CN104880610A

CN104880610A - 一种耦合线圈快速测量装置

Info

Publication number: CN104880610A
Application number: CN201510329299.XA
Authority: CN
Inventors: 高奇峰; 王炳锋; 卢俊飞; 王森挺; 刘健; 李泽松; 朱洪军; 胡红钱
Original assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Current assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2015-09-02

Abstract

本发明公开了一种耦合线圈快速测量装置，包括外壳机架，所述的外壳机架上安装有驱动轴，所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓，所述的圆柱形编码鼓外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽，所述的每个楔形安装槽上安装有1个楔形编码条；所述的楔形编码条上根据功能需要粘贴有短路铜片组；所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组；所述圆柱形编码鼓的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切。本发明只需转动编码鼓，便能改变连线方式，实现完整的参数测量；而且具有操作简单，控制方便的特点。

Description

一种耦合线圈快速测量装置

技术领域

本发明涉及一种耦合线圈快速测量装置。

背景技术

耦合线圈是现代电力电子技术的基础元件，在开关电源、仪器仪表、输电设备等领域发挥着不可或缺的作用。耦合线圈的主要参数包括电感、互感、耦合系数等，这些参数一般通过LCR电桥进行直接或间接测量。与电容、电阻等两端元件不同，耦合线圈具有四个线端，要进行完整的参数测量，需进行四次不同方式的连线，再通过特有的公式计算，得到所需的结果。在产品测试与抽样检测时，不得不进行如此重复繁琐的工作，不仅效率低下，而且易发生误操作。目前市场上尚未有专门的工具解决这一难题。因此，针对耦合线圈的结构特点及参数测量的过程，开发具有简便操作功能的快速测量装置，作为耦合线圈与LCR电桥之间的连接桥梁，具有重要的现实意义和市场价值。

发明内容

本发明提供了一种耦合线圈快速测量装置，本发明将耦合线圈的四个线圈及LCR电桥的两个测量端连接在指定接线柱上，不需要重新进行连线，只需转动编码鼓，使触头与编码鼓上设定的短路铜片接触，便能改变连线方式，实现完整的参数测量；而且具有操作简单，控制方便的特点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种耦合线圈快速测量装置，包括外壳机架，所述的外壳机架上安装有驱动轴，所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓，所述的圆柱形编码鼓外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽，所述的每个楔形安装槽上安装有1个楔形编码条；所述的楔形编码条上根据功能需要粘贴有短路铜片组；所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组；所述圆柱形编码鼓的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切，且所述输入触头组与所述输出触头组的触点铜片共线，所述输入触头组与所述输出触头组的触点与所述圆柱形编码鼓的中心轴线平行。其中根据功能需要确定五个功能位，按逆时针方向，五个功能位分别为校准位、L1位、L2位、Lr1位、Lr2位。

所述的圆柱形编码鼓上的8个均布的楔形安装槽内安装楔形编码条后与所述的圆柱形编码鼓形成完整圆柱；所述的圆柱形编码鼓内开设有中心孔和键槽，所述的中心孔内安装有驱动轴，并通过键与键槽的配合将圆柱形编码鼓与驱动轴固连。

所述的圆柱形编码鼓上按圆柱形编码鼓圆周的逆时针方向按顺序排列的5个楔形编码条上依次粘贴有校准位短路铜片组、L1位短路铜片组、L2位短路铜片组、Lr1位短路铜片组、Lr2位短路铜片组。

所述的校准位短路铜片组包括与楔形编码条的外侧圆弧面尺寸相等的校准短路铜片，且所述的校准短路铜片粘贴在所述楔形编码条的外侧圆弧面上；

所述的L1位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片，所述的2个第一主测试短路铜片均粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上靠左一端的位置，且所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片宽度等于楔形编码条的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的L2位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片，所述的2个第一主测试短路铜片均粘贴在所述楔形编码条侧圆弧面上靠右一端的位置，且为与L1位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片相反一端的楔形编码条外侧圆弧面；所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片宽度等于楔形编码条的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的Lr1位短路铜片组包括粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面左、右两端的第一主测试短路铜片和粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面中间位置的类似C型的第一连接铜片；所述的2个第一主测试短路铜片尺寸大小相等；所述的Lr1位短路铜片组中其中一个第一主测试短路铜片与L1位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片位置相同；所述的Lr1位短路铜片组中另一个第一主测试短路铜片与L2位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片位置相同；所述类似C型的第一连接铜片包括位于C型开口处的第一上壁和第一下壁，以及与第一上壁和第一下壁相连接的第一侧壁；所述的第一上壁和第一下壁分别粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上，所述的第一侧壁粘贴在靠近所述楔形编码条逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓的外圆弧面上；

