CN104879297B - 一种高压清洗机用铝合金泵头 - Google Patents

一种高压清洗机用铝合金泵头 Download PDF

Info

Publication number
CN104879297B
CN104879297B CN201510304102.7A CN201510304102A CN104879297B CN 104879297 B CN104879297 B CN 104879297B CN 201510304102 A CN201510304102 A CN 201510304102A CN 104879297 B CN104879297 B CN 104879297B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pump head
water inlet
delivery port
aluminum alloy
major axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510304102.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104879297A (zh
Inventor
吴继群
毛鹏飞
胡伟明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Longteng Pengda Electromechanical Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Longteng Pengda Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Longteng Pengda Electromechanical Co Ltd filed Critical Jiangsu Longteng Pengda Electromechanical Co Ltd
Priority to CN201510304102.7A priority Critical patent/CN104879297B/zh
Publication of CN104879297A publication Critical patent/CN104879297A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104879297B publication Critical patent/CN104879297B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高压清洗机用铝合金泵头,包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道,进水管道和所述的出水管道垂直布置,进水管道包括进水口A和出水口A;出水管道包括进水口B和出水口B;出水口A为椭圆形出水口;进水口B为圆形进水口;且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2‑0.7;泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6‑10.2%、Cu 3.3‑3.7%、Fe<0.3%、Mg<0.04%、Zn<0.05%、Mn<0.02%、Ni<0.05%、Sn<0.01%、Pb<0.04%、Ti<0.01%、Al余量。本发明的泵头具有优异的抗疲劳强度。

Description

一种高压清洗机用铝合金泵头
技术领域
本发明涉及一种泵头,具体涉及一种高压清洗机用铝合金泵头。
背景技术
压铸铝合金是一种常规材料,材料价格适中,本身的机械性能良好,应用广泛。
常见的压铸铝合金有美国标准的A380、A360等;日本标准的ADC12等,中国标准的YL102、YL104、YL108、YL112等。在高压清洗机行业常用美标的A380和日标的ADC12作为产品零件的基础材料,尤其是承受高水压的泵头,通常都选择以美标A380作为其基材,该材料综合机械性能良好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种连续承受超过200公斤水压超过150小时,不发生开裂现象的高压清洗机用铝合金泵头。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种高压清洗机用铝合金泵头,包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道,所述的进水管道和所述的出水管道垂直布置,所述的进水管道包括进水口A和出水口A;所述的出水管道包括进水口B和出水口B;所述的出水口A为椭圆形出水口;所述的进水口B为圆形进水口;且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径;所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2-0.7;
所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6-10.2%、Cu 3.3-3.7%、Fe <0.3%、Mg <0.04%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.05%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
进一步地,所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.7-10%、Cu 3.4-3.6%、Fe<0.25%、Mg <0.03%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
进一步地,所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.9%、Cu 3.5%、Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
进一步地,所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:1.5-3。
进一步地,所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.3。
进一步地,所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.4。
本发明的有益效果:本发明的在纯铝中加入硅、铜、铁,同时通过控制镁、锌、镍、铅、钛的含量,使压铸后的铝合金具有优异的机械性能,提高了泵头的抗疲劳强度,在200公斤水压下,产品可连续测试寿命超过150小时,与传统的铝制泵头通常只能承受150公斤以下的压力保持100小时的连续寿命相比,具有突出的优势。
附图说明
图1为本发明的泵头的进水管道和出水管道相交处的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
一种高压清洗机用铝合金泵头,包括与壳体连成一体的进水管道1和出水管道2,进水管道1和出水管道2垂直布置,进水管道1包括进水口A11和出水口A12;出水管道2包括进水口B21和出水口B22;出水口A12为椭圆形出水口;进水口B21为圆形进水口;椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:1.5;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.2。
泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6%、Cu 3.3%、Fe <0.3%、Mg <0.04%、Zn<0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.05%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
本实施方式中,铝制泵头能承受200公斤的压力保持158小时的连续寿命。
实施例2
泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 10.2%、Cu 3.7%、Fe <0.3%、Mg <0.04%、Zn<0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.05%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1: 3;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1: 0.7。
本实施方式中,铝制泵头能承受200公斤的压力保持160小时的连续寿命。
实施例3
泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.7%、Cu 3.4%、Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn<0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.5;椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.5。
本实施方式中,铝制泵头能承受200公斤的压力保持165小时的连续寿命。
实施例4
泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 10%、Cu 3.6%、Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn<0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.0,椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.6。
本实施方式中,铝制泵头能承受200公斤的压力保持166小时的连续寿命。
实施例5
泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.9%、Cu 3.5%、Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn<0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为1:2.3,椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为1:0.4。
本实施方式中,铝制泵头能承受200公斤的压力保持170小时的连续寿命。
对比例
Si:0.25%、Fe:0.4%、Cu:0.1%、Mn:0.1%、Mg:2.4%、Cr:0.15%、Zn:0.1%、Ti:0.20% 、Al余量;
进水管道和出水管道以垂直相交的圆柱孔相交。
本实施方式中,铝制泵头能承受150公斤的压力保持105小时的连续寿命。
在高压清洗机行业,铝制泵头通常只能承受150公斤以下的压力保持100小时的连续寿命,除去材料本身机械性能不足的原因,另外由于设计水流通道时,进水通道往出水通道通流时都是以垂直相交的圆柱孔形式,且孔径比较大,在相交处承受每秒约57次的交变载荷,且交变值是从零瞬间上升到150公斤,相交孔口的疲劳强度无法达到较高要求。本发明将常见的一大一小圆柱孔相交,改为以一个小的椭圆孔与大的圆柱孔相交,改善了相交处的抗疲劳强度。通过试验得出,以特殊配方的压铸铝合金作为基材,配以该发明的结构设计,最终得到200公斤水压下,产品连续测试寿命超过150小时。而行业中该等级参数,需要以黄铜作为泵头基材才能实现,该发明的铝合金材料的价格只有黄铜价格的50%,且压铸生产工艺简单,容易实现大批量制造。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高压清洗机用铝合金泵头,包括与壳体连成一体的进水管道和出水管道,所述
的进水管道和所述的出水管道垂直布置,所述的进水管道包括进水口A 和出水口A;所述的出水管道包括进水口B 和出水口B;其特征在于:所述的出水口A 为椭圆形出水口;所述的进水口B 为圆形进水口;且所述的椭圆形出水口的长轴小于圆形进水口的直径 ;所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为 1:0.2-0.7;
所述泵头由以下重量百分比的成分组成:Si 9.6-10.2%、Cu 3.3-3.7%、0<Fe <0.3%、Mg<0.04%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.05%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
2.根据权利要求 1 所述的一种高压清洗机用铝合金泵头,其特征在于 :所述泵头由以下重量百分比的成分组成 :Si 9.7-10%、Cu 3.4-3.6%、0<Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn <0.05%、Mn <0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
3.根据权利要求 2 所述的一种高压清洗机用铝合金泵头,其特征在于 :所述泵头由以下重量百分比的成分组成 :Si 9.9%、Cu 3.5%、0<Fe <0.25%、Mg <0.03%、Zn <0.05%、Mn<0.02%、Ni <0.04%、Sn <0.01%、Pb <0.04%、Ti <0.01%、Al 余量。
4.根据权利要求 1 所述的一种高压清洗机用铝合金泵头,其特征在于 :所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为 1:1.5-3。
5.根据权利要求 1 所述的一种高压清洗机用铝合金泵头,其特征在于 :所述椭圆形出水口的长轴的长度与圆形进水口的直径之比为 1:2.3。
6.根据权利要求 1 所述的一种高压清洗机用铝合金泵头,其特征在于 :所述的椭圆形出水口的长轴和短轴的长度比为 1:0.4。
CN201510304102.7A 2015-06-08 2015-06-08 一种高压清洗机用铝合金泵头 Expired - Fee Related CN104879297B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510304102.7A CN104879297B (zh) 2015-06-08 2015-06-08 一种高压清洗机用铝合金泵头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510304102.7A CN104879297B (zh) 2015-06-08 2015-06-08 一种高压清洗机用铝合金泵头

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104879297A CN104879297A (zh) 2015-09-02
CN104879297B true CN104879297B (zh) 2018-01-05

