CN104879460A - 平衡式升降吊塔及其调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平衡式升降吊塔及其调整装置，该平衡式吊塔的调整装置包括：转接架、可调滑块、挡板、调整螺钉和限位件。可调滑块可滑动地设在转接架上；挡板设在转接架上，挡板具有远离可调滑块的第一侧和朝向可调滑块的第二侧，且挡板上具有通孔；调整螺钉通过螺旋传动驱动可调滑块滑动，调整螺钉具有头部和杆部，调整螺钉的头部位于挡板的第一侧，且调整螺钉的杆部穿过通孔与可调滑块螺纹连接；限位件用于限制调整螺钉在靠近或远离挡板的方向上移动，限位件设在调整螺钉上且位于挡板的第二侧。根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，增加了可调滑块位移的调节范围。实现负载可调的功能，且调节范围大。

Description

平衡式升降吊塔及其调整装置

技术领域

本发明涉及医疗器械制造技术领域，特别涉及一种平衡式升降吊塔的调整装置及具有该调整装置的平衡式升降吊塔。

背景技术

平衡式升降吊塔的调整机构用于改变气弹簧在升降臂上的作用点，进一步改变升降臂上气弹簧作用力的力臂长度，负载作用力的力臂长度不变的情况下，可改变其负载值，从而实现负载可调的功能。现有平衡式升降吊塔一般通过改变气弹簧与升降臂之间的夹角，进一步改变气弹簧对升降臂的有效作用力，从而实现负载可调的功能，该调整机构的调整范围小，导致吊塔的负载范围小，适用性较差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明第一方面的目的在于提出一种平衡式升降吊塔的调整装置，通过改变力臂的长度来实现负载可调的能力，调节范围大。

本发明第二方面的目的在于提出一种具有该调整装置的平衡式升降吊塔。

根据本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，包括：转接架、可调滑块、挡板、调整螺钉和限位件。所述可调滑块可滑动地设在所述转接架上；所述挡板设在所述转接架上，所述挡板具有远离所述可调滑块的第一侧和朝向所述可调滑块的第二侧，且所述挡板上具有通孔；所述调整螺钉通过螺旋传动驱动所述可调滑块滑动，所述调整螺钉具有头部和杆部，所述调整螺钉的头部位于所述挡板的第一侧，且所述调整螺钉的杆部穿过所述通孔与所述可调滑块螺纹连接；所述限位件用于限制所述调整螺钉在靠近或远离所述挡板的方向上移动，所述限位件设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。

根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，调整螺钉通过螺纹传动调节可调滑块的位置，使可调滑块位置调节方便，使调节高效省力，且调整螺钉的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置对可调滑块位移的调节范围。而且在具有该调整装置的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。

另外，根据本发明上述实施例的平衡式升降吊塔的调整装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述转接架包括导向杆，所述挡板设在所述导向杆的一端，所述可调滑块上具有导向孔，所述导向杆可滑动地套设在所述导向孔内。由此，通过导向杆和导向孔可滑动地配合，使可调滑块可以在转接架上稳定的传动，提高了可调滑块滑动的稳定性，且挡板设在导向杆的端部，不仅可以便于调整螺钉的调节，而且还使可调滑块具有最大的滑动空间。

根据本发明的一个实施例，所述导向孔内设有导向套筒，所述导向套筒的第一端伸出所述可调滑块的第一侧的表面，且所述导向套筒的第二端伸出所述可调滑块的第二侧的表面。由此，进一步地提高了可调滑块在导向杆上滑动的稳定性。

根据本发明的一个实施例，所述导向套筒与所述可调滑块焊接或卡接。由此，使导向套筒与可调滑块的连接简单且稳定。

根据本发明的一个实施例，所述导向杆为多个，且所述导向孔为与多个所述导向杆一一对应的多个。由此，进一步地使可调滑块可以稳定的滑动。

根据本发明的一个实施例，所述限位件为螺母，所述螺母设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。由此，使限位件的结构简单，且便于该调整装置的调节。

根据本发明的一个实施例，所述挡板与所述转接架焊接或螺栓连接。由此，将挡板与转接架固定在一起，可以便于调整装置的调节，使调整装置的调节准确稳定。

根据本发明的一个实施例，所述可调滑块上设有安装耳。由此，便于该可调滑块连接动力装置。

根据本发明第二方面实施例的平衡式升降吊塔，包括：升降臂和调整装置。所述调整装置设在所述升降臂上，所述调整装置为根据本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置。

根据本发明实施例的平衡式升降吊塔，采用根据本发明前述实施例的平衡式升降吊塔的调整装置进行调节，使调节高效省力，且调整螺钉的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置对可调滑块位移的调节范围。而且在具有该调整装置的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。

