CN104883939B - 用于饮料制备机器的煮器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于饮料制备机器的煮器，用于加热至少受压8巴的液体，以便通过加热液体实施材料的浸泡。所述煮器包括：本体(1)，具有被丝网印刷电阻(14)覆盖的外壁(2)以及内壁(3)；所述本体(1)的内壁(3)，包括具有圆形截面的纵壁(4)以及底壁(5)；内部构件(30)，包括外表面(35)，用于和纵壁(4)一起限定至少加热室(102)的一部分；液体的进口(10)和出口(12)；和底座(20)，配置为接合于本体(1)用于与纵壁(4)和底壁(5)一起形成包括加热室(102)的密封围体(101)。

Description

用于饮料制备机器的煮器

本发明涉及用于热饮制备机器的煮器，该煮器能够加热承受较高压力的流体，特别地，可应用于咖啡机的煮壶。

已知的用于热饮制备机器的煮器包括限定加热室的金属块，加热室中嵌入了电阻单元。这样的煮器具有热惯性高的缺点，且需要相对较长的时间来加热液体。此外，获得这些煮器的过程会导致高材料成本。

为了在短时间内得到热饮，提供了一种能够快速提高液体温度来制备饮料的煮器。这些煮器通常包括与一个或多个扩散器连接的丝网印刷电阻式的加热单元。

然而这样的煮器很少使用在需要液体大量增压的饮料制备过程中。实际上，大多数煮器在具有有限的外形尺寸和成本价值时，不能承受超过大约8巴的较高的压强。现在，一些诸如浓缩咖啡等饮料的制备需要使液体受到大约16巴的压强以提取咖啡。这样的方案因此被用在低压或无压时制作冲泡咖啡的机器中。用这些机器是无法制备出浓缩咖啡的。

在制备浓缩咖啡而抵抗足够的压力时为了使液体的加热能够非常迅速，研究了其他的解决方案。例如，法国公开号为2932972的文献描述了这样的方案。该方案在于在煮器中设有反推力装置，该反推力装置布置为与本体和煮器支撑装置相配合以吸收因流体增压和将本体从支撑装置上移开而产生的力。

根据WO 2010/121998的公开文献描述了另一个重要的改进。该改进在于供给、煮器和变形室，该变形室配置为：当受到加热室的压力时，扩散器在变形室产生弹性形变以便至少部分吸收压力。

文献WO2009/043851公开了另一种解决方案。

尽管有效，但这些解决方案具有制造成本相对较高的缺点。这些成本在一定程度上是由制造和安装煮器的多个零件以承受高压造成的。

于是，需要一种用于热饮制备机器的煮器，能够快速加热高压液体，并且具有有限的复杂度和/或制造成本。

本发明旨在满足这样的需求。

为此，本发明提供了用于饮料制备机器的煮器，适于加热加压液体来酿制品，包括：

本体，包括被丝网印刷电阻覆盖的外壁和形成加热室至少一部分的内壁；

本体的内壁，包括沿纵向延伸的纵壁，该纵壁在垂直于纵向的平面上具有圆形截面；

内部构件，包括位于本体纵壁对面位置的外表面，以便和纵壁一起限定加热室的至少一部分；

加热室内的液体进出口；

其中：

本体的内壁同时还包括至少位于纵壁远端的底壁；

支座，配置为与本体相配合，以便和纵壁和底壁一起形成密闭围体。

本发明于是提供了一种用于饮料制备机器的煮器，在简易、可靠和坚固的同时适于承受高压。

特别地，加热室中的压力部分作用于截面为圆形的纵壁，这样能够避免压力集中。此外，这种压力作用于底壁，底壁和纵壁一起形成单一部件，优选为整体式。内部液体受压的围体于是只被两部分限定：支座和本体。来自压力的密封约束于是被减弱。

