CN104879712A - 一种用于led照明的光罩板及其制造工艺 - Google Patents

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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及LED照明部件光学制造技术，尤其是一种用于LED照明的光罩板及其制造工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种发散性好、节能更显著的用于LED照明的光罩板及其制造工艺，包括板体，所述板体上表面上设置有许多小平面，所述小平面的宽度为0.07毫米，所述板体下表面四边均设置有加强筋，所述板体的材料采用改性聚碳酸酯制造，所述板体两侧均设置有L型凸块，所述L型凸块的个数为四个。发明的有益效果是：该结构光罩板发散性好，变形量小且便于安装与拆卸；该工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边，耐老化，基本不变形，且具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。

Description

一种用于LED照明的光罩板及其制造工艺
技术领域
    本发明涉及LED照明部件光学制造技术，尤其是一种用于LED照明的光罩板及其制造工艺。
背景技术
 传统光罩是将挤出成型的塑料板材内外表面进行雾化处理，降低光罩的透明度，从而达到发散光线的目的，但是采用这种方式会造成光损失较大，光源亮度降低。不能最大限度的体现LED灯的节能效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种发散性好、节能更显著的用于LED照明的光罩板及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于LED照明的光罩板，包括板体，所述板体上表面上设置有许多波纹状小平面，所述波纹状小平面的宽度为0.07毫米。
进一步的，所述板体下表面四边均设置有加强筋。
进一步的，所述板体的材料采用改性聚碳酸酯制造。
进一步的，所述板体两侧均设置有L型凸块。
    进一步的，所述L型凸块的个数为四个。
 一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；
A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR；
B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；
C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；
D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，
E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。
进一步的，所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。
进一步的，所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。
进一步的，所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。
    发明的有益效果是：该结构光罩板发散性好，变形量小且便于安装与拆卸；该工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边，耐老化，基本不变形，且具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。
附图说明
图1是本发明实施例中光罩板的主视结构示意图；
图2是本发明实施例中光罩板的左视结构示意图；
图3是本发明实施例中顶杆的结构示意图；
图4是本发明实施例中斜顶的俯视结构示意图；
图5是本发明实施例中斜顶的左视结构示意图；
图6是本发明实施例中斜顶的主视结构示意图。
图中所示：1为板体，2为小平面，3为加强筋，4为L型凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的一种用于LED照明的光罩板，包括板体1，所述板体1上表面上设置有许多小平面2，所述波纹状小平面2的宽度为0.07毫米。这些波纹状小平面2一起构成波浪形的外形，可以通过光的折射原理将光源向其它各个方向发散，达到光线柔和的效果。
优选的是，所述板体1下表面四边均设置有加强筋3。这样的设置可以增加产品的强度，减小产品变形。
板梯1的采用聚碳酸酯、聚丙烯等等，优选的实施方式，所述板体1的材料采用改性聚碳酸酯制造。采用这种材质制造出来的光罩板具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率。
为了便于光罩板的拆卸，优选的实施方式，所述板体1两侧均设置有L型凸块4。
    进一步的是，所述L型凸块4的个数为四个。且该L型凸块4是对称分布在板体1的两侧。
一种用于LED照明的光罩板安装工艺，包括以下步骤；
A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR；
B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；
C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；
D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入改性聚碳酸酯，
E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。
上述步骤中该光罩板是采用热流道与侧浇口的方式进胶，这样可以减少光罩板成型时压力损失，确保产品不产生缩水、飞边等现象。模具材料为进口的STAVAX-ESR材料，STAVAX-ESR即为瑞士一胜百钢材公司的420（AISI编号）级电渣重熔钢（ESR）。此材料不易生锈，防止因锈蚀而造成模具损伤，同时该材料抛光性能良好，抛光后能达到镜面的要求。该材料的切削性也比较好。
上述步骤B中在在产品的中间部位分型，这样产品的分型面就简单了很多，便于后续模具加工以提高加工精度，防止产品出现飞边等现象。模具采用镶拼的方式。上述步骤C中高速CNC的转速达到3万转/分。上述步骤E中采用斜顶顶出机构将上模顶出，这种方式可以简化模具结构，降低模具成本。
    上述工艺制造出来的光罩板外表面为镜面抛光，无缩水，无划伤，无熔接痕，无飞边；透光性：透光率>=90%；耐老化性且在UV灯下放置150小时无明显变化；变形率：基本不变形，变形率小于0.14%；具有良好的韧性，耐水性和化学稳定性，高透光率；节能效果更明显。
优选的是，所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。这样可以节省原材料，防止浇口附件产品出现气纹等现象。
为了降低线切割加工成本，减少加工量以及增加斜顶的强度，优选的实施方式，所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。安装时先将顶杆头部插入斜顶底部的槽内，再旋转90度，装配简便。
为了保证产品的变形量，优选的实施方式，所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。

Claims (9)

1.一种用于LED照明的光罩板，包括板体（1），其特征在于：所述板体（1）上表面上设置有许多小平面（2），所述小平面（2）的宽度为0.07毫米。
2.如权利要求1所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于：所述板体（1）下表面四边均设置有加强筋（3）。
3.如权利要求1或2所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于：所述板体（1）的材料采用改性聚碳酸酯制造。
4.如权利要求3所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于：所述板体（1）两侧均设置有L型凸块（4）。
5.如权利要求4所述的一种用于LED照明的光罩板，其特征在于：所述L型凸块（4）的个数为四个。
6.一种用于LED照明的光罩板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；
A、制造出具有上述光罩板形状模腔的热流道模具，且该热流道模具的材料采用STAVAX-ESR；
B、将上述热流道模具模腔的中间部分设置为分型面，从而形成上模和下模；
C、采用高度CNC对模腔进行加工，后对模腔进行抛光处理，并在下模上安装侧浇口和斜顶顶出机构；
D、将加工好的热流道模具各个部件组装好，通过侧浇口向模腔内注入酯，
E、在光罩板成型后，通过步骤C中的斜顶顶出机构将上模顶出，后取出成型的光罩板。
7.如权利要求6所述的一种用于LED照明的光罩板制造工艺，其特征在于：所述步骤C中侧浇口的形状为扇形。
8.如权利要求6或7所述的一种用于LED照明的光罩板制造工艺，其特征在于：所述步骤C中斜顶顶出机构包括斜顶、顶杆，所述顶杆前端安装在斜顶底部内。
9.如权利要求8所述的一种用于LED照明的光罩板制造工艺，其特征在于：所述步骤E中在光罩板成型时，可根据光罩板的实际变形情况而控制模具两侧的温度，从而控制两侧不同的收缩量，使得光罩板两侧的变形量一致。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101142444A (zh) * 2005-03-16 2008-03-12 三菱工程塑料株式会社 透明树脂制的导光板和面状光源装置以及导光板的制造方法
CN103064144A (zh) * 2011-10-24 2013-04-24 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导光板及发光装置
CN203680692U (zh) * 2014-01-16 2014-07-02 成都康鸿塑胶制品有限公司 一种用于加工汽车后轮罩的注塑模具

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