CN104878877A - 彩钢卷供料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩钢卷供料装置，包括依次设置的放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置和上胶装置，其特征在于，所述放料装置和所述牵引装置上均设有驱动装置，所述放料装置和所述牵引装置能够保持彩钢板的绷紧；所述放料装置、所述牵引装置、所述压筋装置、所述成型装置和所述上胶装置依次形成一字型输送运动结构；或所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。放料装置和牵引装置均设置电机，通过控制两个电机的转速可以适当保证放料装置和牵引装置之间彩钢板被绷紧的程度，压筋装置和成型装置可以很好的在彩钢板上制作轴向压筋纹路和侧边的折边形状。

Description

彩钢卷供料装置

技术领域

本发明涉及一种复合彩钢板加工设备，尤其涉及一种彩钢卷供料装置。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

通过将上下两层彩钢板叠加并通过粘胶剂将两层彩钢板之间加入芯材（如：岩棉等）形成左后的复合彩钢板，在加工过程中下层的彩钢板不会干扰到中间芯材的入料，仅需将下层彩钢板的供料线上的各个工序的装置一字排布，但是上层的彩钢板的供料线上的各个工序的装置不能采用一字排布，否则会影响中间芯材的供料输送。在将彩钢板从成卷的弯曲结构制作成侧边成型，整体平整的结构，需要多道工序连续的流水作业。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够一次性制作加工彩钢板的彩钢卷供料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种彩钢卷供料装置，包括依次设置的放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置和上胶装置，其特征在于，所述放料装置和所述牵引装置上均设有驱动装置，所述放料装置和所述牵引装置能够保持彩钢板的绷紧；

-所述放料装置、所述牵引装置、所述压筋装置、所述成型装置和所述上胶装置依次形成一字型输送运动结构；或

-所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。

本发明一个较佳实施例中，所述压筋装置上部设有上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮；所述压筋装置下部转轴设有若干个顶筋轮，所述压筋轮与所述顶筋轮上下一一对应。

本发明一个较佳实施例中，所述压筋轴设置在悬架上，所述悬架两端转轴固定，所述悬架旋转的轴线与所述压筋轴轴线平行。

本发明一个较佳实施例中，压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轮与所述顶筋轮之间穿过。

本发明一个较佳实施例中，所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。

本发明一个较佳实施例中，所述上胶装置依次分为滴胶装置和匀胶装置，所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的喷胶管，沿所述喷胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴。

本发明一个较佳实施例中，所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。

本发明一个较佳实施例中，所述牵引装置包括两条并紧在一起的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊两端均设有气缸，所述气缸的推杆能够将所述第一挤压辊推向所述第二挤压辊，所述第二挤压辊连接电机。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的彩钢卷供料装置能够通过转向辊的转向将各个工位的功能性装置分成上下两层结构，此种结构集约化了将彩钢卷供料装置，减小了设备的体积，同时如果其为上层彩钢板供料的话，还能够保证彩钢卷供料装置不会影响到芯材供料的排布结构；

放料装置和牵引装置均设置电机，通过控制两个电机的转速可以适当保证放料装置和牵引装置之间彩钢板被绷紧的程度，压筋装置和成型装置可以很好的在彩钢板上制作轴向压筋纹路和侧边的折边形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一种优选实施例的结构示意图；

图2是本发明的第二种优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的放料装置立体结构图；

图4是本发明的优选实施例的牵引装置立体结构图；

图5是本发明的优选实施例的压筋装置立体结构图；

图6是本发明的优选实施例的成型装置立体结构图；

图7是本发明的优选实施例的滴胶装置立体结构图；

图8是本发明的优选实施例的匀胶装置的立体图；

图中：1、放料装置，2、牵引装置，3、第一挤压辊，4、第二挤压辊，5、气缸，6、电机，7、转向辊，8、压筋装置，9、压筋轴，10、压筋轮，11、顶筋轮，12、悬架，13、成型装置，14、压轮，15、滴胶装置，16、滴胶管，17、喷胶嘴，18、匀胶装置，19、曲轴连杆，20、彩钢板，21、剪切机构，22、刀片，23、刀槽，24、刀刃，25、压筋机构，26、导向机构，27、导向槽，28、偏移机构，29、把手，30、下压机构，31、阀门，32、传动装置，33、匀胶板，34、曲轴连杆。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-8所示，一种彩钢卷供料装置，包括依次设置的放料装置1、牵引装置2、压筋装置8、成型装置13和上胶装置，放料装置1和牵引装置2上均设有驱动装置，放料装置1和牵引装置2能够保持彩钢板20的绷紧；放料装置1和牵引装置2各自设置的电机6能够主动调整两者之间彩钢板20的弯曲或绷直状态，以便及时在加工过程中对彩钢板20的运行进度进行调整。

本发明的第一种优选实施例中，放料装置1、牵引装置2、压筋装置8、成型装置13和上胶装置依次形成一字型输送运动结构；此种结构适合设置在芯材供料线的下方，一字型结构的排布有利于彩钢板20的运行，以及在各个工位被加工处理。

本发明的第二种优选实施例中，牵引装置2和压筋装置8之间还设有转向辊7，彩钢板20通过转向辊7形成上下两层转折的输送运动结构，此种结构适合设置在芯材供料线的下方，这样彩钢板20供料装置的设置不会影响到下方芯材供料的装置设置，并且整个彩钢板20的供料装置设置结构比较集约化。

压筋装置8上部设有上设有压筋轴9，压筋轴9上套接有若干个压筋轮10；压筋装置8下部转轴设有若干个顶筋轮11，压筋轮10与顶筋轮11上下一一对应，压筋轴9设置在悬架12上，悬架12两端转轴固定，悬架12旋转的轴线与压筋轴9轴线平行，压筋操作时，压筋轮10和顶筋轮11的外周部分相错设置，彩钢板20在压筋轮10与顶筋轮11之间穿过。

压筋装置8包括：连续设置的剪切机构21和压筋机构25，剪切机构21设有上部的刀片22和下部的刀槽23，彩钢板20从刀片22和刀槽23之间穿过，压筋机构25包括上部的若干个压筋轮10和下部的若干个顶筋轮11，压筋操作时，压筋轮10和顶筋轮11的外周部分相错设置。

剪切机构21能够对彩钢板20在其幅宽方向进行压筋形成纹路，或者直接进行裁切截断，压筋机构25能够根据压筋轮10和顶筋轮11的结构和排布结构对彩钢板20的长度方向形成压筋纹路，这样能够整体上在彩钢板20幅宽和长度两个方向形成纹路以增强彩钢板20的强度；同时导向机构26既能够保证彩钢板20沿其长度方向运动不会偏移，也能够根据不同幅宽的彩钢板20调整其调整的宽度。

剪切机构21和压筋机构25之间还设有导向机构26，导向机构26为对称设置的两个导向槽27，导向槽27开口均朝向内侧，彩钢板20两侧均被对应一侧的导向槽27限定。导向槽27的缝隙厚度较小，保证彩钢板20在运行途中不会发生较大幅度的弹跳。

导向槽27上均连接有偏移机构28，偏移机构28设有螺纹套接在一起的丝杆和螺纹套，丝杆一端连接导向槽27，另一端设置把手29，把手29驱动丝杆运动调整两个导向槽27之间的距离，以匹配彩钢板20的各个幅宽规格。

刀片22上设有下压机构30，下压机构30设有连杆，连杆连接气缸5，刀片22底部设有刀刃24，刀刃24一端高一端低的倾斜设置，刀刃24能够被下压机构30驱动送入刀槽23内。这样气缸5驱动刀片22下压，与导槽之间匹配就能够将彩钢板20切断或这形成压纹。刀刃24倾斜设置有利于剪切开始时在彩钢板20上先形成切口，方便接下来的剪断。

若干个压筋轮10串套在同一根压筋轴9上，顶筋轮11转轴设置在压筋轮10下方，压筋轮10均为中间间隔设置的双轮结构。顺轮之间的缝隙可以在顶筋轮11正上方，也可以再顶筋轮11侧边。

压筋轴9设置在悬架12上，悬架12两端转轴固定，悬架12旋转的轴线与压筋轴9轴线平行，悬架12的转动能够调整压筋轮10和顶筋轮11之间交错的程度，进而调整压筋的深度。

悬架12上设有扳手，能够方便调整悬架12的旋转角度。

彩钢板20依次穿过刀片22和导槽之间、两个导向槽27以及压筋轮10和顶筋轮11之间。

成型装置13两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮14，压轮14将彩钢板20侧边依次折弯成对应形状和角度，这样彩钢板20侧侧边能够被折弯出一定角度的折边，复合彩钢板20的上下两层彩钢板20就可以通过上述的折弯相互扣接在一起，保证中间的芯材被封闭在内部。

