CN104878887B - 插装式护栏 - Google Patents

Abstract

一种插装式护栏，包括横向栏杆和具有轴向延伸的内腔的端部竖立柱，横向栏杆包括有水平杆体；端部竖立柱包括有主柱体和盖体，主柱体的横截面呈凹腔状并其横截面面积大于盖体横截面面积，主柱体与盖体扣接形成内腔；主柱体的侧壁上设置有与水平杆体的端部适配的定位孔，水平杆体端部穿过定位孔水平插入到主柱体中；在水平杆体端部壁体上设置有杆体孔，在主柱体的侧壁上设置有与杆体孔适配的过渡孔；在水平杆体的端部与端部竖立柱的侧壁之间并位于杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间内设置有垫块，在垫块上设置有垫块孔；螺栓穿过过渡孔、杆体孔和垫块孔将水平杆体的端部锁紧在主柱体上。由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到插装式护栏。

Description

插装式护栏

技术领域

本发明涉及花园、楼梯、阳台等类似场合使用的一种护栏、围栏或类似物，特别涉及一种插装式护栏。

背景技术

护栏广泛应用于市政工程、交通、社区、港口、机场、仓储、花园、绿地等公共场所，可以用于不同使用区域的划分，或者出于对人身安全考虑而特意设置的一种安全设施。护栏一般需要由安装工人在现场进行组装，为此，护栏安装的便捷性显得尤为重要，而且由于护栏一般使用于露天的公共场所，使用过程中免不了需要承受来自于各方的外力，为此，护栏的支撑强度也不能忽视。

在专利号为201420463597.9的中国实用新型专利中披露了一种竖栏插入式的护栏，包括水平设置的扶手组件4、下横栏 1，在所述扶手组件4和下横栏 1的左右两端和中部位置设置有用于支撑所述扶手组件4、下横栏 1的穿透竖栏 3，在所述扶手组件4和下横栏1之间还设置有竖立设置的竖栏2。其中，所述下横栏 1上设置有让所述穿透竖栏 3的下端部穿过的安装孔，所述穿透竖栏 3的下端部通过所述安装孔贯穿所述下横栏 1， 所述穿透竖栏 3的左、右侧壁伸入到所述下横栏 1内的区域上分别设有铆螺母7，所述下横栏 1的左右侧壁上设置有与所述铆螺母7对应的侧壁孔，两个螺钉5分别穿过所述下横栏 1的侧壁孔锁定在所述铆螺母7上。而所述穿透竖栏 3的上端部和所述扶手6采用另一种连接方式。在所述穿透竖栏 3的上端部设置U型材10，所述U型材10骑在所述穿透竖栏 3的上端部。在所述扶手6与所述穿透竖栏 3对应的区域设置有铆螺母7。螺钉5穿过所述U型材10的顶部锁定在所述铆螺母7上。在所述穿透竖栏 3的左、右侧壁对应所述U型材10的区域分别设置有铆螺母7，螺钉5穿过所述U型材10锁定在所述铆螺母7上。

发明内容

我们对上述专利201420463597.9中披露的插入式的护栏进行深入研究发现，该护栏存在两个弊端：

第一，安装问题，当把所述穿透竖栏 3的下端部插入到所述下横栏 1中时，所述穿透竖栏 3上的铆螺母7将被隐藏在下横栏 1的内腔内，而为了能够锁上所述螺钉5，需要所述铆螺母7与所述下横栏 1的侧壁孔对应位于同一轴线上。而由于安装者无法观察到所述铆螺母7的确定位置，只能凭感觉不断上、下调整所述下横栏 1的位置直至所述铆螺母7与所述下横栏 1的侧壁孔对应位于同一轴线上。在此安装过程中安装者是处于一种盲操作状态，护栏安装效率非常低。其次，位于中部位置的所述穿透竖栏 3的安装也非常繁琐。

第二，结构强度问题，由于所述穿透竖栏 3的下端部和所述下横栏 1之间采用上述的插装方式，由于所述下横栏 1的侧壁缺乏支撑，当螺钉5锁定在所述铆螺母7上时，所述螺钉5的锁紧力会使所述下横栏 1的侧壁向内收紧变形、而所述穿透竖栏 3的侧壁向外隆起而变形，大大削弱了所述穿透竖栏 3和所述下横栏 1的结构强度。

鉴于上述问题，本发明对组成护栏的竖立柱和水平杆体的结构进行改进，并着重对它们之间的连接结构进行改进，从而使所述护栏具有理想的结构强度，同时也使所述护栏不仅能够快捷的安装，而且还能够快捷的制造、拆装或更换。

针对上述发明目的，本发明提出第一种新型的插装式护栏，所述护栏着重对位于横向栏杆两端端部位置的端部竖立柱的结构以及所述端部竖立柱与所述水平杆体之间的连接结构进行改进。具体方案如下：所述护栏包括横向栏杆及位于所述横向栏杆端部的并支撑所述横向栏杆的端部竖立柱，所述横向栏杆包括有水平杆体，所述端部竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔；其特征在于，所述端部竖立柱包括有主柱体和盖体，所述主柱体的横截面呈凹腔状并且所述主柱体的横截面面积大于所述盖体的横截面面积，所述主柱体与所述盖体扣接在一起形成所述内腔；在所述主柱体的侧壁上设置有与所述水平杆体的端部适配的定位孔，所述水平杆体的端部穿过所述定位孔并水平插入到所述主柱体中；在所述水平杆体的端部壁体上设置有孔轴线为水平方向布置的杆体孔，在所述主柱体的侧壁上还设置有与所述杆体孔适配的过渡孔；在所述水平杆体的端部与所述端部竖立柱的侧壁之间并位于所述杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间内设置有垫块，在所述垫块上设置有垫块孔；还包括有螺栓，所述螺栓穿过所述过渡孔、杆体孔和垫块孔将所述水平杆体的端部锁紧在所述主柱体上。

