CN104884220A - 运动金属带的密封系统和具有这种密封系统的带浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于运动的金属带(2)的密封系统(101～108)，该密封系统包括：长形的可吹气的柔性的本体(3、4)；保持器(5、6)，在所述保持器中嵌入所述的可吹气的本体(3、4)；和由特氟龙制成的长形的本体(70～74，80)。所述特氟龙本体(70～74，80)设置在所述可吹气的柔性的本体(3、4)的背离所述保持器(5、6)的侧面上，并且在背离所述可吹气的本体(3、4)的侧面上具有相对于金属带(2)的密封面(9、10)。此外，提出具有金属带(2)和上述类型的密封系统(101～108)的装置和带浇铸设备。

Description

运动金属带的密封系统和具有这种密封系统的带浇铸设备

技术领域

本发明涉及一种用于运动的金属带的密封系统，以及包括这样的金属带和这样的密封系统的装置和带浇铸设备。

背景技术

运动的金属带根据现有技术例如用于薄膜形成或者也用于制造人工石(“工程石材”)。在此，或多或少液态的或者糊状的物质被涂覆到金属带上并且根据预设的工艺加工成产品。在此有问题的是，当所述物质不足够快地转换或者说能转换成充分牢固的薄膜或者充分牢固的板时，尤其被涂覆到带上的液态的或粉状的物质可能在侧向从带滴落或掉落。结果是材料损失和制造设备污染。在某些情况下也要求高耗费，以将被这样污染的制造设备清洁和再次置于运行中。

发明内容

因此本发明的目的是，减少或甚至可能完全避免涂覆到金属带上的材料的滴落或掉落。

本发明的目的借助用于运动的金属带的密封系统得以实现，所述密封系统包括：长形的可吹气的柔性本体；保持器，在所述保持器中嵌入所述的可吹气的本体；和由特氟龙制成的长形的本体，所述由特氟龙制成的长形的本体设置在可吹气的柔性本体的背离保持器的侧面上，尤其是固定在保持器上，并且所述由特氟龙制成的长形的本体在背离可吹气的本体的侧面上具有密封面。

此外，本发明的目的借助一种装置得以实现，所述装置包括金属带和这样的密封系统。

最后，所述目的也借助一种带浇铸设备得以实现，其包括上述类型的装置以及用于将材料施加到金属带上的器具。

通过所提出的措施实现金属带的有效密封。一方面特氟龙本体能够借助于可吹气的本体压向金属带，由此在特氟龙本体和金属带之间形成密封，另一方面尽管有所述密封，由于所进行的材料选择，摩擦仍是低的，使得在特氟龙本体或金属带上都不被施加过度的力。因此用于金属带的驱动功率也能够保持为小的。此外，通过在可吹气的本体中压力的变化能够以简单方式设定所期望的压紧力。借助于密封系统的密封能够例如以液密方式构成，但是所述密封能够例如也气密地构成。

本发明的其它有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中以及从说明书结合附图中得出。

有利的是，密封系统包括与可吹气的本体连接的压缩空气供应系统，所述压缩空气供应系统设计为用于在运行时以基本上恒定的压力加载可吹气的本体。以这种方式，特氟龙本体能够以恒定的力压到金属带上，由此获得关于密封性、还有关于作用到金属带上的、对于金属带运动所需的拉力的可再现的结果。这也适用于特氟龙本体磨损的情况，因为虽然压力在可吹气的本体中是恒定的，但是在该本体中的体积能够是可变的。在特氟龙本体越来越多地磨损时，在可吹气的本体中的体积与此相应地升高，使得特氟龙本体以其密封面始终贴靠在金属带上。

此外有利的是，特氟龙本体由多个零件构成，所述零件借助于上下搭接，尤其借助钩接、榫槽连接或者借助于燕尾连接而棒状地相互连接。由此能够将多个单个棒容易地结合成一个较长的棒。在此尤其有利的是形锁合的连接例如钩接或燕尾连接，因为特氟龙仅能困难地粘合。

也有利的是，特氟龙本体由多个零件构成，所述零件相互焊接。以这种方式能够将多个棒无缝地结合成一个较长的棒。因此能够容易地避免密封问题，例如密封问题在其它接合方法中可能产生。

