CN104884727B - 卷绕式导光板条、制造方法、应用以及太阳保护系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于太阳保护系统的导光板条，其中，所述导光板条由带材料制成，所述带材料配备有通过折叠和/或弯曲所述带材料而制成的菲涅尔反射器，由此，所述导光板条具有总高度(G)，所述总高度(G)如此小以至于所述导光板条具有能够以1m或更小的卷绕半径被卷绕而没有任何实质性的塑性变形的形态。

Description

卷绕式导光板条、制造方法、应用以及太阳保护系统
技术领域
本发明涉及由带材料制成的导光板条和具有折叠形结构的导光板条的太阳保护系统，其中所述折叠形结构的导光板条的至少光反射板条上侧面具有平行折叠槽。在适当的操作下，折叠部具有太阳辐照折叠侧面Ks和基本被遮蔽的折叠侧面K。此外，本发明涉及制造方法以及导光板条在太阳保护系统中的应用。
背景技术
已知在通过将折叠部压印到上侧面来加工折叠部或者将板条至少部分地成形有大的折叠部的情况下以折叠形状形成板条。缺点在于：这些板条为刚性的并且不能再被卷绕在卷芯上用于进一步加工。这些折叠部将变形或者板条将扭曲，不能弹性恢复到它们的直的原始位置。特别是卷绕的板条可能起皱，即它们可能会例如塑性变形，使得可能会削弱导光特性。
根据专利文献DE 44 1342、DE 10 2009 056 360 A1，已知用具有棱柱轮廓的板条制造百叶窗，其中，板条部分地包括朝着太阳辐照侧定向的第一部分和朝着内部空间定向的第二部分。百叶窗板条至少部分地被提供有具有棱柱状反射表面的纵向槽。棱柱面镜的太阳侧面Ks朝着太阳辐照定向，并且阴影侧面K朝着内部空间定向。百叶窗板条凹地/凸地拱出。在WO 2011/1344 29 A1中，在图17a中示出了水平布置的有边缘的板条的光偏转，问题是，板条将入射光背向反射和聚焦在辐照横截面中而不限定板条轮廓以获得外部玻璃窗(glazing)中的聚焦自由度和眩光自由度。板条的板条横截面不是常见的弯曲形状而是S形状或有边缘的形状，并且因此不适于在现有的用于制造凹凸板条的百叶窗自动装置上加工。
用于导光的百叶窗系统的一般目的在于：在可能开启的百叶窗的情况下，即在最可能平的板条入射角的情况下，直射太阳光被偏转并且同时由于平的板条位置，获得了非常好的视通(view-through)，并且此外，使得可以进一步增加漫射光进入以用于获得改善的内部空间日光照明。此外，百叶窗系统和板条面镜对于内部空间的用户应该是无眩光的。
为了达到这一目的，现有技术已经开发了具有菲涅尔光学器件的板条轮廓。在US6,367,937 B2中，示出了具有结构化面镜上侧面和光滑的或阶梯状板条下侧面的板条。在图8和图9中，针对不同的入射角来示出板条。根据反射，明显的是：这构成了在板条的朝着辐照入射定位的正面太阳纵向边缘的区域中具有焦点的菲涅尔光学元件。在EP 1 21 508B1中，为了避免玻璃窗中的眩光，焦点被设置成使得临界角αs(图1.2)不被超过。为此，板条跟随太阳高度角。
根据EP 1 21 508 B1的图3和图4的菲涅尔结构的缺点在于：板条必须在45°的入射角处以倾斜的位置布置，这造成板条与光进入之间的视通减小。另一缺点在于：在图4中在大于45°的入射角处甚至在一个倾斜的板条位置处，在板条的下侧面上将发生第二反射。可见又一缺点在于：由于所反射的辐射的聚集效应，下侧面可能功率激增，这将导致极度的眩光。
在EP 1 212 508 B1的图3和图4中，示出了具有直角边相对于斜边倾角为30°/60°的棱柱的导光板条，其中较长的平坦倾斜的30°的直角边朝着太阳光入射定向，并且60°的直角边朝着内部空间定向(还参见图1)。在水平板条位置的情况下，这些棱柱结构的板条在入射角γ达到大于62°之前将不产生单反射性(mono-reflectivity)。在第50度的纬度处的最大太阳高度角为64°。根据现有技术，虽然为棱柱式结构，但是在水平板条位置的情况下，在板条之间将会发生摆动式反射，这会产生可避免的升温。具有阳极化处理表面的优良的高纯度的铝反射器将会达到86％的总反射，14％的辐照将被吸收。当板条之间发生摆动式反射时，在二次反射之后入射光线的吸收将增加到约28％，在三次反射的情况下将增加到超过30％。在700/瓦/m2的辐照的情况下，这将等于210/瓦/m2的热吸收。避免在打开的板条位置和夏季高太阳光入射的情况下的这样高的能量吸收是在图0中示出的该创新的目的。
图1示出了EP 1 212 508 B1的图3和图4的板条的放大的展示图。在图1.1和图1.2中以及在另外的附图中，示出了根据图1的板条上的辐射图案。图1.1示出了以角度γ＝68°和期望的D/a约85％的板条之间的视通D入射到水平布置的板条上的辐射入射。在图1.2中，示出了从图1.1进入到外部空间的背向反射。在外部空间中获得焦点F。在图2.1中，示出了γ＝56°的太阳入射。在图2.2中，背向反射被偏转至上板条的下侧面。在下侧面有面镜涂层的情况下，根据图2.3，光被从这个板条下侧面背向反射到外部空间中的底部平面。因此，在夏季入射角γ已经达到56°的情况下，需要用打开的百叶窗进行两次反射来偏转太阳光。图3.1至图3.4示出了在图1的板条上γ＝38°的光入射。在图3.2中，示出了向上板条的下侧面的光偏转，在图3.3中，示出了至下板条的下侧面的背向反射，在图3.4中，示出了进入外部空间的背向反射。因此，在本情况下，需要至少三次反射来偏转太阳光。因此，窗户区域的起反作用的过热应该是预料到的。
在ED 1 212 508 B1的图11至图13中示出的折叠形的板条鉴于大的台阶不能在不使折叠部变形和不使板条弯曲的情况下被卷绕。
