CN101337245A - 手工板冷弯成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手工板冷弯成型机，成型机上成型箱体与机床相可拆卸连接，当薄板的板型发生变化时，根据具体情况更换成型箱体即可，当成型箱体连接在机床上时，成型箱体沿机床的横向方向可滑动地设置在机床上，则根据待加工薄板宽度的不同来通过控制机构调节成型箱体在机床上的位置，然后通过箱体锁定机构来固定其工作位置即可，则具有该成型结构的成型机可以适用在具有不同板宽的薄板上，对金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种手工板冷弯成型机。
背景技术
手工板成型机上金属薄板的成型结构根据需要千变万化。目前对薄板板型的加工大都采用冷弯形式。成型机上成型结构包括成型箱体，该成型箱体固定在加工机床上，成型箱体上设有两排滚压轮，金属薄板从两排滚压轮之间穿过，并在滚压轮的作用下挤压成型，由于成型箱体的位置是固定的，则当板型的宽度发生变化或者板型不同时，则需要设计不同的加工机床和成型结构，所以现有的手工板冷弯成型机的适应能力差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手工板冷弯成型机，该成型机可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种手工板冷弯成型机，包括成型箱体，所述的成型箱体上设有用于挤压薄板的滚压轮，所述成型箱体与冷弯成型机的机床相可拆卸连接，当所述成型箱体连接在所述机床上时，所述的成型箱体沿所述机床的横向可滑动地设在所述机床上，所述机床上设有用于控制所述成型箱体滑动的控制结构，所述机床与所述成型箱体之间设有用于锁定所述成型箱体工作位置的箱体锁定机构。
所述滚压轮沿所述成型箱体的上下方向可滑动地设置在所述成型箱体上，所述滚压轮与所述成型箱体之间设有用于锁定所述滚压轮工作位置的滚压轮锁定机构。
所述的控制结构包括可编程控制的电机、与所述电机的转轴相传动连接的螺杆、与所述螺杆相螺纹配合连接的移动螺母，所述的移动螺母固定连接在所述的成型箱体上，所述螺杆的杆长度方向沿着所述机床的横向方向设置。
所述电机的转轴和所述螺杆上都固定地安装有链轮，两个链轮通过链条相传动。
由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：成型机上成型箱体与机床相可拆卸连接，当薄板的板型发生变化时，根据具体情况更换成型箱体即可，当成型箱体连接在机床上时，成型箱体沿机床的横向方向可滑动地设置在机床上，则根据待加工薄板宽度的不同来通过控制机构调节成型箱体在机床上的位置，然后通过箱体锁定机构来固定其工作位置即可，则具有该成型结构的成型机可以适用在具有不同板宽的薄板上，对金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。
附图说明
附图1为本发明的立体图；
附图2为本发明中成型箱体的立体图；
附图3为本发明中控制结构的结构示意图；
其中：1、底板；2、侧板；3、压条；4、丝杆；5、拉杆；6、传动轴；7、滑块；8、滚压轮；9、传动齿轮；11、成型箱体；12、机床；13、箱体锁定机构；14、滚压轮锁定机构；15、安装孔；16、凹槽；17、线性导轨；18、导向凹槽；22、电机；23、移动螺母；25、螺杆；26、轴承座；31、腹膜料架；32、导向轮；33、导向压辊；34、导向块；35、墙板；36、引送辊；37、校平压辊；38、平剪机构；39、分条压轮；40、压花机构；46、剪折机构。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作原理。
参见附图1-3所示，一种手工板冷弯成型机，包括成型箱体11，成型箱体11上设有用于挤压薄板的滚压轮8，金属薄板沿着机床12的纵向自动进料，经压平工序和剪切工序后进入成型结构内，从两排滚压轮8中间穿过，在滚压轮8的作用下挤压成型。成型箱体11的主要作用是传递电机提供的动力给滚压轮8，进而实现薄金属板的冷弯成型。成型箱体11与冷弯成型机的机床12相可拆卸连接，当成型箱体11连接在机床12上时，成型箱体11沿机床12的横向可滑动地设在机床12上，机床12上设有横截面大致呈T型的线性导轨17，成型箱体11的底部具有与线性导轨17相配合作用的导向凹槽18，线性导轨17沿着机床12的横向方向延伸，机床12与成型箱体11之间设有用于锁定成型箱体11工作位置的箱体锁定机构13，机床12上设有用于控制成型箱体11滑动的控制结构30。
在具体应用时，根据薄板的板型，选择具有合适滚压轮8的成型箱体11，装在机床12的横向两侧，然后根据待加工薄板的板宽，滑动成型箱体11来确定两侧成型箱体11之间的合适距离，通过箱体锁定机构13锁定成型箱体11的工作位置，所以该结构可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。箱体锁定机构13的实现方式可以多种，如通过液压油缸推杆推动锁紧装置来完成，因为是本领域的常见技术形式，故在此不赘述。
