CN104878621B - 一种酸性染料匀染剂 - Google Patents
一种酸性染料匀染剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104878621B CN104878621B CN201510305750.4A CN201510305750A CN104878621B CN 104878621 B CN104878621 B CN 104878621B CN 201510305750 A CN201510305750 A CN 201510305750A CN 104878621 B CN104878621 B CN 104878621B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- levelling agent
- acid dyes
- fatty acylated
- chitosan
- agent according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical compound OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N cardanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 10
- RQFQJYYMBWVMQG-IXDPLRRUSA-N chitotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](N)[C@H](O)O[C@H](CO)[C@H]1O[C@H]1[C@H](N)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)N)[C@@H](CO)O1 RQFQJYYMBWVMQG-IXDPLRRUSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims description 32
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims description 11
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001263 acyl chlorides Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 6
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 5
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 abstract description 3
- 239000013520 petroleum-based product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000010933 acylation Effects 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 229940054190 hydroxypropyl chitosan Drugs 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 38
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 125000001033 ether group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241001272567 Hominoidea Species 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- USLPAZJIZOYCPF-UHFFFAOYSA-M potassium oxirane hydroxide Chemical compound C1CO1.[OH-].[K+] USLPAZJIZOYCPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种酸性染料匀染剂，以质量百分比计，其包括，5～20％的N‑脂肪酰化‑O‑羟丙基壳聚糖，10～25％N‑脂肪酰化壳寡糖，5～15％的非离子表面活性剂腰果酚聚氧乙烯醚，其余为水。本发明采用复配技术，使产品的匀染效果的最优化，运用效果达到常规石油基表面表面活性剂制备的匀染剂的效果，可以替代石油基产品。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染加工和精细化工技术领域，更具体地，本发明涉及一种酸性染料匀染剂。
背景技术
织物在浸染过程中会出现色差、色花、染斑等染色不匀的现象，为了达到染色的均匀性，首先必须保证纤维及其织物具有均匀的吸附性能，可以通过充分的前处理，去除纤维、织物表面的杂质来实现；其次，要求织物与染液之间应具有良好的接触，使得染液在其表面充分铺展，可通过加入润湿剂，加大织物和染液之间的相当运动等来实现。此外，一般在染浴中加入专用的匀染剂，来实现染色过程的均匀性。匀染剂的匀染机理有两个方面：一是通过降低染料分子向纤维的扩散速率，阻碍染料与纤维的结合，延缓染料的上染，从而达到其均匀上染的目的；二是通过与染料的作用，促进染料分子的扩散迁移，使其从上染过多部位向上染较少部位移动，染色不均匀的情况在染色过程中被逐渐均匀化。
匀染剂的种类可以分为亲染料型匀染剂和亲纤维型匀染剂两大类。亲染料型匀染剂：这类匀染剂在染料被纤维吸附之前，会通过氢键、范德华力等相互作用能与染料分子形成某种稳定的聚集体，以增溶、乳化的形式分散在染液中，随着染色过程的进行，再逐渐将染料释放出来，从而降低染料分子的扩散和上染速率，延缓染色时间，从而通过缓染起到匀染作用。亲染料型匀染剂主要是非离子和阳离子表面活性剂，如聚氧乙烯醚非离子表面活性剂如平平加O，匀染剂OP等。亲纤维型匀染剂在染色时与染料会相互竞先争夺纤维上的染座，从而减缓染料的吸附速率。如阴离子型表面活性剂可作为酸性染料染羊毛时的匀染剂。
