电子器件壳体的外侧面上的阶梯部或凹部还可以构成一空间，至少分热器的穿过开口向外延伸的那一部分位于该空间中。因此，阶梯部优选在电子器件壳体的外侧面上形成第一凹部，分热器位于该第一凹部中。这种设计方案的优点在于：可以将分热器设置并设计为，尽管分热器的一部分是处于电子器件壳体的内部空间之外，但是分热器基本上没有突出越过电子器件壳体的整体外轮廓，从而提高了电子器件壳体的美学效果。此外还避免了在安装时可能容易受到伤害的凸出的器件。由此使得分热器的处于电子器件壳体外面的部分有利地完全位于由阶梯部构成的凹部之内。

特别优选分热器完全位于电子器件壳体的周向壁的轴向延伸部中。该外周向壁还可以围绕凹部延伸，使得分热器不会延伸出周向壁之外。在前述优选的设计方案中，分热器是位于轴向侧地设置在定子壳体上的电子器件壳体的径向突出部中，因此，分热器虽然穿过接线盒中的开口向外延伸，但是在轴向方向上没有延伸超出周向壁的轴向延伸部。在此，周向壁是电子器件壳体的相对于接线盒的轴向侧横向延伸的壁，即，该壁围绕定子壳体和电子器件壳体的纵轴线延伸，优选平行地围绕该纵轴线延伸。在此，周向壁定义了电子器件壳体的整个外轮廓。

根据另一种优选的实施方式，分热器在电子器件壳体内部导热地贴靠在至少一个设置于电路板上的电子器件上，在此，优选电路板基本上平行于接线盒的设有开口的外壁延伸。在此优选为电子器件壳体的轴向侧外壁，该外壁邻近定子壳体的轴向侧。优选所述设有开口的外壁是电子器件壳体的面向定子壳体的底部，在此，开口位于该底部的侧向或径向伸出定子壳体的部分中，使得开口不面向定子壳体。

进一步优选在电子器件壳体内部，在前述的突入电子器件壳体内部的阶梯部的侧向设有收纳空间，电子器件壳体的外壁在该收纳空间中沿轴向方向距离位于电子器件壳体中的电路板的间隔要比在阶梯部的区域中更远，并且在该收纳空间中设有至少一个具有较大结构高度的电子器件。在此优选为具有平行于电路板并与电路板间隔开地延伸的外壁，并且在该外壁中设有所述开口。通过外壁的这种阶梯状的设计方案可以实现：一方面在电子器件壳体的外侧上构成用于收纳分热器的凹部或自由空间，另一方面在内部空间中电路板可以尽可能地靠近开口设置，但同时仍然能够在电路板上设置较大结构高度的器件，例如电容器。这些电子器件位于设置在开口侧向的收纳空间中，在该收纳空间中电子器件壳体关于电路板提供较大的高度或较大的自由空间。

进一步优选，收纳空间位于电子器件壳体的阶梯部和周向壁之间，优选位于阶梯部的背向驱动马达的转动轴线或纵轴线的侧面上。这特别适用于下述情况：具有分热器的开口设置在电子器件壳体中，电子器件壳体轴向侧地安装在定子壳体上。因此，收纳空间可以位于与定子壳体的纵轴线或转动轴线相距最远的区域中在电子器件壳体的径向突出部中。沿径向方向看，具有分热器的开口位于收纳空间与定子壳体的外壁之间。这种设计方案的优点在于：电子器件壳体的沿轴向侧位于定子上方的区域可自由地用于电子器件壳体与定子壳体之间的连接，特别是电连接。

根据另一种优选的实施方式，在根据本发明的泵机组中设有连接元件，该连接元件具有：第一插拔连接件，其与设置在电子器件壳体内部的电路板上的相匹配的插拔触点或相匹配的插拔耦合件连接；和第二插拔连接件，其被设计用于连接电连接导线，在此，优选将连接元件设置在电子器件壳体的外侧，并利用其第一插拔连接件通过电子器件壳体外壁中的开口嵌入电子器件壳体的内部。因此，连接元件可以在电连接导线、特别是电源线与电路板上的电子器件之间建立泵机组的电连接。因此根据该实施方式，没有插头被直接安装在电路板上，而是相反地设有被中间接入的电连接元件。该附加的电连接元件提供很多优点。因此，一方面可以借助该连接元件关于各种接入标准容易地进行调整，因为例如连接元件上的第二插拔连接件在不同的连接元件中可以有不同地设计，而第一插拔连接件总是相同地构成。因此，这种连接元件可以作为一种适配器。此外，通过连接元件还可以防止：有连接导线必须直接与电路板或设置在那里的连接元件连接。从而能够防止在连接时损坏电路板。此外，通过连接元件可以非常容易地将第二插拔触点带到从外部容易接近的位置上，而不必将用于电连接的电路板最优化地放置在电子器件壳体的内部。因此使得对于电路板在电子器件壳体中的设置能够获得更多的自由。此外，当连接元件设置在电子器件壳体的外侧时，其有利之处在于：连接导线或插头根本不必插入电子器件壳体的内部，从而能够在电连接的区域中更好地密封电子器件壳体。最后，针对浇铸(eingegossen)在电子器件壳体壁中的电导体电路，这种附加的连接元件构成具有成本效益的替代方案。由此可以省略这种导体电路，但仍然能够只通过插拔连接来实现对电路板的简单的触点接通。

优选所述连接元件为由合成材料制成的成型件，并且在此被设计为自稳定或形状稳定的。因此，连接元件不同于线缆之处在于连接元件始终具有限定的形状和地点，因此有利于实现可靠的安装。在连接元件内部，优选在连接元件的合成材料中存在浇铸的导体电路，该导体电路使连接元件的第一插拔连接件和第二插拔连接件彼此连接。

进一步优选电子器件壳体的外壁具有向内指向的第二凹部，在该第二凹部中设有连接元件，在此，优选该凹部位于电子器件壳体的角落上。因此可以将凹部和连接元件设计为，当连接元件位于凹部中时，连接元件能够嵌入电子器件壳体的剩余外轮廓中，并有利地没有向外凸出越过由电子器件壳体定义的外轮廓。由此可以确保一种和谐的总体印象。将凹部设置在电子器件壳体的角落上的优点在于，可以使连接元件易于接近地安放在角落上，由此使得与连接导线相连接的第二插拔连接件是易于接近的。在这种电子器件壳体被轴向侧地设置在定子壳体上并具有从定子壳体径向突出的部分的实施方式中，凹部优选位于该径向突出的部分中，使得连接元件同样在定子壳体的侧向易于接近地位于突出区域中。

根据另一种优选的实施方式，具有接地触点的分热器与位于电子器件壳体内部的电路板或设置在该电路板上的接地导体导电地连接，在此，特别是可以通过螺丝建立该连接。在此，在电路板上设置至少一个接地导体，该接地导体优选通过相应的插拔触点与前述的连接元件连接，并且通过该连接元件与连接导线的接地导体连接。分热器通过电路板的接地连接的优点在于，可以省略电子器件壳体内部的附加的接地导体，从而简化了安装。但无论如何电路板也是在分热器附近延伸，因为分热器与电路板上的至少一个电子器件导热地连接。

特别优选根据本发明的前述泵机组是循环泵机组，例如供热循环泵机组或用于空调或用于非饮用水(Brauchwasser，工业用水)循环的循环泵机组。优选将电驱动马达设计为湿运行驱动马达，即缝管马达(Spaltrohrmotor，密封管马达)。

附图说明

下面参照附图对本发明做示例性说明。其中示出：

图1示出了根据本发明的泵机组的侧视图，

图2示出了根据图1的泵机组在转动90°时的侧视图，

图3示出了根据图1和图2的泵机组的俯视图，

图4示出了根据图1至图3的泵机组的电子器件壳体的局部分解图，

图5示出了处于打开状态的根据图4的电子器件壳体，

图6示出了图5中的VI部分的放大视图，

图7示出了图5中的VII部分的放大视图，

图8示出了被打开的如图4-图7所示的电子器件壳体，其中已取出电路板，

图9示出了根据图8的电子器件壳体的分解图，

图10示出了根据图5的电子器件壳体的分解图，

图11示出了根据图4-图10的电子器件壳体的底视图，

图12示出了根据图1-图3的泵机组的剖视图，

图13示出了根据图12的泵机组的分解图，

图14示出了根据本发明的第二种实施方式的泵机组的电子单元的局部分解图，

图15示出了处于组装状态的、根据图14的电子单元，

图16示出了具有电子器件壳体的下部的、根据图14和图15的电子单元的分解图，

图17示出了根据图15的电子器件壳体的盖的透视图，

图18示出了根据图16的盖的截面图，

图19示出了图17中的部分XIX的放大视图，和

图20示出了根据图13-图19的实施方式的电子器件壳体在定子壳体上的布置。

具体实施方式

下面参照图1-图13对本发明的第一种优选的实施方式进行说明。在此，图1-图3、图12和图13示出了根据该优选实施方式的泵机组的总图。泵机组以公知的方式具有泵壳体2，在该泵壳体中设有叶轮4。该泵机组被设计为离心泵机组。在这里示出的实施例中，泵壳体2被隔离元件6包围。泵壳体2与马达壳体或定子壳体8相连接，马达壳体或定子壳体在轴向方向上沿纵轴线或转动轴线X的方向连接在泵壳体2上。在定子壳体8中设有电驱动马达，该电驱动马达特别是具有定子10和在可在定子中转动的转子12。优选将转子12构造为永磁转子。转子12通过转子轴14与叶轮4抗扭地连接。电驱动马达被设计为湿运行电驱动马达，即，电驱动马达具有缝管16。

在定子壳体8的背向泵壳体2的轴向端部上(沿纵轴线X方向看)，在定子壳体8上设有接线盒或电子器件壳体18。电子器件壳体18为由合成材料制成的成型件，在此，电子器件壳体由两部分构成，并具有下部20和安置在下部20上的盖22。下部20基本上为罐形并具有底部24，该底部面向定子壳体8。外壁26从底部24起在底部的外周上在轴向方向沿背向定子壳体8的方向延伸。在此，外壁26基本上沿纵轴线X的方向延伸。在外壁26的与底部24间隔开的开放端部上安装有盖22，用于封闭电子器件壳体。电子器件壳体的底部24通过两个螺丝28与定子壳体8螺接(verschraubt，螺丝连接)。在盖22的外侧上设有包括操作和显示元件的操作面板30。

电子器件壳体18在相对于纵轴线X的横向上具有比定子壳体8的径向范围更大的范围。因此，电子器件壳体18具有沿径向或侧向突出于定子壳体8的外壁的部分32。但是在其他方向上，电子器件壳体18虽然与纵轴线X同心，但是仍然沿径向方向稍微凸出于定子壳体8的外壁。然而，突出部分32向一侧凸出得更多。该区域还沿切线方向从定子壳体8的轴向端部的区域开始扩散。

下面详细说明电子器件壳体18的结构。如图4所示，盖22借助螺丝34与下部20螺接。在图4中，构成操作面板30的箔片被从盖上取下。可看到的仅有盖22中的通孔36，通过该通孔可以接近操作和显示元件，操作和显示元件设置在盖的下侧上，盖的下侧面向下部2。通孔36被操作面板30的箔片覆盖并封闭。在此，操作面板30的箔片还覆盖了孔38，螺丝28被引导穿过该孔，以便将下部20固定在定子壳体8上。

在电子器件壳体18的内部，即在由周向壁或外壁26和底部24撑开并由盖22封闭的内部空间中，设有重要元件电路板40。在电路板40上以公知的方式构造导体电路，并将用于控制或调节电驱动马达的电气和电子器件安装在定子壳体8中。特别地可以将变频器设置在电路板上。

在电路板40上设有两个插拔耦合件，第一插拔耦合件42和第二插拔耦合件44。第一插拔耦合件42和第二插拔耦合件44用于与连接外部器件的连接元件相连接，如图8和图9所示。在图8和图9中与图10所示一样，电路板40被从电子器件壳体18中取出。电路板40通过螺丝46固定在电子器件壳体18的下部20上。构成定子连接元件48的第一连接元件用于定子10与电路板40上的电气和电子器件的电连接。也就是说，定子10在此构成外部器件。定子连接元件48被构造为单独的器件，其通过螺丝50和将电路板40固定在下部20中的螺丝46在电子器件壳体8的下部20上被拧紧。下部20被设计为纯粹的合成材料壳体，并且在其内部不具有固定设置的电导体或导体电路，特别是不具有浇铸在合成材料中的导体电路。这样的电导体或导体电路被设置在定子连接元件48中的导体电路所替代。定子连接元件48被构造为由合成材料制成的自稳定成型件，并具有第一插拔连接件52和第二插拔连接件54。定子连接元件48具有平的中间区域，该中间区域平行于底部24并平行于电子器件壳体18中的电路板40延伸。在该中间区域的相反的端部上，也就是沿纵轴线X的横向方向，第一插拔连接件52和第二插拔连接件54彼此隔开地设置。此外，第一插拔连接件52和第二插拔连接件54在纵轴线X的方向上分别指向相反的方向。也就是说，插拔连接件52和54发生接触的插拔方向基本上彼此平行但方向相反。在此所示出的实施例中，插拔连接件52和54被设计为三极的(dreipolig)，并在定子连接元件48内部通过在图9中以虚线示出的导体电路56彼此连接。导体电路56被浇铸在合成材料中，这使得导体电路56同时被电绝缘。第二插拔连接件54通过接线盒18的下部20的底部24中的开口58从电子器件壳体18的内部空间延伸出来，通过开口55从轴向侧插入到定子壳体的内部，并在那里与用于与定子10中的线圈触点接通的连接触点或插头相接触。第一插拔触点52与电路板40上的第一插拔耦合件42导电接合。