此外，且特别有利地，围体只有一个密封接合面。该唯一密封接合面是纵壁和支座之间的接合面。

密封所需的方式和压力抵抗于是大部分集中在该接合面上。煮器结构于是大大简化。构成它的部件的数量大大减少，相应地发生故障的风险和它的成本也显著减少。

在对本发明的实施例做详细的审阅之前，以下将提出组合或交替中可能用到的可选特征：

有利地，本体被用作扩压器。

有利地，本体形成连续表面，除了被支座接近的开口，可选地，除了进口和/或出口。本体因此没有穿过的开口。

有利地，所述本体的纵壁的部分为圆柱体。另选地，该部分呈圆形截面逐渐变窄为锥形。

根据一个实施例，纵壁具有与远端相对的近端，并形成开口。

优选地，支座具有内表面，并且内表面与本体的配合封闭了开口。

支座的内表面优选为凹面。可选地，可为平面。

有利地，底壁由和纵壁一样的材料制成。优选地，由底壁和纵壁形成的本体内壁为单块。底壁没有开口，尤其是没有使液体进出的开口。这使得当本体壁的厚度减少时可以限定本体对室内的压力具有高耐压性。

有利地，内壁由热传导材料制成。优选地，内壁由传导金属如铝或钢铁等制成。

优选地，本体为整体式，且由金属制成。

优选地，底壁呈凹面。于是底壁有弧度且最好不是平的。

有利地，在底壁和圆柱体部分之间不存在棱角(arêtes)。

优选地，内壁主要沿纵向延伸。

有利地，内部构件为圆柱形。

有利地，内部构件的内部是中空的，以便形成流通通道。煮器配置为使液体通过内部构件形成的流通通道流动。优选地，内部构件具有通往加热室的开口。优选地，内部构件形成了圆柱形管。这使得能更好地控制液体流进煮器，从而当尺寸仍减小时能更好地控制煮器中温度的上升

优选地，支座包括将流通通道连接至汽门的管道，该管道用于与机器的构件或管道连接。这能够简化制造过程和机器的组装过程。管道与中空构件的流通通道或中空构件的嘴部连通。这能够更好地控制液体的流动和中空构件内温度的上升。

根据一个实施例，本体具有将加热室连接至汽门的进口，该进口用于连接至机器的构件或管道。这也能够简化制造过程和机器的组装过程。

根据一个实施例，纵壁和底壁形成单个部件。

有利地，支座包括至少通向围体的进口或出口。这能使围体在与支座的接触面上仅有开口，从而能够获得非常耐高压的围体。

有利地，支座包括至少：用于连接至机器的部件或管道的零件，和将连通口和围体的内部流体连接的管道。

有利地，支座包括至少通向围体的进口和出口。

有利地，支座包括至少：进口，进口端口和连接进口端口至进口的管道；出口，出口端口和连接出口端口至出口的管道。有利地，进口或出口中的一个通往加热室，进口或出口中的另一个通往流通通道。于是，机器的流体回路与煮器的连接仅需要连接支座。在这些连接之前或之后，支座密封地固定于本体以完成密封围体的形成。

优选地，煮器包括导引装置，配置为与内部构件的外表面和纵壁一起限定用于加热室中的液体的通道。

优选地，导引装置具有螺旋结构，且通道限定螺旋体。

根据优选实施例，导引装置形成了与支座和本体不同的部分。

根据另一个实施例，本发明涉及用于制备热饮的机器的煮器，包括适于加热受压液体使被加热液体能酿造出制品的煮器，包括：

本体，具有被丝网印刷电阻覆盖的外壁和形成加热室至少一部分的内壁；

本体的内壁，具有沿纵向延伸的纵壁和沿垂直于纵向的平面的圆形截面；

内部构件，具有配置为位于本体的纵壁对面的外表面，以便和本体的内壁一起限定加热室的至少一部分；

支座，配置为与本体相配合，以便形成密闭围体。

加热室中的液体进口和出口，

煮器，配置为加热室中纵向的液体排放以第一方向进行。

其中：

内部构件是中空的，以形成通道，其一端通往加热室，其第二端与支座承载的进口或出口管道相连通。

煮器配置为通道中纵向的液体排放以相反于第一方向的第二方向进行。

因此，进口和出口位于围体的同一端。

本发明还涉及饮料制备机器如包括根据前述任一特征所述的煮器的咖啡机。这种机器包括泵，所述泵在将流体引入煮器之前提高液体压力。优选但可选地，该机器还包括流体连接于煮器的冲泡室。

在另一个实施例中，本发明涉及根据本发明的煮器的组装方法，该方法包括：当把支座接入本体时，将内部构件插入至本体中。可选地，将内部构件插入本体的过程包括支座相对本体的螺丝接合。可选地，在内部构件插入本体的过程前，将导引装置插入本体中或内部构件上。

根据另一个实施例，本发明涉及一种组装煮器的方法，包括以下步骤：将导引装置插入至本体中或内部构件上；将内部构件插入至本体中。

通过阅读参照附图给出的非限定性实施例的详细说明，其他特征、目标和优点将变得显而易见，其中：

图1是本发明示例性实施例的纵向剖面示意图。

图2是图1所示实施例的横断面视图。

图3是本发明另一实施例的纵向剖面示意图。

图4是本发明再一实施例的纵向剖面示意图。

附图只是作为示例，而并不用于限制本发明。附图作为原理示意图，原则上旨在更好地理解本发明，且实际应用的规格并不是必须的。特别是多个部件的相对厚度和多个通道的截面，尺寸比例并不代表实际情况。

现在，参照图1-4将对一实施例进行更详细的说明。

煮器100包括本体1和支座20。本体1和支座20配置为互相配合以形成密闭围体101。本体1具有外壁2和内壁3，用于定位在与待加热液体接触的地方。内壁3与一个或多个加热单元相连。

有利地，这样的加热单元是具有大功率密度的电阻薄膜。它是由例如丝网印刷或光刻的电阻墨水得到的。它可以是厚膜式的，通常称为“厚膜”，或者是印刷电路式的。这种加热单元适合于流通式加热器的煮器，该煮器具有当且随着热量在流通通道中流动时加热单元几乎能直接将热量传递给流体的特性。为清楚起见，下文中仅提及丝网印刷电阻。下文中描述的每个实施例中，具有大功率密度的光化学蚀刻电阻或其他电阻薄膜可以被丝网印刷电阻替代。

丝网印刷电阻14包括至少一个轨道，该轨道在外壁2上形成图案。丝网印刷电阻14具有限定图案的一个丝网印刷轨道或多个轨道。这样的图案能形成诸如圆圈状、螺旋状、一组同心圆或其他的形式。

优选地，丝网印刷电阻14延伸的长度超过纵壁的全部或至少四分之三。

当给丝网印刷电阻供电时，它会产生热量，该热量传递至外壁2，且通过传导，传递至内壁3然后至加热室102内的液体，该液体与内壁3接触。优选地，加热室形成了流通通道，且作为本发明目的的煮器是“流通式加热器”，该煮器的定义已在上文给出。

丝网印刷电阻可以有例如从1300瓦到2500瓦的热容量，特别是在大约1800瓦到2200瓦的范围。本体1的壁体被用作接收丝网印刷电阻的底面，且确保丝网印刷电阻和液体之间良好的热扩散性。有利地，内壁3被合格的涂料覆盖。

内壁3包括一具有圆形截面且主要沿纵向17延伸的部分。该内壁部分3被命名为纵壁4。纵壁4优选为如图1至4所示的圆柱形。有利地，在纵壁4上的外壁同样为圆柱形。另选地，纵壁4为具有圆形截面的锥形。

内壁3通过端壁5延伸至远端6。端壁5和纵壁4形成了完全密闭。优选地，它们为一个整体。更加有利地，由底壁和纵壁4形成的内壁是整体式部件。从而使耐压性提高。

底壁5和纵壁4优选为无棱角的表面。从而纵壁4和底壁5之间的接合面是连续的。

底壁5优选为凹面。该表面上的压力分布因此变得更均匀。从而避免了应力集中区。

本体包括在近端7处的开口8。外壁2配置为与支座20相配合，且配置为与本体1相配合以封闭这样的开口8。例如，该开口8被本体的纵壁4的截面限定，从而形成一平面。支座20于是成形为与本体接合以便覆盖开口8。更确切地说，该开口8被支座20的外表面24覆盖。

优选地，本体1包括与圆形壁截面对齐的法兰9，该法兰主要沿垂直于纵向17的的平面延伸。

该法兰9配置为将本体1固定在支座20上的保持装置。这种固定装置是可移动的。有利地，它们是卡扣式或按扣式的构件。另选地且如图所示，这种固定装置包括压入本体1或支座20之一中的螺丝22，本体1上支座20以与本体1或支座20中的另一者提供的螺纹23相配合的方式被固定住。

另选地，本体1或支座20中具有互补的螺纹。于是通过将支座直接拧入本体或相反的方式而将支座固定至本体。有利地，在这样的方案中，不需要其他固定方式。

有利地，至少一个密封垫21，优选为O形密封圈，位于本体和支座之间的接合面处。这实现了围体的密封。

煮器100成形为使得本体1固定在支座20上的方式能确保围体101中的压力范围在8至25巴之间具有安全性。

从图中可以看出，围体中的压力因此施加到纵壁4、底壁5和支座20的内表面24上。

纵壁4和底壁5形成单个部件。围体于是被两个构件之间的唯一接合面限定：一方面是本体1，另一反面是支座20。本发明因此能大大降低密封性和耐压性方面的问题。

此外，围体101被促进压力均匀分布的壁体限定，因此限制了应力集中区，从而限制了在压力的作用下破裂的风险。为此，且正如上所述，纵壁4为圆形截面且底壁5优选为凹面。

根据图1所示的实施例，支座20的内表面24是平面。根据图3所示的优选实施例，支座20的该内表面24为凹面。这能够提高支座上压力分布的均匀性，从而消除了应力集中区域。因此，围体的内壁3、2、24没有一个是平面，均为凹面。

随着煮器的耐压性显著提高，并不需要使用复杂效应的恢复装置。复杂性，零件成本和安装问题也因此降低。此外，随着围体101内的圆形凹面能更好地承受压力，可以减少本体1的壁体厚度。当厚度减小时，热量由电阻14到液体的传导速度变快。因此加快了饮料制备的过程。此外，通过减少质量从而减少本体的惯性，本发明能够降低煮器的能源消耗。实际上，本体此时充当了热扩散器，能立即将得到的热量传递给液体。本体在电阻处的温度于是与接触于纵壁4的液体相等或基本相等。饮料制备过程结束后仍存储在本体1内的热能因此明显减少。

有利但可选地，煮器100还包括防护层，配置为遮盖本体1或至少本体1的一部分，该本体上带有丝网印刷电阻14。这样的盖层能提供热保护，还提供电气保护，防止用户或维修人员烫伤，同时避免了对接近煮器的其他机器部件的损坏。该盖层优选为由电热绝缘材料制成。例如由塑料制成。该盖层优选为覆盖整个内壁即整个围体101。举例来说，它可以被固定在本体1的法兰9处，优选为远离围体101的法兰区域，以防止热量从围体101传递至盖层。为清楚起见，该盖层未在图中示出。

煮器100还包括至少进口10和出口12以便使液体分别流进和流出围体。在特定实施例中，煮器100还包括分别相通的至少一个进口端口11和至少一个出口端口13。

在特定实施例中，围体的进口10和/或出口12并不是从煮器100的外部可直接接触的。图1和图4说明了这种情况的例子。在这种情况下，煮器于是具有与进口10连通的进口端口11。这种连通方式优选为由进口管道15提供。类似地，煮器具有与出口12连通的出口端口13，该连通方式由出口管道17提供。

这些进口端口11和出口端口13旨在与机器的液压构件相配合。进口端口11通常连接至将煮器和泵连接在一起的管道。交替地或累积地，出口端口13通常连接至将煮器和制品的制造室连接在一起的管道。

根据有利实施例，如图1和图4所示，进口10和出口12容纳在支座20中。管道15和16也容纳在支座20中。端口11和13同样容纳在支座20中。这种特别有利的构造能够简化煮器的制造，提高密封的可靠性。此外，还简化了安装过程。实际上，进口端口11和出口端口13只需要连接至煮器的其他构件，本体仅需要如前或如后所述固定至支座20，就能使煮器能够被操作。

特别有利地，支座20由热绝缘材料制成。这能够减少煮器的热惯性。此外，优选为通过浇铸来生产支座20，如注射模塑法。支座20优选为由塑料制成。

根据替代实施例，进口10和/或出口12容纳在本体1中。匹配的端口11或13于是能容纳在本体1中。在图3的示例中，围体的进口10和进口端口11被本体1容纳。

可选但特别有利地，煮器还包括内部构件30。内部构件30具有与本体1的内壁3相对的外表面25。本体1的内壁3和内部构件30之间的空间限定了加热室的容积。实际上，该容积内的液体吸收从电阻14传递至内壁3的热能。加热室102于是包含在围体101中。内部构件30主要沿纵向17延伸。它具有与支座20接触或接近支座20的第一端33和与底壁5接触或接近底壁5的第二端34。

在一个可选但有利的实施例中，内部构件30是中空的。因此它包括流通通道31。为此，在它的第二端或临近第二端处具有孔口32。孔口32能够使在加热室中的液体根据流动方向流进或流出通道31。端口32因此流体连接于进口10或出口12的一个。对于内部构件30的第一端33，它流体连接于进口10或出口12的另一个。

因此，如果进口10通往加热室，煮器则被配置为液体先后经过：进口10，加热室102，孔口32，通道31，第一端33，出口12。当然，如果进口和出口位置调换则该流动沿相反方向。通道31的第一端33通往进口10/出口12，于是与进口管道15/出口管道16以及相关的端口11和13相连。

因此，在加热室也就是围体101的内部容积中，除了内部构件30占据的容积，液体以沿着纵向17的路径(projection)的第一方向移动，在通道31中液体以沿着相同纵向路径的相反于第一方向的第二方向移动。

进口10和出口12位于相对于与纵向17相横的中心面的同一侧，并贯通纵壁4的中间。因此简化了煮器100的安装过程。此外，在煮器的尺寸或复杂度并不增加的情况下流体路径被延长。

优选且有利地，内部构件30由热传导性良好的材料制成。因此可以用作扩散器来平衡流通通道31中的液体温度和与外表面35接触的液体即加热室102中的液体的温度。

优选地，内部构件30由金属制成。在这种情况下，且如果支座20由另一种材料如塑料制成，内部构件30如前所述连接于支座20。应当注意的是通道31中和加热室中的压力是相等的。因此没有压力倾向于使内部构件30和支座20分开。

根据另一个实施例，内部构件由具有底热惯性的材料制成。例如由塑料制成。且几乎不吸收由液体累积的热量。

根据另一个实施例，内部构件由具有底热惯性的材料制成。例如由塑料制成。且几乎不吸收由液体累积的热量。

根据第二个实施例，内部构件30被固定在支座20上，通过例如按扣的方式或螺丝接合的方式。于是它在基底20的第一端33处形成了紧密结合。

根据第三个实施例，如图4所示，内部构件30被本体1的内壁3承载，例如底壁5。第一端33于是通过例如密封的方式接近且优选为与支座20的内表面24接触。

优选地，煮器包括位于内壁3和内部构件30之间的导引装置40。导引装置40成形为用于引导通道31和进口10/出口12之间的液体通往加热室。通常，导引装置形成螺旋体。

