能够快速拆装的绿化墙系统
技术领域
本发明涉及一种能够对道路、公园、购物中心等公共场所,甚至私人的家居环境进行立体优化的绿化墙系统,该种绿化墙系统与传统的地面平面绿化方式不同,所述绿化墙的绿化面主要是在垂直空间延伸布置,从而总体上不需要占用巨大的平地面积,但却仍然能够按照需要设置非常大的绿化面。本发明的绿化墙主要解决快速拆装的问题,满足现场施工追求高效益的要求,也能满足随时可以拆换绿化墙的功能。
背景技术
随着城市化进程的加快,城市人口高度集中,可供绿化的城市用地越来越紧缺,人均绿化占有面积越来越少,传统的地面平面绿化方式很难达到城市绿化量的要求,因此,适用于绿化室内、外的墙面绿化或者说是垂直绿化技术成为改善城市生态环境的有效途径之一。墙面生态绿化是将植物垂直种植于墙体,以达到吸收有毒物质、释放氧气、减少灰尘、净化空气、降低噪声等效果,同时,还可以美化环境,提高墙体视觉效果。
近年来,出现了各种以安装架和花箱组合而成的垂直绿化墙,这些垂直绿化墙可以直接固定在墙体上而借助所述墙体作为支撑体;又或者,所述垂直绿化墙可以通过所述安装架为支撑体而成为独立的绿化体。不论采用何种方式,所述安装架都是所述垂直绿化墙的主体骨架。
为了形成所述骨架,目前有多种可行的方案。例如于2013年09月12日提出申请,申请号为201320565475.6的实用新型专利,该实用新型专利披露了一种绿化墙,所述绿化墙包括左、右设置的第一主杆111,第二主杆112,在所述第一主杆111和第二主杆112之间设置有多条呈条状的种植槽。所述种植槽的两端通过螺钉115固定在所述第一主杆111和第二主杆112上。在所述第一主杆111和第二主杆112的后侧分别焊接有倾斜设置的第一副杆121和第二副杆122。第二主杆112 和第二副杆122 之间分别通过焊接的方式设置多根第一加强杆131 ;第一副杆121 和第二副杆122 之间通过焊接的方式设置有水平放置的第二加强杆132 。在所述第一主杆111和第一副杆121的下端部之间,以及所述第二主杆112和第二副杆122的下端部分别焊接有一根预埋杆140。根据上述技术方案,所述主杆、副杆、加强杆以及预埋杆组成一体式支撑架,然后在所述种植槽放置泥土和植物。
又或者,于2013年09月22日提出申请,专利号为201310432369.5的发明专利申请,也公开了一种花墙架。所述花墙架包括骨架2以及固定在所述骨架上的多排花槽。所述骨架2包括底座3,底座3 上设有两组相对设置的竖梁4,竖梁4 之间设有多组横梁5。所述横梁5均匀分布焊接在竖梁4 上。所述花槽1包括连接板6,连接板6 通过自攻钉固定连接在所述竖梁4上。
发明内容
绿化墙的支撑架是整个绿化墙系统中的主要起到承重功能的骨架,依靠所述支撑架能够定位植物盆栽并使所述植物盆栽按照支撑架的布局以及形状进行布置。在组装绿化墙时,一般都需要先组装好所述支撑架。所述支撑架的组装也成为组建所述绿化墙的主要工序。但是,仔细研究上述两个专利201320565475.6和201310432369.5中所描述的支撑架,我们可以发现,所述支撑架的安装极其繁琐,不仅不便于现场的快速安装,也不便于后期的拆卸、更换。而且,上述两个专利所描述的绿化墙只是孤立的绿化设施,并不能很好地与其他设施,例如护栏、广告栏等进行组合而融合为一种具有多功能的立体绿化系统。
鉴于上述问题,本发明的发明目的在于提出一种具有新型结构的绿化墙,主要是对所述绿化墙的支撑架的组装结构进行改进,使其能够非常便捷地快速拆装但需要保证其稳定性;另外,我们还进一步改进所述支撑架,使其能够非常方便地与其他的设施进行组合而构建为一体化的多功能绿化墙系统。
为此,本发明提出一种能够快速拆装的绿化墙系统,包括左、右设置的至少两根竖立柱及设置在相邻的所述竖立柱之间的能够装载植物的箱体,所述竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔;其特征在于,所述竖立柱包括主柱体及盖体,所述主柱体的横截面呈凹腔状并且所述主柱体的横截面面积大于所述盖体的横截面面积,所述主柱体与所述盖体扣接连接在一起形成所述内腔,在所述内腔中还设置有加强型材件,所述加强型材件通过螺丝锁定在所述主柱体上;在相邻的两根所述竖立柱之间至少设置有上下排列的两根横向拉杆,所述横向拉杆的两端部卡接到所述主柱体,所述箱体安装在所述横向拉杆上。
其中,所述箱体是一种具有容纳腔的盛物容器,植物可以直接装载在所述箱体内;或者是,先把植物装载在花盘内,再把花盘放置到所述箱体内。
其中,所述竖立柱呈型材状并具有轴向延伸的内腔,为此,所述竖立柱在其轴向方向上可以按照使用的需要而设置特定的长度。而所述内腔的存在不仅能够减少所述竖立柱的重量以及用料量,也能借助所述内腔用于收藏其他的构件,例如为植物供应水分的导水管、连接水位检查器的信号线或者所述加强型材件等等,有利于所述绿化墙功能的扩展。考虑到为了方便放置到所述内腔内的构件的定位安装,所述竖立柱包括主柱体及盖体,也就是说,所述竖立柱采用了分体的结构形式,所述主柱体及盖体为两个相互独立的构件,但是又能够扣接连接一起。当把所述盖体从所述主柱体上移离后,即能够观察到所述主柱体内的凹腔,从而能够非常方便地对所述凹腔内的器件进行操作。而由于所述主柱体的横截面面积大于所述盖体的横截面面积,承重功能主要也就由所述主柱体来承担,为了能够适当提高所述主柱体的结构强度,所述主柱体的壁厚也就可以制造得比所述盖体的壁厚大。另外,为了避免所述主柱体及盖体之间的扣接结构因老化、变形而出现的松脱,进一步的技术方案还可以是,在所述竖立柱的外侧设置有抱紧所述竖立柱的环箍,所述环箍可以是闭环式的环体,还可以是金属管箍。这样即使所述竖立柱受到外力冲击而变形或出现老化,所述环箍也能维持所述主柱体及盖体之间的可靠连接。
其中,所述加强型材件是独立于所述竖立柱并通过螺丝锁定在所述主柱体上的独立构件。所述加强型材件主要用于进一步与所述竖立柱协同强化所述竖立柱的抗剪切力,它可以是金属材料也可以是如木塑、木材、塑料等非金属材料制造,例如所述竖立柱是铝材,而所述加强型材件则采用木塑材质。这样,所述加强型材件的存在能够弥补所述内腔削弱所述竖立柱强度的缺陷,并且能够增强所述竖立柱的强度。另外,所述加强型材件也是型材件,为此也就能够适配所述竖立柱的长度而在轴向方向上裁切任意长度。
其中,所述横向拉杆的两端部卡接到所述主柱体,首先定义了所述横向拉杆与所述主柱体之间的连接方式为卡接,其次也定义了所述横向拉杆与所述主柱体之间的一种可拆卸结构。所述卡接,是包含一个卡口结构、一个能够与所述卡口配合的卡臂结构,所述卡臂伸入到所述卡口中并让所述卡臂在所述卡口中基本上没有过多的左右活动的间隙空间但所述卡臂能够从所述卡口的开口部滑出。所述横向拉杆不仅起到拉紧所述主柱体的作用也起到支撑所述主柱体的作用。
其中,所述箱体安装在所述横向拉杆上,不仅可以是卡接或钩挂在所述横向拉杆上,也可以穿套在所述横向拉杆上。
根据上述技术方案,与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1.由于所述竖立柱及所述加强型材件是型材结构件,为此能够通过挤压等简易的方式制造而且能够任意截取需要的长度,简化了制造立柱的成本,也便于现场截切组装。
2.所述加强型材件通过螺丝锁定在所述主柱体上,为此进一步增强了所述竖立柱本身的整体结构强度,而且能够与所述竖立柱结合形成协同增强的效应。
3.由于所述横向拉杆的两端部卡接到所述竖立柱,为此,它们的结合位置不易脱落松动,连接位置的活动间隙小,从而整个所述绿化墙系统稳定而且安装又比较简便;其次当所述绿化墙系统设置有多根所述竖立柱而且当这些竖立柱组成环形结构时,不同间隔中的所述横向拉杆在横向方向上能够彼此形成约束。
4.在相邻的两根所述竖立柱之间的上下方向上设置有2根或更多的所述横向拉杆时,改变了接点的结构,让整个所述绿化墙系统不易出现侧倾变形,更加稳固。
为了使所述横向拉杆和所述竖立柱之间形成可拆卸的安装方式,进一步的方案是:所述横向拉杆的端部设置有卡口,所述主柱体上设置有与所述卡口适配的卡接结合装置,所述横向拉杆通过所述卡口卡接到所述卡接结合装置上。至于所述卡接结合装置可以采用两种结构形式:
第一种,所述卡接结合装置是设置在所述主柱体上的径向凸出体,所述横向拉杆通过所述卡口卡接到所述凸出体上。其中,所述径向凸出体是定位在所述主柱体的侧壁上并凸出于所述主柱体侧壁的凸出物。所述凸出体可以是铆接在所述主柱体上的铆钉,所述铆钉具有T型头,或者是焊接在所述主柱体上的弯钩件。这样,所述铆钉的T型头、所述弯钩件的钩部与所述主柱体的侧壁之间形成凹槽,所述卡口卡接并被限制在所述凹槽内,所述横向拉杆只能从所述凹槽的槽口部滑出而脱离所述凸出体。
第二种,所述卡接结合装置是设置在所述主柱体上的插口,所述横向拉杆的端部插入到所述插口后通过所述卡口卡接到所述插口的侧壁上。这样,通过所述插口的侧壁限制了所述卡口的移动,所述插口的侧壁也只能够从所述卡口的开口部滑出而解除对所述横向拉杆的移动限制。
至于所述竖立柱的端部的定位方式,我们也采用了非常便捷和灵活的结构形式,进一步的技术方案是,还包括设置在所述竖立柱上端或下端的端部定位件,所述端部定位件上设置有能够沿所述竖立柱的轴向插入到所述内腔中的结合柱。
其中,所述端部定位件为独立于所述竖立柱的构件,为此,并不会由于所述端部定位件设置在所述竖立柱的端部而对所述竖立柱截取任意长度时形成限制。为此可以把所述竖立柱制成标准长度的初级产品例如6米定尺长度的产品,而在后期出厂前或现场安装时再按需截取所需的长度。另外,所述竖立柱能够通过所述内腔插装到所述结合柱上,这样,所述竖立柱和所述端部定位件之间的安装非常便捷,通过所述端部定位件限定所述竖立柱的上端或下端在水平方向上的位置。其次,当需要在建筑物的上层顶面和下层底面之间的垂直空间安装所述绿化墙时,由于所述端部定位件并没有限制所述竖立柱的垂直位置,为此,所述竖立柱穿插在所述结合柱上后仍能够在垂直空间移动而弥补所述竖立柱轴向的长度误差,因此所述竖立柱不需要与建筑物的上层顶面和下层底面之间的垂直空间具有非常精准的配合尺寸,从而也就降低竖立柱的轴向长度的截取精度。
除了借助所述端部定位件对所述竖立柱进行定位外,实质上,所述竖立柱还可以采用其他的结构形式进行定位,例如在所述竖立柱的端部焊接定位法兰,通过螺钉把定位法兰锁定在地面上而对所述竖立柱进行定位。但不管采用上述的何种方式,所述竖立柱的定位都非常简便、快捷、灵活,而且结构简单,而不需要类似201320565475.6中的绿化墙,还需要借助副杆对所述主杆进行支撑而使整个绿化墙的结构显得过于累赘。而与此不同的是,本发明的竖立柱具有灵活的定位方式,也就赋予了所述竖立柱具有了灵活和多变的排列组合方式的能力。
进一步的技术方案还可以是,多根所述竖立柱组成环形系统,还包括呈环形的环形拉杆,所述环形拉杆卡接到每一根所述竖立柱,所述箱体安装在所述环形拉杆上。其中所述环形拉杆可以是单根所述横向拉杆首尾衔接组成,也可以是一体化成型的封闭环形结构,还可以是开口环形结构。这样,组成环形系统的多根所述竖立柱,与所述环形拉杆卡接结合形成一个具有立体结构的绿化墙骨架,所述箱体安装在所述环形拉杆上从而使绿化墙具有立体而丰富的造型,具有更高的艺术装饰性和观赏性。另外,环形的所述绿化墙骨架还有利于为绿化墙提高多方位的支撑,从而也就提高了所述绿化墙的站立稳定性。
另外,为了能够充分使用空余空间,提高绿化面积,增强稳定性,进一步的技术方案还可以是,在所述环形系统的中央空间设置有水平方向布置的隔板,所述隔板定位所述环形拉杆上或所述竖立柱上。
其中,所述隔板是独立于所述环形系统的辅助件,借助所述环形拉杆或竖立杆,所述隔板能够定位在所述中央空间中的垂直方向的任意位置上。所述隔板可以采用网状件制成,还可以采用平板件制成,它可以直接或间接定位在所述环形拉杆上,也可以直接或间接地定位在所述竖立柱上,还可以同时定位在所述环形拉杆上和所述竖立柱上。所述隔板首先在于提高所述环形系统的径向稳定性,还可以在所述隔板上放置植物盆栽,从而使所述环形系统的中央空间也具有绿化功能而形成绿化空间,进一步增大了所述绿化墙的绿化面积,同时也使所述绿化墙的造型更加饱满。
进一步的技术方案还可以是,还包括设置在所述竖立柱外侧边位置的横向栏杆,所述横向栏杆包括有水平杆体,至少一个所述主柱体上设置有与所述水平杆体适配的侧壁孔,所述水平杆体的端部插入到所述侧壁孔中。
