CN104880291A - 用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是轴承座振动检测技术领域的一种用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，该方法包括以下步骤：利用测振传感器分别测出轴承座在竖直方向的振动值、水平方向的振动值以及轴向方向的振动值；将各个方向的振动值与标准值进行比较，判断轴承座是否安全，以及主要的振动方向和主导频率；对轴承座所在的基础螺丝及基础底板的振动值进行测试和对比；在不停机的情况下对振动值较大的基础螺丝进行紧固，并再次对其进行振动值的检测。本发明可以在现场测试过程中对轴承座轴向振动大的故障原因进行快速查找并确定是否是由基础松动引起的，整个诊断过程操作十分简单、方便，不影响正常生产，还可以消除故障隐患避免设备的损伤。

Description

用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法

技术领域

本发明涉及轴承座振动检测技术领域，尤其涉及一种可快速检测出是否因基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法。

背景技术

现有设备故障诊断技术中，轴承座轴向振动大故障判断起来比较复杂，造成轴承座轴向振动大的故障原因有几个，其一是由于轴弯曲后造成轴颈承力中心沿轴向周期性的变化引起轴承座轴向偏转造成，其检测方法是检查轴颈跳动；其二是轴承座支撑刚度分布不对称造成，检测方法是测量同一轴向位置的地脚螺丝、基础台板、水泥基础振值，看其差别振动是否大于5um来判断；其三是不对中造成，检测方法是检查联轴器的平直度及同心度；其四是轴承座轴向共振造成，检测方法是在停机状态下敲击轴承座轴向方向测试其固有频率是否与占主导频率一致；其五是激振力投影点与轴承底座几何中心不重合造成，检测方法是用测量的方法来检查；其六是悬臂风机的风机转子不平衡造成。由于造成轴承座轴向振动大的故障原因较多，在现场测试时就不易对造成轴向振动大原因作出准确判断，这样就容易造成测试强度大等问题及还有可能造成误判。不利于现场马上解决故障，影响正常生产，损伤设备。在现有的诊断分析方法中一般不对基础螺丝进行测试或测试基础螺丝后认为振值较小而不做分析，但实际情况证明，很多故障都是由于基础螺丝松动造成的，所以有必要研究一种能检测基础螺丝松动引起轴承座轴向振动的诊断方法。

发明内容

为克服现有轴承座振动诊断方法忽略对基础螺丝进行检测，导致增加检测强度，影响生产等不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作简单，方便适用，能快速判断是否因基础螺丝松动引其轴承座轴向振动大的诊断方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，包括以下步骤：

Ⅰ、利用测振传感器分别测出轴承座在竖直方向的振动值、水平方向的振动值以及轴向方向的振动值；

Ⅱ、将步骤Ⅰ中测得的各个方向的振动值与标准值进行比较，当三个方向的振值都满足要求，则轴承座安全；当竖直方向或水平方向振动值超标，进行其他振动检测并调整使其振动值正常；当竖直方向和水平方向振动值正常，轴向振动值超标，进行步骤Ⅲ；

Ⅲ、对轴承座所在的基础螺丝及基础底板的振动值进行测试和对比，振动值满足要求，进行其他检测并调整，振动值超标则进行步骤Ⅳ；

Ⅳ、在不停机的情况下对步骤Ⅲ中测得的振动值较大的基础螺丝进行紧固，之后再次进行检测调整，直到满足要求。

更具体地，在步骤Ⅰ中对轴承座的振动值进行检测的时候，先将测振传感器安装到轴承座垂直方向上测出振动值；然后将传感器移至轴承座水平方向测出振动值；再将测振传感器移到轴承座轴向方向上测出振动值。

更具体地，步骤Ⅱ中的标准值为4.5mm/s到7.1mm/s之间，当步骤Ⅰ中测得的振动值＜4.5mm/s时，设备运行正常，可以不做振动分析；当振动值在4.5-7.1mm/s之间时，设备处于警告状态；当测试的振动值≥7.1mm/s时，就必须进行振动分析，找出振动大的原因并进行调整使其振动值正常；当垂直方向和水平方向的振动值＜4.5mm/s，轴向振动值≥7.1mm/s，且转频占主导时，进行步骤Ⅲ，对基础螺丝及基础底板进行测试。

进一步的，步骤Ⅲ中的对比分两种情况，一种是基础螺丝的振值较大，大于或等于轴承座顶部垂直方向的振值，说明基础螺丝存在松动；另一种情况是基础螺丝的振值不大，但是基础底板的振值大于某颗基础螺丝的振值一倍或以上并且这颗基础螺丝的振动值比其它基础螺丝的振动值大一倍或以上，说明这颗基础螺丝存在松动现象，进行步骤Ⅳ，对松动的基础螺丝进行紧固，然后再对其进行检测是否合格，不合格再调整，直至满足要求。

本发明的有益效果是：可以在现场测试过程中对轴承座轴向振动大的故障原因进行快速查找，一旦发现基础螺丝存在松动现象，就可以准确判断轴承座轴向振动大的故障原因是基础螺丝松动造成轴承座支撑刚度不对称从而引起轴承座偏转所导致的，不用再进行其他繁琐的检测，在现场不停机的情况下便可以安排紧固基础螺丝从而将振动降到可接受的状态。整个诊断过程操作十分简单、方便，不影响正常生产，还可以消除故障隐患避免设备的损伤。

附图说明

图1是本发明诊断步骤的流程图。

图2是本发明涉及到的装置简图。

图中标记为，1-顶部，2-水平位置，3-轴向侧面，4-基础螺丝，5-基础底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明所涉及到的是检测轴承座轴向振动大的原因是否是由于基础螺丝松动引起的一种诊断方法，该诊断方法的步骤包括：

Ⅰ、利用测振传感器分别测出轴承座在竖直方向的振动值、水平方向的振动值以及轴向方向的振动值；

Ⅱ、将步骤Ⅰ中测得的各个方向的振动值与标准值进行比较，当三个方向的振值都满足要求，则轴承座安全；当竖直方向或水平方向振动值超标，进行其他振动检测并调整使其振动值正常；当竖直方向和水平方向振动值正常，轴向振动值超标，进行步骤Ⅲ；

Ⅲ、对轴承座所在的基础螺丝及基础底板的振动值进行测试和对比；

Ⅳ、在不停机的情况下对步骤Ⅲ中测得的振动值较大的基础螺丝进行紧固，之后再次进行检测调整，直到满足要求。

如图1所示为本发明的诊断流程，步骤Ⅰ是为了检测轴承座各个方向的振动情况，测量的振动值可以是位移，也可以是速度，测量时需要对设备的负载端和非负载端的轴承座均进行测量，每个位置需测量多组取其平均值。具体的操作方法是：先将测振传感器与测振仪器连接好，将测振传感器安装到轴承座垂直方向上测出振动值；然后将传感器移至轴承座水平方向测出振动值；再将测振传感器移到轴承座轴向方向上测出振动值。

第二步将测量得到的振动值与标准值进行比较，根据振动标准ISO10816-3，额定功率≥300KW的大型机器，轴高≥315mm的电机，当振动烈度值≥7.1mm/s时，设备处于危险状态；当振动烈度值在4.5-7.1mm/s之间时，设备处于警告状态，当振动烈度值≤4.5mm/s时，设备处于可接受状态。在测试过程中，首先对步骤Ⅰ中测试的振动值进行初步判断，当测试的振动值小于4.5mm/s时，设备运行正常，可以不做振动分析，当测试的振动值≥7.1mm/s时，就必须进行振动分析，找出振动大的原因，可以检测轴承座支撑是否稳定，设备安装是否稳定等，一般情况下水平方向和垂直方向不会出现振动超标的情况，在找到问题所在后进行调整，使这两个方向振动值达标。如果测试的振动值在垂直方向和水平方向小于4.5mm/s，轴向振动值≥7.1mm/s时，且转频占主导，就要对造成轴向振动值超标的原因进行分析，不然过大的轴向振动将损伤设备。

当步骤Ⅱ中发现轴向振动超标后，应立即对基础螺丝及基础底板进行振动测试。测试的方法与测量轴承座振值的方法一样，测量出所有的基础底板和基础螺丝的振动值，然后进行分析比较。这里分两种情况，一种是基础螺丝的振值较大，大于或接近轴承座顶部垂直方向的振值，说明基础螺丝存在松动；另一种情况是基础螺丝的振值不大，基础螺丝振值的大小与轴承座的振值大小呈正相关，可能还小于1mm/s，这最容易引起误判，误以为振值太小，没有故障，而这时恰恰就要对基础底板及其它基础螺丝的振值进行测试，如果基础底板的振值大于某颗基础螺丝的振值一倍或以上且这颗基础螺丝的振值比其它基础螺丝的振值大一倍或以上，就可以证明这颗基础螺丝存在松动现象，如果比较后发现差值较小，则说明基础基本牢靠，可以开始其他的复杂检测，比如转轴是否弯曲，两轴承是否对中，是否发生了共振等检测步骤。如果检测后发现是基础松动，此时便可在不停机的情况下对松动的基础螺丝进行紧固，然后再次对其进行检测，检测紧固后的振动是否达标，如果不达标再次紧固，直至满足要求。