由于匀染剂在整个印染加工过程中最终不会被纤维吸附，主要留在残液中。因此，当大量的石油基表面活性剂被用于作为各类染料染色时的匀染剂，在获得匀染效果的同时，也在印染废水中残留大量生物降解性能较差的表面活性剂，给印染废水的治理带来难度，进而会造成对环境的影响。此外，匀染剂OP等烷基酚聚氧乙烯醚为主要成分的匀染剂被认为是环境激素，存在对人类有害的风险。
因此，采用天然的、生物降解性能好的原料，开发新型的生物易降解性染色匀染剂符合生态染整加工技术发展的要求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有酸性染料匀染剂中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的在于采用天然原料为基础表面活性剂，通过复配技术，提供一种对酸性染料具有缓染和匀染作用，易于生物降解的酸性染料染色匀染剂，提高纺织品染色助剂的生态性，促进印染生态加工工艺的推广，减少废水处理难度和对环境的影响。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种酸性染料匀染剂，以质量百分比计，其包括，5～20％的N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖，10～25％N-脂肪酰化壳寡糖，5～15％的非离子表面活性剂腰果酚聚氧乙烯醚，其余为水。
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖具有以下的结构：
其中：x为100～300内的自然数；y＝4,6,8,10。
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述的N-脂肪酰化壳寡糖，结构如下：
其中：m为2～10内的自然数；n＝6,8,10,12
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述腰果酚聚氧乙烯醚，其结构如下：
其中：q为10～25内的自然数。
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖由以下的方法制备：首先以壳聚糖为原料，以异丙醇为溶剂，四甲基氢氧化铵为催化剂，碱性条件下与1,2-环氧丙烷反应制得O-羟丙基壳聚糖。再以O-羟丙基壳聚糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖。
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述N-脂肪酰化壳寡糖由以下的方法制备：以壳寡糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化壳寡糖。
作为本发明所述的酸性染料匀染剂的一种优选方案，其中：所述腰果酚聚氧乙烯醚是以可再生的天然腰果壳油为原料，经提炼精制得到腰果酚，再由腰果酚与环氧乙烷在氢氧化钾为催化剂的条件下反应制得。
与现有技术相比，本发明的优点是：
(1)采用壳聚糖、壳寡糖、腰果酚等天然产物为原料制备的表面活性剂作为匀染剂的组分，产品生物相容性好、易于生物降解。是一种温和安全、绿色天然和环境友好型的纺织印染助剂，有利于环境的保护。
(2)采用复配技术，使产品的匀染效果的最优化，运用效果达到常规石油基表面表面活性剂制备的匀染剂的效果，可以替代石油基产品。
附图说明
图1为上染速率曲线图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1：
用于酸性染料染色匀染剂1配方按重量份计组成如下：
N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖 16％
N-脂肪酰化壳寡糖 12％
腰果酚聚氧乙烯醚 8％
其余为水。
所用的N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖结构如下：
其中：x＝200(聚合的为100～300的混合物)；y＝8
所用的N-脂肪酰化壳寡糖结构如下：
其中：m＝5(聚合度为2～10的混合物)；n＝10
所用腰果酚聚氧乙烯醚结构如下：
其中：q为15。
本实施例所用的N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖可由以下的方法制备：首先以壳聚糖为原料，以异丙醇为溶剂，四甲基氢氧化铵为催化剂，碱性条件下与1,2-环氧丙烷反应制得O-羟丙基壳聚糖。再以O-羟丙基壳聚糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖。
本实施例所用的N-脂肪酰化壳寡糖可由以下的方法制备：以壳寡糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化壳寡糖。
本实施例所用的腰果酚聚氧乙烯醚是以可再生的天然腰果壳油为原料，经提炼精制得到腰果酚，再由腰果酚与环氧乙烷在氢氧化钾为催化剂的条件下反应制得。
实施例2：
酸性染料染色匀染剂2配方按重量份计组成如下：
N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖 8％
N-脂肪酰化壳寡糖 28％
腰果酚聚氧乙烯醚 12％
其余为水。
所用的N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖结构如下：
其中：x＝200(聚合的为100～300的混合物)；y＝6
所用的N-脂肪酰化壳寡糖结构如下：
其中：m＝5(聚合度为2～10的混合物)；n＝8
所用腰果酚聚氧乙烯醚结构如下：
其中：q为20。
将本发明的酸性染料匀染剂用于真丝织物的酸性染料染色加工中，并于匀染剂OP进行比较。染色工艺条件为：弱酸性艳蓝G 2％(o.w.f.)，染液pH为4.5，匀染剂1g/L，浴比50∶1，40℃时入染，以2℃/min升温至90℃，保温60min。测试不同时间染色残液的吸光度，计算上染百分率，绘制上染速率曲线。
