CN204434644U - 一种高炉冷却壁进出水管的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，所述密封装置包括：本体，包含有一中心通孔；至少一个环状唇边，设置在所述本体上，所述至少一个环状唇边的凸起面背向所述中心通孔；其中，所述本体和所述至少一个环状唇边由耐高温的橡胶制成。上述技术方案中，通过在橡胶密封本体上增设至少一个环状唇边，增加密封装置的弹性，环状唇边在压力的挤压下能够与冷却壁和炉壳紧密接触，能够起到更好的密封作用，解决了现有技术中高炉冷却壁的密封装置密封性能差的技术问题，提高了密封装置的密封性。

Description

一种高炉冷却壁进出水管的密封装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却装置技术领域，特别涉及一种高炉冷却壁进出水管的密封装置。

背景技术

高炉冷却壁是用于支撑耐火材料、冷却炉壳以及维持合理炉型的重要设备。冷却壁为由金属制成的矩形结构，内部有若干冷却水通道，冷却壁进水管及出水管固结于冷却设备上并与冷却介质流道的两端相连，冷却设备的进水管及出水管穿过高炉炉壳与外部管网相连。

在冷却壁与炉壳之间有间隙，间隙中充填有耐火料，用于隔热。由于冷却壁是高炉炼铁设备的重要部件，为了解决炉壳及冷却壁制造及安装的尺寸误差，并保证在冷却壁中进水管和出水管在温度变化时发生变形及位移时不受限制，进水管和出水管与穿出炉壳的通孔之间有较大的间隙。这就要求冷却壁与炉壳的进出水管孔之间要密封，防止在进行耐火材料填充时，耐火材料进入炉壳中穿出冷却壁进出水管的通孔。

然而，本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现现有技术中的高炉冷却壁密封多采用简单的片状密封垫，由于片状密封垫的弹性范围有限，造成大部分密封存在间隙，密封性能较差，甚至失去了密封的作用。可见，现有技术中高炉冷却壁的密封装置存在密封性能差的技术问题。

发明内容

本实用新型实施例提供一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，用于解决现有技术中高炉冷却壁的密封装置密封性能差的技术问题，提高密封装置的密封性。

本申请实施例提供一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，所述密封装置包括：

本体，包含有一中心通孔；

至少一个环状唇边，设置在所述本体上，所述至少一个环状唇边的凸起面背向所述中心通孔；

其中，所述本体和所述至少一个环状唇边由耐高温的橡胶制成。

可选的，所述密封装置还包括：

短管状结构，设置于所述中心通孔的轴心方向上的第一端，与所述本体相连，其中，所述短管状结构由耐高温的橡胶制成。

可选的，所述短管状结构还置于所述中心通孔的轴心方向上的第二端。

可选的，所述至少一个环状唇边设置于所述本体的上表面和下表面。

可选的，所述密封装置还包括：

至少三个齿状凸起，设置于所述中心通孔的内壁，用于在密封高炉冷却壁进出水管时与所述进出水管摩擦接触，其中，所述至少三个齿状凸起在所述中心通孔的圆周上均匀分布。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：

本申请实施例提供的密封装置通过在橡胶密封本体上增设至少一个环状唇边，增加密封装置的弹性，环状唇边在压力的挤压下能够与冷却壁和炉壳紧密接触，能够起到更好的密封作用，解决了现有技术中高炉冷却壁的密封装置密封性能差的技术问题，提高了密封装置的密封性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的第一种高炉冷却壁进出水管的密封装置的俯视图；

图2为本申请实施例提供的第一种高炉冷却壁进出水管的密封装置的A-A'剖面图；

图3为本申请实施例提供的第二种高炉冷却壁进出水管的密封装置的俯视图；

图4为本申请实施例提供的第二种高炉冷却壁进出水管的密封装置的A-A'剖面图；

图5为本申请实施例提供的第三种高炉冷却壁进出水管的密封装置的俯视图；

图6为本申请实施例提供的第三种高炉冷却壁进出水管的密封装置的A-A'剖面图；

图7为本申请实施例提供的第一种高炉冷却壁进出水管的组合密封装置的俯视图；

图8为本申请实施例提供的第二种高炉冷却壁进出水管的组合密封装置的俯视图；

图9为本申请实施例提供的第三种高炉冷却壁进出水管的组合密封装置的俯视图；

图10为本申请实施例提供的高炉冷却壁进出水管的密封装置的安装示意图。

具体实施方式

在本申请实施例提供的技术方案中，通过在橡胶密封本体上增设至少一个环状唇边，增加密封装置的弹性，环状唇边在压力的挤压下能够与冷却壁和炉壳紧密接触，能够起到更好的密封作用，从而解决现有技术中高炉冷却壁的密封装置密封性能差的技术问题，提高密封装置的密封性。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例一

请参考图1和图2，本申请实施例提供一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，所述密封装置包括：