其中，所述横向栏杆是连接于所述端部竖立柱之间并主要依靠所述端部竖立柱支撑定位的组合件，所述横向栏杆至少包括所述水平杆体。所述水平杆体可以与不同的构件结合而使所述横向拉杆具有多种的组合方式，例如：

第一种，所述横向栏杆包括有至少两根上下布置的水平杆体以及设置在两根所述水平杆体之间的多根间隔排列的竖立杆，所述竖立杆的两端分别焊接在上、下布置的两根所述水平杆体之间。其中，所述竖立杆能够预先通过自动化焊接的方式连接在上、下布置的两根所述水平杆体上而使所述横向栏杆成为一体式的杆体件，所述杆体件可以制造为具有特定规格长度例如6米、3米等长度的初级标准产品，然后在安装现场或出厂前再按照需要截取特定的长度。这样，实际上不仅制造所述杆体件能够实现标准化和自动化，而且能够减少在现场安装或组装所述杆体件及所述护栏所花耗的时间。而且，所述横向栏杆可以作为一种标准件制造而能够减少制造设备的规格种类，也方便对所述横向栏杆的库存进行管理。其中，所述竖立杆的两端分别焊接在上、下布置的两根所述水平杆体之间，不仅定义所述竖立杆与所述水平杆体之间采用焊接连接结构，而且也定义了所述竖立杆的两端是对接在所述水平杆体的内侧，两者之间不是采用上下搭接的结构。

第二种，所述横向栏杆包括有至少两根上下布置的水平杆体及设置在两根所述水平杆体之间的多个间隔排列的玻璃板。其中这种包含有玻璃板的所述横向栏杆可以现场制造也可以在工厂统一装配。

至于所述端部竖立柱本身的结构，所述端部竖立柱呈型材状，为此，所述端部竖立柱在其轴向方向上可以按照使用的需要而截取特定的长度。而所述内腔的存在不仅能够减少所述竖立柱的重量以及用料量，也能借助所述内腔用于收藏其他的器件，例如所述垫块，又或者下面将论述到的加强型材件等等。考虑到为了方便放置到所述内腔内的构件的定位安装，所述端部竖立柱包括主柱体及盖体，也就是说，所述端部竖立柱采用了分体的结构形式，所述主柱体及盖体为两个相互独立的构件，但是又能够扣接连接一起。当把所述盖体从所述主柱体上移离后，即能够观察到所述主柱体内的凹腔，从而能够非常方便地对所述凹腔内的构件进行操作，特别是能够直接观察所述水平杆体、所述垫块的确切位置从而能够非常准确并快捷地使所述过渡孔、杆体孔和垫块孔对齐，从而也就能够便捷地把所述螺栓穿过所述过渡孔、杆体孔和垫块孔将所述水平杆体的端部锁紧在所述主柱体上而完成所述水平杆体和所述主柱体之间的连接。所述端部竖立柱采用分体式的结构方式，能够避免安装过程中的盲操作而花耗太多的时间，从而能够提高了安装的便捷性和安装效率。

另外，所述主柱体呈凹腔状并且其横截面面积大于所述盖体的横截面面积，为此，主要让所述主柱体具有更多的安装空间，至少具有能够用于支撑定位所述水平杆体和垫块的安装空间，从而使它们能够依附在所述主柱体上并依靠所述主柱体进行定位。同时，承重功能主要也就由所述主柱体来承担，为了能够适当提高所述主柱体的结构强度，所述主柱体的壁厚也就可以制造得比所述盖体的壁厚大。另外，为了避免所述主柱体及盖体之间的扣接结构因老化、变形而出现的松脱，进一步的技术方案还可以是，所述端部竖立柱的外侧还设置有抱紧所述端部竖立柱的环箍，所述环箍可以是闭环式的环体，还可以是金属管箍。这样即使所述竖立柱受到外力冲击而变形或出现老化，所述环箍也能维持所述主柱体及盖体之间的可靠连接。

其中，所述杆体孔的孔轴线为水平方向实质上定义了所述杆体孔的延伸方向，在安装状态下，所述杆体孔的孔轴线与所述竖立柱的延伸方向垂直。另外，还定义了所述杆体孔的贯通方式，所述杆体孔也可以贯通整个所述水平杆体端部，或者是只贯通所述水平杆体端部的其中一侧边的壁体。而由于所述过渡孔与所述杆体孔适配，为此，所述过渡孔的孔轴线与所述杆体孔的孔轴线能够重叠一起，为此所述过渡孔的孔轴线也为水平方向。

其中，所述间隙空间形成于所述主柱体的侧壁和所述水平杆体端部的侧壁之间，同时也位于所述杆体孔的孔轴线方向上。所述垫块主要放置在被所述锁紧螺栓完全贯穿的间隙空间中，所述垫块能够协同所述主柱体承受所述锁紧螺栓的锁紧力，或者说抵消所述锁紧螺栓施加在所述主柱体侧壁上的锁紧力，增强所述主柱体侧壁的抗变形能力，减少所述主柱体的侧壁向所述间隙空间收紧变形，以及也避免侧壁的变形而影响外观效果。

其中，所述螺栓是一种紧固件，至少具有螺杆部分，还可以进一步包括能够拧紧在所述螺杆端部的锁紧螺母。所述螺杆可以穿过所述过渡孔、垫块孔，并通过杆体孔贯穿所述水平杆体的端部或者贯穿所述主柱体，然后在所述螺杆露出所述水平杆体或所述主柱体的部分旋套上锁紧螺母。当然，在所述水平杆体呈中空结构的型材时，也可以在所述水平杆体端部的中空腔中嵌入具有螺纹孔堵头，所述螺纹孔对应于所述杆体孔，在此情况下，所述螺杆并不需要必须贯穿所述水平杆体的端部，只需穿过所述水平杆体的一个侧壁上的杆体孔并锁紧在所述堵头上即可。

当所述螺杆贯穿所述主柱体的情况下，位于所述水平杆体端部的两边位置的所述主柱体的侧壁会受到锁紧力而收紧变形，进一步的技术方案是，所述水平杆体端部的两边分别具有所述间隙，在两个所述间隙中分别设置有所述垫块，即所述水平杆体与所述主柱体凹腔的腔底壁之间及与所述盖体之间分别具有所述间隙。同样的道理，借助所述垫块能够提高位于所述水平杆体端部的两边位置的所述主柱体的侧壁的抗变形能力，以及避免变形而影响外观效果，也更能提高所述水平杆体与所述主柱体结合的机械强度及稳定性。进一步的技术方案是，位于所述水平杆体端部两侧的所述垫块连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体上。这样，呈U型的垫块能够通过骑在所述水平杆体上而进行初步的定位，便于后续的安装操作。另外，所述垫块所具有的U型结构不仅能够提高所述垫块本身的结构强度，而且也便于安装和初始定位所述垫块。

而为了使所述端部竖立柱具有更好的整体结构强度，进一步的技术方案是，在位于所述水平杆体的端部的上、下方向的所述内腔内设置有加强型材件。

其中，从所述加强型材件的结构来看，所述加强型材件是型材结构件，为此能够通过挤压等简易的方式制造而且能够任意截取需要的长度，简化了制造加强型材件的成本，也便于现场截切组装。而当所述加强型材件与所述垫块具有相同的截面结构时，可以将所述垫块在所述内腔内从上往下一直轴向延伸，从而让所述垫块也成为布置在所述内腔内的所述加强型材件。而为了使保持所述端部竖立柱原来结构不变的情况下能够使所述端部竖立柱具有更理想的结构强度，所述加强型材件需要具有与所述垫块单薄的截面结构不同的截面大小形式而改为相对厚实的截面结构，此时所述加强型材件采用分段的结构并分别设置在位于所述水平杆体的端部的上下方向的所述内腔内，所述加强型材件与所述垫块是两个不同的型材件。上、下分段的所述加强型材件之间的空间用于收纳所述垫块、所述水平杆体的端部等。另外，所述加强型材件可以是金属材料也可以是如木塑、木材、塑料等非金属材料制造，例如所述竖立柱是铝材时，而所述加强型材件则可以采用木塑材质。

其次，从所述加强型材件的功能来看，所述加强型材件主要用于进一步与所述端部竖立柱协同强化所述端部竖立柱的抗剪切力的能力。这样，所述加强型材件的存在能够弥补所述内腔削弱所述端部竖立柱强度的缺陷，并且能够增强所述端部竖立柱的强度。

进一步的技术方案是，所述加强型材件通过螺钉锁定在所述主柱体上。为此进一步增强了所述端部竖立柱本身的整体结构强度，而且能够与所述端部竖立柱结合形成协同增强的效应。

进一步的技术方案是，在所述主柱体的底端设置有地脚板，所述盖体扣接在位于所述地脚板上面的所述主柱体上。

其中，所述地脚板是能够把所述主柱体锁定在地面等基面上的构件，其可以通过膨胀螺栓等紧固件锁定在地面上，还可以通过埋设在水泥敦内而锁定在地面上。而由于所述盖体是依靠扣接在位于所述地脚板上面的所述主柱体上进行定位的，为此安装的过程中只需把所述主柱体锁定在基面上，然后扣接上所述盖体即完成所述端部竖立柱的安装。为此，所述端部竖立柱采用分体的结构并没有对其自身的安装定位造成过多的不便，分体式的所述端部竖立柱的安装仍然非常便捷。

针对上述发明目的，本发明提出第二种新型的插装式护栏，所述护栏着重对位于所述横向栏杆中部区域的中间竖立柱的结构以及所述中间竖立柱与所述水平杆体之间的连接结构进行改进。具体方案如下：所述插装式护栏包括横向栏杆及位于所述横向栏杆中部区域的并支撑所述横向栏杆的中间竖立柱，所述横向栏杆包括有水平杆体，所述中间竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔；其特征在于，所述中间竖立柱包括有前柱体和后柱体，所述前柱体和后柱体的横截面呈凹腔状并且它们前后扣接在一起形成所述内腔；在所述前柱体、后柱体的两个侧端部壁体上分别设置有切口，其中所述前柱体的左侧端部壁体和所述后柱体的左侧端部壁体上的切口组合成第一定位孔，所述前柱体的右侧端部壁体和所述后柱体的右侧端部壁体上的切口组合成第二定位孔，所述第一定位孔及第二定位孔的大小与所述水平杆体适配，所述前柱体和后柱体前后扣合后夹持住所述横向栏杆，所述水平杆体被卡入到所述第一定位孔和第二定位孔中；在所述水平杆体的壁体上设置有孔轴线为水平方向布置的杆体孔，在所述前柱体或后柱体的侧壁上还设置有与所述杆体孔适配的过渡孔；在所述水平杆体与所述中间竖立柱的侧壁之间并位于所述杆体孔轴线方向上的间隙中设置有垫块，在所述垫块上设置有垫块孔；还包括有螺栓，所述螺栓穿过所述过渡孔、杆体孔和垫块孔将所述水平杆体锁紧在所述中间竖立柱上。

其中，所述横向栏杆与本发明第一种插装式护栏的结构类似，在此不再重复的论述。

其中，所述中间竖立柱与上述端部竖立柱同样采用分体式的结构形式，包括前柱体和后柱体。由于所述前柱体和后柱体能够扣合一起夹持所述横向栏杆，为此能够在完成所述横向栏杆的组装后，在所述横向栏杆中部区域（所述横向栏杆的两端端部之间的区域）的任意合适位置非常方便地扣合上所述中间竖立柱，通过所述中间竖立柱对所述横向栏杆的中部区域进行定位支撑。采用分体的结构，不仅便于在所述凹腔内安装内部构件，例如所述垫块等，避免盲操作，也便于形成标准化的所述中间竖立柱进而便于制造、存储备份，更便于让所述中间竖立柱与所述横向栏杆分开制造、存储、运输和现场安装，特别是现场安装时，可以不用精确地算计现场支撑基础的位置，可以根据现场支撑基础的位置随意定位所述横向栏杆。

其中，所述前柱体、后柱体的两个侧端部壁体，是指从横截面方向看，所述前柱体、后柱体的凹腔的两边腔壁顶端部位置。由于在所述前柱体、后柱体的两个侧端部壁体上分别设置有切口，为此所述前柱体的左侧端部壁体和所述后柱体的左侧端部壁体上的切口组合后能够形成所述第一定位孔，所述前柱体的右侧端部壁体和所述后柱体的右侧端部壁体上的切口组合后能够形成所述第二定位孔，也就是说所述第一定位孔和第二定位孔是同时设置在所述前柱体和后柱体上，这样，当所述水平杆体被卡入到所述第一定位孔和第二定位孔中后，所述水平杆体能够贯通所述中间竖立柱，并且可以由所述前柱体、后柱体共同承担所述水平杆体的重力，或施加在所述水平杆体上的作用力。

其中，针对所述杆体孔、过渡孔、间隙、垫块以及螺栓的解读，参见本发明提出的第一种插装式护栏中针对上述特征的解读，在此不再重复论述。

进一步的技术方案是，所述水平杆体的两边分别具有所述间隙，在两个所述间隙中分别设置有所述垫块。即所述水平杆体与所述前柱体、后柱体的凹腔的腔底壁之间分别具有所述间隙。该技术方案，与本发明提出的第一种插装式护栏中类似的技术方案具有类似的功能、效果，为此不再重复论述。

进一步的技术方案是，位于所述水平杆体两边的所述垫块连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体上。该技术方案，与本发明提出的第一种插装式护栏中类似的技术方案具有类似的功能、效果，为此不再重复论述。

进一步的技术方案是，在所述中间竖立柱的外侧还设置有抱紧所述中间竖立柱的环箍。该技术方案，与本发明提出的第一种插装式护栏中类似的技术方案具有类似的功能、效果，为此不再重复论述。

进一步的技术方案是，在位于所述水平杆体的上、下方向的所述内腔内设置有加强型材件。该技术方案，与本发明提出的第一种插装式护栏中类似的技术方案具有类似的功能、效果，为此不再重复论述。

进一步的技术方案是，所述加强型材件通过螺钉锁定在所述中间竖立柱上。该技术方案，与本发明提出的第一种插装式护栏中类似的技术方案具有类似的功能、效果，为此不再重复论述。

进一步的技术方案是，所述横向栏杆包括有至少两根上、下布置的水平杆体及设置在两根所述水平杆体之间的竖立杆，所述前柱体和后柱体同时也夹持住所述竖立杆。这样借助于所述竖立杆增强所述中间竖立柱的整体抗截切能力。根据该设计思想，进一步的方案还可以是，所述前柱体、后柱体和所述竖立杆通过螺丝锁定。

进一步的技术方案是，所述竖立杆与所述前柱体的腔底壁、后柱体的腔底壁之间分别具有间隙，所述间隙内设置有加强垫块。即所述加强垫块是一个设置在所述竖立杆与所述前柱体的腔底壁、后柱体的腔底壁之间的部件。这样，所述加强垫块能够协同所述竖立杆增强所述前柱体和后柱体侧壁的抗变形能力，大大提高所述护栏的结构强度。

进一步的技术方案是，在所述前柱体和所述后柱体的底端分别设置有地脚板，所述地脚板的一侧避开所述前柱体、后柱体的扣接区域。这样，借助所述地脚板分别对所述前柱体和所述后柱体进行定位，而由于所述地脚板的一侧避开所述前柱体、后柱体的扣接区域，为此所述地脚板并不会阻碍所述前柱体、后柱体之间的扣接连接。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于所述端部竖立柱和中间竖立柱分别采用了分体结构，为此当需要在所述内腔内安装定位垫块、对准所述过渡孔、杆体孔和所述垫块孔时，能够在可视化的情况下进行操作，从而避免采用类似专利201420463597.9所采用的盲操作的安装方式，大大提高了所述护栏的安装便捷性和安装效率。

2.由于在所述水平杆体的端部与所述端部竖立柱、所述水平杆体与中间竖立柱的侧壁之间并位于所述杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间内设置有垫块，所述垫块能够协同所述端部竖立柱、中间竖立柱抵抗所述螺栓施加在所述端部竖立柱、中间竖立柱上的锁紧力，防止所述端部竖立柱、中间竖立柱受力而向所述内腔的方向收紧而变形，为此，借助所述垫块能够提高所述端部竖立柱、中间竖立柱抗变形能力和支撑强度，从而也就提高了所述护栏的支撑强度。

3.由于所述中间竖立柱采用了分体结构，并在所述前、后柱体上设置组合成让所述水平柱贯通的定位孔的切口，为此，使所述中间竖立柱的安装变得十分快捷、灵活，能够在所述横向栏杆安装完后，在所述横向栏杆的中部区域的任意合适位置扣合上所述中间竖立柱。所述中间竖立柱的上述结构特点，当然也可以在现场或出厂前将所述中间竖立柱与所述横向栏杆预先组装为一体式的杆体组合件成为可行的方案，所述中间竖立柱成为以所述横向栏杆为基础件并附加到所述横向栏杆上的独立定位件。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到护栏结构中，特别是插装式护栏。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的插装式护栏的正视方向的结构示意图；

图2是图1中的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是图1中的C-C方向的剖面结构示意图；

图4是所述水平杆体1a与所述端部竖立柱2a采用另一种连接方式的结构示意图；

图5是所述端部竖立柱的分解结构示意图，图中虚线部分表示水平杆体；

图6是图1中的D-D方向的剖面结构示意图；

图7是图1中的B-B方向的剖面结构示意图；

图8是所述中间竖立柱的分解结构示意图，图中虚线部分表示水平杆体。

图9是图1中的E-E方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的插装式护栏的结构作进一步的说明。

如图1所示，为应用本发明技术方案的插装式护栏，所述护栏包括横向栏杆100及位于所述横向栏杆100左、右两端并支撑所述横向栏杆100的端部竖立柱（2a、2b），以及位于所述横向栏杆100中部区域的并支撑所述横向栏杆100的中间竖立柱3，所述中间竖立柱3也就位于所述端部竖立柱（2a、2b）之间的中部区域。

所述横向栏杆100是连接于所述端部竖立柱（2a、2b）之间并主要依靠所述端部竖立柱（2a、2b）支撑定位的组合件。所述横向栏杆100包括一对上下布置的水平杆体（1a、1b）以及设置在两根所述水平杆体（1a、1b）之间的多根竖立杆1C，所述竖立杆1C间隔排列并且间距相同。为了减少护栏在现场安装所花耗的时间，提高现场的安装效率，在出厂前，预先把所述竖立杆1C的两端分别焊接在上下布置的两根所述水平杆体（1a、1b）的内侧壁上而使所述横向栏杆100成为一体式的杆体件，然后在安装现场或出厂再前把所述横向栏杆100按照设计需要截取特定的长度。这样，所述横向栏杆100可以作为一种通用件制造，从而也精简了所述横向栏杆100的制造设备。

当然，所述横向栏杆100还可以采用另一种组合形式，所述横向栏杆100包括有两根上下布置的水平杆体（1a、1b）及设置在两根所述水平杆体（1a、1b）之间的多个间隔排列的玻璃板。

下面先介绍所述端部竖立柱（2a、2b）的结构以及所述端部竖立柱（2a、2b）和所述水平杆体（1a、1b）之间的连接结构。由于所述端部竖立柱（2a、2b）具有类似的结构，为此以所述端部竖立柱2a为例作详细介绍。

如图2所示，所述端部竖立柱2a呈型材状，为此，所述端部竖立柱2a在其轴向方向上可以按照使用的需要而截取特定的长度。另外，所述端部竖立柱2a采用了分体式的结构，其包括有主柱体20和盖体21。安装所述护栏时，预先将所述水平杆体（1a、1b）插装到所述主柱体2a上。如图1和图2所示，在所述主柱体2a的底端设置有地脚板5，所述地脚板5与所述主柱体2a焊接连接。所述地脚板5呈板状并具有4个安装通孔50，膨胀螺栓穿过所述地脚板5把所述主柱体2a锁定在地面或其它基面上，然后再把所述盖体21扣接在位于所述地脚板5上面的所述主柱体20上即完成所述端部竖立柱2a的安装。为此，所述端部竖立柱2a采用分体的结构并没有对其自身的安装定位造成过多的不便，分体式的所述端部竖立柱2a的安装仍然非常便捷。当然，作为另一种实施方式，所述地脚板5还可以通过埋设在水泥敦内而锁定在地面上。

如图2所示，从横截面看，所述主柱体20呈凹腔状，其横截面面积大于所述盖体21的横截面面积。所述主柱体20包括左、右侧腔壁（201、202）以及连接于所述左、右侧腔壁（201、202）之间的腔底壁203，所述左、右腔侧壁（201、202）和腔底壁203围成所述凹腔，而所述盖体21呈浅坑盖状。这样，所述主柱体20具有更多的安装空间，至少具有能够用于支撑定位所述水平杆体（1a、1b）和下面将论述到垫块7的安装空间，从而使它们能够依附在所述主柱体20上并依靠所述主柱体20进行定位，为此，承重功能主要也就由所述主柱体20来承担。为了能够适当提高所述主柱体20的结构强度，所述主柱体20的壁厚也就可以制造得比所述盖体21的壁厚大。当把所述主柱体20与所述盖体21扣接在一起后，在它们内部形成内腔200，所述内腔200沿所述端部竖立柱2a的轴向延伸。而所述内腔200的存在不仅能够减少所述端部竖立柱2a的重量以及用料量，也能借助所述内腔200用于收藏其他的器件，例如下面将论述到的垫块7，加强型材件9等等。而在所述主柱体20的右侧腔壁202上设置有与所述水平杆体（1a、1b）的端部适配的定位孔204，在所述主柱体20的腔底壁203上还设置有孔轴线为水平方向的过渡孔205。

如图2和图5所示，在所述水平杆体1a的端部壁体（10、11）上设置有孔轴线为水平方向布置的杆体孔12，所述杆体孔12与所述过渡孔205适配。其中，所述杆体孔12的孔轴线为水平方向实质上定义了所述杆体孔12的延伸方向，在安装状态下，所述杆体孔12的孔轴线与所述端部竖立柱2a的延伸方向垂直。其次，所述杆体孔12与所述过渡孔205适配，实质上是指，当把所述水平杆体1a插入到所述内腔200内后，所述杆体孔12的孔轴线能够与所述过渡孔205的孔轴线基本重叠一起。

安装前，先把所述盖体21移离所述主柱体20即能够直接观察以及控制所述内腔200内的安装构件。把所述水平杆体1a的端部穿过所述定位孔204并水平插入到所述内腔200中，在水平杆体1a的端部侧壁10与所述端部竖立柱2a的腔底壁203之间的形成间隙空间206，所述间隙空间206位于所述杆体孔12的孔轴线方向上。在所述间隙空间206内放置垫块7，所述垫块7上设置有垫块孔。然后锁上螺栓6，所述螺栓6包括螺杆60和位于所述螺杆60端部的头部61。把所述螺杆60穿过所述过渡孔205伸入到所述内腔200内，所述螺杆60位于所述内腔200内的部分依次穿过所述垫块孔、位于所述水平杆体1a的端部壁体（10、11）上的杆体孔12，所述螺杆60露出所述水平杆体1a外的尾端部旋接上锁紧螺母62，从而将所述水平杆体1a的端部锁紧在所述主柱体20上。安装的过程中由于能够直接观察所述水平杆体1a、所述垫块7的确切位置从而能够非常准确并便捷地使所述过渡孔205、杆体孔12和垫块孔对齐，从而也就能够便捷地把所述螺栓6穿过所述过渡孔205、杆体孔12和垫块孔从而将所述水平杆体1a的端部锁紧在所述主柱体20上，进而完成所述水平杆体1a和所述主柱体20之间的连接，避免了盲操作而花耗太多的时间，影响护栏的安装效率。另外，由于在所述间隙空间206内设置有所述垫块7，为此所述垫块7能够协同所述主柱体20承受所述锁紧螺栓6的锁紧力，或者说抵消所述锁紧螺栓6施加在所述主柱体20的腔底壁203上的锁紧力，增强所述腔底壁203的抗变形能力，也能减小所述腔底壁203向所述间隙空间206收紧变形而削弱其本身的支撑强度，以及避免所述腔底壁203变形而影响外观效果。而所述水平杆体1b的安装与所述主柱体20的连接结构和安装操作是类似的，在此不再重复论述。

另外，为了避免所述主柱体20及盖体21之间的扣接结构因老化、变形而出现的松脱，进一步的技术方案是，如图1和图3所示，在所述端部竖立柱2a的外侧还设置有抱紧所述端部竖立柱2a的环箍8。在本实施例中，所述环箍8是闭环式的环体，当然还可以是金属管箍。这样即使所述端部竖立柱2a受到外力冲击而变形或出现老化，所述环箍8也能维持所述主柱体20及盖体21之间的可靠连接。当然，为了加强所述主柱体20及盖体21之间的连接可靠性，如图4所示，所述锁紧螺栓6还可以继续延伸而贯穿所述盖体21。此时，为了防止所述盖体21受力变形，所述水平杆体1a的侧壁11与所述盖体21之间的间隙空间同样设置有垫块7b。

进一步地，所述垫块7和垫块7b连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体1a上。这样，呈U型的垫块能够通过骑在所述水平杆体1a上而进行初步的定位，便于后续的安装操作。另外，所述垫块所具有的U型结构能够提高所述垫块自身的结构强度，从而有利于进一步抵抗所述螺栓6施加在所述端部竖立柱2a的锁紧力。

如图6所示，在所述内腔200内还设置有由木塑材质制造的加强型材件9，当然所述加强型材件9还可以采用金属材料，或者木材、塑料等非金属材料制造。其中，顾名思义，所述加强型材件9是型材结构件，为此能够通过挤压等简易的方式制造而且能够按照安装需要截取特定的长度，简化了制造所述加强型材件9的成本，也便于现场截切组装。另外，所述加强型材件9主要用于进一步与所述端部竖立柱2a协同强化所述端部竖立柱2a的抗剪切力的能力。这样，所述加强型材件9的存在能够弥补所述内腔200削弱所述端部竖立柱2a强度的缺陷，并且能够增强所述端部竖立柱2a的强度。而考虑到本实施例中的端部竖立柱2a比较矮，而出于简化位于所述内腔200内的内部构件的结构和简化安装操作的考虑，所述垫块7与所述加强型材件9一体制造成形。这种情况下，所述加强型材件9也就借助所述螺栓6锁定在所述主柱体20上。通过所述螺栓6锁定所述加强型材件9的方式，能够进一步增强所述端部竖立柱2a本身的整体结构强度，而且也使所述加强型材件9与所述端部竖立柱2a结合形成协同增强的效应。

