CN1048797C - 轴承润滑脂注入量控制装置 - Google Patents
轴承润滑脂注入量控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1048797C CN1048797C CN93107641A CN93107641A CN1048797C CN 1048797 C CN1048797 C CN 1048797C CN 93107641 A CN93107641 A CN 93107641A CN 93107641 A CN93107641 A CN 93107641A CN 1048797 C CN1048797 C CN 1048797C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- sealing gasket
- grease
- lubricating
- lubricating grease
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种轴承润滑脂注入量控制装置，它由接触高粘性流体进行回转、摆动或往复运动的轴、支承该轴的轴承、防止高粘性流体向轴承渗入的密封垫及向轴承和密封垫的润滑点处输送润滑脂的给脂泵、检测高粘性流体渗入润滑点状况的检测器和根据检测器检测信号控制给脂泵排出量和/或排出压力的控制器等构成。它能延长密封垫和轴承等寿命，减少更换频率，阻止因高粘性流体凝固所产生的轴驱动力增大。
Description
本发明涉及轴承润滑脂注入量控制装置，它适用于高粘性流体输送泵，如混凝土泵、灰浆泵的轴承润滑部位。
欧洲专利申请EP0399323公开了一种同样的装置，该装置包括轴、轴承和密封垫等部分，其问题是轴承和密封垫的寿命较低。
以前的混凝土泵可以用附图2-附图5来说明，在图2、图3中，1是混凝土料斗，2是一对混凝土气缸，3是各气缸2的混凝土活塞，4是以B-B轴线为中心沿图3箭头方向摆动的摆动管，5是装在混凝土料斗1内的搅拌生混凝土(高粘性流体)的搅拌轴。
图4是图2C部(摆动管4一侧的轴承)的放大图。图中7是支承摆动管4的出口侧端部且使之能回转的轴瓦，8、9是接触摆动管4出口侧端部外周面的密封垫，6是保护轴瓦7和密封垫8、9的轴承罩，10是设计在轴承罩6上的润滑脂注入口。图2C’部(摆动管4另一侧的轴承部)的构成也与上述相同。
图5是图3D部(搅拌轴5一侧的轴承部分)的放大图。图中11是支承搅拌轴5的一端并使之能回转的轴承，14是安装在搅拌轴5上的轴瓦，13是与轴瓦14接触的密封垫，12是保持密封垫13的密封罩，15是设在密封罩12上的润滑脂注入口。图3中D’部(搅拌轴5另一侧的轴承部分)的构成也是同样的。
上述图2-图5所示的以前的混凝土泵中，密封垫8、9、13的凸缘面若被水泥浆料磨损，水泥浆料就会渗入轴瓦7和摆动管4之间及轴承11内，在这里凝固，使轴瓦7和轴承11的寿命急速缩短。为防止密封垫8、9、轴瓦7、14及轴承11的磨损，就要强制性地从润滑脂注入口10、15向轴承罩6内及密封罩12内注入润滑脂。
上述图2-图5所示的以前的混凝土泵强制性地从润滑脂注入口10、15向轴承罩6内及密封罩12内注入润滑脂，并用它密封住，虽然是要防止密封垫8、9、13和轴瓦7、14及轴承11等的磨损，但是，若密封垫8、9、13的凸缘面被水泥浆料磨损，水泥浆料就会渗入轴承罩6内及密封罩12内，比起润滑脂的浓度来，水泥浆料的浓度变高。由此产生如下问题：对密封垫8、9、13的凸缘面润滑脂的注入量不足，密封垫8、9、13磨损，轴瓦7、14磨损，轴承11磨损；还有，由于水泥浆料的不断凝固，使得轴驱动阻力增大。这样就要频繁更换摆动管4、搅拌轴5和轴瓦7、14及轴承11等。
本发明就是鉴于上述问题提出来的。其目的在于，提供一种润滑脂注入量控制装置，它能延长密封垫及轴承的寿命，减少更换频率，同时，能阻止因高粘性流体凝固而产生的轴驱动力增大。
为达到上述目的，本发明提供的轴承润滑脂注入量控制装置的构成如下，它包括：轴，其与高粘性流体相接触，进行回转、摆动或往复运动；轴承，其支承着该轴；密封垫，其防止高粘性流体向轴承渗入，所述装置还包括：给酯泵，其向轴承和密封垫的润滑点处输送润滑脂，并润滑这些轴承和密封垫；检测器，其检测高粘性流体渗入润滑点的状况；和控制器，其根据检测器检测到的高粘性流体的量多少的信号，控制至少一个给酯泵的排出量和排出压力。
上述所构成的本发明轴承润滑脂注入量控制装置，用检测器检测润滑点处的高粘性流体浓度，所得到的检测信号送到控制器，控制器把它转换成控制信号再送到给脂泵。在该状态下，如果高粘性流体从密封垫凸缘面和轴瓦之间向润滑点处渗入的量少，则从给脂泵向润滑点处注入的润滑脂量也就少；如果高粘性流体从密封垫凸缘面和轴瓦之间向润滑点处渗入的量多，则从给脂泵向润滑点处注入的润滑脂量也就增多。这样可以抑制高粘性流体向润滑点处的渗入量，经常保持润滑点处的润滑脂处于适当的浓度，防止高粘性流体对密封垫、轴瓦、轴承等的磨损。
下面参照附图说明本发明实施例。
图1是本发明轴承润滑脂注入量控制装置一个实施例的纵断面的侧面图；
图2是以前的混凝土泵纵断面的侧面图；
图3是图2中A-A线的纵断面正面图；
图4是图2中箭头C部分的放大的纵断面侧面图；