所述的Lr2位短路铜片组包括1个粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面靠左一端的第一主测试短路铜片，且所述的Lr2位短路铜片组中的第一主测试短路铜片与L1位短路铜片组中的最远端的第一主测试短路铜片的位置相同；所述楔形编码条外侧圆弧面上还粘贴有第二主测试短路铜片，且所述的Lr2位短路铜片组中的第二主测试短路铜片与所述的Lr1位短路铜片组中的类似C型的第一连接铜片的第一下壁平齐粘贴；所述楔形编码条外侧圆弧面上还粘贴有类似C型的第二连接铜片；所述类似C型的第二连接铜片包括位于C型开口处的第二上壁和第二下壁，以及与第二上壁和第二下壁相连接的第二侧壁；所述的第二上壁和第二下壁分别粘贴在所述楔形编码条外侧圆弧面上，所述的第二侧壁粘贴在靠近所述楔形编码条逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓的外圆弧面上；所述的第二上壁与第一上壁平齐粘贴；所述的第二下壁与L2位短路铜片中最远端的第一主测试短路铜片的中线齐平粘贴；且所述的第二主测试短路铜片位于类似C型的第二连接铜片的第二上壁和第二下壁之间的楔形编码条外侧圆弧面上。

所述的第一主测试短路铜片、第二主测试短路铜片、类似C型的第一连接铜片、类似C型的第二连接铜片为具有自粘功能的薄铜皮铜片；所述的圆柱形编码鼓为不导电材料的圆柱形编码鼓；所述的楔形编码条为不导电材料的楔形编码条。

所述的输入触点组包括第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片，且所述的第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片依次沿所述圆柱形编码鼓轴线方向均匀排列，所述第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片的一端分别开设有与外壳机架连接用的安装圆孔，其另一侧设有第一触点铜片弯头，所述触点铜片弯头与所述圆柱形编码鼓外圆周相接触，且所述第一输入短路铜片、第二输入短路铜片、第三输入短路铜片、第四输入短路铜片独立安装，互不相连；

所述的输出触点组包括第一输出短路铜片、第二输出短路铜片、第三输出短路铜片、第四输出短路铜片、第五输出短路铜片，其中所述的第一输出触点铜片和第四输出触点铜片的一端通过第一短路条相连，所述的第二输出触点铜片、第三输出触点铜片和第五输出触点铜片一端通过第二短路条相连，所述第一输出短路铜片、第二输出短路铜片、第三输出短路铜片、第四输出短路铜片、第五输出短路铜片的另一端设有第二触点铜片弯头，所述的第一触点铜片弯头与所述第二触点铜片弯头共线且不相接触；所述的第一输出触点铜片、第二输出触点铜片、第三输出触点铜片分别位于第一输入触点铜片、第二输入触点铜片、第三输入触点铜片的右侧，所述的第四输出触点铜片、第五输出触点铜片分别位于第三输入触点铜片、第四输出触点铜片的左侧。

本发明的有益效果是：本发明采用短路铜片分布形成的编码方式，将测量线圈的输入端与LCR电桥的测量端对应连接，只需旋转编码鼓便可实现不同连接情况下的电感值测量，避免的重复连接，提高测量效率和可靠性。

本发明采用编码鼓作为测量编码的载体，操作简单，控制方便，便于与电动控制系统连接，实现自动化测量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的楔形编码条上粘贴校准位短路铜片组的结构放大示意图；

图3为图1中的楔形编码条上粘贴L1位短路铜片组的结构放大示意图；

图4为图1中的楔形编码条上粘贴L2位短路铜片组的结构放大示意图；

图5为图1中的楔形编码条上粘贴Lr1位短路铜片组的结构放大示意图；

图6为图1中的楔形编码条上粘贴Lr2位短路铜片组的结构放大示意图；

图7为本发明的编码原理图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实施例的一种耦合线圈快速测量装置，包括外壳机架（图中未示），所述的外壳机架上安装有驱动轴（图中未示），所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓1，所述的圆柱形编码鼓1外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽18，所述的每个楔形安装槽18上安装有1个楔形编码条2；所述的楔形编码条2上根据功能需要粘贴有短路铜片组；所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组；所述圆柱形编码鼓1的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切，且所述输入触头组与所述输出触头组的触点铜片共线，所述输入触头组与所述输出触头组的触点与所述圆柱形编码鼓1的中心轴线平行。其中根据功能需要确定五个功能位，按逆时针方向，五个功能位分别为校准位、L1位、L2位、Lr1位、Lr2位。

所述的圆柱形编码鼓1上的8个均布的楔形安装槽18内安装楔形编码条2后与所述的圆柱形编码鼓1形成完整圆柱；所述的圆柱形编码鼓1内开设有中心孔19和键槽20，所述的中心孔19内安装有驱动轴，并通过键与键槽20的配合将圆柱形编码鼓1与驱动轴固连。

所述的圆柱形编码鼓1上按圆柱形编码鼓1圆周的逆时针方向按顺序排列的5个楔形编码条2上依次粘贴有校准位短路铜片组、L1位短路铜片组、L2位短路铜片组、Lr1位短路铜片组、Lr2位短路铜片组。

所述的校准位短路铜片组包括与楔形编码条2的外侧圆弧面尺寸相等的校准短路铜片14，且所述的校准短路铜片14粘贴在所述楔形编码条2的外侧圆弧面上；

所述的L1位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片15，所述的2个第一主测试短路铜片15均粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上靠左一端的位置，且所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片15宽度等于楔形编码条2的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条2的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的L2位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片15，所述的2个第一主测试短路铜片15均粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上靠右一端的位置，且为与L1位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片15相反一端的楔形编码条2外侧圆弧面；所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片15宽度等于楔形编码条2的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条2的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的Lr1位短路铜片组包括粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面左、右两端的第一主测试短路铜片15和粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面中间位置的类似C型的第一连接铜片16；所述的2个第一主测试短路铜片15尺寸大小相等；所述的Lr1位短路铜片组中其中一个第一主测试短路铜片15与L1位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片15位置相同；所述的Lr1位短路铜片组中另一个第一主测试短路铜片15与L2位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片15位置相同；所述类似C型的第一连接铜片16包括位于C型开口处的第一上壁21和第一下壁22，以及与第一上壁21和第一下壁22相连接的第一侧壁23；所述的第一上壁21和第一下壁22分别粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上，所述的第一侧壁23粘贴在靠近所述楔形编码条2逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓1的外圆弧面上；

所述的Lr2位短路铜片组包括1个粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面靠左一端的第一主测试短路铜片15，且所述的Lr2位短路铜片组中的第一主测试短路铜片15与L1位短路铜片组中的最远端的第一主测试短路铜片15的位置相同；所述楔形编码条2外侧圆弧面上还粘贴有第二主测试短路铜片24，且所述的Lr2位短路铜片组中的第二主测试短路铜片24与所述的Lr1位短路铜片组中的类似C型的第一连接铜片16的第一下壁22平齐粘贴；所述楔形编码条2外侧圆弧面上还粘贴有类似C型的第二连接铜片17；所述类似C型的第二连接铜片17包括位于C型开口处的第二上壁25和第二下壁26，以及与第二上壁25和第二下壁26相连接的第二侧壁27；所述的第二上壁25和第二下壁26分别粘贴在所述楔形编码条2外侧圆弧面上，所述的第二侧壁27粘贴在靠近所述楔形编码条2逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓1的外圆弧面上；所述的第二上壁25与第一上壁21平齐粘贴；所述的第二下壁27与L2位短路铜片中最远端的第一主测试短路铜片15的中线齐平粘贴；且所述的第二主测试短路铜片24位于类似C型的第二连接铜片17的第二上壁25和第二下壁26之间的楔形编码条2外侧圆弧面上。