而当所述垫块7采用其它结构形式例如U型结构时，所述垫块7与所述加强型材件9为相互独立制造的构件，此时所述加强型材件9采用分体的结构形式而分置在所述水平杆体1a的端部的上下方向的所述内腔200内。此时，所述加强型材件9通过螺钉或螺栓锁定在所述主柱体20上。

如图1所示，通过所述端部竖立柱（2a、2b）支撑定位所述横向栏杆100后，可以在所述横向栏杆100的中部区域的任意位置夹装上所述中间竖立柱3, 通过所述中间竖立柱3对所述横向栏杆100的中部区域进行支撑定位。由于所述中间竖立柱3的结构，以及与所述水平杆体（1a、1b）的连接方式与所述端部竖立柱（2a、2b）的结构，以及与所述水平杆体（1a、1b）的连接方式是类似的，为此，下面着重论述它们之间的区别点。

如图7和图8所示，所述中间竖立柱3包括有前柱体30和后柱体31。从横截面看，所述前柱体30包括左、右侧腔壁（301、302），以及连接于所述左、右侧壁（301、302）之间的腔底壁303，所述左、右侧腔壁（301、302）和所述腔底壁303围成凹腔。而所述后柱体31也包括左、右侧腔壁（311、312），以及连接于所述左、右侧腔壁（311、312）之间的腔底壁313，所述左、右侧腔壁（311、312）和所述腔底壁313围成凹腔。在所述前柱体30的左、右侧腔壁（301、302）的侧端部壁体上分别设置有切口（301a、302a），后柱体31的左、右侧腔壁（311、312）的侧端部壁体上分别设置有切口（311a、312a）。当所述前柱体30和后柱体31前后扣接在一起后，在它们之间形成有内腔300，而所述切口（301a、311a）组合成第一定位孔，所述切口（302a、312a）组合成第二定位孔。所述第一定位孔和所述第二定位孔的大小与所述水平杆体1a适配。在所述前柱体30的腔底壁303上设置有过渡孔305，而在所述后柱体31的腔底壁313上也设置有过渡孔315。所述水平杆体1a被夹持在所述内腔300内区域的部位上设置有与过渡孔（305、315）适配的杆体孔12a。安装时，所述前柱体30和后柱体31前后扣合后夹持住所述横向栏杆100，所述水平杆体1a被卡入到所述第一定位孔和第二定位孔中，然后锁上螺栓4，所述螺栓4穿过所述过渡孔（305、315）、杆体孔12a和垫块孔将所述水平杆体1a锁紧在所述中间竖立柱3上。

为了减少所述前柱体30的腔底壁303和所述后柱体31的腔底壁313受到所述螺栓4的锁紧力而向内收紧变形，也为了提高所述水平杆体1a与所述中间竖立柱3之间的连接稳定性和机械强度，同样地，在所述水平杆体1a与所述前柱体30的腔底壁303之间并位于所述杆体孔12a轴线方向上的间隙304中设置有垫块7，在所述垫块7上设置有让所述螺栓4穿过的垫块孔；在所述水平杆体1a与所述后柱体31的腔底壁313之间并位于所述杆体孔12a轴线方向上的间隙314中设置有垫块7a，在所述垫块7a上设置有让所述螺栓4穿过的垫块孔。同样地，所述垫块7和垫块7a可以采用分体的结构而独立制造，也可以连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体1a上。同样地，为了强化所述中间竖立柱3的抗剪切力的能力，在位于所述水平杆体1a的上下方向的所述内腔300内设置有加强型材件。

根据上述的方案可以得知，所述中间竖立柱3分体为所述前柱体30和后柱体31，所述前柱体30和后柱体31可以夹持所述横向栏杆100中部区域的任意位置，例如，在相邻的竖立杆1C之间的间隔空间内，或者其它位置上。而在本实施例中，如图1和图9所示，所述前柱体30和后柱体31同时也夹持住所述竖立杆1C，所述前柱体30、后柱体31和所述竖立杆1C通过螺丝4a锁定。而在所述竖立杆1C与所述前柱体30的腔底壁303之间具有间隙306，所述竖立杆1C与所述后柱体31的腔底壁313之间也具有间隙316，所述间隙（306、316）内分别设置有加强垫块（9a、9b）。这样，所述加强垫块（9a、9b）能够协同所述前柱体30和后柱体31承受所述螺丝4a的锁紧力，或者说抵消所述螺丝4a施加在所述前柱体30和后柱体31侧壁上的锁紧力，增强所述前柱体30和后柱体31侧壁的抗变形能力，防止所述前柱体30和后柱体31的侧壁向所述间隙收紧变形而削弱其自身的支撑强度，以及避免变形而影响外观效果。

另外，为了避免所述前柱体30和后柱体31之间的扣接结构因老化、变形而出现的松脱，同样地，如图1所示，在所述中间竖立柱3的外侧设置有抱紧所述中间竖立柱3的环箍8。

进一步的技术方案是，在所述前柱体30和所述后柱体31的底端分别设置有地脚板，所述地脚板的一侧避开所述前柱体30、后柱体31的扣接区域。这样，借助所述地脚板分别对所述前柱体30和所述后柱体31进行定位，而由于所述地脚板的一侧避开所述前柱体30、后柱体31的扣接区域，为此所述地脚板并不会阻碍所述前柱体30、后柱体31之间的扣接连接。