有利的是，特氟龙本体在用于可吹气的本体的保持器中可移动地引导。由此一方面能够良好地补偿不平坦性，但是另一方面也能够良好地补偿磨损，因为特氟龙本体既能够朝向金属带运动，也能够远离金属带运动。此外省去特氟龙本体在可吹气本体上的固定，所述固定在某些情况下只能困难地实现。于是除了在特氟龙本体和金属带之间的密封面，在特氟龙本体和可吹气的本体之间也形成另外的密封面。

在密封系统的一种有利的实施形式中，保持器通过U形型材构成。由此能够容易地制成保持器，例如由金属型材或弯折的金属板制成。

此外有利的是，特氟龙本体具有矩形横截面。由此特氟龙本体能够容易地制成并且此外具有平坦的密封面。

有利的是，上述装置包括设置在金属带的边缘区域中并且平行于金属带运动方向定向的多个密封系统。以该方式尤其能防止，施加到金属带上的材料尤其是液体和粉末状材料在金属带运动期间从金属带落下。

但是也有利的是，装置包括横向于金属带运动方向并且围住金属带宽度的密封系统。以这种方式尤其能够防止，施加到金属带上的材料，尤其液体和粉末状材料，在金属带运动期间不受控地分布在金属带上。

特别有利的是，装置包括空腔，该空腔在一侧通过金属带限界，在金属带和空腔的至少一个边界壁之间设置密封系统。以这种方式能够实现这样一种空腔，它的一个边界面通过金属带形成，进而可移动。在该空腔中能例如引入气体或液体，所述气体或液体影响带本身和/或施加到金属带上的材料。例如可设想，施加到金属带上的材料通过位于该空腔中的气体硬化。但例如也可能，在这样的空腔中存在水，尤其是热水。

有利的是，空腔在金属带的边缘区域中借助于所述类型的密封系统来密封，并且横行于该密封系统借助于由橡胶或硅树脂构成的密度唇来密封。通过这样的密封唇的刮擦作用同样能够实现良好的密封作用。

一种特别有利的装置在于，密封系统彼此相对置地设置在金属带的上侧和下侧上。由此能够避免，金属带在对可吹气的本体进行压力加载时从所述可吹气的本体向外弯曲并且因此使密封变得困难。

在此有利的是，彼此相对置地设置的密封系统相互密封地连接。以该方式在金属带之上的空间和在金属带之下的空间能密封地相互连接。

有利的是，两个彼此相对置地设置的密封系统均具有一个可吹气的本体。由此能够良好地补偿不平坦性尤其还有特氟龙本体的磨损，而金属带不必为此变形。

最后还有利的是，两个彼此相对置地设置的密封系统中的仅一个密封系统具有一个可吹气的本体。由此获得装置的简单的构造。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下附图详细阐述本发明。附图如下：

图1示出用于具有密封系统和运动的金属带的装置的示意地示出的第一实施例的横截面图；

图2如图1，但是仅一个密封系统配设一个可吹气的本体；

图3示出具有密封系统和运动的金属带的示意示出的装置的侧视图；

图4示出在图3中示出的装置的俯视图；

图5示出特氟龙本体的侧视图，所述特氟龙本体的零件通过钩接而棒状地相互连接；

图6示出图5中的特氟龙本体的俯视图；

图7示出特氟龙本体的俯视图，所述特氟龙本体的零件通过简单的上下搭接而棒状地相互连接；

图8示出特氟龙本体的俯视图，所述特氟龙本体的零件通过榫槽连接而棒状地相互连接；

图9示出特氟龙本体的俯视图，所述特氟龙本体的零件通过燕尾连接而棒状地相互连接；

图10示出示例的多唇式密封件的底视图；

图11示出图10中的多唇式密封件的剖视图。

具体实施方式

开始要指出，在不同描述的实施形式中，相同部件设有相同附图标记或相同构件名称，在整个说明书中包含的公开内容能按意义适用于具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中所选的位置说明，例如上、下、侧向等等涉及直接说明的和示出的附图，并且在位置改变时按意义适用于新位置。此外，所示出的和说明的实施例中的单个特征或特征组合也能构成本身独立的、发明性的或按本发明的技术方案。

图1示出装置的示意示出的第一实施例的横截面图，所述装置具有两个密封系统101和一个运动的金属带2。两个密封系统101包括两个长形的可吹气的柔性本体3、4，两个保持器5、6和两个由特氟龙制成的长形的本体70、80，在所述保持器中嵌入所提及的可吹气的本体3、4，所述长形的本体设置在可吹气的柔性本体3、4的背离保持器5、6的侧面上。特氟龙本体70、80在背离可吹气的本体3、4的侧面上或在朝向金属带2的侧面上此外具有密封面9、10。

在本实施例中，特氟龙本体70、80在用于可吹气本体3、4的保持器3、4中可移动地引导。原则上因此可能，特氟龙本体70、80仅贴靠在可吹气的本体3、4上。特氟龙本体70、80在可吹气的本体3、4上的固定在该情况下不是必然的。但是显然也可考虑，特氟龙本体70、80固定在可吹气的本体3、4上。然后特氟龙本体70、80的引导也许可省去。

通过特氟龙本体70、80在保持器5、6中的可能的运动，能够良好地补偿特氟龙本体70、80的不平坦性以及磨损。随着越来越多的磨损，特氟龙本体70、80进一步从保持器5、6中向外压出。

在本实施例中，保持器5、6通过U形型材形成。由此能够容易地制成保持器5、6，例如由金属型材或弯折的金属板制成。但是显然，保持器也能够由实心材料制成(参见图2)。

此外，特氟龙本体70、80在本实施例中具有矩形横截面。由此也能够容易地制成特氟龙本体70、80并且此外具有平坦的密封面9、10。

在图1中示出的装置中，两个密封系统101彼此相对置地设置在金属带2的上侧和下侧上。由此能够避免，金属带2在对可吹气的本体3、4加载压力时弯曲远离所述可吹气的本体并进而使密封变得困难(也参见图2)。这通过下述方式得到辅助，两个彼此相对置地设置的密封系统101具有可吹气的本体3、4。

在图1示出的装置中，彼此相对置的密封系统101借助于桥13相互密封连接。以这种方式，通过上部的罩11形成的、在金属带2之上的空间14和通过下部的罩12形成的、在金属带2之下的空间15相互密封连接。但是显然也可行的是，省去桥13并且因此设有仅一个上部的空间14、或仅一个下部的空间15或彼此分开的空间14和15。

通常，能够借助于密封系统101实现的密封例如液密地或例如也气密地构成。

现在，图2示出装置的示意地示出的第二实施例的横截面图，所述装置具有一个密封系统101和一个密封系统102以及一个运动的金属带2，所述装置与在图1中示出的装置是非常类似的。但是与此不同，仅上部的密封系统101配设有一个可吹气的本体3，而下部的密封系统102不具有可吹气的本体。由此获得装置的相对简单的构造。

现在，图3示出装置的另一示意地示出的实施例的侧视图或局部剖视图，所述装置具有多个密封系统103～108和一个运动的金属带2。图4示出该装置的俯视图。

所示出的装置包括设置在金属带2的边缘区域中并且与金属带运动方向平行地定向的多个密封系统103～106。密封系统103在此位于金属带2的上段上，密封系统104和105设置在转向辊16和17的区域中，并且密封系统106与密封系统103相对置地设置在金属带2的下段上。通过所选择的装置尤其能够防止，施加到金属带2上的材料，尤其液体和粉末状材料，在金属带2运动期间从所述金属带掉落。

此外，在图3和4中，装置包括横向于金属带2的运动方向并且围住金属带宽度的密封系统107、108。由此构成空腔15，所述空腔在一侧上通过金属带2限界，其中，在金属带2和空腔15的边界壁12之间设置有密封系统106～108。

在金属带2的上侧上存在另一空腔14，该另一空腔基本上通过金属带2和上部的罩11形成。在金属带2的边缘区域中，空腔14借助于密封系统103密封，并且与密封系统103成横向地借助由橡胶或硅树脂构成的密封唇18、19密封。

在空腔14、15中例如能够引入气体或液体，所述气体或液体影响金属带2本身和/或施加到金属带2上的材料。可设想的是，位于金属带2上的材料通过在空腔14中的气体硬化。还可设想的是，在空腔15中存在水、尤其是热水，或者也存在蒸汽，以将金属带2加热。例如在空腔15中也能够设置有定向到金属带2上的喷嘴，所述喷嘴将热水喷射到金属带2上。在空腔15中此外能够积聚通过该空腔而回流的热水。最后也可设想的是，在空腔14中存在用于金属带2的清洁装置。所述清洁装置例如能够包括高压喷嘴和清洁刷。