图5是图3中箭头D部分的放大的纵断面侧面图。
下面参照图1，说明本发明轴承润滑脂注入量控制装置用于混凝土泵的一个实施例。图中，5是搅拌轴，11是支承搅拌轴5回转的轴承，14是装在搅拌轴5上的轴瓦，13是接触轴瓦14的密封垫，12是保护密封垫13的密封罩，15是设在密封罩12上的润滑脂注入口，21是密封罩12的润滑脂密封部。
16是可变容量的给脂泵，17是可变容量给脂泵16的供油槽，18是溢流阀，19是安装在密封罩12上的PH值检测器，检测器19的端部位于上述润滑脂密封部21内。20是与PH值检测器19连接的控制器，该控制器20根据PH值检测器19检测到的水泥浆料的多少，控制可变容量给脂泵16的排出量(或排出压力)。
下面，具体说明图1所示的轴承润滑脂注入量控制装置的作用。
用PH值检测器19检测密封罩12的润滑脂密封部21内水泥浆料的浓度，得到的信号送往控制器20，在这里把它转变成控制信号，再送到可变容量给脂泵16，控制它的排出量(或排出压力)。
在该状态下，如果水泥浆料从密封垫13的凸缘面与轴瓦14之间向润滑脂密封部21的渗入量少，则可变容量给脂泵16向润滑脂密封部21的润滑脂注入量也就少；如果水泥浆料从密封垫13的凸缘面与轴瓦14之间向润滑脂密封部21的渗入量多，则可变容量给脂泵16向润滑脂密封部21注入的润滑脂量也就多。这样，可以抑制水泥浆料向润滑脂密封部21的渗入量，经常保持润滑脂密封部21中润滑脂适当的浓度，防止由水泥浆料产生的对密封垫13、轴瓦14、轴承11等的磨损。
综上所述，本发明轴承润滑脂注入量控制装置的效果如下：用检测器检测润滑点处的高粘性流体浓度，所得到的检测信号送到控制器，由控制器把它转换成控制信号，再送到给脂泵。在该状态下，如果高粘性流体从密封凸缘面与轴瓦之间向润滑点处渗入的量少，则给脂泵向润滑点处送出的润滑脂排出量或排出压力也就小；如果高粘性流体从密封垫凸缘面与轴瓦之间向润滑点处渗入的量多，则给脂泵向润滑点处送出的润滑脂排出量或排出压力也就大。这样，能抑制高粘性流体向润滑点处的渗入量，经常保持润滑点处润滑脂适当的浓度，防止由高粘性流体产生的对密封垫、轴瓦、轴承等的磨损。而且，还能延长密封垫、轴承等的寿命，减少更换频率，同时，还能阻止因高粘性流体凝固所产生的轴驱动力增大。
Claims (1)
1.一种轴承润滑脂注入量控制装置，它包括：
轴，其与高粘性流体相接触，进行回转、摆动或往复运动；
轴承，其支承着该轴；和
密封垫，其防止高粘性流体向轴承渗入，其特征在于，所述装置还包括：
给酯泵，其向轴承和密封垫的润滑点处输送润滑脂，并润滑这些轴承和密封垫；
检测器，其检测高粘性流体渗入润滑点的状况；和
控制器，其根据检测器检测到的高粘性流体的量多少的信号，控制至少一个给酯泵的排出量和排出压力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN93107641A CN1048797C (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 轴承润滑脂注入量控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN93107641A CN1048797C (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 轴承润滑脂注入量控制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1097055A CN1097055A (zh) | 1995-01-04 |
| CN1048797C true CN1048797C (zh) | 2000-01-26 |
Family
ID=4986783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN93107641A Expired - Fee Related CN1048797C (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 轴承润滑脂注入量控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1048797C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383605A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-03-21 | 三一重工股份有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150068844A1 (en) * | 2012-01-02 | 2015-03-12 | Ingemar Strandell | System & method |