其中,所述横向栏杆实质上是一种栏杆组合体,至少包括水平杆体。而由于所述主柱体上设置有与所述水平杆体适配的侧壁孔,借助所述侧壁孔使所述横向栏杆与所述竖立柱得到完美的结合,也因此,扩展了所述绿化墙的组合形式,使所述绿化墙在应用环境中不再是孤立的绿化单元,而能够与横向栏杆组合为具有绿化和防护功能的系统。例如,可以在所述水平杆体之间设置竖立杆体从而使所述横向栏杆形成护栏单元,此时所述绿化墙系统具有了护栏功能;又或者,可以在所述水平杆体之间设置广告牌从而使所述横向栏杆形成广告单元,此时所述绿化墙系统具有了广告宣传功能;又或者,可以在所述水平杆体之间设置板凳从而使所述横向栏杆形成凳具单元,此时所述绿化墙系统具有了供人坐、休息的功能。为此,只需对所述主柱体进行简单的结构改进,但却使绿化墙系统具有灵活的组合方式。
进一步的技术方案还可以是,所述水平杆体的端部壁体上设置有孔轴线为水平方向的杆体孔,锁紧螺栓穿过所述主柱体的侧壁、所述杆体孔进而锁定所述水平杆体。
其中,所述杆体孔的孔轴线为水平方向实质上定义了所述杆体孔的延伸方向,在安装状态下所述杆体孔的孔轴线与所述竖立柱的延伸方向垂直。另外,还定义了所述杆体孔的贯通方式,所述杆体孔也可以贯通整个所述水平杆体端部,或者是只贯通所述水平杆体端部的其中一侧边的壁体。
其中,所述锁紧螺栓是一种紧固件,至少具有螺杆部分,还可以进一步包括能够拧紧在所述螺杆端部的锁紧螺母。所述锁紧螺杆可以穿过所述主柱体的侧壁、所述杆体孔,并通过所述杆体孔贯穿所述水平杆体的端部或者贯穿所述主杆体,然后在所述螺杆露出所述水平杆体或所述主杆体的部分旋套上锁紧螺母。当然,在所述水平杆体呈中空结构的型材时,也可以在所述水平杆体端部的中空腔中嵌入具有螺纹孔的堵头,所述螺纹孔对应于所述杆体孔,在此情况下,所述螺杆并不需要必须贯穿所述水平杆体的端部,只需穿过所述水平杆体的一个侧壁上的杆体孔并锁紧在所述堵头上即可。当把所述锁紧螺栓锁定到所述水平杆体上后,所述锁紧螺栓的锁紧力会使所述主柱体的侧壁向所述内腔方向收紧变形。
为此避免所述主柱体的侧壁发生严重的变形,进一步的技术方案是,在所述主柱体的侧壁与所述水平杆体端部之间并位于所述杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间内设置有垫块,所述垫块上设置有让所述锁紧螺栓穿过的垫块孔。
其中,所述间隙空间形成于所述主柱体的腔底壁和所述水平杆体端部的侧壁之间,同时也位于所述杆体孔的孔轴线方向上。所述垫块主要放置在被所述锁紧螺栓完全贯穿的间隙空间中,所述垫块能够协同所述主柱体承受所述锁紧螺栓的锁紧力,或者说抵消所述锁紧螺栓施加在所述主柱体侧壁上的锁紧力,增强所述主柱体的侧壁的抗变形能力。
其中,所述垫块可以与所述加强型材件一体制造成形,例如在它们具有相同的截面结构的情况下。而为了使所述竖立柱具有更好的整体结构强度,所述加强型材件可以采用比所述垫块截面面积更大或更复杂的截面结构,这种情况下,所述加强型材件需要采用分段的结构形式。为此进一步的技术方案是,所述加强型材件分段设置在所述水平杆体端部的上下空间中。
这样,所述加强型材件的截面结构可以采用多种结构形式而不受所述垫块或者说是所述水平杆体的限制,而且,当所述竖立柱具有比较长的长度的情况下,分段设置的加强型材件也有利于方便地插入到所述竖立柱的内腔内,另外,采用分段结构形式的加强型材件也便于运输。为此,采用分段形式的加强型材件不仅使所述加强型材件在结构设计上,而且还在安装方式上具有了更多的灵活性。
由于本发明具有上述特点和优点,为此可以应用到绿化墙系统中。
附图说明
图1是应用本发明技术方案的绿化墙系统的正视方向的结构示意图,图中所述绿化墙采用的是屏障式结构;
图2是图1中A-A方向的剖面结构示意图;
图3是图1中D区域的局部放大图;
图4是所述横向拉杆的正视图方向的结构示意图;
图5是应用本发明技术方案的绿化墙系统的正视方向的结构示意图,图中所述绿化墙采用的是环形结构;
图6是图5中B-B方向的剖面结构示意图;
图7是应用于第二种实施方式中的所述主柱体11e的立体结构示意图;
图8是图6中C区域的放大结构示意图;
图9是所述水平柱采用另一种安装方式的结构示意图,图中所述垫块、主柱体也采用了另一种结构方式。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的绿化墙系统作进一步的说明。
本发明的绿化墙系统包括支撑骨架系统及箱体,植物设置在所述箱体上。所述绿化墙的骨架采用的是一种独特的安装组合方式,为此,安装、拆卸非常便捷。另外,由于所述骨架的装配方式非常灵活,所述骨架可以组合成多种形状而使所述绿化墙具有多变的立体造型。例如所述骨架可以装配为环形体而使绿化墙具有环形的立体造型,这种环形的绿化墙可以自立安放在地面上,而无需额外的支撑。又或者,所述骨架可以装配为平面体,这种平面体的骨架使绿化墙形成绿化屏障,这种屏障式的绿化墙犹如倾泻而下的绿色瀑布,非常壮观美丽。但是不论所述骨架组合为何种的形状,所述骨架仍能保持便捷拆装以及安装稳定的特性。下面结合附图,对应用本发明技术方案的两种结构形式的绿化墙系统的结构作进一步的说明。
第一种实施方式:
如图1所示,在本实施列中,所述绿化墙100采用了屏障式结构。所述绿化墙100安装在建筑物上层顶面40和下层底面41之间的垂直空间中。所述绿化墙100包括左、右间隔设置的4根竖立柱(1a、1b、1c、1d)及设置在相邻的所述竖立柱(1a、1b、1c、1d)之间的能够装载植物的箱体3。所述箱体3安装在下面将论述到横向拉杆6上。所述箱体3不仅可以是卡接或钩挂在所述横向拉杆6上,也可以穿套在所述横向拉杆6上。另外,所述箱体3是一种具有容纳腔的盛物容器,在所述箱体3内可以容纳2个用于装载植物的花盘3a。当然,直接把植物装载在所述箱体3内也是可行的。
如图1和图2所示,所述竖立柱(1a、1b、1c、1d)是型材结构件,为此能够通过挤压等简易的方式制造而且能够任意截取需要的长度,简化了制造立柱的成本,也便于现场截切组装。而所述竖立柱(1a、1b、1c、1d)具有类似的结构,下面以所述竖立柱1a为例作详细的介绍。如图2所示,所述竖立柱1a包括主柱体11及盖体12,从横截面看,所述主柱体11呈凹腔状并具有左、右设置的左侧壁112和右侧壁113,以及连接于左侧壁112和右侧壁113之间的腔底壁111。所述主柱体11的横截面面积大于所述盖体12的横截面面积,为此,所述花箱3的重量大部分由所述主柱体11来承担,而为了能够适当提高所述主柱体11的承重能力,所述主柱体11的壁厚可以制造得比所述盖体12的壁厚大。所述主柱体11与所述盖体12通过扣接结构扣接连接一起而形成内腔10,所述内腔10沿所述竖立柱1a的长度方向延伸。所述内腔10的存在能够减少所述竖立柱1a的用料量从而使所述竖立柱1a具有比较轻的重量,在搬运所述竖立柱1a时非常省力,也方便组装过程中的搬运和定位。另外,借助所述内腔10可以用于收藏其他的器件,例如为植物供应水分的导水管、连接水位检查器的信号线或者下面将提到的加强型材件4等等,有利于所述绿化墙功能的扩展。
另外,为了避免所述主柱体11及盖体12之间的扣接结构因老化、变形而出现的松脱,进一步的技术方案是,在所述竖立柱11的外侧设置有抱紧所述竖立柱11的环箍(图中未画出),所述环箍可以是闭环式的环体,还可以是金属管箍。这样即使所述竖立柱1a受到外力冲击而变形或出现老化,所述环箍也能维持所述主柱体11及盖体12之间的可靠连接。
其次,为了提高所述竖立柱1a的结构强度,在所述内腔10中还设置有呈实心方形的加强型材件5。所述加强型材件5是独立于所述竖立柱1a并通过螺丝51锁定在所述主柱体11上的独立构件。所述加强型材件5主要用于进一步与所述竖立柱1a协同强化所述竖立柱1a的抗剪切力,特别是采用通过螺丝51把所述加强型材件5锁定在所述主柱体11上的安装方式,能够进一步增强所述竖立柱1a本身的整体结构强度,而且所述加强型材件5能够与所述竖立柱1a结合形成协同增强的效应。这样,所述加强型材件5的存在能够弥补所述内腔10削弱所述竖立柱1a强度的缺陷,并且增强所述竖立柱1a的强度。另外,所述加强型材件5也是型材件,为此也就能够适配所述竖立柱1a的长度而在轴向方向上截取任意长度。其次,在本实施例中,所述加强型材件5是木塑材料制造。这样,所述加强型材件5具有非常轻的重量但却具有非常好的抗剪切强度。当然,所述加强型材件5还可以是金属材料,或者是如木材、塑料等非金属材料制造。