本体10，包含有一中心通孔11；

至少一个环状唇边20，设置在所述本体10上，所述至少一个环状唇边20的凸起面背向所述中心通孔11；

其中，所述本体10和所述至少一个环状唇边20由耐高温的橡胶制成。

在具体实施过程中，本申请实施例提供一种高炉冷却壁进出水管的密封装置不仅可以应用于铁冷却壁和铸钢冷却壁，还可以应用于铜冷却壁。密封装置的的本体10和至少一个环状唇边20可以由氟橡胶或硅橡胶制成，弹性好且耐高温，不仅能够起到很好的密封作用还能够耐高温，延长高炉冷却壁进出水管的密封装置的使用寿命。

至少一个环状唇边20的端面为倾斜三角状，在受到挤压时能够向唇边开口方向延伸，增加密封装置的弹性，同时增加密封垫与挤压物的接触面，起到更好的密封作用。进一步的，两个以上的环状唇边20可以在密封装置的本体10上以部分重叠的方式分布，如向鱼鳞一样分布。另外，本申请实施例提供的至少一个环状唇边20还可以设置于本体10的上表面和下表面，使得本体10的上下两个表面都布满环状唇边20，进一步提高密封装置的弹性及密封性。

在实际应用过程中，本申请实施例还在密封装置的内壁设置了至少三个齿状凸起30，用于在密封高炉冷却壁进出水管时与所述进出水管摩擦接触，其中，所述至少三个齿状凸起30在所述中心通孔11的圆周上均匀分布。通过齿状凸起30的设置，为冷却壁的进水管和出水管因温度变化而发生变形及位移预留形变限度，保证密封装置与进水管和出水管的充分接触。

请参考图3和图4，进一步的，本申请实施例还可以为密封装置提供一短管状结构40，设置于所述中心通孔11的轴心方向上的第一端，与所述本体10相连。其中，所述短管状结构40由耐高温的橡胶制成，耐高温的橡胶具体可以为氟橡胶或者硅橡胶。进一步的，所述短管状结构40还可以设置于所述中心通孔11的轴心方向上的第二端。

在具体实施过程中，短管状结构40的两端直径大小不相同：第一端与本体10相连，直径与中心通孔11的直径相同；第二端远离本体10，直径小于或大于中心通孔11的直径。具体的，如图3所示，短管状结构40的第二端直径大于中心通孔11的直径；如图5所示，短管状结构40的第二端直径小于中心通孔11的直径。进一步的，请参考图5，短管状结构40的第二端可以为弧状结构，减小密封装置与冷却壁进水管和出水管之间的摩擦。

请参考图7、图8及图9，本申请实施例提供的密封装置还可以由图2、图4、图6中至少一个密封装置组合固结为一体形成组合密封装置。需要说明的是，本实施例并不限制密封装置的本体10、中心通孔11、唇边及短管状结构40的尺寸，根据不同冷却壁进出水管的尺寸，及冷却壁与炉壳之间的间隙，可以对其尺寸进行相应的改变。

下面以图5和图6提供的密封装置为例，对本申请实施例提供的密封装置的安装进行详细说明：

图5和图6提供的密封装置包括：由耐高温的橡胶制成的本体10、多个环状唇边20及短管状结构40。其中，本体10的上下两个表面均设置有多个环状唇边20，环状唇边20的断面为倾斜三角状；短管状结构40设置在中心通孔11的轴心方向上的两端，短管第二端直径小于中心通孔11的直径，与本体10形成两端小、中部外鼓的结构；短管状结构40、状唇边及本体10固结为一体。请参考图10，安装时短管状结构40上部开口套入冷却壁水管101，本体10上表面的唇边压在冷却壁102表面；本体10下表面的唇边压在高炉炉壳103的内壁，使冷却壁102与炉壳103之间的间隙与炉壳中穿插冷却壁进出水管的通孔隔绝。

上述实施例中提供的一个或多个技术方案，至少可以实现如下技术效果：通过在橡胶密封本体上增设至少一个环状唇边，增加密封装置的弹性，环状唇边在压力的挤压下能够与冷却壁和炉壳紧密接触，能够起到更好的密封作用，解决了现有技术中高炉冷却壁的密封装置密封性能差的技术问题，提高了密封装置的密封性。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种高炉冷却壁进出水管的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括：

本体，包含有一中心通孔；

至少一个环状唇边，设置在所述本体上，所述至少一个环状唇边的凸起面背向所述中心通孔；

其中，所述本体和所述至少一个环状唇边由耐高温的橡胶制成。

2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括：

短管状结构，设置于所述中心通孔的轴心方向上的第一端，与所述本体相连，其中，所述短管状结构由耐高温的橡胶制成。

3.如权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述短管状结构还置于所述中心通孔的轴心方向上的第二端。

4.如权利要求1～3任一所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个环状唇边设置于所述本体的上表面和下表面。

5.如权利要求1～3任一所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括：

至少三个齿状凸起，设置于所述中心通孔的内壁，用于在密封高炉冷却壁进出水管时与所述进出水管摩擦接触，其中，所述至少三个齿状凸起在所述中心通孔的圆周上均匀分布。