在EP 1 212 508 B1的图8和图9中，示出了具有极其不同的横截面厚度的板条。这样的板条的缺点在于：它们不能由已经制造好的经表面处理的带材料制造，而是仅制造为具有需要后续进行表面处理的缺点的挤压板条。另一缺点在于：现成的板条和挤压板条不能被卷绕在卷芯上并储存在后续加工工厂的厂房中。板条仅能在以昂贵的方式被切割成期望长度的片状件的情况下被进一步处理。在此情况下，特别是结合图9，眩光也可能出现在板条的下侧面上。
发明内容
通过权利要求1的特征来限定本发明的目的。
对于具有低的屈服点(flow limit)的特别敏感的板条，例如那些由软的高反射性铝制成的板条，可能需要1m的半径。卷芯具有最大为60cm的典型半径使得适合于这样的弯曲半径的板条至少可以被以薄层形式卷绕在这样的卷芯上以被运输或储存。然而，通常这样的卷芯的卷芯核具有基本上较小的直径，使得优选的是具有5cm特别优选的是10cm或15cm的半径的板条可以被卷绕。然后卷芯可以用大量的板条材料覆盖直至非关键最大直径。如果板条卷绕在太小的卷绕半径上，则板条将变形，这意味着开卷之后板条的弯曲会保持和/或板条例如在折叠部的侧面会起皱。因为许多材料在弹性变形处表现出小的塑性滞后，可能会保持有不可避免的小的塑性变形，甚至在容许的卷绕半径的情况下亦是如此。特别地，不发生折叠部。待被卷绕的具有这样的塑性变形的板条也落在本发明的范围内，其通过在权利要求1中的措词“没有任何实质性的塑性变形”表示。这同样适用于在很长一段时间内通过材料的蠕变行为引起的塑性变形。没有任何实质性的塑性变形的弯曲半径取决于在弯曲的径向方向上导光板条的材料强度、弹性模量和总高度。以较小的弯曲即以较大的弯曲半径对较厚的板条施加压力，使得它们可更加容易地塑性变形。可以以这样的方式将板条的总高度调节至要达到的弯曲半径以及调节至屈服点以使其被更佳地卷绕。总高度由通过总体形态的凹/凸拱起的高度和折叠部的高度构成。根据板条的形状，折叠部的高度由穿过折叠部的尖端的平行直线或平行曲线的距离产生。通过将带材料变形为折叠形，带材料的厚度将将基本上不改变，使得在导光板的上侧面和下侧面上可看到相同的轮廓。
在本发明的意义上的反射器不必具有像面镜那样的最佳反射。通过水平板条位置，凹板条、凸板条或平面板条将被理解为其终点基本上在一个水平线上。
根据本发明，基本上通过折叠和/或弯曲带材料来制造折叠部。
作为典型的实施方式，提出了满足下面的要求中的至少一个或其组合或者包括下面的特征的板条或板条几何形状或太阳保护系统。
在可以与所有其他实施方式结合的一个实施方式中，沿横向方向，在导光板条的横截面中，上侧面上的多个或全部折叠边缘以及下侧面的多个或全部的折叠边缘均被设置在两个假设的平行直线或者平行曲线之一上，两个平行线和/或平行曲线各自以小于1.0mm的距离优选以小于0.5mm的距离彼此分开。这导致了板条具有在许多情况下很适于卷绕的较小厚度。
在可以与所有其他实施方式结合的一个实施方式中，导光板具体地可以由基底材料厚度为0.1mm至0.5mm优选的基底材料厚度为0.1mm至0.3mm的带材料制成。
A.关于制造
1.凹-凸轮廓板条，其可以在从卷芯取下时在传统的百叶窗自动装置中被进一步处理成百叶窗，并且使得能够制造甚至在折叠状结构化之后以及在从卷芯上展开之后弹性恢复到直的形状的横截面凹凸的柔性板条。
2.以辊压和/或辊压成形处理方式由现成的经表面处理的硬弹性带材料制造板条，在结构化之后板条可以再次被卷绕并储存而不使板条变形或弯曲。
B.关于光技术观点
3.在水平板条位置的情况下，板条之间的良好的视通D，也通过对板条宽度b与板条距离a的比率进行优化来确保板条之间的漫射日光进入。
4.板条上侧面无眩光是因为入射到板条上的光线能够主要沿太阳辐射的方向被背向反射，同时优选地没有太阳光反射进入观察者的眼中。
5.玻璃窗无眩光，其包括具有板条的太阳保护系统，所述太阳保护系统在水平板条布置的情况下对于所有太阳射线使其通过合适的上侧面轮廓被背向导向到外部玻璃窗，因为在水平板条位置的情况下在外部玻璃窗上的反射从内部空间中的观察者的位置看去是不可见的。
6.优选地是基本上对于大于两个板条之间的阴影线的太阳光入射角，光偏转朝着辐照侧单反射以确保最小的总能量传输或在水平板条位置的情况下被动冷却意义上的太阳功能。
7.使板条下侧面脱釉。
图11示出了多倍放大的宽度为25mm的典型板条的微折叠的透视图。该板条对应于图19的轮廓。
当通过微折叠使板条变得较僵硬(尽管是绝对期望的效应)时，当它们被卷绕在大的卷芯上时它们不变形。通过使用弹性限度R>300N/mm2优选的是弹性限度R>400N/mm2的硬的基底材料，板条保持柔性。尽管带将通过折叠形成而被拉紧并且材料厚度改变将发生，但是板条在成形之前可以接受现成的表面。光泽面甚至阳极化处理表面和PVD层将经受微折叠而不被破坏。
微折叠的另一优点为板条的细长度和小的总高度h以及因此提高的视通D。鉴于薄的基底材料，眩光也将不再发生在板条边缘上。
另一优点为用于处理容易被模制的并且将通过由微型变形引起的应变获得最终硬度的退火的软的带材料的可能性。在通过辊压机或压印工具一次后，发生约40％的材料应变，导致极高的硬度。由于微折叠，较软的基底材料借助容易变形性在单次通过工具期间将首先开始流动，并且在发热之后将获得显著的最终硬度。特别有利的是，使用将在最终硬化中获得300N/mm2至500N/mm2的弹性限度甚至500N/mm2至600N/mm2的弹性限度的并且因此具有充足的复位能力的弹性特性的软的退火的基底材料。
本发明的优点还在于：易于由非常薄的金属带材料例如铝、高质量钢、黄铜或者由塑料材料或者塑料薄片来制造板条轮廓：以及如在普通的百叶窗的情况下脱离卷芯的进一步处理。