如图1所示,在相邻的两根所述竖立柱(1a、1b)之间还设置有上下排列的18根横向拉杆6。如图2和图4所示,所述横向拉杆6的两端部设置有卡口(61、62),所述主柱体11上设置有与所述卡口(61、62)适配的卡接结合装置。所述卡接结合装置是设置在所述主柱体11上的径向凸出体13,所述径向凸出体13是铆接在所述主柱体11的侧壁111上的铆钉,所述铆钉具有T型头130,这样,所述铆钉的T型头130和所述侧壁111之间形成凹槽131,所述卡口(61、62)卡接并被限制在所述凹槽130内,所述横向拉杆6只能从所述凹槽130的槽口部滑出而脱离所述凸出体13。当然,所述径向凸出体13还可以是焊接在所述主柱体11上的弯钩件。这样,借助所述卡接结合装置,所述横向拉杆6的两端部能够非常便捷地卡接到所述主柱体11上。所述横向拉杆6与所述主柱体11之间形成一种可拆卸的连接结构。为此,它们的结合位置不仅便于安装,而且也不易脱落松动,连接位置的活动间隙小,从而整个所述绿化墙系统稳定而且安装又比较简便。另外在相邻的两根所述竖立柱(1a、1b)之间的上下方向上设置有18根所述横向拉杆6时,改变了接点的结构,让整个所述绿化墙系统不易出现侧倾变形,更加稳固。
按照上述技术方案给予的技术启示,所述卡接结合装置还可以是设置在所述主柱体11上的插口(图中未画出),所述横向拉杆6的端部插入到所述插口后通过所述卡口(61、62)卡接到所述插口的侧壁上。这样,通过所述插口的侧壁限制了所述卡口(61、62)的移动,所述插口的侧壁也只能够从所述卡口(61、62)的开口部滑出而解除对所述横向拉杆6的移动限制。
至于所述竖立柱1a的定位方式,我们也采用了非常便捷和灵活的结构形式,如图3所示,所述绿化墙100还包括端部定位件7。所述端部定位件7包括底板71和竖立于所述底板71上的结合柱72,安装时通过螺钉穿过所述底板71即能够把所述端部定位件7定位在所述下层底面41上。所述竖立柱1a的下端能够通过所述内腔10插装到所述结合柱72上,这样,所述竖立柱1a和所述端部定位件7之间的安装非常便捷,通过所述端部定位件7限定所述竖立柱1a下端在水平方向的位置。但是所述端部定位件7并没有限制所述竖立柱1a的垂直位置,为此,所述竖立柱1a穿插在所述结合柱72上后可以通过增加垫块的方式仍能够在垂直方向上具有一定的移动量而弥补所述竖立柱1a轴向的长度误差,因此所述竖立柱1a不需要与建筑物的上层顶面40和下层底面41之间的垂直空间具有非常精准的配合尺寸,从而也就降低竖立柱1a的轴向长度的截取精度。同样地,可以在所述竖立柱1a的上部设置所述端部定位件7进行定位。而在本实施例中采用了另一种结构方式,在所述竖立柱1a的上端焊接有定位法兰73,这样,通过螺钉把所述定位法兰73锁定在所述上层顶面40上即完成对所述竖立柱1a的上端的定位。另外,由于所述端部定位件7为独立于所述竖立柱1a的构件,为此,并不会由于所述端部定位件7设置在所述竖立柱1a的端部而限制所述竖立柱1a截取任意的长度。为此可以把所述竖立柱1a制成通用件,而在后期出厂前或现场安装时再截取所需的长度。
第二种实施方式:
如图5和图6所示,在本实施列中,所述绿化墙100a采用了环形结构。所述绿化墙100a包括由4根所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)组成的环形系统,以及卡接到所述环形系统上并上、下排列的多排环形拉杆60,所述环形拉杆60扣接到每一根所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)上。其中,所述环形拉杆60是由单根所述横向拉杆(61、62、63、64)首尾衔接组成封闭环形结构,这样,组成环形系统的多根所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)与所述横向拉杆(61、62、63、64)分别卡接结合形成一个具有立体形状的绿化墙骨架,所述箱体安装在所述环形拉杆上,从而使绿化墙具有立体而丰富的造型,具有更高的艺术装饰性和观赏性。另外,环形的所述绿化墙骨架还有利于为绿化墙提高多方位的支撑,从而也就提高了所述绿化墙的站立稳定性。当然,所述环形拉杆60还可以是一体化成型的封闭环形结构,还可以是一体化成型但具有开口部的环形结构,在所述环形拉杆60上设置有对应于每一根所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)的卡口。
另外,为了能够充分使用有效空间,提高绿化面积,进一步的技术方案是,在所述环形系统的中央空间A设置有水平方向布置的隔板(图中未画出),所述隔板直接或间接定位在所述环形拉杆60上。当然,所述隔板还可以直接或间接地定位在所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)上,甚至是同时定位在所述环形拉杆60和所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)上。
其中,所述隔板是采用网状件或平板件制成,并独立于所述环形系统的辅助件,借助所述环形拉杆60,所述隔板能够定位在所述中央空间A中的垂直方向的任意位置上。在所述隔板上可以放置植物盆栽,从而使所述环形系统的中央空间A也具有绿化功能而形成绿化空间, 进一步增大了所述绿化墙的绿化面积,同时也使所述绿化墙的造型更加饱满。其次,如果将所述隔板设置在所述环形系统的底部,还可以借助于所述植物盆栽增强所述环形系统的重心稳定性。当然从增强重心稳定性的角度,还可以在所述隔板上压一块石头等类似的重力部件。另外,所述隔板结合在所述述环形拉杆60或所述竖立柱(1e、1f、1g、1h)上上,给整个所述环形绿化墙系统提供径向支撑力,进而进一步提高所述环形系统的径向稳定性。
如图5所示,本实施例的绿化墙系统还包括分别设置在所述竖立柱(1e、1f)外侧边位置的两个横向栏杆200。所述横向栏杆200包括有一对上、下设置水平杆体(21、22),在一对水平杆体(21、22)之间焊接有多根竖立杆体23。这样,所述横向栏杆200形成护栏单元,此时所述绿化墙系统具有了护栏功能。当然,所述横向栏杆200还可以采用其他的组合方式,例如在所述水平杆体(21、22)之间设置广告牌从而使所述横向栏杆200形成广告单元,此时所述绿化墙系统具有了广告宣传功能;又或者,可以在所述水平杆体(21、22)之间设置板凳从而使所述横向栏杆形成凳具单元,此时所述绿化墙系统具有了供人坐、休息的功能。为此,只需对所述竖立柱(1e、1f)进行简单的结构改进,即可以使绿化墙系统具有灵活的组合方式。所述竖立柱(1e、1f)具有类似的结构,下面将以所述竖立柱1e为例,详细论述竖立柱(1e、1f)的改进之处。
如图6和图7所示,所述竖立柱1e和第一实施方式中的所述竖立柱1a具有类似的结构,同样采用分体式结构,包括主柱体11e和盖体12e。不同的之处在于,所述主柱体11e的左侧壁112e上设置有两个与上下布置的所述水平杆体(21、22)适配的侧壁孔110e,所述侧壁孔110e与所述内腔10e相连通。
所述水平杆体21和所述水平杆体22具有类似的结构,下面以所述水平杆体21为例子作介绍。如图8所示,在所述水平杆体21的侧壁体(210、211)的端部上设置有孔轴线为水平方向的杆体孔(如图中所示,所述杆体孔被锁紧螺栓80穿过而遮挡,为此未予标记),所述杆体孔贯穿所述水平杆体21的端部,并且在所述主柱体11e的腔底壁111e上设置有两个对应于所述杆体孔的过渡孔113e。其中,所述杆体孔的孔轴线为水平方向实质上定义了所述杆体孔的延伸方向,所述杆体孔的孔轴线与安装后的所述竖立柱1e的延伸方向垂直并与所述过渡孔113e的孔轴线重叠。所述锁紧螺栓80穿过所述过渡孔113e、所述杆体孔后在其尾端部旋套上锁紧螺母81,进而锁定所述水平杆体21。当然,作为另一种实施方式,所述杆体孔还可以只贯通所述水平杆体21端部的其中一侧边壁体211,此情况下,可以在呈中空状的所述水平杆体21端部中央孔中填塞带有螺纹孔的堵头,所述锁紧螺栓80穿过所述过渡孔113e、所述杆体孔后锁定在堵头上,进而锁定所述水平杆体21。根据上述的技术方案,所述水平杆体(21、22)端部插入到所述侧壁孔110e中并锁定在所述竖立柱11e上从而使所述横向栏杆200和所述绿化墙100a组合而融合为一种具有多功能的立体绿化系统。