上胶装置依次分为滴胶装置15和匀胶装置18，滴胶装置15上设有横跨在彩钢板20上方的至少一根滴胶管16，沿滴胶管16轴向依次设有若干个滴胶嘴17，匀胶装置18设有匀胶板33，匀胶板33连接曲轴连杆3419，曲轴连杆3419连接电机6。

曲轴连杆3419能够驱动滴胶管16旋转，进而使得滴胶嘴17在喷出胶水的方向能够得到改变和调整；两排滴胶管16并排设置，且滴胶嘴17相错设置，这样能够尽最大可能保证在滴胶过程中就能够有较为均匀的胶液分布；紧接其后的匀胶装置18能够保证彩钢板20上的胶液更加均匀，彩钢板20与芯材之间的粘结更为牢固。

滴胶装置15设置有架体，架体上设有两根滴胶管16，滴胶嘴17为长条形的锥嘴，所有滴胶嘴17轴线均倾斜朝向彩钢板20，这样滴胶装置15的滴胶嘴17可以将胶液滴出，也可以喷出，且喷出的方向可控。

两根滴胶管16上的滴胶嘴17相错排布，在滴胶或喷胶过程中就能够将胶液喷涂的比较均匀。

两根滴胶管16位于同一侧的端部均封堵住，另一侧的端部均设有阀门31，阀门31能够控制胶液的流量，以及喷嘴的喷出压力。

架体上还设有气缸5，气缸5的推杆通过传动装置32连接每根滴胶管16并驱动滴胶管16旋转，这样能够调整滴胶嘴17的喷出方向。

匀胶板33的板面贴在彩钢板20上，方便匀胶。

牵引装置2包括两条并紧在一起的第一挤压辊3和第二挤压辊4，第一挤压辊3两端均设有气缸5，气缸5的推杆能够将第一挤压辊3推向第二挤压辊4，第二挤压辊4连接电机6，通过两个挤压辊的挤压并且电机6的主动驱动，彩钢板20被卷绕的运动到下一工位装置上，并且挤压及传动过程中，彩钢板20也能够被从弯曲状初步被板直。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1. 一种彩钢卷供料装置，包括依次设置的放料装置、牵引装置、压筋装置、成型装置和上胶装置，其特征在于，所述放料装置和所述牵引装置上均设有驱动装置，所述放料装置和所述牵引装置能够保持彩钢板的绷紧；

-所述放料装置、所述牵引装置、所述压筋装置、所述成型装置和所述上胶装置依次形成一字型输送运动结构；或

-所述牵引装置和所述压筋装置之间还设有转向辊，彩钢板通过转向辊形成上下两层转折的输送运动结构。

2. 根据权利要求1所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述压筋装置上部设有上设有压筋轴，所述压筋轴上套接有若干个压筋轮；所述压筋装置下部转轴设有若干个顶筋轮，所述压筋轮与所述顶筋轮上下一一对应。

3. 根据权利要求2所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述压筋轴设置在悬架上，所述悬架两端转轴固定，所述悬架旋转的轴线与所述压筋轴轴线平行。

4. 根据权利要求2所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：压筋操作时，所述压筋轮和所述顶筋轮的外周部分相错设置，所述彩钢板在所述压筋轮与所述顶筋轮之间穿过。

5. 根据权利要求1所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述成型装置两侧边均设有轴线的角度逐一且逐渐变化的若干个压轮，所述压轮将所述彩钢板侧边依次折弯成对应形状和角度。

6. 根据权利要求1所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述上胶装置依次分为滴胶装置和匀胶装置，所述滴胶装置上设有横跨在所述彩钢板上方的喷胶管，沿所述喷胶管轴向依次设有若干个滴胶嘴。

7. 根据权利要求6所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述匀胶装置设有匀胶板，所述匀胶板连接曲轴连杆，所述曲轴连杆连接电机。

8. 根据权利要求1所述的彩钢卷供料装置，其特征在于：所述牵引装置包括两条并紧在一起的第一挤压辊和第二挤压辊，所述第一挤压辊两端均设有气缸，所述气缸的推杆能够将所述第一挤压辊推向所述第二挤压辊，所述第二挤压辊连接电机。