优选的是具有最小材料厚度的弹性材料。这将通过使用厚度小于0.5mm优选的是0.1mm至0.3mm并且折叠部高度d小于1.0mm优选的是小于0.5mm的带材料来确保。具有与板条的尺寸相比较小的尺寸的折叠部被优选地提供用于板条。
在一个实施方式中，折叠部或太阳侧面βn被成形为使得针对小于阴影线S的角αs的入射角的主要反射构成仅有的反射，并且直至入射角达到γ＝90°，在板条之间不发生摆动式反射。鉴于既定的目的以及对于板条相互之间的任意的任选距离，可以找到正确的面镜棱柱或折叠轮廓，特别是对于水平板条位置，找到正确的面镜棱柱或折叠轮廓，以便同时实现最大可能的视通D和高的日光进入(虽然有阴影)。另外，通过下侧面的折叠，可以获得去眩光，因为鉴于这些折叠，下侧面仅部分可见并且反射的辐射主要被引导至下板条的上侧面并且从此处返回到发出太阳辐照的外部空间(图21.1至图21.3)。
相对于水平面的水平板条位置的情况下，太阳侧面Ks优选地在辐照区E中具有角度β1并且朝着内部空间I具有较大的角度β2。有效的是β1<β2。导光板条具有宽度b和相对于彼此的距离a，使得在导光板条之间产生水平视通D。在辐照区域E中的上板条边缘与朝着内部空间I的下板条边缘之间，形成了相对于竖直线V成角度αs的阴影线S。
根据在面对太阳辐照侧的上板条的边缘与面对内部空间的下板条的边缘之间的连接线，可以获得相对于玻璃窗的阴影线角αs。
在导光板条的一个实施方式中，导光板条的整个上侧面被折叠部覆盖。以此方式，上侧面被最优化地用于导光。
在导光板条的另一实施方式中，导光板条的总形状在横向方向上为凹或凸拱形的，并且凹或凸拱的拱起高度小于板条宽度的1/9并且大于板条宽度的1/14，优选的是板条宽度的1/11。
在导光板条的另一实施方式中，其上侧面和/或其下侧面至少部分地具有金属釉，其中折叠部的折叠边缘中的至少之一或者在两个折叠部之间去釉通过清漆涂层的方式提供，特别是还有这些折叠部之一的太阳侧面和/或阴影侧面的部分，其中这些部分是相邻的，特别是相邻于折叠边缘。
在本发明的另一实施方式中，提出了一种导光板条，其中至少部分折叠轮廓特别是所有折叠轮廓在横截面中是沿导光板的横向方向关于中心轴(y)对称地形成的，使得导光板条在横截面中的轮廓至少部分地并且特别是完全地由两个呈镜面倒置的板条横截面部分(300，301)构成。该实施方式及其进一步的发展具有原创意义并且申请人保留就此提交独立专利申请的权利。
在另一实施方式中，多个阴影侧面(K)特别是所有阴影侧面(K)通过在至少近似地沿导光板条的海拔高度设置行进并且通过导光板条在横向方向上的中心、相对于太阳侧面(Ks)至少部分地呈镜面倒置的面镜平面处的反射来形成。因此，板条的特性被包含在两个相对的辐照方向上。阴影侧面(K)形成这种菲涅尔反射器中的片段式阴影侧面抛物线槽的多个区段，并且太阳侧面(Ks)形成这种菲涅尔反射器中的片段式太阳侧面抛物线槽的多个区段，其中所述阴影侧面抛物线槽和所述太阳侧面抛物线槽按区段彼此散置。这使得在板条的同一上侧面上可以有两个聚焦系统。阴影侧面抛物线槽具有阴影侧面聚焦区(F2)，太阳侧面抛物线槽具有太阳侧面聚焦区(F1)，每个都至少近似地布置在一个假设的平面内，其对于阴影侧面抛物线槽从太阳纵向边缘沿海拔高度设置延伸、并且对于太阳侧面抛物线槽从阴影纵向边缘沿海拔高度设置延伸，其中，阴影侧面抛物线槽的抛物线轴(X2)至少近似地延伸通过导光板条的太阳纵向边缘和阴影侧面聚焦区(F2)，并且太阳侧面抛物线槽的抛物线轴(X1)至少近似地延伸通过导光板条的阴影纵向边缘和太阳侧面聚焦区(F1)。抛物线槽的该定向结合板条的导光特性是特别有利的。导光板条沿在其海拔高度设置上的轴旋转约180°之后，其导光特性优选地保持相同，至少近似地相同。因此，所述板条可以被进一步处理而不用考虑安装方向。
本发明的另一方面涉及具有根据前述实施方式之一的板条的太阳保护系统。在太阳保护系统的一个实施方式中，导光板条之间的距离与导光板条的纵向边缘之一和聚焦区之间的距离大致相同。聚焦区的位置由阴影线的方向上的辐照产生。如果比阴影线的方向陡的辐照方向引起死聚焦区从板条上移开，则鉴于在聚焦区中的聚集，来自下板条的光将不落到跟着的上板条的下侧面上。这样，单个反射足以将入射太阳光从太阳保护系统和要被保护的内部空间引导开。在更加平的辐照的情况下，聚焦区可以移向上板条的下侧面，使得在下板条上被反射到聚焦区的太阳辐射在上板条的下侧面上的区段反射中被进一步反射到在太阳保护系统的辐照侧的外部空间中。为了获得所提及的效应，菲涅尔反射器可以以合适的对准被提供于板条的上侧面上，该合适的对准影响所提及的聚焦区的位置。如果在外部空间与太阳保护系统之间布置有玻璃窗，优选地至少近似地，将没有反射发生在从要被保护的内部空间可见的玻璃窗上。这可以通过合适地提供上板条的下侧面和合适地设计菲涅尔反射器来获得。在本申请中描述的太阳保护系统的方面被认为具有独立的意义，并且申请人保留就此提交独立专利申请的权利。
本发明的另一方面涉及用于制造导光板条的方法。在制造方法的一个实施方式中，提出通过对板条上侧面进行压印特别是通过辊冲压模具来制造如在权利要求和/或说明书中限定的导光板条的上侧面的几何形状的变化，其中下侧面没有被压印的并且优选地保持光滑，至该端下侧面可以在非压印辊上进行处理。与折叠变型和/或软的原材料相比，压印可能需要较大的材料厚度。以此方式制造的板条可以用于如在权利要求和/或说明书中限定的太阳保护系统中，或者可以用于根据本申请权利要求的太阳保护系统中。该制造方法可以用于导光板条的所有实施方式的制造，并且特别是用于如在权利要求和/或说明书中限定的导光板条的几何形状的制造，其中针对一个实施方式或几何形状所可能提出的下述加工特征并非是必须要应用的：折叠部必须通过弯曲、折叠或倾斜来制造在上侧面上，和/或再次模制之后的带材料具有基本一致的厚度。然而，导光板条的凹的/凸的总形状可以例如在折叠期间通过弯曲、压印、特别是辊压印来制造。制造方法的这种实施方式被认为具有独立的意义，并且申请人保留就此提交独立专利申请的权利。
在本发明的另一方面中，提出了导光板条的用途。通过在具有不同功能的太阳保护系统的各种区域中使用相同类型的导光板条，在太阳保护系统的制造过程中将产生与成本和较高质量的安全性相关的优点。本发明的这一方面被认为具有独立的意义，并且申请人保留就此提交独立专利申请的权利。
附图说明
附图示出了本发明的示例性实施方式。附图示出了：
图0：用于导光板条设计的重要值。
图1：根据现有技术的导光板条。
图1.1、1.2、2.1、2.2、2.3、3.1、3.2、2.3、3.4：在根据图1的板条上的光引导。
图4：根据本发明的导光板条的实施方式。
图5和图6：在图4的板条上的针对30°和70°太阳辐射的光偏转。
图7：根据本发明的导光板条的另一实施方式。
图8：作为太阳光入射角的函数的太阳保护系统的能量传输和吸收的比较。
图9：个别折叠部具有局部平坦的尖端的根据本发明的导光板条的另一实施方式。
图10：具有凸的上侧面的根据本发明的导光板条的另一实施方式。
图11：根据本发明的导光板条的另一实施方式的板条上侧面和板条下侧面的透视图。
图12：比较板条式窗帘的能量行为。
图13：图10的板条的横截面的放大图。
图14：通过根据本发明的导光板条的另一实施方式的横截面。
图15：对图14的板条的表面轮廓的构造原理的图示。
图16和图17：待被布置上窗户区域、具有向下光偏转的、为图14的实施方式的蝴蝶形状的根据本发明的导光板条的另一实施方式。
图18：具有发生在板条中心的朝着内部的光偏转的图14的板条。
图18.1示出由图18的板条造成的光分布。
图18.2：图18的用于朝着内部偏转的导光结构的细节。
图19至图20：图18中的板条，但是在板条横截面部分的位于辐照侧或位于相反侧的区域中具有朝着内部的光偏转。
图21.1至图21.3：在图18的板条的板条下侧面上的反射行为。
具体实施方式
在图4中限定了用于曲线的水平操作位置的构造说明。在本情况下，板条距离a与板条宽度b的比率a/b约为0.7。然而，这个比率可以任意选择。对于任选的比率a/b，将在下面解释在板条边缘的区域中的太阳辐照折叠侧面Ks相对于水平线的倾斜角β。
对于水平位置有效的是α’s＝90°-αs。αs为阴影线S相对于竖直线V或相对于其中布置有板条的太阳保护系统所应用于的建筑立面(facade)的竖直玻璃窗的倾斜角。对于相对于内部空间I的在板条边缘的区域中的太阳侧面Ks的倾斜角β；下面的标准是有效的：
β1＝αs/2
β2＝αs
β1为相对于靠近辐照区域E的辐照侧的太阳侧面Ks的入射角。β2为靠近内部空间I的太阳侧面K的入射角。βn为在板条横截面内任意可选的太阳侧面Ks的入射角。βm为在板条中心的入射角。折叠侧面Ks可以被设置在其他不同的光学反射器之前(见图20)或者之后(见图19)。不同的光学反射器，例如具有相反的光引导的导光元件(图18)，也可以被布置在板条横截面内。然而，还可以想到具有板条的窗帘，其不具有在辐照区中的角度β1也不具有朝着内部空间的角度β2，因为它主要是在β1与β2之间多个折叠角βn起作用。优选地，折叠角βn在β1与β2之间。
在图4中，太阳侧面Ks以连续的节奏位于β1与β2之间的陡峭位置中。作为一种角度节奏，例如如下是有效的：
n为在辐照区域E与建筑立面之后的内部空间I之间的折叠部的数量。基于凹的/凸的曲线轮廓来实现折叠部的定位。在开始构造之前通过高度h根据板条的抗刚度/抗力矩的需要来确定凹/凸拱起，并且例如在本情况下h等于板条宽度b的约1/9至1/13。板条可以为向下凹的或向上凸的拱形的。优选地，折叠部被成形为具有0.5mm至2mm的边缘长度和较小的边缘长度或较大的边缘长度的微折叠部。如在图4中说明的，这或者可以指多个平行的折叠部或者在具有5mm至10mm宽度的非常窄的板条的情况下指仅几个例如2或3个折叠部。
角β1＝αs/2和β2＝αs的形成不必精确。只通过制造容差，就可能获得小的角度差异。事实上±5°的偏差改善面镜系统的有效性和功能性-甚至在外部玻璃窗中背向反射的情况下可以出现最小的眩光。在折叠部的尖端的制造中将出现最小的倒圆。本发明点在于找出用于工具制造的期望值。鉴于容差，聚焦区还可以如在图7和其他图中示出的示例那样出现。大于50°的入射太阳光在玻璃窗中可以以小于αs的角度被反射并且在玻璃窗中可以导致最小的眩光。在具有低的太阳高度角的国家，这是不重要的。推荐实现最小60°的入射角的眩光自由度。鉴于在外部玻璃窗上的反射，大于70°的太阳光入射角基本可以被忽略。然而，对于在本情况下限定的角度β1和β2，对于所有的直到90°的光入射的角该构造是无眩光的。
为了避免任何眩光，无问题的是β2<αs。
如果a与b的比率被改变，则规则
β1＝αs/2；β2＝αs
可以被继续使用。
代替角度β1相对于角度β2不断地增加，可以选择如在图4的第二部分中示出的不规则的增加/减少。在此情况下，在局部区域(1)至辐照横截面中，太阳辐照折叠侧面Ks的角度βn和阴影折叠侧面K的角度被确定为βn 45°，在局部区域(2)至内部空间中，太阳辐照折叠侧面Ks的角度和阴影折叠侧面K的角度各自为40°。优点在于：K与Ks之间为直角，使得在K与Ks之间双重反射的情况下，获得以太阳高度角的背向反射。