有利地，导引装置的外径优选为与内壁3构成紧密配合。根据一个实施例，导引装置40的内径能够与内部构件30的外表面形成滑动配合。将内部构件30插入至设有导引装置40的本体1的过程于是被简化。还设置了导引装置40相对于本体1和内部构件30的调整，以便液体流入加热室时可以按照螺旋状行进。

另选地，导引装置的内径能与内部构件30的外表面紧密配合。于是液体流入加热室时只能按照螺旋状行进。

根据一个实施例，导引装置由金属制成。在另一个实施例中，导引装置由具有低热惯性的材料如塑料制成。

根据优选实施例，导引装置40形成远离支座和本体的部分。根据另一个实施例，导引装置40与本体1形成整体式部件。在这种情况下，例如，可以设置由浇铸形成的导引装置位于本体1的内壁3上。

根据另一个选择，导引装置40与支座20形成整体式部件。

当图1中的煮器100不是限制性实例时，液体按照以下路径流动：通过进口端口12，被支座20容纳的进口管道15，通往加热室102的进口10，加热室中被导引装置40引导的螺旋进程，孔口32，流通通道31，加热室的出口12，被支座20容纳的出口管道16，出口端口13。

在优选实施例中，其中内部构件30由金属或其他热传导良好的材料制成，本发明还具有在流进/流出围体的液体的进口端和出口端之间热量分布更佳的优点。

实际上，且如图1至4所示，当进口10和出口12位于同一侧且内部构件30能够导热时，煮器100能够通过流入煮器的冷液体与内部构件30的接触，加快对冷液体的加热，煮器的壁体通过流通通道31中流向出口12的热液体被加热。冷液体因此既通过纵壁4又通过内部构件30的外壁35被加热。加热时间和饮料制备时间因此减少。

根据另一个未示出的实施例，进口10和出口12相对于图1至图4所示的实施例是位置调换的。该实施例中，进口10通往流通通道31，出口12通往加热室102。在这种情况下，本发明具有通过冷液体与流通通道31的内壁接触可以预热冷液体的优点，其中，流通通道31通过流经加热构件30的热液体被加热。液体于是在流出流通通道31和到达加热室前被加热。

如果进口和出口被调换，该流体流动方向自然也会反转。

从以上描述可以清楚得知，根据本发明的煮器在简化安装和具有高可靠性的同时，能够提高耐压性。

本发明并不限于通过示例的方式描述的实施例，并包括通过权利要求的范围覆盖的所有实施例。

参考标记

1.body主体 30.inner element内部构件

2.outer wall外壁 31.circulation channel流通通道

3.inner wall内壁 32.orifice孔口

4.longitudinal wall纵壁 33.first end第一端

5.bottom wall底壁 34.second end第二端

6.distal end远端 35.outer face外表面

7.proximal end近端 40.guide导引装置

8.body opening主体开口 100.boiler煮器

9.flange法兰 101.enclosure围体

10.inlet进口 102.heating chamber加热室

11.inlet port进口端口

12.outlet出口

13.outlet port出口端口

14.silk-screened resistance丝网印刷电阻

15.inlet duct进口管道

16.outlet duct出口管道

17.longitudinal direction纵向

20.support支座

21.seal密封

22.screw螺丝钉

23.thread螺纹

24.inner face of the support支座的内表面

Claims (24)

1.一种用于饮料制备机器的煮器，适于加热至少受压8巴的液体，使加热的液体能酿出制品，所述煮器包括：

本体(1)，具有覆设有丝网印刷电阻(14)的外壁(2)和内壁(3)，

所述本体(1)的所述内壁(3)具有沿纵向(17)延伸的纵壁(4)，所述纵壁(4)具有圆形截面；

内部构件(30)，具有与所述纵壁(4)位置相对的外表面(35)，所述外表面和所述纵壁(4)一起限定了加热室(102)的至少一部分；

所述加热室(102)中的液体进口(10)和出口(12)；

所述本体(1)的所述内壁(3)还至少包括位于所述纵壁(4)的远端(6)处的底壁(5)；

支座(20)，配置为配合所述本体(1)，连同所述纵壁(4)和所述底壁(5)一起形成包括所述加热室(102)的密封围体(101)；

其中，所述底壁(5)没有使液体进出的开口；

所述内部构件(30)具有通往所述加热室(102)的开口并且内部中空以形成流通通道(31)，以使在所述加热室中的液体根据流动方向经由所述开口流进或流出所述流通通道(31)。

2.根据权利要求1所述的煮器(100)，其中所述本体的所述纵壁(4)为圆柱形。

3.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述纵壁(4)包括与所述远端相对的形成开口(8)的近端。

4.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述支座(20)包括内表面(24)，且所述内表面(24)与所述本体的配合封闭所述开口(8)。

5.根据权利要求4所述的煮器(100)，其中所述内表面(24)为凹面。

6.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述底壁(5)由和所述纵壁(4)相同的材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述本体(1)的内壁(3)为整体式。

8.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述内壁(3)由导热材料制成。

9.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述内壁(3)由铝或钢制成。

10.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述底壁(5)为凹面。

11.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述内部构件(30)基本沿所述纵向(17)延伸。

12.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述内部构件(30)为圆柱形。

13.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述支座(20)包括连接所述流通通道(31)至端口的管道(16)，所述端口适于连接管子或所述机器的部件。

14.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述本体(1)包括连接所述加热室(102)至端口的进口(10)，所述端口适于连接管子或所述机器的部件。

15.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述纵壁(4)和所述底壁(5)形成单一部件。

16.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，其中所述支座(20)至少包括通往所述围体(101)的进口(10)或出口(12)。

17.根据权利要求16所述的煮器(100)，其中所述支座(20)至少包括：

适于连接管子或所述机器的部件的端口，和

将所述端口和所述围体(101)的内部流体连通的管道(15,16)。

18.根据权利要求16所述的煮器(100)，其中所述支座(20)至少包括：

进口(10)、进口端口和连接所述进口端口至所述进口(10)的管道(15)；

出口(12)、出口端口和连接所述出口端口至所述出口(12)的管道(16)；

其中，所述进口(10)和所述出口(12)中的一者通往所述加热室(102)，所述进口(10)和所述出口(12)中的另一者通往所述流通通道(31)。

19.根据权利要求1或2所述的煮器(100)，包括导引装置(40)，配置为和所述内部构件(30)的所述外表面(35)和所述纵壁(4)一起限定所述加热室(102)中液体的通路。

20.根据权利要求19所述的煮器(100)，其中所述导引装置(40)具有螺旋形，且所述通路限定螺旋体。

21.一种用于制备热饮的机器，包括根据前述任一权利要求所述的煮器(100)和向所述煮器提供加压液体的泵。

22.一种煮器(100)装配方法，所述煮器(100)为根据权利要求1-18中任一项所述的煮器(100)，所述煮器包括导引装置(40)，配置为和所述内部构件的所述外表面和所述纵壁一起限定所述加热室中液体的通路，所述方法包括：将所述内部构件(30)插入至所述本体(1)中的同时，将所述支座(20)接至所述本体(1)上。

23.根据权利要求22所述的煮器(100)装配方法，其中，将所述内部构件(30)插入至所述本体(1)中包括相对于所述本体(1)旋拧所述支座(20)。

24.根据权利要求22或23所述的煮器(100)装配方法，其中在将所述内部构件插入至所述本体中之前，将所述导引装置(40)插入至所述本体(1)中或所述内部构件(30)上。