控制结构30用于控制成型箱体11滑动的精确位置，在附图3中，该控制结构30包括可编程控制的电机22、与电机22的转轴相传动连接的螺杆25、与螺杆25相螺纹配合连接的移动螺母23，移动螺母23固定连接在成型箱体11上，螺杆25的杆长度方向沿着机床12的横向方向设置。机床12的横向两侧均设有成型箱体11，本实施例中，每侧成型箱体11与一个移动螺母23相连接，一个移动螺母23与一根螺杆25相配合，一根螺杆25受一个单独的可编程控制的电机22控制，这样根据具体情况可以单独的移动一侧的成型箱体11，也可以同时移动两侧的成型箱体11。成型箱体11能在机床12的有效距离内任意移动，在该有效距离内，该冷弯成型机可以满足成型薄板任意宽度的目的。因为电机22的转动是可控的，也就是控制了成型箱体11在机床12上的有效范围内距离位置的精确。
电机22的转轴和螺杆25上都固定地安装有链轮，两个链轮通过链条相传动。电机22带动对应的链轮，拉动相应螺杆25上的链轮使移动螺母23在螺杆25的作用下移动，从而带动成型箱体11沿着机床12上的线形导轨17一起移动。螺杆25的两端通过专用轴承座26连接在机床12上，螺杆25的端部与轴承的内圈相固定，轴承的外圈连接在轴承座26上。
在附图2中，成型箱体11由用于连接机床12的底板1、竖直设置在底板1上的两块侧板2和连接在两块侧板2之间的多根拉杆5构成。侧板2上开有用于安装传动轴6的安装孔15，传动轴6穿出两块侧板2的端部安装有滚压轮8，成型箱体11上设有上下两排滚压轮8，金属薄板从两排滚压轮8之间穿过，并在滚压轮8的作用下挤压成型，对应的，成型箱体11上设有上下两排传动轴6和上下两排传动齿轮9，下排传动轴6安装时，安装孔15直接开设在侧板2上，下排传动轴6通过轴承穿过安装孔15，轴承的内圈固定在传动轴6上，外圈固定在安装孔15内，上排传动轴6安装时，安装孔15直接开设在滑块7上，同样，上排传动轴6通过轴承穿过安装孔15，侧板2上开设有用于安装滑块7用的凹槽16，滑块7沿成型箱体11的上下方向可滑动地设置在凹槽16内上，这样通过滑块7和上排传动轴6实现上排滚压轮8的上下高度调节，以调节两排滚压轮8之间的间距，来适应不同的板厚，用于锁定滚压轮8工作位置的滚压轮锁定机构14中，侧板2上装有压条3，丝杆4的端部固定连接有滑块7，压条3与丝杆4相配合作用来调节滑块7的上下位置。
冷弯成型机的成型结构上，传动部分由滚压轮8、传动轴6、和固定在传动轴6上的传动齿轮9组成，成型箱体11通过底板1用螺栓安装连接到机床12上，机床12上的电机通过传动齿轮把动力传递到成型箱体11下排的传动齿轮9上。上下排传动齿轮9相互传递动力从而带动所有传动轴6和所有滚压轮8转动。当金属薄板厚度有变化时只需通过旋转丝杆4调节滑块7的垂直方向的高低，就能调节上下两排滚压轮8的间距，进而满足不同板厚的要求。
综上，该箱式薄板冷弯成型结构可以适用在具有不同板宽、板厚、板型的薄板上，该成型结构使用方便，对于金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。
下面介绍一下手工板冷弯成型机的整个工作流程，开卷后的金属薄板覆上腹膜料架31上的塑料膜后，经导向压辊33、导向轮32、导向块34，然后被引送辊36所引送，再经上下两排校平压辊37校平后进入平剪机构38，平剪机构38动作，剪去不平的端口。金属薄板继续向前运动，通过分条压轮39后进入压花机构40，压花机构40冲压出花形后再进入两套成型箱体11的成型滚压轮8当中，在成型滚压轮8的作用下对两侧边进行成型。两侧边成型好的金属薄板进入剪折机构46，剪折机构46首先对薄板前端口进行剪折。前端口剪折好的薄板穿过剪折机构46输出给用户，当成型薄板的输出长度达到用户所需长度时，剪折机构46再次动作，剪切折弯出用户所需长度的成型薄板。
在本实例中，腹膜料架31，导向轮32、导向压辊33、导向块34及其传动机构，校平压辊37及其传动机构，平剪机构38都安装在两块墙板35之间。这样，外观美观，结构紧凑，传动联结可靠，动力传递平稳，噪音低。
Claims (4)
1、一种手工板冷弯成型机，包括成型箱体(11)，所述的成型箱体(11)上设有用于挤压薄板的滚压轮(8)，其特征在于：所述成型箱体(11)与冷弯成型机的机床(12)相可拆卸连接，当所述成型箱体(11)连接在所述机床(12)上时，所述的成型箱体(11)沿所述机床(12)的横向可滑动地设在所述机床(12)上，所述机床(12)上设有用于控制所述成型箱体(11)滑动的控制结构(30)，所述机床(12)与所述成型箱体(11)之间设有用于锁定所述成型箱体(11)工作位置的箱体锁定机构(13)。
2、根据权利要求1所述的手工板冷弯成型机，其特征在于：所述滚压轮(8)沿所述成型箱体(11)的上下方向可滑动地设置在所述成型箱体(11)上，所述滚压轮(8)与所述成型箱体(11)之间设有用于锁定所述滚压轮(8)工作位置的滚压轮锁定机构(14)。
3、根据权利要求1所述的手工板冷弯成型机，其特征在于：所述的控制结构(30)包括可编程控制的电机(22)、与所述电机(22)的转轴相传动连接的螺杆(25)、与所述螺杆(25)相螺纹配合连接的移动螺母(23)，所述的移动螺母(23)固定连接在所述的成型箱体(11)上，所述螺杆(25)的杆长度方向沿着所述机床(12)的横向方向设置。
4、根据权利要求3所述的手工板冷弯成型机，其特征在于：所述电机(22)的转轴和所述螺杆(25)上都固定地安装有链轮，两个链轮通过链条相传动。
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