所述的第一主测试短路铜片15、第二主测试短路铜片24、类似C型的第一连接铜片16、类似C型的第二连接铜片17为具有自粘功能的薄铜皮铜片；所述的圆柱形编码鼓1为不导电材料的圆柱形编码鼓；所述的楔形编码条2为不导电材料的楔形编码条。

所述的输入触点组包括第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6，且所述的第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6依次沿所述圆柱形编码鼓1轴线方向均匀排列，所述第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6的一端分别开设有与外壳机架连接用的安装圆孔28，其另一侧设有第一触点铜片弯头29，所述触点铜片弯头29与所述圆柱形编码鼓1外圆周相接触，且所述第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6独立安装，互不相连；且所述的第二输入短路铜片4与第一上壁21相对应位置设置，所述的第三输入触点铜片5与第一下壁22相对应安装，且避免其他触点铜片与之接触。且所述的第二输入短路铜片4与第二上壁25相对应设置，所述的第四输入短路铜片5与第二下壁26相对应位置设置，且避免其他触点铜片与之接触。

所述的输出触点组包括第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13，其中所述的第一输出触点铜片9和第四输出触点铜片12的一端通过第一短路条7相连，所述的第二输出触点铜片10、第三输出触点铜片11和第五输出触点铜片13一端通过第二短路条8相连，所述第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13的另一端设有第二触点铜片弯头30，所述的第一触点铜片弯头29与所述第二触点铜片弯头30共线且不相接触；所述的第一输出触点铜片9、第二输出触点铜片10、第三输出触点铜片11分别位于第一输入触点铜片3、第二输入触点铜片4、第三输入触点铜片5的右侧，所述的第四输出触点铜片12、第五输出触点铜片13分别位于第三输入触点铜片5、第四输出触点铜片6的左侧。

工作原理：如图7所示，本发明根据耦合线圈参数测量的连接方法设置四个输入端和两个输出端，四个输入端分别连接两个线圈的两端A1、B1和A2、B2，两个输出端分别连接LCR电桥的两个测试端L+和L-，在本发明装置中，四个输入端（第一输入短路铜片3、第二输入短路铜片4、第三输入短路铜片5、第四输入短路铜片6），即：A1连接第一输入短路铜片3，B1连接第二输入短路铜片4，A2连接第三输入短路铜片5，B2连接第四输入短路铜片6；两个输出端分别对应第一短路条7和第二短路条8，进而与五个输出触点铜片（第一输出短路铜片9、第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第四输出短路铜片12、第五输出短路铜片13连接，即：L+与第一输出短路铜片9、第四输出短路铜片12连接，L-与第二输出短路铜片10、第三输出短路铜片11、第五输出短路铜片13连接。

输入输出连接后，转动圆柱形编码鼓1，使其处于校准位，由于校准位上的楔形编码条2上粘贴校准位短路铜片组14，所有的输入和输出触点铜片均短路，LCR的测试端L+和L-短路进行校准；

校准后，顺时针转动圆柱形编码鼓1，使其转至L1位，根据所述楔形编码条2上粘贴的短路铜片的情况可知，两个主测试短路铜片15将第一输入短路铜片3与第一输出短路铜片9，以及第二输入短路铜片4与第二输出短路铜片10连接，即将其中一个线圈的两端A1、B1接入LCR电桥的L+、L-测试端进行测试，获得线圈的电感值L ₁；同时另一个线圈相对应的第三输入短路铜片5和第四输入短路铜片6与L1位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片15接触，所以处于悬空状态，不进行测量；

L₁测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于L2位，2个第一主测试短路铜片15将L+、L-分别与第二个线圈的两端A2、B2连接，测量获得电感L ₂；

L₂测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于Lr1位，2个第一主测试短路铜片15将耦合线圈的A1、B2分别与LCR电桥的L+、L-端连接，同时通过类似C型的第一连接铜片16将B1和A2连接，根据电路原理，此时测量结果为两线圈串联电感L _r1；

L _r1测量后，继续顺时针旋转圆柱形编码鼓1，处于Lr2位，1个第一主测试短路铜片15和另1个第二主测试短路铜片24将耦合线圈的A1、A2分别于LCR电桥的L+、L-端连接，同时通过类似C型的第二连接铜片17将B1和B2连接，根据电路原理，此时测量结果为量线圈的串联电感L _r2；