Claims (18)

1.插装式护栏，包括横向栏杆及位于所述横向栏杆端部的并支撑所述横向栏杆的端部竖立柱，所述横向栏杆包括有水平杆体，所述端部竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔；其特征在于，所述端部竖立柱包括有主柱体和盖体，所述主柱体的横截面呈凹腔状并且所述主柱体的横截面面积大于所述盖体的横截面面积，所述主柱体与所述盖体扣接在一起形成所述内腔；在所述主柱体的侧壁上设置有与所述水平杆体的端部适配的定位孔，所述水平杆体的端部穿过所述定位孔并水平插入到所述主柱体中；在所述水平杆体的端部壁体上设置有孔轴线为水平方向布置的杆体孔，在所述主柱体的侧壁上还设置有与所述杆体孔适配的过渡孔；在所述水平杆体的端部与所述端部竖立柱的侧壁之间并位于所述杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间内设置有垫块，在所述垫块上设置有垫块孔；还包括有螺栓，所述螺栓穿过所述过渡孔、杆体孔和垫块孔将所述水平杆体的端部锁紧在所述主柱体上。

2.根据权利要求1所述的插装式护栏，其特征在于，所述水平杆体端部的两边分别具有所述间隙，在两个所述间隙中分别设置有所述垫块。

3.根据权利要求2所述的插装式护栏，其特征在于，位于所述水平杆体端部两侧的所述垫块连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体上。

4.根据权利要求1所述的插装式护栏，其特征在于，在所述端部竖立柱的外侧还设置有抱紧所述端部竖立柱的环箍。

5.根据权利要求1到4任一所述的插装式护栏，其特征在于，在位于所述水平杆体的端部的上下方向的所述内腔内设置有加强型材件。

6.根据权利要求5所述的插装式护栏，其特征在于，所述加强型材件通过螺钉锁定在所述主柱体上。

7.根据权利要求1到4任一所述的插装式护栏，其特征在于，所述横向栏杆包括有至少两根上下布置的水平杆体以及设置在两根所述水平杆体之间的多根间隔排列的竖立杆，所述竖立杆的两端分别焊接在上、下布置的两根所述水平杆体之间。

8.根据权利要求1到4任一所述的插装式护栏，其特征在于，所述横向栏杆包括有至少两根上下布置的水平杆体及设置在两根所述水平杆体之间的多个间隔排列的玻璃板。

9.根据权利要求1到4任一所述的插装式护栏，其特征在于，在所述主柱体的底端设置有地脚板，所述盖体扣接在位于所述地脚板上面的所述主柱体上。

10.插装式护栏，包括横向栏杆及位于所述横向栏杆中部区域的并支撑所述横向栏杆的中间竖立柱，所述横向栏杆包括有水平杆体，所述中间竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔；其特征在于，所述中间竖立柱包括有前柱体和后柱体，所述前柱体和后柱体的横截面呈凹腔状并且它们前后扣接在一起形成所述内腔；在所述前柱体、后柱体的两个侧端部壁体上分别设置有切口，其中所述前柱体的左侧端部壁体和所述后柱体的左侧端部壁体上的切口组合成第一定位孔，所述前柱体的右侧端部壁体和所述后柱体的右侧端部壁体上的切口组合成第二定位孔，所述第一定位孔及第二定位孔的大小与所述水平杆体适配，所述前柱体和后柱体前后扣合后夹持住所述横向栏杆，所述水平杆体被卡入到所述第一定位孔和第二定位孔中；在所述水平杆体的壁体上设置有孔轴线为水平方向布置的杆体孔，在所述前柱体或后柱体的侧壁上还设置有与所述杆体孔适配的过渡孔；在所述水平杆体与所述中间竖立柱的侧壁之间并位于所述杆体孔轴线方向上的间隙中设置有垫块，在所述垫块上设置有垫块孔；还包括有螺栓，所述螺栓穿过所述过渡孔、杆体孔和垫块孔将所述水平杆体锁紧在所述中间竖立柱上。

11.根据权利要求10所述的插装式护栏，其特征在于，所述水平杆体的两边分别具有所述间隙，在两个所述间隙中分别设置有所述垫块。

12.根据权利要求11所述的插装式护栏，其特征在于，位于所述水平杆体两边的所述垫块连接为一体呈U型并骑在所述水平杆体上。

13.根据权利要求11所述的插装式护栏，其特征在于，在所述中间竖立柱的外侧还设置有抱紧所述中间竖立柱的环箍。

14.根据权利要求10到13任一所述的插装式护栏，其特征在于，在位于所述水平杆体的上、下方向的所述内腔内设置有加强型材件。

15.根据权利要求14所述的插装式护栏，其特征在于，所述加强型材件通过螺钉锁定在所述中间竖立柱上。

16.根据权利要求10到13任一所述的插装式护栏，其特征在于，所述横向栏杆包括有至少两根上、下布置的水平杆体及设置在两根所述水平杆体之间的竖立杆，所述前柱体和后柱体同时也夹持住所述竖立杆。

17.根据权利要求16所述的插装式护栏，其特征在于，所述竖立杆与所述前柱体的腔底壁、后柱体的腔底壁之间分别具有间隙，所述间隙内设置有加强垫块。

18.根据权利要求10到13任一所述的插装式护栏，其特征在于，在所述前柱体和所述后柱体的底端分别设置有地脚板，所述地脚板的一侧避开所述前柱体、后柱体的扣接区域。