用于上部空腔14的横向于金属带2运动方向设置的密封系统18、19的选择和用于下部空腔15的密封系统107、108的选择要视为纯示例性的。显然，密封系统107、108也能够用于上部空腔15或者也能够用于两个空腔14和15。同样，由橡胶或硅树脂制成的密封唇18、19也能够用于下部空腔15或者也能够用于两个空腔14和15。有利的是，为了所提及的目的也能够使用多唇式密封件(对此参见图10和11)。

最后，在图3中还示出呈漏斗21形式的用于施加材料的器具。借助于该漏斗21能够将材料施加到金属带2上，所述材料例如需要用于制造薄膜或人造石。

在图3和4中示出的装置的另一特征是，密封系统103～108，具体而言是其可吹气的本体3、4，与压缩空气供应系统20连接，所述压缩空气供应系统设立用于在运行时以基本上恒定的压力加载可吹气的本体3、4。以这种方式，以恒定的力将特氟龙本体70、80压到金属带2上，由此获得关于密封性还有关于作用到金属带2上的并且对于运动所需的拉力的可复现的结果。这在特氟龙本体70、80磨损的情况下也适用，因为虽然在可吹气的本体3、4中的压力时恒定的，但是在可吹气的本体中的体积能够是可变的。在特氟龙本体70、80的磨损越来越多的情况下，在可吹气的本体3、4中的体积上升，使得特氟龙本体70、80以密封面8、10始终贴靠在金属带2上。

根据金属带2或其密封系统101～108的长度/宽度，可能需要的是，特氟龙本体70、80由多个零件形成。图5和6为此示出特氟龙本体71，所述特氟龙本体由多个零件形成，所述零件借助于钩接而棒状地相互连接。在此，图5示出特氟龙本体71的侧视图，图6示出其俯视图。通过所选择的连接，零件不仅相互连接，而且也形成迷宫式密封。

图7示出特氟龙本体72，所述特氟龙本体由多个零件形成，所述零件借助于上下搭接而棒状地相互连接。

图8示出特氟龙本体73，所述特氟龙本体由多个零件形成，所述零件借助于榫槽连接而棒状地相互连接。在图8中，榫被直接加工到零件之一中，但是也可设想的是，应用外部的榫。

最终，图9示出特氟龙本体74，所述特氟龙本体由多个零件形成，所述零件借助于燕尾连接而棒状地相互连接。

通常，通过在图5至9中示出的连接方式能够将多个单棒容易地拼合成一个较长的棒。在此尤其有利的是形状锁合的连接例如钩接(图5和6)或燕尾连接(图9)，因为特氟龙仅能够困难地粘合。

替选于或附加于所示出的连接可能性，可设想的是，特氟龙本体70～74、80由多个零件形成，所述零件相互焊接。以这种方式能够将多个单棒无缝地拼合成一个较长的棒。因此能够更好地避免可能的密封性问题。

现在，图10和11示出，密封件18和19可以如何构成。示例性地示出密封件18，更确切地说在图10中示出其底视图并且在图11中示出其剖面AA。在多唇式密封件18的唇22之间的空腔23在该示例中与各一个出口件24连接，所述出口件设置在多唇式密封件18的边缘件25中。通过该措施能够实现金属带2的特别良好的干燥，因为在沿金属带2的运动方向设置在下游的唇22之前长期都不会堆积液体。金属带2因此在经过各个唇22时越来越干燥。多唇式密封件18能够一件式地构成，但是也可由多个部件构成。例如，边缘件25能够作为单独的部件存在。还可设想的是，各个密封唇22插到基体中。

因此在图10至11中示出这样一种装置，所述装置包括横向于金属带2运动方向设置的多唇式密封件18，所述多唇式密封件尤其沿金属带2的主运动方向设置在用于将液体施加到金属带2上的器具(例如在空腔15中的喷嘴)的下游，其中，在多唇式密封件18的唇22之间的空腔23与出口件24连接。

各实施例示出根据本发明的密封系统101～108或者具有金属带2和这样的密封系统101～108的根据本发明的装置/带浇铸设备的可能的实施方案，在此处要注意，本发明不局限于特定示出的装置实施方案，而是更确切地说，各个实施方案相互间的不同组合也是可行的，并且该变型可能性基于本发明的技术教导处在本技术领域的技术人员的能力范围内。因此，通过所示出的和所描述的实施方案的各个细节的组合实现的所有可设想的实施变型形式也落入保护范围中。

尤其要注意，所示出的密封系统101～108或者装置在现实中可以包括比所示出的更多或更少的组成部分。

接着为了规范起见要指出，密封系统101～108和/或装置以及它们的组成部分，为了更好地理解其构造，部分不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

独立的发明性的技术方案所解决的技术问题能够由说明书得出。

附图标记列表

101～108 密封系统            14  上部的空腔

2        金属带              15  下部的空腔

3        可吹气的柔性本体    16  转向辊

4        吹气的柔性本体      17  转向辊

5        保持器              18  密封唇

6        保持器              19  密封唇

70～74   特氟龙本体          20  压缩空气供应系统

80       特氟龙本体          21  用于施加材料的器具(漏斗)

9        密封面              22  密封唇

10       密封面              23  空腔

11       上部的罩            24  出口件

12       下部的罩            25  边缘件

13       桥

Claims (15)

1.用于运动的金属带(2)的密封系统(101～108)，该密封系统包括：

长形的可吹气的柔性的本体(3、4)；

保持器(5、6)，在所述保持器中嵌入所述的可吹气的本体(3、4)；和

由特氟龙制成的长形的本体(70～74，80)，所述由特氟龙制成的长形的本体设置在所述可吹气的柔性的本体(3、4)的背离所述保持器(5、6)的侧面上，并且所述由特氟龙制成的长形的本体在背离所述可吹气的本体(3、4)的侧面上具有密封面(9、10)。

2.根据权利要求1所述的密封系统(101～108)，其特征在于，压缩空气供应系统(17)与所述可吹气的本体(3、4)连接，所述压缩空气供应系统设立为用于在运行时以基本上恒定的压力加载所述可吹气的本体(3、4)。

3.根据权利要求1或2所述的密封系统(101～108)，其特征在于，所述特氟龙本体(70～74，80)由多个零件形成，所述零件插接在一起和/或相互焊接。

4.根据权利要求1至3之一所述的密封系统(101～108)，其特征在于，所述特氟龙本体(70～74，80)在用于所述可吹气的本体(3、4)的保持器(5、6)中可移动地引导。

5.根据权利要求1至4之一所述的密封系统(101～108)，其特征在于，所述保持器(5、6)通过U形型材形成。

6.包括运动的金属带(2)和根据权利要求1至5之一所述的作用到该金属带(2)上的密封系统(101～108)的装置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，具有设置在金属带(2)边缘区域中并且平行于金属带运动方向定向的至少一个根据权利要求1至5之一所述的密封系统(101～106)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，具有横向于金属带(2)运动方向并且围住金属带宽度的根据权利要求1至5之一所述的密封系统(107、108)。

9.根据权利要求6至8之一所述的装置，其特征在于，具有空腔(14、15)，所述空腔在一侧上通过金属带(2)限界，在所述金属带(2)和所述空腔(14、15)的至少一个边界壁(11、12)之间设置根据权利要求1至5之一所述的密封系统(101～108)。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述空腔(14、15)在金属带(2)的边缘区域中借助于根据权利要求1至6之一所述的密封系统(103～108)密封，并且横向于该密封系统地借助由橡胶或硅树脂构成的密封唇(18、19)密封。

11.根据权利要求6至10之一所述的装置，其特征在于，根据权利要求1至5之一所述的密封系统(103、106)彼此相对置地设置在金属带(2)的上侧和下侧上。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，彼此相对置地设置的密封系统(103、106)相互密封地连接。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，两个彼此相对置地设置的密封系统(103、106)均具有一个可吹气的本体(3、4)。

14.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，两个彼此相对置地设置的密封系统(103、106)中的仅一个密封系统具有一个可吹气的本体(3、4)。

15.带浇铸设备，其具有根据权利要求6至14之一所述的装置以及用于将材料施加到金属带(1)上的器具。