当把所述锁紧螺栓80锁定到所述水平杆体21上后,所述锁紧螺栓80的锁紧力会使所述腔底壁111e向所述内腔10e方向收紧变形。为此了避免所述底侧壁111e发生严重的变形而削弱其自身的支撑强度,进一步的技术方案是,在所述腔底壁111e与所述侧壁体211之间并位于所述杆体孔的孔轴线方向上的间隙空间101e内设置有垫块82,所述垫块82设置有让所述锁紧螺栓80穿过的垫块孔。所述垫块82能够协同所述主柱体11e承受所述锁紧螺栓80的锁紧力,或者说抵消所述锁紧螺栓80施加在所述底侧壁111e上的锁紧力,增强所述主柱体11e抗变形能力,也能大大提高该连接部位的机械强度。另外,在所述水平杆体21的端面和所述右侧壁113e之间的空隙中还设置有垫块83,借助所述垫块83能够有效控制所述水平杆体21插入到所述内腔10e内的深度,同时也便于所述杆体孔的孔轴线与过渡孔113e孔轴线重叠。在本实施例中,所述垫块82和垫块83采用一体成形的方式而组成L型垫块8。当然所述块82和垫块83也可以独立制造。
而实质上,所述垫块(84、85)还可以采用另一种设置方式,相应地需要对所述主柱体11J的结构做稍微的调整。如图9所示,所述侧壁孔设置在所述主柱体11J的底侧壁111J上,而所述过渡孔设置在所述左、右侧壁(112J、113J)上。在所述左、右侧壁(112J、113J)与所述水平杆体21端部之间形成有两个间隙空间110j,所述间隙空间110j位于所述杆体孔的孔轴线方向上。在两个所述间隙空间110j内分别设置有垫块(84、85),在所述垫块(84、85)分别设置有让锁紧螺栓80穿过的垫块孔,所述锁紧螺栓80横穿所述左、右侧壁(112J、113J)后,在尾端部再旋接上所述螺母81。这样,所述垫块(84、85)能够协同所述主柱体11J承受所述锁紧螺栓80的锁紧力,或者说抵消所述锁紧螺栓80施加在所述左、右侧壁(112J、113J)上的锁紧力,增强所述主柱体11J的抗变形能力。
为了提高所述竖立柱1e的整体结构强度,在所述竖立柱1e的内腔10e内同样设置有加强型材件5'。所述加强型材件5'可以采用与所述L型垫块8一样的截面结构,在这种情况下,所述L型垫块8可以与所述加强型材件5'为一体成形的型材件,当然它们为相互独立的构件也是可行的。但考虑到本实施例中的所述竖立柱1e具有比较高的高度,而且需要承受所述箱体3的重量和其他外来冲击力,所述竖立柱1e需要具有足够强的结构强度。为此,所述加强型材件5'需要摒弃类似所述L型垫块8单薄的结构,而需要具有更厚实的截面结构,例如实心方形结构(具有可以参见图2中所示的所述加强型材件5的截面结构),此情况下,所述加强型材件5'需要采用分段的结构形式,分段为加强型材段5a和加强型材段5b。所述加强型材段5a和加强型材段5b分段设置在所述水平杆体21端部的上下空间中,这样,在所述水平杆体21端部所对应的区域还预留有用于安装上所述垫块8的安装空间。方形结构的所述加强型材件5'基本填满了所述内腔10e的内部空间,从而至少能够同时对所述主柱体11e的三个侧面给予强而有力的支撑。另外,采用分段形式的加强型材件5'也有利于方便地插入到所述竖立柱1e的内腔10e内,另外也便利了运输。为此,采用分段形式的加强型材件5'不仅使所述加强型材件5'在结构设计上,而且还在安装方式上具有了更多的灵活性。更重要的是,所述加强型材件5'在兼顾了增强所述竖立柱1e的整体结构强度的情况下,也能够为所述垫块8的安装腾出必需的安装空间而不会阻碍所述垫块8的安装使用。同样地为了提高所述竖立柱1f的整体结构强度,在所述竖立柱1f内也安装有分段的加强型材件。