染色后的织物在电脑测色仪采用D65光源和10°视场，测定最大吸收波长处的表观得色量K/S值，任取织物上10个点，然后求其平均值，按公式(1)和(2)计算每个点K/S值对平均值的偏差，即相对不匀度，偏差越小，匀染性越好。
式中：n为测量的总次数，即n＝10；
xi为在λ下第i次测量得到的K/S值。
实验得到的上染速率曲线如图1所示。
实验得到的染色织物不均匀度结果列于下表。
| 匀染剂种类 | 不均匀度S(λ) |
| 不加匀染剂 | 0.05961 |
| 实施例1 | 0.03158 |
| 实施例2 | 0.02950 |
| 匀染剂OP | 0.03290 |
由图1可知加入匀染剂能够大大减缓染料对纤维的上染速率，从而提高匀染性；实施例1和实施例2均具有对比样匀染剂OP更好的缓染作用。表中数据表明，本发明实施例1和2用于真丝织物的酸性染料染色加工中，可以减低染色的不匀率，实施例1和实施例2的效果均优于对比样匀染剂OP。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种酸性染料匀染剂，其特征在于：以质量百分比计，其包括，
5～20％的N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖，10～25％N-脂肪酰化壳寡糖，5～15％的非离子表面活性剂腰果酚聚氧乙烯醚，其余为水。
2.根据权利要求1所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖具有以下的结构：
其中：x为100～300内的自然数；y＝4,6,8,10。
3.根据权利要求1所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述的N-脂肪酰化壳寡糖，结构如下：
其中：m为2～10内的自然数；n＝6,8,10,12 。
4.根据权利要求1所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述腰果酚聚氧乙烯醚，其结构如下：
其中：q为10～25内的自然数。
5.根据权利要求1或2所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖由以下的方法制备：首先以壳聚糖为原料，以异丙醇为溶剂，四甲基氢氧化铵为催化剂，碱性条件下与1,2-环氧丙烷反应制得O-羟丙基壳聚糖，再以O-羟丙基壳聚糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化-O-羟丙基壳聚糖。
6.根据权利要求1或3所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述N-脂肪酰化壳寡糖由以下的方法制备：以壳寡糖为原料，以体积比为1:2:1的水：吡啶：四氢呋喃混合溶剂为溶剂，与脂肪酰氯为酰化试剂，通过酰化反应制得N-脂肪酰化壳寡糖。
7.根据权利要求1或4所述的酸性染料匀染剂，其特征在于：所述腰果酚聚氧乙烯醚是以可再生的天然腰果壳油为原料，经提炼精制得到腰果酚，再由腰果酚与环氧乙烷在氢氧化钾为催化剂的条件下反应制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510305750.4A CN104878621B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种酸性染料匀染剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510305750.4A CN104878621B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种酸性染料匀染剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104878621A CN104878621A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104878621B true CN104878621B (zh) | 2017-07-21 |
Family
ID=53946285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510305750.4A Active CN104878621B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种酸性染料匀染剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104878621B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106118131B (zh) * | 2016-06-23 | 2018-05-18 | 苏州世名科技股份有限公司 | 一种包覆偶氮颜料在分支螺旋管中的连续化制备方法 |
| CN106245371A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-21 | 朱维 | 一种甲壳素‑氯化钠酸性染料用匀染剂 |
| CN107724128A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-23 | 江苏尼美达科技有限公司 | 环保型染色同浴用分散剂 |
| TWI695016B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-06-01 | 萬能學校財團法人萬能科技大學 | 毛料纖維材料之染色組成物及該組成物之染色方法 |
| CN114150515B (zh) * | 2021-12-28 | 2023-11-10 | 苏州大学 | 一种基于葡萄籽油衍生物的酸性染料匀染剂及其制备方法 |
| CN114703685A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-05 | 扬州乾辉纺织品有限公司 | 一种基于改性壳聚糖匀染剂的涤纶织物无水印染工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1817972A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-08-16 | 大连理工大学 | 一类酸性染料组合物 |