Family

ID=53946930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510304102.7A Expired - Fee Related CN104879297B (zh) 2015-06-08 2015-06-08 一种高压清洗机用铝合金泵头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104879297B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108048705B (zh) * 2017-12-29 2020-03-27 南昌大学 一种含钇耐腐蚀铝合金材料的制备方法
CN108048707B (zh) * 2017-12-29 2020-04-24 南昌大学 一种含钆和钇的耐腐蚀铝合金材料的制备方法
CN108070755B (zh) * 2017-12-29 2021-04-02 江西铃格有色金属加工有限公司 一种含钐和钇的耐腐蚀压铸铝合金的制备方法
US20200131605A1 (en) * 2018-10-29 2020-04-30 Fna Group, Inc. Aluminum alloy

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1605647A (zh) * 2003-10-10 2005-04-13 仁宝电脑工业股份有限公司 铝合金压铸件
CN1840900A (zh) * 2005-03-28 2006-10-04 颜志江 高压清洗机泵体
CN201291511Y (zh) * 2008-11-25 2009-08-19 三一重工股份有限公司 用于搅拌机清洗装置的纵管、清洗装置及混凝土搅拌机
CN201389542Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-27 金莱克电气股份有限公司 高压清洗机泵泵头
CN101749788A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 刘梦真 变流量控压装置
CN103835910A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 上海永灼机电有限公司 一种用于高压清洗机的节能型大流量高压水泵及方法
CN204113638U (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 温岭市九洲电机制造有限公司 一种清洗机的柱塞泵

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7021291B2 (en) * 2003-12-24 2006-04-04 Cummins Inc. Juncture for a high pressure fuel system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1605647A (zh) * 2003-10-10 2005-04-13 仁宝电脑工业股份有限公司 铝合金压铸件
CN1840900A (zh) * 2005-03-28 2006-10-04 颜志江 高压清洗机泵体
CN201291511Y (zh) * 2008-11-25 2009-08-19 三一重工股份有限公司 用于搅拌机清洗装置的纵管、清洗装置及混凝土搅拌机
CN101749788A (zh) * 2008-12-17 2010-06-23 刘梦真 变流量控压装置
CN201389542Y (zh) * 2009-04-17 2010-01-27 金莱克电气股份有限公司 高压清洗机泵泵头
CN103835910A (zh) * 2014-03-24 2014-06-04 上海永灼机电有限公司 一种用于高压清洗机的节能型大流量高压水泵及方法
CN204113638U (zh) * 2014-09-29 2015-01-21 温岭市九洲电机制造有限公司 一种清洗机的柱塞泵

Also Published As

Publication number Publication date
CN104879297A (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104879297B (zh) 一种高压清洗机用铝合金泵头
Hu et al. Effects of rare earth Er additions on microstructure development and mechanical properties of die-cast ADC12 aluminum alloy
CN203495183U (zh) 用于压铸机床的铝液汤勺
CN104213002B (zh) 一种含钪可氧化压铸铝合金、制备方法和结构件
WO2018072052A1 (zh) 一种可冷镦的变形锌合金及其应用
EP2772558A3 (en) Sintered alloy and manufacturing method thereof
CN108559894B (zh) 一种高强高韧铝合金及其制备方法
CN105861890A (zh) 一种轨道用铝合金
CN103409673A (zh) 高强性压铸铝钛合金
CN109338177A (zh) 一种AlSi10Mg系变质铝合金材料及其变质生产工艺
CN201687590U (zh) 一种柴油机机体
CN102847887B (zh) 一种铸造浇注用随流孕育装置
CN208758831U (zh) 一种锡铋合金挤压成型装置
CN206434933U (zh) 一种增压稠化仪用防溢流导热油过滤装置
Liu et al. Manufacture technique of semi-solid slurry of hypoeutectic Al-Si alloy by low superheat pouring and weak electromagnetic stirring.
CN205013381U (zh) 一种泵体铸件
CN210387533U (zh) 一种超硬银合金精密加工装置
CN203972828U (zh) 精密铸造铝合金浇注保压设备
CN104451316B (zh) 高塑性锻压用镁合金材料及其制备方法
CN208380843U (zh) 一种高强度流体泵泵体
CN204099309U (zh) 一种铝保温炉倾翻液压系统
CN208442099U (zh) 液压机卸荷预充阀结构
CN107130152A (zh) 高韧性铝合金材料及其制备方法
CN209097744U (zh) 一种橡胶阀座骨架上料装置
CN205732902U (zh) 给汤机汤勺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180105

Termination date: 20200608

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee