CN104878414A - 一种金属纳米级镍管的生产工艺 - Google Patents

一种金属纳米级镍管的生产工艺 Download PDF

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童建俊
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Abstract

本发明公开了一种金属纳米级镍管的生产工艺，其步骤为：选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，活化时间为10-12分钟，温度为42-46℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；选取镍材料作为电化学反应的阳极；选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，所述镍盐的含量为30-40%，所述硼酸的含量为60-70%；将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管，通过上述方式，本发明能够轻松便捷地制得金属纳米级镍管，并且使得镍管具备有镍纯度高、表面光滑、精度高的特点。

Description

一种金属纳米级镍管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纳米金属材料的技术领域，特别设计一种金属纳米级镍管的生产工艺。
背景技术
纳米材料是一种典型的介观系统，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒（纳米级）后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。
而纳米金属材料表面具有表面效应，随着颗粒直径的变小，其比表面积将会显著增大，而比表面积增大会出现许多活性中心，表面台阶及粗糙度增加，而目前对此现象并未有的较好的解决方案。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属纳米级镍管的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属纳米级镍管的生产工艺，其步骤如下：
（1）、选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，活化时间为10-12分钟，温度为42-46℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；
（2）、选取镍材料作为电化学反应的阳极；
（3）、选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，按照体积百分比，所述镍盐的含量为30-40%，所述硼酸的含量为60-70%；
（4）、将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中的银盐溶液为硝酸银和氨水的混合溶液。
在本发明一个较佳实施例中，按质量百分比为：所述银盐溶液中硝酸银的含量为5-10%，氨水的含量为90-95%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中的镍盐为硫酸、氯化镍、氨基磺酸镍的任意一种或多种组合。
本发明的有益效果是：本发明一种金属纳米级镍管的生产方法简单快捷，生产成本低，并且能够使得制得的金属纳米级镍管具备有镍纯度高、表面光滑、精度高的特点。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种金属纳米级镍管的生产工艺，其步骤如下；
（1）、选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，所述银盐溶液为硝酸银和氨水的混合溶液，且按照质量百分比进行配比，所述银盐溶液中硝酸银的含量为5%，氨水的含量为95%，活化时间为10分钟，温度为46℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；
（2）、选取镍材料作为电化学反应的阳极；
（3）、选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，按照体积百分比，所述镍盐的含量为30%，所述硼酸的含量为70%，所述镍盐为硫酸、氯化镍、氨基磺酸镍的任意一种或多种组合；
（4）、将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管。
经测试，本发明制得的镍管表面精度差为0.15mm，且内部镍元素的纯度达到97%
实施例2：
一种金属纳米级镍管的生产工艺，其步骤如下；
（1）、选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，所述银盐溶液为硝酸银和氨水的混合溶液，且按照质量百分比进行配比，所述银盐溶液中硝酸银的含量为10%，氨水的含量为90%，活化时间为12分钟，温度为42℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；
（2）、选取镍材料作为电化学反应的阳极；
（3）、选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，按照体积百分比，所述镍盐的含量为40%，所述硼酸的含量为60%，所述镍盐为硫酸、氯化镍、氨基磺酸镍的任意一种或多种组合；
（4）、将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管。
经测试，本发明制得的镍管表面精度差为0.1mm，且内部镍元素的纯度达到98%。
实施例3：
一种金属纳米级镍管的生产工艺，其步骤如下；
（1）、选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，所述银盐溶液为硝酸银和氨水的混合溶液，且按照质量百分比进行配比，所述银盐溶液中硝酸银的含量为8%，氨水的含量为92%，活化时间为11分钟，温度为44℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；
（2）、选取镍材料作为电化学反应的阳极；
（3）、选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，按照体积百分比，所述镍盐的含量为35%，所述硼酸的含量为65%，所述镍盐为硫酸、氯化镍、氨基磺酸镍的任意一种或多种组合；
（4）、将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管。
经测试，本发明制得的镍管表面精度差为0.08mm，且内部镍元素的纯度达到99%。
区别于现有技术，本发明一种金属纳米级镍管的生产方法简单快捷，生产成本低，并且能够使得制得的金属纳米级镍管具备有镍纯度高、表面光滑、精度高的特点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属纳米级镍管的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）、选取氧化铁多孔模板作为电化学反应时的阴极，并将该氧化铁多孔模板浸入银盐溶液中进行活化处理，活化时间为10-12分钟，温度为42-46℃，随后采用丙酮将氧化铁多孔模板刷洗处理，再用清水冲洗干净；
（2）、选取镍材料作为电化学反应的阳极；
（3）、选取镍盐、硼酸的溶液为电镀液，按照体积百分比，所述镍盐的含量为30-40%，所述硼酸的含量为60-70%；
（4）、将阴极和阳极浸入电镀液中，接通电源，于直流电作用下载氧化铁模板上沉淀金属镍，最终得到金属纳米级镍管。
2.根据权利要求1所述的金属纳米级镍管的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的银盐溶液为硝酸银和氨水的混合溶液。
3.根据权利要求2所述的金属纳米级镍管的生产工艺，其特征在于，按质量百分比为：所述银盐溶液中硝酸银的含量为5-10%，氨水的含量为90-95%。
4.根据权利要求1所述的金属纳米级镍管的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的镍盐为硫酸、氯化镍、氨基磺酸镍的任意一种或多种组合。
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Non-Patent Citations (2)

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Title
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