| CN101704907A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-05-12 | 广东药学院 | 一种酰化壳聚糖的制备方法 |
| CN101941894A (zh) * | 2009-07-09 | 2011-01-12 | 滨州美东树脂有限公司 | 一种腰果酚聚氧乙烯醚及其制备方法 |
| CN102408750A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 大丰市千采精细化工有限公司 | 良好上染性的酸性染料混合物 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201510305750.4A patent/CN104878621B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1817972A (zh) * | 2006-01-16 | 2006-08-16 | 大连理工大学 | 一类酸性染料组合物 |
| CN101941894A (zh) * | 2009-07-09 | 2011-01-12 | 滨州美东树脂有限公司 | 一种腰果酚聚氧乙烯醚及其制备方法 |
| CN101704907A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-05-12 | 广东药学院 | 一种酰化壳聚糖的制备方法 |
| CN102408750A (zh) * | 2010-09-26 | 2012-04-11 | 大丰市千采精细化工有限公司 | 良好上染性的酸性染料混合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 水溶性羟丙基壳聚糖的制备与结构特征;施亦东等;《印染助剂》;20060320;第23卷(第3期);第26-30页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104878621A (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104878621B (zh) | 一种酸性染料匀染剂 | |
| CN103696296A (zh) | 一种活性染料用阳离子型无醛固色剂及其制备方法 | |
| CN104892832B (zh) | 一种微交联型聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵改性固色剂的制备方法 | |
| CN107868253A (zh) | 一种滑挺增深硅油的制备方法 | |
| CN105239425B (zh) | 一种集匀染增色固色一体的酸性染料匀染剂及其制备方法 | |
| CN106498774A (zh) | 一种染色助剂及其制备方法 | |
| CN102535206B (zh) | 一种纯棉染色织物的剥色方法 | |
| CN109667154A (zh) | 一种有机硅增深整理剂及其制备工艺 | |
| CN105755866A (zh) | 一种酸性染料用的织物匀染剂 | |
| CN106835777A (zh) | 一种新型代用碱及其制备方法 | |
| CN107956168B (zh) | 一种活性染料印花面料增深增艳整理剂及制备方法 | |
| CN102115987A (zh) | 一种泡沫活性染料染色体系的配方及其制备方法 | |
| Ahmed et al. | Novel green coloration of cotton fabric. Part II: Effect of different print paste formulations on the printability of bio-mordanted fabric with madder natural dye | |
| CN104231669A (zh) | 一种复合活性棕染料 | |
| CN110409199B (zh) | 一种活性数码印花底浆及其制备方法 | |
| CN105778559A (zh) | 一种黑色活性染料组合物及其制备方法和用途 | |
| CN101270551B (zh) | 一种聚乳酸纤维分散染料染色促进剂 | |
| CN102605627A (zh) | 一种假发处理剂及其使用方法 | |
| CN108396576A (zh) | 一种提高涤纶织物印花渗透性的处理方法 | |
| CN111320757B (zh) | 一种涤纶织物高牢度超低黄变硅油的制备方法及涤纶织物 | |
| CN110105787B (zh) | 一种红色阳离子染料组合物及其制备方法 | |
| CN114351479B (zh) | 一种纤维素纤维的染色方法与应用 | |
| CN104343022B (zh) | 荧光染料及其制备方法和应用 | |
| CN110437460A (zh) | 一种阴离子改性超支化有机硅柔软剂的合成工艺及其织物的染色工艺 | |
| CN106368003A (zh) | 一种活性染料对棉涤混纺织物的环保染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180201 Address after: No. 99, Jinji Lake Avenue, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, Jiangsu Patentee after: Suzhou super Kang Textile Technology Co., Ltd. Address before: 215000 Suzhou Industrial Park, Jiangsu Road, No. 199 Patentee before: Soochow University |