板条的形状不仅限制于凹/凸拱起。另外板条还可以是有边缘的，使得在横截面中板条部分会导致向需要的角度Ks的不规则的调整的发生(图16和图17)。不仅板条本身可以是凹/凸拱形的，折叠部的边缘也可以是凹/凸拱形的。特别是在大的折叠部的情况下，推荐使折叠侧面凹地拱起。
在图4中，β1＝18°并且β2＝54°。对于a/b约为0.7的比率，关于角度的这些数据可能是特别有利的。例如基于图5和图6中的光线跟踪可以获得板条构造的光学效应。被背向反射到玻璃窗V中并且朝着内部空间反射的光辐射排他地撞击到上板条的下侧面上而没有落入在内部空间的观察者的眼中或者引起任何眩光。
图5示出了平行于阴影线的αs＝36°的太阳辐照。在入射光平行于阴影线的情况下，由玻璃窗V反射的背向反射将不引起眩光发生。因为没有大于αs的光线将被反射，所以在玻璃中的所有反射将排他地撞击到上板条的下侧面上。
图6示出了对处于70°角的高的夏季太阳的光线跟踪。没有反射光线超过角度αs。以这样的方式再次可以确定，反射将仅地撞击到上板条的下侧面上同时没有眩光发生。
除了用于确定与拱起相关的折叠部成形和板条相互之间的距离的过程之外，在图7中提出了用于确定角度β的形成的另一过程：
抛物线轴X被放置在阴影线S中。焦点F被布置在开放的板条的在辐照区域E中的下侧面上，并且可以鉴于在开始提及的容差，形成作为示例示出为虚线圆面的聚焦区。优选的是聚焦区越小越好，这通过最精确地生成板条的几何形状和/或通过使用最薄的带材料来实现。抛物线点PP被放置在具有在太阳辐照侧E相对于彼此平行布置并且一个在另一个之上的多个板条的太阳保护系统中下板条的起始点处。正切倾角β1为αs/2。抛物线的零点具有正切倾角αs。具有处于阴影线S的倾角αs的抛物线轴X的抛物线P被分成片段，且各个片段平行地移动至期望的板条轮廓。所有的折叠侧面Ks取决于制造质量应该与碰撞点T最精确最精确地对准。
即使处于角度β1的第一折叠部或处于角度β2的最后一个折叠部的太阳侧面Ks因为板条包括另外的功能部分(参照图19或图20)而不存在，但是根据具有与阴影线S重合的与抛物线轴X成角度βn的本发明的构造仍然保持有效。
在图9中，图4中的板条被示出为在朝着内部空间I定向的局部区域(2)中具有被部分平坦化的折叠部或棱柱尖端。通过平坦化，发生折叠结构与第二导光系统的叠加，借此，撞击到平坦化部分上的辐射被偏转到相反的方向，即朝着内部。在内部空间I与具有板条的太阳保护系统之间的窗户的下窗户区域中，平坦化有利地朝着内部空间，然而在上窗户区域或者窗户的天光区域中，平坦化朝着辐照区域，使得在天光区域中陡峭入射的辐射可以被偏转到内部深处。通过入射光束10和偏转光束11示出了在下窗户区域中在平坦化的折叠尖端处的光偏转。在天光区域中，绕竖直轴旋转约180°安装来自图9的相同类型的板条。
为了从能量的角度解释本发明相对于现有技术的优点，在图8和图12中示出了曲线图。在横坐标上，相对于竖直线示出了太阳入射角。在纵坐标上，描绘了百分比形式的总能量传输g或者比例吸收。示出了下面的特征。
特征100示出了根据图1、图2和图3的现有技术的与单面上釉的具有80％的总反射的阳极化处理铝表面结合的导光板条的总能量传输g。特征101示出了根据图4、图5和图6的新型导光板条的总能量传输g。线100与线101之间的虚线区域示出了鉴于优化的新颖的板条形状而引起的减少的总能量传输g或者显著提高的能量输入的减少，这种优化的新颖的板条形状由于单反射性或者由于避免了板条之间的摆动式反射而实现了较小的夏季升温。
通过短划线103示出了在根据图1的板条上的吸收；通过线103示出了在图4的本发明的板条上的吸收。在图8中线102与线103之间的标记区域示出了在太阳光从30°开始的夏季入射角的情况下，鉴于现有技术的多次反射的增加的吸收和本发明的板条的显著提高的太阳和防热保护。
线104示出了在水平板条位置的情况下板条之间的直接传输。由于相同的板条宽度b与板条距离a之比以及选择了水平板条位置，所以其对于两种板条而言是相同的。
图10示出了具有凸的板条上侧面和凹的板条下侧面的折叠板条的变型。在此情况下，构造规则如例如结合图7所解释的那样是有效的，因为菲涅尔面镜的凸的上侧面被内成形或者内浮雕。此处，示出了在角γ＝90°-αs＝α’s处的光束201和一次反射202。板条的光学行为对应于图4、图5和图6的凹的/凸的板条的光学行为。折叠部Ks的直角边再次理想地相交于碰撞点T1，通过此来描述板条的进一步的构造原理。
上面提及的构造方法是基于板条的水平操作位置来限定的。然而，板条的实施方式不限于窗帘的水平操作位置。为了能够从窗户处的工作地点看向较低水平处的街道，朝着外面的10°至45°的板条尖端角被认为是最佳的。在此情况下，相同的构造方法可以被应用于倾斜的板条。由于相对于板条的表面倾斜地设置的水平面，板条上侧面的偏离的几何形状将产生基本相同的效应。折叠部被布置为相对于板条扭曲以进行水平标准对准，并且折叠部具有不同的侧面长度。因此，本创新不限于板条的水平位置，尽管这个位置被示为特别有利的。
另一方面，图12示出了作为太阳入射角的函数的、以百分比表示的单面上釉的板条系统/百叶窗的总能量传输。图1的板条的曲线204(100)被认为是现有技术。曲线203示出了图7和图10的优化的板条。阴影区域205示出了当边缘条件相同时减少的g值。图4的板条的g值为曲线206中的虚线(图6中的板条的g值还参见曲线101)。这清楚地示出了构造的最优化过程。与图1的现有技术相比，根据图4和图10的板条之间的提高的g值，是由折叠部之间或者主侧面之间减少的二次反射和到上板条的下侧面上的较少的反射(乒乓效应)引起的，特别是在较平的入射角的情况下。