L_r1和L_r2的值根据量线圈的绕向确定，分别为（L₁+L₂+2M）和（L₁+L₂-2M），其中M为量线圈的互感，因此，互感M可计算为：M=|L_r1-L_r2|/4。

本实施例将耦合线圈的四个线圈及LCR电桥的两个测量端连接在指定接线柱上，不需要重新进行连线，只需转动编码鼓，使触头与编码鼓上设定的短路铜片接触，便能改变连线方式，实现完整的参数测量；而且具有操作简单，控制方便的特点。

Claims

1.一种耦合线圈快速测量装置，包括外壳机架，其特征在于：所述的外壳机架上安装有驱动轴，所述的驱动轴上安装有圆柱形编码鼓（1），所述的圆柱形编码鼓（1）外圆周沿轴线方向均布开设有8个尺寸相等的楔形安装槽（18），所述的每个楔形安装槽（18）上安装有1个楔形编码条（2）；所述的楔形编码条（2）上粘贴有短路铜片组；所述的外壳机架上还安装有输入触头组和输出触头组；所述圆柱形编码鼓（1）的外圆周分别与输入触头组及输出触头组相切，且所述输入触头组与所述输出触头组的触点铜片共线，所述输入触头组与所述输出触头组的触点与所述圆柱形编码鼓（1）的中心轴线平行。

2.如权利要求1所述的一种耦合线圈快速测量装置，其特征在于：所述的圆柱形编码鼓（1）上的8个均布的楔形安装槽（18）内安装楔形编码条（2）后与所述的圆柱形编码鼓（1）形成完整圆柱；所述的圆柱形编码鼓（1）内开设有中心孔（19）和键槽（20），所述的中心孔（19）内安装有驱动轴，并通过键与键槽（20）的配合将圆柱形编码鼓（1）与驱动轴固连。

3.如权利要求1所述的一种耦合线圈快速测量装置，其特征在于：所述的圆柱形编码鼓（1）上按圆柱形编码鼓（1）圆周的逆时针方向按顺序排列的5个楔形编码条（2）上依次粘贴有校准位短路铜片组、L1位短路铜片组、L2位短路铜片组、Lr1位短路铜片组、Lr2位短路铜片组。

4.如权利要求3所述的一种耦合线圈快速测量装置，其特征在于：所述的校准位短路铜片组包括与楔形编码条（2）的外侧圆弧面尺寸相等的校准短路铜片（14），且所述的校准短路铜片（14）粘贴在所述楔形编码条（2）的外侧圆弧面上；

所述的L1位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片（15），所述的2个第一主测试短路铜片（15）均粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上靠左一端的位置，且所述的2个第一主测试短路铜片（15）尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片（15）宽度等于楔形编码条（2）的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条（2）的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的L2位短路铜片组包括2个第一主测试短路铜片（15），所述的2个第一主测试短路铜片（15）均粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上靠右一端的位置，且为与L1位短路铜片组中的2个第一主测试短路铜片（15）相反一端的楔形编码条（2）外侧圆弧面；所述的2个第一主测试短路铜片（15）尺寸大小相等，位置相邻，中间有间隔空隙，所述的第一主测试短路铜片（15）宽度等于楔形编码条（2）的外侧圆弧面的宽度，长度小于楔形编码条（2）的外侧圆弧面的长度的1/4；

所述的Lr1位短路铜片组包括粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面左、右两端的第一主测试短路铜片（15）和粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面中间位置的类似C型的第一连接铜片（16）；所述的2个第一主测试短路铜片（15）尺寸大小相等；所述的Lr1位短路铜片组中其中一个第一主测试短路铜片（15）与L1位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片（15）位置相同；所述的Lr1位短路铜片组中另一个第一主测试短路铜片（15）与L2位短路铜片组中最远端的第一主测试短路铜片（15）位置相同；所述类似C型的第一连接铜片（16）包括位于C型开口处的第一上壁（21）和第一下壁（22），以及与第一上壁（21）和第一下壁（22）相连接的第一侧壁（23）；所述的第一上壁（21）和第一下壁（22）分别粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上，所述的第一侧壁（23）粘贴在靠近所述楔形编码条（2）逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓（1）的外圆弧面上；

所述的Lr2位短路铜片组包括1个粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面靠左一端的第一主测试短路铜片（15），且所述的Lr2位短路铜片组中的第一主测试短路铜片（15）与L1位短路铜片组中的最远端的第一主测试短路铜片（15）的位置相同；所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上还粘贴有第二主测试短路铜片（24），且所述的Lr2位短路铜片组中的第二主测试短路铜片（24）与所述的Lr1位短路铜片组中的类似C型的第一连接铜片（16）的第一下壁（22）平齐粘贴；所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上还粘贴有类似C型的第二连接铜片（17）；所述类似C型的第二连接铜片（17）包括位于C型开口处的第二上壁（25）和第二下壁（26），以及与第二上壁（25）和第二下壁（26）相连接的第二侧壁（27）；所述的第二上壁（25）和第二下壁（26）分别粘贴在所述楔形编码条（2）外侧圆弧面上，所述的第二侧壁（27）粘贴在靠近所述楔形编码条（2）逆时针方向一侧的圆柱形编码鼓（1）的外圆弧面上；所述的第二上壁（25）与第一上壁（21）平齐粘贴；所述的第二下壁（27）与L2位短路铜片中最远端的第一主测试短路铜片（15）的中线齐平粘贴；且所述的第二主测试短路铜片（24）位于类似C型的第二连接铜片（17）的第二上壁（25）和第二下壁（26）之间的楔形编码条（2）外侧圆弧面上。

5.如权利要求4所述的一种耦合线圈快速测量装置，其特征在于：所述的第一主测试短路铜片（15）、第二主测试短路铜片（24）、类似C型的第一连接铜片（16）、类似C型的第二连接铜片（17）为具有自粘功能的薄铜皮铜片；所述的圆柱形编码鼓（1）为不导电材料的圆柱形编码鼓；所述的楔形编码条（2）为不导电材料的楔形编码条。

6.如权利要求1所述的一种耦合线圈快速测量装置，其特征在于：所述的输入触点组包括第一输入短路铜片（3）、第二输入短路铜片（4）、第三输入短路铜片（5）、第四输入短路铜片（6），且所述的第一输入短路铜片（3）、第二输入短路铜片（4）、第三输入短路铜片（5）、第四输入短路铜片（6）依次沿所述圆柱形编码鼓（1）轴线方向均匀排列，所述第一输入短路铜片（3）、第二输入短路铜片（4）、第三输入短路铜片（5）、第四输入短路铜片（6）的一端分别开设有与外壳机架连接用的安装圆孔（28），其另一侧设有第一触点铜片弯头(29)，所述触点铜片弯头(29）与所述圆柱形编码鼓（1）外圆周相接触，且所述第一输入短路铜片（3）、第二输入短路铜片（4）、第三输入短路铜片（5）、第四输入短路铜片（6）独立安装，互不相连；

所述的输出触点组包括第一输出短路铜片（9）、第二输出短路铜片（10）、第三输出短路铜片（11）、第四输出短路铜片（12）、第五输出短路铜片（13），其中所述的第一输出触点铜片（9）和第四输出触点铜片（12）的一端通过第一短路条（7）相连，所述的第二输出触点铜片（10）、第三输出触点铜片（11）和第五输出触点铜片（13）一端通过第二短路条（8）相连，所述第一输出短路铜片（9）、第二输出短路铜片（10）、第三输出短路铜片（11）、第四输出短路铜片（12）、第五输出短路铜片（13）的另一端设有第二触点铜片弯头（30），所述的第一触点铜片弯头（29）与所述第二触点铜片弯头（30）共线且不相接触；所述的第一输出触点铜片（9）、第二输出触点铜片（10）、第三输出触点铜片（11）分别位于第一输入触点铜片（3）、第二输入触点铜片（4）、第三输入触点铜片（5）的右侧，所述的第四输出触点铜片（12）、第五输出触点铜片（13）分别位于第三输入触点铜片（5）、第四输出触点铜片（6）的左侧。