根据本发明的一个实施例，所述转接架包括导向杆，所述导向杆的一端与所述挡板相连，且所述导向杆的另一端与所述升降臂螺栓连接。由此，装配结构简单，且调节方便。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置的示意图。

图2是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置的可调滑块的局部剖视图。

图3是图2在截面A-A的剖视图。

图4是本发明的一个实施例的平衡式升降吊塔的调整装置与升降臂配合的示意图。

附图标记：调整装置100；升降臂200；转接架11；可调滑块12；挡板13；调整螺钉14；限位件15；导向套筒16；安装耳17；导向杆111；导向孔101；螺纹孔102；头部141；杆部142。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置。

如图1所示，根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100，包括：转接架11、可调滑块12、挡板13、调整螺钉14和限位件15。

具体而言，可调滑块12可滑动地设在转接架11上。挡板13设在转接架11上，挡板13具有远离可调滑块12的第一侧和朝向可调滑块12的第二侧，其中挡板13的第一侧即如图1所示挡板的左侧，挡板13的第二侧即如图1所示挡板的右侧。挡板13上具有通孔，该通孔从挡板13的第一侧穿过到挡板13的第二侧，参照图1，通孔沿左右方向延伸。调整螺钉14通过螺旋传动驱动可调滑块12滑动，调整螺钉14具有头部141和杆部142，调整螺钉14的头部141位于挡板13的第一侧，且调整螺钉14的杆部142穿过通孔与可调滑块12螺纹连接。限位件15设在调整螺钉14上且位于挡板13的第二侧，限位件15用于限制调整螺钉14在靠近或远离挡板13的方向（即如图1所示的左右方向）上移动。通过调整螺钉14螺纹传动驱动可调滑块12移动，从而调节可调滑块12位置的目的。

根据本发明实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100，调整螺钉14通过螺纹传动调节可调滑块12的位置，使可调滑块12位置调节方便，使调节高效省力，且调整螺钉14的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置100对可调滑块12位移的调节范围。而且在具有该调整装置100的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。

如图1至图3所示，在本发明的一些实施例中，转接架11包括导向杆111，挡板13设在导向杆111的一端（即如图1所示导向杆111的左端），可调滑块12上具有导向孔101，导向杆111可滑动地套设在导向孔101内。由此，通过导向杆111和导向孔101可滑动地配合，使可调滑块12可以在转接架11上稳定的传动，提高了可调滑块12滑动的稳定性，且挡板13设在导向杆的端部，不仅可以便于调整螺钉14的调节，而且还使可调滑块12具有最大的滑动空间。

具体而言，可调滑块12上设有与导向杆111配合的导向孔101以及与调整螺钉14螺纹连接的螺纹孔102。

进一步地，如图1和图3所示，导向孔101内设有导向套筒16，导向套筒16的第一端（即如图3所示导向套筒16的下端）伸出可调滑块12的第一侧的表面（即如图3所示可调滑块12的下表面），且导向套筒16的第二端（即如图3所示导向套筒16的上端）伸出可调滑块12的第二侧的表面（即如图3所示可调滑块12的上表面）。由此，进一步地提高了可调滑块12在导向杆111上滑动的稳定性。

有利地，导向套筒16与可调滑块12焊接或卡接。由此，使导向套筒16与可调滑块12的连接简单且稳定。

本领域普通技术人员人员可以理解的是，导向套筒16还可以通过螺钉连接等方式安装在可调滑块12上。

如图1至图3所示，在本发明的而一些实施例中，导向杆111为多个，且导向孔101为与多个导向杆111一一对应的多个。由此，进一步地使可调滑块12可以稳定的滑动。

此外，每个导向孔101内均可以设置一个导向套筒16。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，限位件15为螺母，螺母设在调整螺钉14上且位于挡板13的第二侧。由此，使限位件15的结构简单，且便于该调整装置100的调节。

有利地，挡板13与转接架11焊接或螺栓连接。由此，将挡板13与转接架11固定在一起，可以便于调整装置100的调节，使调整装置的调节准确稳定。

进一步地，如图1和图2所示，可调滑块12上设有安装耳17，该安装耳17用于连接气弹簧等动力装置。由此，便于该可调滑块12连接动力装置。

下面参照附图详细描述本发明的一个具体实施例的平衡升降吊塔的调整装置100。

如图1至图4所示，发明提供一种自平衡升降吊塔的调整装置100，主要包括转接架11、调整螺钉14、限位件15、可调滑块12以及挡板13。转接架11的一端（即如图4所示转接架11的右端）用于与升降臂200固定连接，转接架11的另一端（即如图4所示转接架11的左端）为导向端与挡板13固定在一起。可调滑块12套装在转接架11的导向端部。调整螺钉14穿过挡板13与可调滑块12螺接。限位件15设置在挡板13与可调滑块12之间，用于防止调整螺钉14脱落；通过旋转调整螺钉14，改变可调滑块12在转接架11上的位置，进而改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，并且调整范围比较大。