实施例

如图2所示，是一台悬臂风机的结构简图，该风机的转子由两个轴承座支撑，与电机靠近的轴承座为负载端轴承座，远离电机的一个为非负载端轴承座。当需要对负载端轴承座进行检测的时候，依次将测振传感器置于轴承座的顶部1，水平位置2以及轴向侧面3，每个位置测量三组数据，然后得出平均值。紧接着将三个位置的振动值与标准值进行对比，如果发现顶部1和水平位置2的振动值小于4.5mm/s，轴向侧面3的振动值大于或等于7.1mm/s时，且转频占主导，则可以判断轴向振动过大，然后便对基础底板5和基础螺丝4进行检测。先将测振传感器移到基础螺丝4垂直方向上测出振动值，再将测振传感器移到基础底板5垂直方向上测出振动值，这里分两种情况，一种是基础螺丝4的振值较大，大于或接近轴承座顶部1的振动值，说明基础螺丝4存在松动；另一种情况是基础螺丝4的振动值不大，可能还小于1mm/s，这时就要对其它基础螺丝的振值进行测试，如果基础底板5的振值大于基础螺丝4的振值一倍或以上且这颗基础螺丝4的振值比其它基础螺丝的振值大一倍或以上时，就可以证明这颗基础螺丝4存在松动现象。最后便对基础螺丝4进行紧固，并再次对其进行检测，将振动值降到可接受的状态为止。

本发明可以在现场测试过程中对轴承座轴向振动大的故障原因进行快速查找，一旦发现基础螺丝存在松动现象，就可以准确判断轴承座轴向振动大的故障原因是基础螺丝松动造成轴承座支撑刚度不对称从而引起轴承座偏转所导致的，不用再进行其他繁琐的检测，在现场不停机的情况下便可以安排紧固基础螺丝从而将振动降到可接受的状态。整个诊断过程操作十分简单、方便，不影响正常生产，还可以消除故障隐患避免设备的损伤。

Claims (4)

1.用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，其特征是：包括以下步骤：

Ⅰ、利用测振传感器分别测出轴承座在竖直方向的振动值、水平方向的振动值以及轴向方向的振动值；

Ⅱ、将步骤Ⅰ中测得的各个方向的振动值与标准值进行比较，当三个方向的振值都满足要求，则轴承座安全；当竖直方向或水平方向振动值超标，进行其他振动检测并调整使其振动值正常；当竖直方向和水平方向振动值正常，轴向振动值超标，进行步骤Ⅲ；

Ⅲ、对轴承座所在的基础螺丝及基础底板的振动值进行测试和对比，振动值满足要求，进行其他检测并调整，振动值超标则进行步骤Ⅳ；

Ⅳ、在不停机的情况下对步骤Ⅲ中测得的振动值较大的基础螺丝进行紧固，之后再次进行检测调整，直到满足要求。

2.如权利要求1所述的用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，其特征是：在对轴承座的振动值进行检测的时候，先将测振传感器安装到轴承座垂直方向上测出振动值；然后将传感器移至轴承座水平方向测出振动值；再将测振传感器移到轴承座轴向方向上测出振动值。

3.如权利要求1所述的用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，其特征是：步骤Ⅱ中的标准值为4.5mm/s到7.1mm/s之间，当步骤Ⅰ中测得的振动值＜4.5mm/s时，设备运行正常，可以不做振动分析；当振动值在4.5-7.1mm/s之间时，设备处于警告状态；当测试的振动值≥7.1mm/s时，就必须进行振动分析，找出振动大的原因并进行调整使其振动值正常；当垂直方向和水平方向的振动值＜4.5mm/s，轴向振动值≥7.1mm/s，且转频占主导时，进行步骤Ⅲ，对基础螺丝及基础底板进行测试。

4.如权利要求3所述的用于基础松动造成轴承座轴向振动大的诊断方法，其特征是：步骤Ⅲ中的对比分两种情况，一种是基础螺丝的振值较大，大于或等于轴承座顶部垂直方向的振值，说明基础螺丝存在松动；另一种情况是基础螺丝的振值不大，但是基础底板的振值大于某颗基础螺丝的振值一倍或以上并且这颗基础螺丝的振动值比其它基础螺丝的振动值大一倍或以上，说明这颗基础螺丝存在松动现象。