CN104882835B - 多线分离的电路线管安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多线分离的电路线管安装工艺，包括步骤：在安装面上开设线槽，在线槽一端安装线盒，固定线管以及将线缆穿入线管，其中，线管包括依次连接的多个管段，安装线管以及将线缆穿入线管的方式包括：对于各个管段，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内，依次对各个管段穿设线缆以及固定，直至完成所有管段的安装。本发明的突出效果在于，使得电路线管安装过程中穿设线缆更加容易，便于操作，并确保线缆不会在固定管路过程中脱离或缩进线管。

Description

多线分离的电路线管安装工艺

技术领域

本发明涉及领域室内装修领域，尤其涉及多线分离的电路线管安装工艺。

背景技术

在室内装修时，电路配线是必不可少的环节。一般的电路配线，为了讲求效率，通常是在一个线管中穿设多根电线，这种方法虽然在空间和时间上比较经济，但在安全隐患：多根电线之间相互接触，如有电线出现破损，容易与其他电线发生短路，且多根电线在同一密闭空间内，散热效果也比较差，容易加速电线老化。

因此，需要采用一种安装方法能够解决多根线缆相互接触造成影响的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多线分离的电路线管安装工艺，在避免从线缆从线管脱出的同时，使得线缆穿设更加容易。

一种多线分离的电路线管安装工艺，包括步骤：在安装面上开设线槽，在线槽一端安装线盒，固定线管以及将线缆穿入线管，其中，线管包括依次连接的多个管段，安装线管以及将线缆穿入线管的方式包括：

对于各个管段，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内；

依次对各个管段穿设线缆以及固定，直至完成所有管段的安装。

对每个管段先进行穿线，再进行固定避免了管段固定后，整体走线距离过长所导致的穿线困难问题。其中，在每个线管中仅穿设一根线缆。线缆的直径小于线管内径1至2毫米。

为了进一步减少穿设线缆的阻力，进一步而言，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括：

根据线槽长度获取管段的个数，根据管段个数选择穿设线缆的位置，将线缆的两端分别穿入相邻的两个管段；

对于线缆朝向线盒安装的一端，向安装线盒位置处依次连接管段，连接方式为，将线缆贯穿管段后将管段的线缆穿入端口与相邻管段的线缆穿出端口连接，直至将线缆从与线盒连接的起始管段穿入线盒；

从起始管段开始，将所连接的各个管段依次固定在线槽内；

固定完所有已连接的管段之后，对于线缆另一端的剩余管段，先将线缆贯穿当前剩余管段再将当前剩余管段与相邻的管段连接，并固定在线槽内；

依次穿设线缆并连接固定剩余管段，直至线缆贯穿所有剩余管段。

这种方式比较适合走线距离较长的安装场景。由于线槽开设之后会进行放样，因此线槽内每路线管的管段数目也已确定，因此，可以根据具体的线槽长度选择恰当的位置，根据线槽的长度预估线缆长度，并从线缆圈中剪下预估长度的线缆，从适当的位置沿线槽两端方向分别穿设线缆，例如线槽中单路线管的管段数目为5段，可以从线盒安装处开始算起的第二个管段与第三个管段之间，将线缆两端分别穿入第二个管段及第三个管段中，线缆贯穿了第一个管段之后，依次固定第一管段和第二管段，再从第三个管段开始，依次先进行穿设线缆再连接固定管段。这种方式与从其中一端穿线相比，能够在很大程度上减少线缆与线管摩擦所造成的阻力，。其中，从线缆圈切出的线缆长度比所测量的线槽长度多20～40厘米。考虑到线槽长度不等于线缆的穿线长度，人工测量存在误差，线缆穿出后可能需要去除磨损部分，以及线缆在线盒中的余量，因此切出的线缆长度比所测量的线槽长度多20到40厘米。

在将线缆两端均贯穿出线管时，对于朝向线盒一端的各个线管，先使线缆贯穿管段再将管段进行连接，直到线缆穿出线盒之后，再将连接在一起的线管固定在线槽内，接着将剩余管段按照线缆每贯穿一个管段后固定该管段并连接下一个管段的方式进行铺设。这种的方式优点在于，由于放样时线管的长度可能存在误差，从中间穿设，如果按照每贯下一个管段之前都先将当前管段固定在线槽内，则有可能造成中间无法接管的问题。因此，在中间穿设之后仍然采用从线槽处固定线管的方法，可以解决这个问题。

采用中间向两端穿线的方式虽然能够减小穿线阻力，但是由于各种误差，预先裁切线缆会造成线料的浪费。为节约线缆，进一步而言，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括：

从线盒将线缆穿入与线盒连接的起始管段，依次穿设线缆，每次将线缆穿入下一管段之前，均先将当前管段的线缆穿入一段进行连接并将当前管段固定在线槽内；

在线缆贯穿全部管段之后再将线盒处的线缆从所连接的线缆圈断开。

由于线缆是穿出所有线管之后再进行切除的，这种方式可以保证切下的线缆长度不会过多或过少，从成本角度而言，这种方式更为经济节约。

进一步而言，所述的线管在安装过程中具有成90°弯折的拐角，在线管进行弯折的过程中，先将一与线管内径适配的螺旋弹簧放置于线管需要弯折的位置处，该螺旋弹簧的一端连接了延伸出所述线管之外的金属丝，再在线管的弯折处弯折线管，最后利用金属丝将螺旋弹簧拉出。

在内管弯折处套设弹簧目的在于在弯折线管时对线管内壁进行支撑，防止线管弯折时内部空间被压扁导致完全无法穿设线缆。为了在弯折之后易于取出螺旋弹簧，在螺旋弹簧一端连接金属丝，弯折完毕后抽出金属丝即可将螺旋弹簧取出。

进一步而言，所述的螺旋弹簧在放置到线管内之前先套设在线缆上，且在放置时从线缆穿出一端伸入线管至弯折处。

将螺旋弹簧套设在线缆上进行弯管，既能保证穿线时能够顺利通过，又能够在弯折时利用螺旋弹簧的支撑作用保护线缆。

进一步而言，在螺旋弹簧内套进需要弯折的线管之前，还包括步骤：将螺旋弹簧置于线管外壁，使弯折点位于螺旋弹簧两端之间，并在金属丝上标出参考点；

对应地，使所述弯折点位于螺旋弹簧的两端之间的方法包括：将螺旋弹簧内套进需要弯折的线管，使所述参考点与线管端部重合。

由于线管不透明，螺旋弹簧伸入线管的位置未知，因此，通过预先比对和标记参考点后，伸入螺旋弹簧时可以根据参考点的位置确定螺旋弹簧的位置。

进一步而言，所述线槽在安装面上具有90°拐角，在所述线槽拐角处安置有L形接头，L形接头的两端分别与对应的管段连接。这种接线方式，可以使线缆从线管中先穿出再拐弯，与在具有拐角的线管中穿设相比，要更加容易穿设。

进一步而言，所述线槽拐角的阴角处具有倒角或倒圆。由于线槽拐角的阴角向线槽内突出，而线管是沿线槽布置的，阴角突出部分较为尖锐，在安装时易对线管外壁造成磨损，因此，通过将阴角处加工倒圆或倒角，去掉尖锐部分，可以避免安装中的这种磨损情况。

进一步而言，所述线管包括并行连接的多组，在连接线管时，先将各线缆贯穿对应的各组管段，再将各组管段并行固定在线槽内。在具有多组线管时，先将各组线管当前管段的线缆全部穿出后再进行下个管段各组线管的穿线，这样在每一段的各组管段安装完即可将各组管段并行固定在线槽内，防止不同组管段安装顺序不同造成的干涉。

为了使各组线管内的线缆进行充分散热，进一步而言，并行的各组管段之间的间距为1～2厘米。这个间距能够使线缆充分散热，同时也确保不会因其中某个线管内线缆漏电而对其他线缆造成损害。

本发明的突出效果在于，使得电路线管安装过程中穿设线缆更加容易，并保证线缆不会在固定管路过程中脱离或缩进线管。

附图说明

图1为本发明第一实施例安装完毕的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的线缆穿设方式示意图；

图3为本发明第二实施例安装完毕的整体结构示意图；

图4为图3所示实施例的线缆穿设方式示意图；

图5为本发明第一实施例中螺旋弹簧的穿设方式示意图。

具体实施方式

为了使本发明更为清晰明了，现结合说明书附图和实施例对本发明进行进一步阐释。

如图1所示，本发明第一实施例的多线分离的电路线管安装工艺，包括步骤：

步骤一，在安装面上开设线槽1。安装面包括墙面和地面，且开设的线槽1需要达到横平竖直的标准。所述线槽1在安装面上具有90°拐角，对应地，线管4在固定时沿线槽1具有拐角，为了防止线槽1拐角处的阴角凸出造成线管4磨损，当前实施例的线槽1拐角阴角处具有倒角。

步骤二，在线槽1一端安装线盒2。线盒2用于后续安装开关、插座等器件，线盒2一般采用八脚盒，在线盒2上具有若干与线管4连接的通孔，在不使用时，各个通孔用挡片密封，避免污染，需要连接线管4时，将挡片去除，并在通孔上内套杯梳5，形成与线管4连接的端口。其中，当前线盒2上并行连接有4组线管4，每组线管4包括依次连接的5个管段，各组线管4的管段用专用色彩表示内部线缆3的类别。每组线管4的各管段之间用直接头7连接。

步骤三，测量线槽1长度。为了测量准确，可以沿线槽1中心线进行线槽1长度的测量，或者通过沿线槽1拉线，再对线进行两端标记，测量线的长度来得到线槽1长度。

步骤四，根据线槽1长度从线缆圈切出对应长度的线缆3。虑到线槽1长度不等于线缆3的穿线长度，人工测量存在误差，线缆3穿出后可能需要去除磨损部分，以及线缆3在线盒2中的余量，因此切出的线缆3长度比所测量的线槽1长度多20到40厘米。在当前实施例中线缆3长度比所测量的线槽1长度多30厘米。

步骤五，根据线槽1长度获取管段的个数，根据管段个数选择穿设线缆3的位置，将线缆3的两端分别穿入相邻的两个管段。当前实施例中，根据线槽1长度，可以得到每组线管4的管段个数为4。为了使线缆3容易穿过，在当前实施例如图2所示，选择从线盒2开始的第二管段4b与第三管段4c连接处穿设线缆3，线缆3一端穿入第二管段4b，另一端穿入第三管段4c。对于多组线管4，将每组线管4的线缆3均穿设之后再进入下一步骤。图2中箭头方向表示线缆3的穿设方向。

步骤六，对于线缆3朝向线盒2安装的一端，向安装线盒2位置处依次连接管段，连接方式为，将线缆3贯穿管段后将管段的线缆3穿入端口与相邻管段的线缆3穿出端口连接，直至将与线盒2连接的起始管段穿设完毕。此处依次从第二管段4b向起始管段穿线，由于此处有多组，将每组线管4的线缆3穿设完毕后进入步骤七。由于安装管段时，线缆3可能与管段内壁发生滑动，为防止线缆端部缩进管段内，在线缆穿出起始管段后，将线缆的端部固定在线盒内，固定方式例如用胶布固定，或将线缆端部打结卡合在线盒内。

步骤七，从起始管段开始，将所连接的各个管段依次固定在线槽1内。当前实施例是从线盒2处的起始管段开始，依次固定起始管段和第二管段4b。固定时采用线卡6将各组线管4的管段并行固定在线槽1内。

由于线槽1具有拐角，因此在穿线之前需要先将管段与线槽1拐角位置对应的部分进行弯折，以适应线槽1的形状。在弯折时，如图5所示，螺旋弹簧31在放置到线管4内之前先套设在线缆3上，将螺旋弹簧31伸入线管4，支撑线管4的内壁，其中箭头表示线缆3的穿设方向，螺旋弹簧31从线缆3穿出的一端伸入线管4。为了便于在弯折后将螺旋弹簧31取出，在螺旋弹簧31一端固定金属丝32。为了能够知道螺旋弹簧31伸入线管4的位置，将螺旋弹簧31置于线管4外壁，使弯折点位于螺旋弹簧31两端之间，并在金属丝32上标出参考点33；要进行弯折时，先将螺旋弹簧31内套进需要弯折的线管4，使参考点33与线管4端部重合，再进行线管4弯折。完成之后，利用金属丝32将螺旋弹簧拉出。

步骤八，固定完所有已连接的管段之后，对于线缆3另一端的剩余管段，先将线缆3贯穿当前剩余管段再将当前剩余管段与相邻的管段连接，并固定在线槽1内。依次穿设线缆3并连接固定剩余管段，直至线缆3贯穿所有剩余管段。将剩余的第三及第四管段依次进行穿设线缆3以及连接固定。例如将各组线管4内的线缆3贯穿对应组的第三管段4c之后，再将四组线管4的第三管段4c用线卡6并行排列，并将线卡6固定在线槽1内，再实施下一管段的线缆3穿设。其中，并行排列的相邻管段之间间距为2厘米，以保证线缆3能够充分散热。

第一实施例的多线分离的电路线管安装工艺穿线完毕后整体效果图如图1所示。

本发明第二实施例多线分离的电路线管安装工艺所安装的线管4包括并行固定的4组，每组线管4包括沿线槽1依次连接的5个管段。

步骤1，在安装面上开设线槽1。

步骤2，在线槽1一端安装线盒2。

步骤3，先将线缆3贯穿管段4，再将管段4固定在线槽1内，依次对各个管段43穿设线缆以及固定，直至完成所有管段4的安装。穿设完毕的效果图4如图3所示。

其中，步骤1及步骤2的方法与第一实施例对应步骤相同。步骤3包括：

从线盒2将线缆穿入与线盒2连接的起始管段，依次穿设线缆，每次将线缆穿入下一管段之前，均先将当前管段的线缆穿入一段进行连接并将当前管段固定在线槽1内。由于线缆3是从线缆圈上取出，因此在线缆3贯穿全部管段之后再将线盒2处的线缆从所连接的线缆圈断开。这种方式可以根据线缆的实际需要长度剪出线缆，从而减少浪费。第二实施例中，线缆3是从线盒2穿入，从起始管段起依次穿入沿线槽1连接的各个管段，从最末端的管段穿出。其中各组线管4的第二管段和第三管段在线槽1的拐角处采用L形接头8连接。

线缆3的穿设方式如图4所示，其中箭头所示方向为线缆3的穿设方向，以第四管段4d’与第五管段4e’之间的线缆穿设为例，先将线缆3从第五管段4e’穿出，再将第四管段4d’与第五管段4e’连接，并在各组线管4的第四管段4d’与第五管段4e’连接完毕之后，用线卡6将各组线管的第五管段4e’进行固定。

本发明各实施例中线缆的直径为6毫米，线管内径为8毫米。

本发明的突出效果在于，使得电路线管安装过程中穿设线缆更加容易，便于操作，并确保线缆不会在固定管路过程中脱离或缩进线管。

Claims (10)

1.一种多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，包括步骤：在安装面上开设线槽，在线槽一端安装线盒，安装线管以及将线缆穿入线管，其中，线管包括依次连接的多个管段，安装线管以及将线缆穿入线管的方式包括：

对于各个管段，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内，依次对各个管段穿设线缆以及固定，直至完成所有管段的安装。

2.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括：

根据线槽长度获取管段的个数，根据管段个数选择穿设线缆的位置，将线缆的两端分别穿入相邻的两个管段；

对于线缆朝向线盒安装的一端，向安装线盒位置处依次连接管段，连接方式为，将线缆贯穿管段后将管段的线缆穿入端口与相邻管段的线缆穿出端口连接，直至将线缆从与线盒连接的起始管段穿入线盒；

从起始管段开始，将所连接的各个管段依次固定在线槽内；

固定完所有已连接的管段之后，对于线缆另一端的剩余管段，先将线缆贯穿当前剩余管段再将当前剩余管段与相邻的管段连接，并固定在线槽内；

依次穿设线缆并连接固定剩余管段，直至线缆贯穿所有剩余管段。

3.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括：

从线盒将线缆穿入与线盒连接的起始管段，依次穿设线缆，每次将线缆穿入下一管段之前，均先将当前管段的线缆穿入一段进行连接并将当前管段固定在线槽内；

在线缆贯穿全部管段之后再将线盒处的线缆从所连接的线缆圈断开。

4.如权利要求1-3任一项所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述的线管在安装过程中具有成90°弯折的拐角，在线管进行弯折的过程中，先将一与线管内径适配的螺旋弹簧放置于线管需要弯折的位置处，该螺旋弹簧的一端连接了延伸出所述线管之外的金属丝，再在线管的弯折处弯折线管，最后利用金属丝将螺旋弹簧拉出。

5.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述的螺旋弹簧在放置到线管内之前先套设在线缆上，且在放置时从线缆穿出一端伸入线管至弯折处。

6.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，在螺旋弹簧内套进需要弯折的线管之前，还包括步骤：将螺旋弹簧置于线管外壁，使弯折点位于螺旋弹簧两端之间，并在金属丝上标出参考点；

对应地，使所述弯折点位于螺旋弹簧的两端之间的方法包括：将螺旋弹簧内套进需要弯折的线管，使所述参考点与线管端部重合。

7.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线槽具有90°拐角，在所述线槽拐角处安置有L形接头，L形接头的两端分别与对应的管段连接。

8.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线槽具有与线管拐角配合的拐角，且线槽拐角的阴角处具有倒角或倒圆。

9.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线管包括并行连接的多组，在连接线管时，先将各线缆贯穿对应的各组管段，再将各组管段并行固定在线槽内。

10.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，并行的各组线管中，相邻线管之间的间距为1~2厘米。