图4为本实施的结构示意图，本发明主要包括：挡板13、可调滑块12、限位件15、调整螺钉14、转接架11、升降臂200。其中转接架11的一端通过螺钉与升降臂200固定在一起，转接架11的另一端与挡板13固定在一起；所述挡板13两端设置有安装孔，固定安装在转接架11的导向杆端，挡板13的中间设置通孔，用于穿过调整螺钉14；所述调整螺钉14穿过挡板13，通过限位件15限制自由度，防止调整螺钉14被拔出，所述调整螺钉14与可调滑块12螺接；所述的限位件15通过紧定螺钉固定在调整螺钉14上，所述的限位件15与挡板13之间留有间隙，所述限位件15随调整螺钉14一起旋转。

图2和图3为可调滑块12的结构示意图，可调滑块12上设有导向套筒16和安装耳17。导向套筒16用以套装在转接架11的导向杆111端部，可调滑块12上设置有螺纹孔，用于与调整螺钉14螺接，安装耳17用于安装气弹簧或其他施力物件。

本实施的工作原理是：旋转调整螺钉14，通过螺旋副作用，可调滑块12可沿着调整螺钉14往返移动，并同时沿着转接架11移动，从而改变施力物在升降臂上的作用点，进一步改变升降臂上施力物的力臂长度，从而实现负载可调的功能。

根据本发明第二方面实施例的平衡式升降吊塔，包括：升降臂和调整装置100。调整装置100设在升降臂上，调整装置100为根据本发明第一方面实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100。

根据本发明实施例的平衡式升降吊塔，采用根据本发明前述实施例的平衡式升降吊塔的调整装置100进行调节，使调节高效省力，且调整螺钉14的长度可以根据实际使用情况进行选择，增加了该调整装置100对可调滑块12位移的调节范围。而且在具有该调整装置100的平衡式升降吊塔上，可以改变气弹簧在升降臂上的作用点，实现负载可调的功能，且调节范围大。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，转接架11包括导向杆111，导向杆111的一端（即如图4所示导向杆111的左端）与挡板13相连，且导向杆111的另一端（即如图4所示导向杆111的右端）与升降臂200螺栓连接。由此，装配结构简单，且调节方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，包括：

转接架；

可调滑块，所述可调滑块可滑动地设在所述转接架上；

挡板，所述挡板设在所述转接架上，所述挡板具有远离所述可调滑块的第一侧和朝向所述可调滑块的第二侧，且所述挡板上具有通孔；

通过螺旋传动驱动所述可调滑块滑动的调整螺钉，所述调整螺钉具有头部和杆部，所述调整螺钉的头部位于所述挡板的第一侧，且所述调整螺钉的杆部穿过所述通孔与所述可调滑块螺纹连接；

用于限制所述调整螺钉在靠近或远离所述挡板的方向上移动的限位件，所述限位件设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。

2.根据权利要求1所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述转接架包括导向杆，所述挡板设在所述导向杆的一端，所述可调滑块上具有导向孔，所述导向杆可滑动地套设在所述导向孔内。

3.根据权利要求2所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述导向孔内设有导向套筒，所述导向套筒的第一端伸出所述可调滑块的第一侧的表面，且所述导向套筒的第二端伸出所述可调滑块的第二侧的表面。

4.根据权利要求3所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述导向套筒与所述可调滑块焊接或卡接。

5.根据权利要求2所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述导向杆为多个，且所述导向孔为与多个所述导向杆一一对应的多个。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述限位件为螺母，所述螺母设在所述调整螺钉上且位于所述挡板的第二侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述挡板与所述转接架焊接或螺栓连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的平衡式升降吊塔的调整装置，其特征在于，所述可调滑块上设有安装耳。

9.一种平衡式升降吊塔，其特征在于，包括：

升降臂；

调整装置，所述调整装置设在所述升降臂上，所述调整装置为根据权利要求1-8中任一项所述的平衡式升降吊塔的调整装置。

10.根据权利要求9所述的平衡升降吊塔，其特征在于，所述转接架包括导向杆，所述导向杆的一端与所述挡板相连，且所述导向杆的另一端与所述升降臂螺栓连接。