正如所了解到的那样，定子连接元件48能够使得电路板40不必位于开口58的上方，而是可以沿纵轴线X的横向方向相对于纵轴线侧向错开地设置在电子器件壳体18中。这样做的优点在于：可以使得螺丝28在电子器件壳体18中通过下部20中的引导件60延伸穿过的区域保持是自由的，从而使得电子器件壳体18在定子壳体8上的固定不会受到位于内部的电路板40的干扰。与浇铸在电子器件壳体中的导体相比，定子连接元件48的优点在于：由于不需要再浇铸导体，从而简化了制造下部20的生产过程。与线缆连接相比，定子连接元件48的优点在于：定子连接元件形状稳定，并因此在下部20中被限定地定位，从而不会出现线缆被意外夹住并损坏。

电路板40的第二插拔耦合件44与设置在电源连接元件(Netz-Anschlusselement，网络连接元件)62上的第二连接元件相连接。电源连接元件62用于连接电源连接导线形式的外部器件。当定子连接元件48设置在电子器件壳体18内部并仅以其第二插拔连接件54从电子器件壳体18向外延伸时，电源连接元件62设置在电子器件壳体18的外侧或其下部20。电源连接元件62被设置在构成于下部20的底部24中的凹部64中。凹部64指向下部20的内部，也就是说，在凹部64的区域中，底部24位于轴向方向X上，要比底部24直接位于定子8上方更靠近盖22。因此，凹部64在下部20的外侧提供了一收纳空间，在该收纳空间中接收电源连接元件62，使得电源连接元件不会从电子器件壳体18的由周向壁或外壁26限定的总外轮廓向外凸出。特别地，电源连接元件62不会沿轴向方向X凸出于该外轮廓。

电源连接元件62被构造为由合成材料制成的、具有电导体电路的成型件，电导体电路被浇铸在合成材料中。电导体电路构成第一插拔连接件66，第一插拔连接件与电路板40上的第二插拔耦合件44导电接合。在该实施例中，第一插拔连接件66和第二插拔耦合件44被构造为三极的。因此存在两个电源导体和一个接地导体。第二插拔连接件68通过电源连接元件62内部的导体电路与第一插拔连接件66连接，第二插拔连接件被设计为插拔耦合件，用于连接在此未示出的电源连接导线。第一插拔连接件66延伸穿过下部20的底部24中的开口70进入下部20的内部，并由此进入电子器件壳体18中，以便在那里与电路板40的第二插拔耦合件44相接合。在电源连接元件62上围绕第一插拔连接件66地设置密封件72，用于与底部24的外侧密封地接触并因此使开口70对外密封。替代地，该密封件72还可以设置在下部20的底部24上。

第二插拔连接件68被设计为相对于第一插拔触点66成90°的角度，从而使第二插拔连接件68朝周向壁26延伸或穿过开口或凹口74侧向向外延伸。即第一插拔连接件66和第二插拔连接件68的插拔方向彼此成90°的角度。凹口74位于环绕凹部64的壁75中。即使壁75不围绕下部20或电子器件壳体18的内部空间，壁75也被看作是外壁26的轴向延长部并由此构成外壁26的一部分。在壁75中，在凹部64的相邻侧面上设有第二凹口76。凹部64位于下部20的角落处，由此使得凹口74和76位于两个基本上彼此成90°角度延伸的壁或壁部上。当电源连接元件62位于凹部64中时，外表面78位于凹口76中并封闭该凹口，使得电源连接元件62的外表面78和谐地或齐平地嵌入壁75中或嵌入周向壁26的外侧面中。优选电源连接元件62由合成材料一体化地构成。在此优选合成材料具有与环绕外壁26的颜色并因此与整个下部20的颜色不同的颜色。这样做将有利于在外表面78上安装可从外面看到的文字说明(例如QR码)，这些文字说明在外壁26的颜色的基础上是难以读出的。由此可以省去需要附加安装的文字说明区(Schriftfeld)。相反，该文字说明区由外表面78提供。

电源连接元件62通过螺丝80固定在凹部64中，该螺丝穿过下部30的底部24从内部延伸出来。即，电源连接元件62不可能从外面松脱。由此可以确保在该区域中对电子器件壳体18保持可靠的封闭。由于电源连接元件62被设置在位于突出部分32中处于角落处的凹部64中，因此向侧面延伸的、用于连接电源连接导线62的第二插拔连接件68是容易接近的。在此，第二插拔连接件68平行于吸入套管82取向，该吸入套管在泵机组的优选的安装位置上向下延伸。

使用电源连接元件的优点在于：电源连接导线不必与电路板40或设置在电路板上的电导体直接连接。因此不需要为了连接电源连接导线而打开电子器件壳体18，由此可以防止在连接电源连接导线时意外损坏内部的电气或电子器件。此外，将电源连接元件62设置在外侧的优点在于：底部24中的开口70可以被良好地从外侧密封，从而能够在该区域中防止湿气的侵入。另外，电源连接元件62还可以承担起适配器功能(Adapterfunktion)，在此设有不同的第二插拔连接件68，以便能够在此连接电源连接导线的成型不同的配合件。由此使得电子器件壳体18能够在不改变重要器件(例如电路板40)的条件下与各种连接导线相匹配。此外，还可以在电源连接区域中省略设置在下部20中并因此设置在电子器件壳体18中的导体电路。

在下部20中还设有分热器84，用于对电路板40上的发热电子器件进行冷却。这样的电子器件86例如可以是变频器的功率开关。在这里所选择的布局中，待冷却的电子器件86位于电路板40的面向底部24的一侧。待冷却的电子器件86导热地贴靠在分热器84上的接触面88上。接触面88基本上平行于底部24并平行于电路板40地延伸，即垂直于纵轴线或转动轴线X地延伸。分热器84被设计为由金属(例如铝)制成的铸件，并且在其背向接触面88的轴向侧面上具有肋形结构90。分热器84被这样设置在电子器件壳体18或其下部20的内部：分热器能够通过电子器件壳体18的底部24中的凹口或开口92向外延伸，从而使得肋形结构90位于下部20的外侧，而接触面88位于内部。在开口92的周向区域中设置密封件94，该密封件与分热器84上的相匹配的接触面密封地接触，使得分热器84密封地封闭开口92。密封件94被适宜地在双组分喷射铸造中直接铸造在下部20上。因此，密封件94可以同时与其他的密封件96和98一起铸造，密封件96和98用于相对于定子壳体8的轴向端部对盖22以及底部24进行密封。

在开口92的区域中，下部20的底部24具有阶梯部100。阶梯部100伸进电子器件壳体18的内部。因此，阶梯部100构成向内指向的凹部，并导致开口92沿轴向方向比底部24的其他区域更靠近电路板40。由此使得开口92并由此使得插入该开口的分热器64的接触面88能够被带至电路板40附近，以便在那里与待冷却的电子器件86发生直接接触。同时，在开口92的外侧，即在下部20的面向定子壳体8的外侧或下侧，在阶梯部100的区域中形成凹部或收纳空间，分热器的外部部分，即肋形结构90位于该收纳空间中。由此使得肋形结构90虽然位于电子器件壳体18之外，但是却处于由外壁26定义的电子器件壳体的外轮廓之内。特别是肋形结构90沿轴向方向没有突出超过电子器件壳体18的与定子壳体8毗邻的底部24。在此，肋形结构90还在定子壳体8的外周的侧向或径向位于突出的部分32中，使得肋形结构能够在电子器件壳体18的面向定子壳体8的底侧被空气自由地流过。因此，被分热器84以其肋形结构90穿过向外延伸的开口92位于不面向定子壳体的区域中。虽然底部24原则上面向定子壳体8的轴向端部，然而该底部在突出的部分32中不是面向定子壳体8，而是面向定子壳体的径向侧区域，即定子壳体之外的区域。因此，开口92与分热器84一起位于电子器件壳体18的背向定子壳体8的区域中。另外，由于肋形结构90没有被壳体部件覆盖，因此有利于通过周围的空气对肋形结构90进行冷却。同时，电子器件壳体18的上侧，即操作面板30所处的盖22的上侧将保持没有散热器件。因此，分热器84从操控侧基本上是看不到的，使得分热器不会影响电子器件壳体18的视觉印象。

分热器84在下部20中通过两个螺丝102被固定。此外，分热器84与定子连接元件48中的接地连接件的接地端子(Erdungsanschluss)相连接。定子连接元件48中的接地连接件同样被设计为浇铸而成的导体电路56，该导体电路终止于孔形或环形的接地端子104。在安装定子连接元件48时，环形的接地端子104被放置在分热器84中的螺纹孔106上。电路板40的接地触点108背向螺纹孔106地放置在电路板40的接地端子104上。接地触点由围绕孔的导体电路构成，并位于舌状部分110上。舌状部分110在电路板中由薄片构成。螺丝112延伸穿过位于舌状部分110上的接地触点108的孔和接地端子104进入螺纹孔106中。由此在设置于电路板40上并同时与定子连接元件48的接地端子104相连的接地导体与分热器84之间构成接地连接。设置于电路板40上的接地导体通过第二插拔耦合件44与电源连接元件62的插拔连接件66的相应接地触点相连接，并通过该电源连接元件与电源连接导线的接地导体相连接。

将接地触点108设置在舌状部分110上的优点在于，由此使接地触点108与舌状部分110一起相对于电路板40的其他部分运动。从而能够防止有电压通过接地触点108与分热器84和定子连接元件48的连接到达电路板40上，这种电压例如会导致电路板40上的导体电路的断裂。

此外在这种实施方式中，将分热器84与定子连接元件48上的接地端子104之间的接触部的尺寸设定为，除了导电连接外还能够提供导热连接。为此，可以将分热器84与接地端子104之间的接触面构造为大于实现电接触所必需的接触面。由此使得分热器能够对定子连接元件48中的接地端子104和连接在该接地端子上的导体电路加热。这样做的优点在于：位于电子器件壳体18内部的导体电路和接地端子104不会由于如下所述的与定子壳体8的接触而冷却，这种冷却会导致电子器件壳体18中的湿气的冷凝。这样的冷却例如会在将泵机组作为冷水泵使用时出现，在这种冷水泵中会出现对定子壳体8的冷却。

此外，电子器件86通过两个螺丝114固定在分热器84的接触面88上。

定子连接元件48在其接地连接件上还具有另一接地端子116。该另一接地端子位于下部20的底部24中的开口118的上方。设置在定子壳体8的轴向端部上的销120可以延伸穿过开口118进入到电子器件壳体18的内部并嵌接在接地端子116上。销120在定子壳体8的轴向侧上与定子壳体导电连接并沿轴向方向X凸出。在接地端子116中设有弹簧板或弹簧舌，弹簧板或弹簧舌与销120的外周相切并导电地接合。由此在金属定子壳体8与定子连接元件48中的接地连接件之间建立接地连接。通过定子连接元件48和其第二接地端子104实现接地，然后通过电路板40上的接地线路和所述电源连接元件62实现接地。

位于下部20的底部24中的所述阶梯部100处于突出部分32中并与下部20的中间区域121相邻，下部20安装在定子壳体8的轴向端部上，并且该阶梯部沿切线方向被构造为带状的。也就是说，在径向外部的部分上构成了底部24的区域24a，该区域在阶梯部100上方又沿轴向方向朝定子壳体8突出，并位于与处于阶梯部100之外的底部24的剩余区域相同的轴向高度上。由此能够毗邻阶梯部100地在下部20的内部空间中形成收纳空间122，该收纳空间具有较大的轴向结构高度。也就是说，在收纳空间122的区域中，在电子器件壳体18内部，电路板40与底部24、24a之间的轴向高度大于电路板40与阶梯部100之间的轴向高度。因此，具有较大轴向结构高度的电子器件124可以伸入收纳空间122中。因此，通过在电子器件壳体18的底部24中构成阶梯部100以及位于阶梯部侧向的收纳空间122，一方面可以将待冷却的发热电子器件86设置为沿轴向方向靠近开口92，分热器84通过该开口向外延伸；同时还可以在电路板40的侧向上方在收纳空间22中形成较大的轴向自由空间，以收纳较高的电子器件124。这使得能够将所有电子器件设置在一个平电路板40上，并且构成平的、总轮廓基本上为盘形的电子器件壳体18，在此，没有器件如同分热器84一样沿轴向方向从该电子器件壳体向外凸出。电源连接元件62所处的凹部64如同收纳空间122一样位于阶梯部100的背向纵轴线X的一侧。在此，凹部64与通过阶梯部100在底部24的外面构成的自由空间相连，肋形结构90处于该自由空间中。

现在根据图14-图20对位于泵机组的电子器件壳体中的、根据本发明的另一种可能的实施方式进行说明。在这里示出的电子器件壳体包括下部126和盖128，下部和盖彼此螺接。这样构成的电子器件壳体129被安装在定子壳体131上，在此，电子器件壳体129是在周向侧、也就是径向侧地安装在定子壳体131上。相应地，该电子器件壳体也可以如前所述地在轴向侧安装在定子壳体上。所示出的电子器件壳体129的下部126与定子壳体131相连接。在由下部126和盖128构成的电子器件壳体129内部设有电子设备单元130，该电子设备单元具有用于控制或调节泵机组的电驱动马达的电子器件，例如变频器。电子设备单元130具有插头132，该插头通过位于下部26的底部中的开口134从电子器件壳体向外延伸，并被设置用于与定子壳体中的、相对应的配对插头触点接通。

电子设备单元具有电路板136，在该电路板上设有至少一个发热的电子器件138，例如变频器的功率开关。此外，分热器140设置在电子器件壳体内部。分热器140为由金属板制成的成型件并通过导热垫142与发热的电子器件138导热连接。需要指出的是，也可以在分热器140与电子器件138之间提供其他的导热连接来代替导热垫142，例如通过导热膏或者是直接接触。

分热器140位于电子器件壳体129的内部，即盖128的下面。盖128具有开口144。分热器140在电子器件壳体129的内部位于开口144之下，由此使得开口144被分热器140封闭。为此，在分热器140与围绕开口144的壁146之间设有密封件148，分热器140通过突出部150密封地贴靠在密封件上。由此使得分热器140对外密封地封闭了开口144。由于下部126被设计用于与定子壳体131相连接，因此开口144位于背向定子壳体131的盖128中。因此，分热器140的这种布局被设置在电子器件壳体129的背向定子壳体的区域中的开口144中。

在分热器140的位于开口144中的部分中构造波浪形件152。突出部150和波浪形件152由制成分热器140的板形部件冲压而成，并且向外伸出地指向开口144。波浪形件152扩大了位于开口144区域中的分热器140的表面积，并因此在该区域中提高了散热。分热器140在开口144的区域中在外面没有被其他的部件覆盖，并且沿轴向方向不从盖128的外侧或前侧向外凸出，也就是说不从开口144的外周边缘向外凸出。

电子器件138贴靠在分热器140上在区域154中，该区域被构造为平的并处于开口144之外，即沿盖128的表面方向在开口144的侧向上。这样做的优点在于：区域154可以在没有波浪形件152的情况下构造为平的，从而可以实现从电子器件138经由导热垫142到分热器140的区域154的良好热传递。同时，分热器140的被空气流过的、位于开口144中的部分可以由波浪形件152结构化地构成，以获得较大的表面积来提高冷却。

附图标记列表

2 泵壳体

4 叶轮

6 隔离元件

8 定子壳体

10 定子

12 转子

14 转子轴

16 缝管

18 电子器件壳体

20 下部

22 盖

24, 24a 底部

26 外壁

28 螺丝

30 操作面板

32 突出的部分

34 螺丝

36 通孔

38 孔

40 电路板

42 第一插拔耦合件

44 第二插拔耦合件

46 螺丝

48 定子连接元件

50 螺丝

52 第一插拔连接件

54 第二插拔连接件

55 开口

56 导体电路

58 开口

60 引导件

62 电源连接元件

64 凹部

66 第一插拔连接件

68 第二插拔连接件

70 开口

72 密封件

74, 76 凹口

75 壁

78 外表面

80 螺丝

82 吸入套管

84 分热器

86 电子器件

88 接触面

90 肋形结构

92 开口

94 密封件

96, 98 密封件

100 阶梯部

102 螺丝

104 接地端子

106 螺纹孔

108 接地触点

110 部分

112 螺丝

114 螺丝

116 接地端子

118 开口

120 销

121 中间区域

122 收纳空间

124 电子器件

126 下部

128 盖

129 电子器件壳体

130 电子设备单元

131 定子壳体

132 插头

134 开口

136 电路板

138 电子器件

140 分热器

142 导热垫

144 开口

146 壁

148 密封件

150 突出部

152 波浪形件

154 区域

X 纵轴线

Claims

1.一种泵机组，具有设置于定子壳体(8)中的电驱动马达和设置于所述定子壳体(8)的外侧的电子器件壳体(18)，其特征在于，

所述电子器件壳体(18)在外壁(24；128)的不面向所述定子壳体(8)的部分中具有至少一个开口(92；144)，设置于所述电子器件壳体(18)内部的分热器(84；142)位于所述开口处。

2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述电子器件壳体(18)位于所述定子壳体(8)的径向侧或轴向侧。

3.根据权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述电子器件壳体(18)被安装在所述定子壳体(8)的轴向侧，并具有至少一个沿径向方向突伸出所述定子壳体(8)的外周的部分(32)，并且所述开口(92)被设置在所述电子器件壳体(18)的外壁(24)中，该外壁位于所述电子器件壳体(18)的面向所述定子壳体(8)的轴向侧(24)上且在突出的所述部分(32)的区域中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84；142)封闭所述开口(92，144)，其中，优选在所述分热器(84；142)与围绕所述开口(92；144)的外壁之间设置密封件(94；148)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84；142)完全位于所述电子器件壳体(18)的内部，或者从所述电子器件壳体(18)的内部穿过所述开口(92；144)向外延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器被设计为铸件(84)或由金属板制成的成型件(144)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84；144)在所述开口(92；144)的区域中基本上朝向外侧是暴露的，或者最大50％的所述分热器的基面被覆盖。

8.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(144)的区域(154)在所述电子器件壳体的内部与至少一个电子器件(138)导热地连接，其中，所述分热器的区域(154)至少部分地位于所述开口(144)的外轮廓之外。

9.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84)在所述电子器件壳体(18)的外侧与所述定子壳体(18)间隔开。

10.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述电子器件壳体(18)的、设有所述开口(92)的外壁(24)具有突入所述电子器件壳体(18)内部的阶梯部(100)，所述开口(92)位于所述阶梯部中。

11.根据权利要求10所述的泵机组，其特征在于，所述阶梯部(100)在所述电子器件壳体(18)的外侧上构成第一凹部，所述分热器(84；90)位于所述第一凹部中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84；144)完全位于所述电子器件壳体(18)的周向壁(26)的轴向延伸部之中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述分热器(84；144)在所述电子器件壳体(18)的内部导热地贴靠在至少一个设置在电路板(40；136)上的电子器件(86；138)上，其中，所述电路板(40；136)优选基本上平行于所述电子器件壳体(18)的其中设有所述开口(92；144)的外壁(24；128)延伸。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的泵机组，其特征在于，在突入所述电子器件壳体(18)内部的所述阶梯部(100)的侧向设有收纳空间(122)，所述电子器件壳体(18)的外壁(24a)在所述收纳空间中沿轴向方向(X)距离位于所述电子器件壳体(18)中的电路板(40)的间隔要比在所述阶梯部(100)的区域中的更远，并且在所述收纳空间中设置至少一个具有较大结构高度的电子器件(124)。

15.根据权利要求14所述的泵机组，其特征在于，所述收纳空间(122)位于所述电子器件壳体(18)的周向壁(26)与阶梯部(100)之间，优选位于所述阶梯部(100)的背向所述驱动马达的转动轴线(X)的一侧。

16.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，设有连接元件(62)，所述连接元件具有：第一插拔连接件(66)，其与设置在所述电子器件壳体(18)内部的电路板(40)上的相匹配的插拔触点相连接；和第二插拔连接件(68)，其被设计用于连接电连接导线，其中，所述连接元件(62)优选设置在所述电子器件壳体(18)的外侧，并利用所述连接元件的第一插拔连接件(66)通过位于所述电子器件壳体(18)的外壁(24)中的开口(70)嵌入所述电子器件壳体的内部。

17.根据权利要求16所述的泵机组，其特征在于，所述电子器件壳体(18)的外壁(24)具有向内指向的第二凹部(64)，所述连接元件(62)设置在所述第二凹部中，其中，所述凹部(64)优选位于所述电子器件壳体(18)的角落处。

18.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，具有接地触点(106)的所述分热器(84)与位于所述电子器件壳体(18)内部的电路板(40)导电连接，特别是通过螺丝(112)导电连接。

19.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组是循环泵机组，特别是具有湿运行驱动马达的循环泵机组。