图13示出了图10和图14的板条的板条横截面的折叠部的细节。在此，表现出各个折叠部朝着边缘变得越来越大并且朝着中心变得越来越小。太阳侧面Ks 120至124也从边缘朝着中心变得越来越小。
图14示出了按照图10的构造方法的板条，然而该板条具有优于图4、图7、图10的板条的优点。后者具有不对称的板条横截面。实际上以及鉴于板条的每一半的相似性，自然眼不能识别哪个板条边缘是朝着外部的以及哪个板条边缘是朝着内部的。实际上，可能发生板条在所安装的太阳保护系统中被不正确地安装的情况。为了避免在窗帘中的这样的安装错误，提出了图14的板条，其特征在于板条的两半300和301的对称构造，其中该板条的两半被反射在对称轴y上。这样的对称轮廓还简化了轧制过程并且避免了不期望的“弧拱效应”，即板条的侧面扭曲。作为折叠部的阴影侧面K处于朝着辐照侧面的方向的半个板条上的阴影中的与折叠侧面对称的侧面或棱柱侧面现在作为板条的横向方向上的另一侧的半个板条301上的折叠部的暴露于太阳的太阳侧面K并且对于它们的也处于对称的倾斜角遵循片段式抛物线的逻辑。
根据图15，按照下面的规则执行构造：抛物线P1的构造沿中心轴y处对称。抛物线P2导致属于上板条的朝着内部空间的终点处的聚焦区F2。这样，阴影侧面K具有空间上移位的片段式抛物线P2的几何形状。
作为参照附图描述的板条的原材料，可以使用厚度为0.1mm至0.4mm的有利的是具有已经镀有金属膜或好的反射表面的扁平带。宽度达到100mm的板条的从折叠尖端至折叠尖端测量的典型总厚度等于约0.2mm至1.0mm，优选的是0.2mm至0.3mm，其中在整个横截面上总厚度d是恒定的。这使得能够在成形之后再次将带卷绕到卷芯上并且之后以一定的辊隙将其再成形为凹的/凸的。
构成本发明的思想在于：使厚度d成形为足够小使得当被卷绕在卷芯上时折叠部不变形。虽然板条通过这样的折叠变得更加僵硬(被认为具有良好的预期效应)，但是它们能够保持它们的柔性而不变形。这样，带还可以脱离卷芯通过传统的百叶窗自动装置被进一步处理为半成品并且被制成现成的百叶窗窗帘。为此，在具有孔和裁刀的制造机器和模具中可用的凹/凸辊套件可以适合于总厚度d。为了不破坏折叠尖端，可以想到使用橡胶辊或塑料辊。
用于制造该新颖板条的有利方法在于：在具有结构化的顶辊和结构化的底辊的一对辊之间引导扁平带，并且将辊之间的扁平带成形为期望的微结构或折叠结构。顶辊和底辊具有为凹-凸轮廓的一致的棱柱状花边。
在另一操作步骤中，成为折叠形结构的扁平带可以是拱形的或再成形为凹的/凸的形状，其中发生已经预成形的端角β1和端角β2的角位移βn。经由板条的段高度h，可以调整角度β1和β2。
另外从制造工艺的角度，有利的是如在图4中示出的那样对称地成形各个折叠部或者与图15中的半个板条结合以避免在辊中的轴向力。在对称地形成的情况下，在一对辊之间将产生仅纵向压力，使得一方面辊轴承的轴向应变以及另一方面板条中的倾斜的或不均匀的应变进入(从而导致扭曲和/或倾斜地折叠的板条的退出)的风险将被减小。
然而，非常难的是：在第二个程序步骤中使板条成形为期望的凹的/凸的形态，这是因为在轧制工具中，板条与辊仅通过各个折叠部的尖端接触。这可能引起板条在工具中“浮动”。折叠化的带可能脱离轨道。然而，除了凹的/凸的形态，可以想到以使得预成形带将会大面积地粘到带上的折叠形态进入轧制工具。工具的凹的/凸的形状可以考虑在使板条变形之后可以弹性恢复到其最终形态。
因此，提供了另外的制造过程：在第一程序步骤中板条被成形为凹的/凸的形态并且在第二程序步骤中成形为微结构。
在图16和图17中，在另一程序步骤中，图14的板条以蝴蝶状或双凹/凸状形成，具有两个相邻的拱。这些板条主要用在窗户的天光区域中以将陡峭的入射光312偏转至内部空间深处。这还指如图16中示出的较平的太阳入射角。与其中期望玻璃窗和板条表面去眩光的下窗户区域完全相反，高于视平线的光以这样的平的方式通过特殊的折叠形状被背向反射到外部玻璃窗310中，这样特殊的折叠形状使得在平面311中的反射可以在板条之间被偏转到内部空间深处。为了实现这样的效应，使用如下板条：该板条与图14的板条相比，凹的下侧面被向上旋转约180°并且然后在中心处翻倒。
然而，图18示出图14的板条，但是经变化的折叠部(2)341在板条中心。该折叠的阴影折叠侧面K具有非常平的角，使得入射太阳光在板条中心被偏转到内部空间I中。太阳侧面Ks遵循图14的角度进程βn。图18.2示出了中间部分(2)341的折叠部的放大图。在本情况下，存在结果为约120°的折叠角。图18.1示出了在建筑立面水平(level)340上朝着内部和朝着外部(E)的光分布。
在图19中，示出了具有到内部空间天花板的光偏转的图14的朝着内部空间I设置的板条的第二部分(2)。在平行于阴影线的角度αs处的光辐照处，在上板条的内部边缘的区域中形成聚焦区F。该板条主要用于下窗户区域中。通过将陡峭的光导向内部天花板，避免了内部空间用户的眩光。
图19.1示出了在建筑立面水平340上关于根据图19的太阳入射角的光分布。
图19.2示出了部分(2)342的特定的光偏转。太阳辐照折叠侧面322、323和另外的一些示出了非常平的角度。阴影折叠侧面遵循窗帘的辐照侧的太阳辐照折叠侧面的菲涅尔光学器件。折叠角α为在120°与140°之间，在本情况下为130°并且影响聚焦区外部的光偏转。
图20示出了绕竖直轴旋转180°后图19的板条。在窗帘的上窗户区域中选择了部分(2)343朝着辐照侧的布置，以将平角度的水平辐射重新导向到内部空间中。在图20.1中示出了建筑立面水平340上的光分布。
为部分(2)提供相反的光导的优点还在于：单种板条类型在不用改变任何工具的情况下并且仅通过将板条旋转180°使得以下变为可能：在下窗户区域和上窗户区域中，用户适应的无眩光光引导或光偏转有利于空间深处照明并且节省通用内部照明。
图21.1至图21.3示出折叠板条下侧面上的光重定向。在图21.1中，光束350从下板条的上侧面撞击到上板条的下侧面。这个光束是由在水平板条位置处的大于αs的太阳入射角引起的，例如图19的板条。
图21.2和图21.3示出了折叠部处或折叠部之间的光重定向。在图21.3中的大部分的光束359被重定向到下板条的上侧面并且从此导向至天空。仅非常小的部分352将与内部空间中的观察者的眼睛相遇。
由于板条被优选地提供用于从下侧面漫反射，这意味着这些板条例如保持为白色，将主要发生光散射，这不产生眩光，因为从内部向外部以水平视线看去，折叠部的内侧面是基本不可见的，这构成了板条下侧面的微折叠的显著优点。

Claims (23)

1.一种用于太阳保护系统的导光板条，其中，所述导光板条由带材料制成、呈现具有纵向方向、横向方向和海拔高度设置的细长形态、并且被提供用于形成具有多个折叠部的用于导光的菲涅尔反射器，其中，至少两个相邻的折叠侧面(Ks，K)相对于彼此折叠，并且折叠边缘沿所述导光板条的纵向方向在这些折叠侧面(Ks，K)之间延伸，其特征在于，所述折叠部基本上通过所述带材料的折叠和/或弯曲来制成，并且所述导光板条具有能够以1m或更小的卷绕半径被卷绕而没有任何实质性的塑性变形的形态，没有任何实质性的塑性变形的弯曲半径取决于在弯曲的径向方向上的所述导光板条的总高度、弹性模量和材料强度。
2.根据权利要求1所述的导光板条，其特征在于，所述导光板条：
a)其具有被提供用于太阳辐照的金属光反射上侧面，并且
b)其具有多个平行的折叠部，其中，
c)所述折叠部具有：相对于所述板条的所述横向方向成太阳侧面角β的、被提供用于太阳辐照的至少一个太阳侧面(Ks)；以及被提供用于布置在阴影中的阴影侧面(K)，并且
d)所述太阳侧面(Ks)的多个所述角β沿所述阴影侧面所面对的所述导光板条的阴影纵向边缘的方向增大，并且
e)所述太阳侧面(Ks)被制成平面的，并且/或者从所述导光板条的所述上侧面看去是凸的和/或凸/凹拱形的，
f)具有至少近似相同的或相同地定向的轮廓的所述折叠部在它们的上侧面和下侧面上被内形成到所述导光板条中，并且
g)在所述导光板条的沿其横向方向的横截面中，多个或所有折叠边缘被布置在所述上侧面上，并且多个或所有折叠边缘被布置在所述下侧面上，每个都在两个假设的平行直线或平行曲线(130，131)中的一个上，并且
所述导光板条由基底材料厚度为0.1mm至0.5mm的带材料来制造。
3.根据前述权利要求中的一项所述的导光板条，其特征在于，至少部分所述折叠部的至少所述太阳侧面(Ks)形成近似地具有抛物槽式面镜的效应的菲涅尔反射器，
其中，假设的至少近似相同的抛物槽式面镜(P)的抛物线轴(X)穿过所述太阳侧面(Ks)所面对的所述导光板条的太阳纵向边缘、并且穿过围绕所述抛物槽式面镜(P)的焦点的聚焦区(F)，其中，所述聚焦区(F)具有从所述阴影纵向边缘到所述海拔高度设置的距离，并且
其中，在靠近所述太阳纵向边缘的区域中在所述抛物槽式面镜(P)上的多个点(PP)处的所述抛物槽式面镜(P)上的切线相对于所述横向方向的正切角(β1)等于爬升角的一半，并且
在所述抛物槽式面镜的与所述抛物线轴(X)相交的零点处，正切角(β2)具有与所述抛物线轴的爬升角相同的值，并且
对于所述距离与板条宽度(b)的关系为0.5，在横向方向上布置在所述板条的中心的所述抛物槽式面镜上的一点处的正切角(βm)等于38°±2°，或者
对于所述距离与板条宽度(b)的关系为0.9，在横向方向上布置在所述板条的中心的所述抛物槽式面镜上的该点处的正切角(βm)等于54°±2°，或者
对于所述距离与板条宽度(b)的关系在0.5至0.9之间，在横向方向上布置在所述板条的中心的所述抛物槽式面镜上的该点处具有如下正切角(βm)：该正切角(βm)将通过在具有±2°的容差的支持斑0.5；38°和0.9；54°之间进行线性内插来确定。
4.根据权利要求3所述的导光板条，其特征在于，至少一个折叠边缘在其尖端处被至少部分地倒圆或平坦化，使得撞击在经倒圆或平坦化的折叠部上的太阳辐射(10)的一部分能够被偏转到所述导光板条的所述阴影纵向边缘上方的区域中。
5.根据权利要求4所述的导光板条，其特征在于，至少部分折叠轮廓关于沿海拔高度设置的中心轴(y)对称地形成在所述导光板条的沿横向方向的横截面中，使得所述导光板条在所述横截面中至少部分地由两个呈镜面倒置的板条横截面部分(300，301)构成。
6.根据权利要求5所述的导光板条，其特征在于，多个阴影侧面(K)通过在至少近似地沿所述导光板条的海拔高度设置行进并且通过所述导光板条在横向方向上的中心、相对于所述太阳侧面(Ks)至少部分地呈镜面倒置的反射平面上的反射来形成，
其中，所述阴影侧面(K)形成这种菲涅尔反射器中的片段式阴影侧面抛物线槽的多个区段，并且所述太阳侧面(Ks)形成这种菲涅尔反射器中的片段式太阳侧面抛物线槽的多个区段，其中，所述阴影侧面抛物线槽和所述太阳侧面抛物线槽按区段彼此散置，
其中，所述阴影侧面抛物线槽具有阴影侧面聚焦区(F2)，并且所述太阳侧面抛物线槽具有太阳侧面聚焦区(F1)，每个都至少近似地处于一个假设的平面内，其对于所述阴影侧面抛物线槽从所述太阳纵向边缘沿海拔高度设置延伸、并且对于所述太阳侧面抛物线槽从所述阴影纵向边缘沿海拔高度设置延伸，其中，所述阴影侧面抛物线槽的抛物线轴(X2)至少近似地延伸通过所述导光板条的所述太阳纵向边缘和所述阴影侧面聚焦区(F2)，并且所述太阳侧面抛物线槽的抛物线轴(X1)至少近似地延伸通过所述导光板条的所述阴影纵向边缘和所述太阳侧面聚焦区(F1)，
使得：在所述导光板条绕轴旋转180°之后，所述导光板条的导光效应将至少近似地保持一致。
7.根据权利要求6所述的导光板条，其特征在于，所述导光板条的总体形态在所述上侧面上是凸形的，并且所述折叠部的横截面中的宽度沿从所述导光板条的所述太阳纵向边缘开始直到所述板条(3)在横截面中的中心的方向减小。
8.根据权利要求7所述的导光板条，其特征在于，在所述导光板条的所述上侧面的局部区域(2)中以钝角形成折叠部的太阳侧面(Ks)与内在的阴影侧面(K)之间的多个点角(σ)，使得能够实现沿在所述导光板条的所述阴影纵向边缘上方的区域的方向的光偏转，其中，具有钝角点角的折叠部被布置在围绕所述板条在横截面中的中心的区域中，或者被布置在所述板条的该中心与所述折叠部的所述太阳侧面所面对的所述导光板条的太阳纵向边缘之间的区域中，或者被布置在所述板条的该中心与所述导光板条的所述阴影纵向边缘之间的区域中，并且/或者所述点角(σ)等于100°至140°。
9.根据权利要求2所述的导光板条，其特征在于，所述基底材料的厚度为0.1mm至0.3mm。
10.根据权利要求3所述的导光板条，其特征在于，至少部分所述折叠部是所有折叠部。
11.根据权利要求5所述的导光板条，其特征在于，至少部分折叠轮廓是所有折叠轮廓。
12.根据权利要求5所述的导光板条，其特征在于，所述导光板条在所述横截面中完全地由两个呈镜面倒置的板条横截面部分(300，301)构成。
13.根据权利要求6所述的导光板条，其特征在于，所述多个阴影侧面(K)是所有阴影侧面(K)。
14.根据权利要求7所述的导光板条，其特征在于，所述折叠部的太阳侧面的和阴影侧面的横截面中的宽度沿从所述导光板条的所述太阳纵向边缘开始直到所述板条(3)在横截面中的中心的方向减小。
15.根据权利要求8所述的导光板条，其特征在于，所述点角(σ)等于120°至130°。
16.一种太阳保护系统，所述太阳保护系统具有相对于彼此平行布置并且一个在另一个之上竖直地间隔开的多个导光板条，其特征在于，所述导光板条根据前述权利要求中的一项来制造。
17.根据权利要求16所述的太阳保护系统，用于保护内部空间I不受直接太阳辐照，其中，所述太阳保护系统被设置在向所述内部空间开放的光通道的前方并且部分地覆盖后者，
其中，所述导光板条具有板条宽度(b)和相对于彼此的距离(a)，使得在所述导光板条之间产生水平视通(D)和阴影线，其中，所述阴影线穿过上导光板条的太阳纵向边缘以及相邻地布置在下方的导光板条的阴影纵向边缘，其中，如果并且当相对于水平线的太阳入射角小于相对于水平线的阴影线角(σs)时，部分入射太阳光能够通过所述太阳保护系统而不被其反射，
其特征在于，所述导光板条的表面以一种菲涅尔反射器来形成，使得在其中上侧面水平对准的导光板条的水平位置处，在大于所述阴影线角(σ2)的太阳入射角处基本上通过在单个导光板条上的单个反射来发生入射太阳光从所述太阳保护系统的后向反射，并且
在水平板条位置的情况下，仅对于小于所述阴影线角的太阳入射角发生向所述上板条的板条下侧面的光偏转，并且在所述太阳保护系统与发出太阳辐照的外部空间之间提供玻璃窗V，并且在外部竖直玻璃窗V中、在水平板条位置的情况下，从所述内部空间基本上不可见所反射的太阳辐照的在板条上侧面上的镜像。
18.一种用于通过辊压成形来制造根据权利要求1至15中的一项所述的导光板条的方法，其特征在于，在第一操作步骤中，将所述导光板条的从上方看去为凹的或凸的总体轮廓形成到薄带中，并且在第二操作步骤中，在设置在用于所述上侧面的顶辊和用于所述下侧面的底辊之间的具有折叠模具的辊间隙中内形成折叠部，其中，所述第二步骤跟随所述第一步骤或者所述第一步骤跟随所述第二步骤。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述顶辊具有具有锐利边缘尖端的折叠边缘形成区段，并且相对的所述底辊具有具有经倒圆的或平坦化的尖端的折叠边缘形成区段。
20.一种用于制造根据权利要求1至15中的一项所述的导光板条的方法，其特征在于，通过具有结构化的顶辊的辊压花模具来制造所述导光板条的一个上侧面，其中，所述下侧面不被压印，其中，所述下侧面在非压印底辊上辊压。
21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述下侧面是平滑的。
22.一种用于制造根据权利要求1至15中的一项所述的导光板条的方法，其特征在于，采用在制造之后表现出对应于大于300N/mm2的高硬度的经软退火的材料作为所述导光板条的基底材料。
23.导光板条在太阳保护系统中的应用，其特征在于，采用根据权利要求1至15中的一项所述的导光板条，其中，在所述太阳保护系统的上区域中，采用与在所述太阳保护系统的下区域中相同类型的导光板条，其中，被布置在下区域中的导光板条在所述太阳保护系统中具有相同的对准，
其中，相对于所述下区域中的这些导光板条而被布置在所述上区域中的导光板条：
-绕竖直轴旋转180度地布置在所述太阳保护系统中，用于从上方陡峭地引导入射光通过所述太阳保护系统，或者
-绕水平轴旋转180度地布置，使得：当被布置在所述太阳保护系统的下部分中时形成凹的下侧面的导光板条的侧面在内置情况下在上区域中构成朝着所述入射太阳光定向的上侧面，其中，基于所述下区域中的所述导光板条的形状，所述导光板条以在所述导光板条的总体形态的上侧面中具有并排设置的两个凹拱的蝴蝶形状形成，并且被用于从上方陡峭地引导入射太阳光通过所述太阳保护系统。
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