| DE112019006674T5 (de) * | 2019-02-21 | 2021-10-28 | Mitsubishi Heavy Industries Engine & Turbocharger, Ltd. | Turbolader |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011927A (en) * | 1975-03-07 | 1977-03-15 | Auto Research Corporation | Long time period astable multivibrator circuit with independently adjustable time constants |
| EP0399323A1 (fr) * | 1989-05-22 | 1990-11-28 | Alcatel Cit | Dispositif pour l'alimentation en graisse de plusieurs paliers |
-
1993
- 1993-06-30 CN CN93107641A patent/CN1048797C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4011927A (en) * | 1975-03-07 | 1977-03-15 | Auto Research Corporation | Long time period astable multivibrator circuit with independently adjustable time constants |
| EP0399323A1 (fr) * | 1989-05-22 | 1990-11-28 | Alcatel Cit | Dispositif pour l'alimentation en graisse de plusieurs paliers |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383605A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-03-21 | 三一重工股份有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
| CN102383605B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-10-23 | 三一汽车制造有限公司 | 混凝土机械的润滑系统及混凝土机械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1097055A (zh) | 1995-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102187142A (zh) | 用于从自动润滑系统清除空气的方法和设备 | |
| CN1048797C (zh) | 轴承润滑脂注入量控制装置 | |
| CN102679120A (zh) | 一种滚动轴承环间喷射润滑方法和装置 | |
| CN1308713A (zh) | 用油润滑的、特别是用于装在壳体内的牵引电机的高速传动箱 | |
| CN206008808U (zh) | 一种单缸液压圆锥破碎机 | |
| KR100254076B1 (ko) | 작업롤 교차식 압연기 및 압연 설비 및 압연 방법 | |
| CN208650855U (zh) | 一种盾构机密封注脂系统 | |
| AU646775B1 (en) | Bearing portion greased feed rate control system | |
| JP2741159B2 (ja) | 間欠吐出方法及び往復ポンプ | |
| CN111591853A (zh) | 矿山罐道钢丝绳滑套智能保护系统及其方法 | |
| CN1077229C (zh) | 水力机械 | |
| CN2572037Y (zh) | 混凝土泵搅拌轴密封装置 | |
| CN2720149Y (zh) | 混凝土输送泵搅拌密封装置 | |
| CN2831073Y (zh) | 搅拌机轴端密封故障诊断装置 | |
| CN2204866Y (zh) | 立式喷水柱塞泥、灰浆泵 | |
| CN217682893U (zh) | 一种防漏油的自润滑轴承 | |
| CN111765273A (zh) | 一种煤矿膏体充填用旋布阀 | |
| CN202521199U (zh) | 一种滚动轴承环间喷射润滑装置 | |
| CN207102426U (zh) | 一种水下液压搅拌装置 | |
| CN2381620Y (zh) | 一种带状输送传动用辊筒 | |
| CA1230829A (en) | Scoop for picking up lubricant | |
| KR970003254B1 (ko) | 베어링부의 급지량제어장치 | |
| CN2206889Y (zh) | 12MPa高压水或浆体旋转接头 | |
| CN220540840U (zh) | 一种两用润滑剂加注装置及集中润滑系统 | |
| CN214533407U (zh) | 一种卧式单缸注浆泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |