CN104877708B - 催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法 - Google Patents
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Abstract
一种催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法，在催化裂化油浆加入占催化裂化油浆重量0.3﹪～3.0﹪的滤料，搅拌、加热至115℃～135℃，再采用板框过滤机过滤即得；其中滤料为木质活性碳、木质滤料或其它不含铝、硅元素的滤料；板框过滤机使用的滤布为采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的一种制成的单层或双层结构，或采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的至少两种制成的混合多层结构。本发明工艺流程、设备简单，操作简便可行，投资省，运行成本低。
Description
技术领域
本发明属于精制分离技术领域，具体说是一种催化裂化油浆工业化脱除灰分及铝、硅元素的方法。
背景技术
催化裂化油浆是催化裂化过程沸点大于350℃的未转化烃类，通常含有3～6g/l催化剂粉末，使其综合利用带来困难。
为开发催化裂化油浆的综合利用，已有不少脱除催化裂化中催化剂粉末，降低固含量的方法，例如：高温离心分离法；高温过滤法；自然沉降法；静电分离法；絮凝法；水洗分离法；加分离剂真空过滤等。
催化裂化油浆综合利用，只考虑固含量指标，往往固含量即使小于0.1g/l，还不一定符合更具体的质量指标，比如，在调配船用燃料油时，不一定满足灰分即金属离子的有机、无机盐等含量小于0.07﹪；铝加硅元素含量小于30mg/kg的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种工艺流程简单、投资少、运行成本低的工业化脱除催化裂化油浆灰分及铝、硅元素的方法。
本发明提供的催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法，在催化裂化油浆加入占催化裂化油浆重量0.3﹪～3.0﹪的滤料，搅拌、加热至115℃～135℃，再采用板框过滤机过滤即得；其中滤料为木质活性碳、木质滤料或不含铝、硅元素的滤料；板框过滤机使用的滤布为采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的一种制成的单层或双层结构，或采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的至少两种制成的混合多层结构。
上述中，加热温度比较好的是120℃～130℃，而更优选的是130℃。
滤料的作用：有效隔滤，脱除灰分及铝、硅等有害元素；减少滤布堵塞，便于清渣；
本发明可将催化裂化油浆灰分降至0.04﹪（m/m）以下；铝加硅元素小于30㎎/㎏以下，油的收率在98﹪以上；
本发明的优点是：工艺流程、设备简单，操作简便可行，投资省，运行成本低，产品针对性强，非常适合中、小企业应用。
具体实施方式
下面的实施例将对本发明提供的方法予以进一步说明，但不因此而限制本发明。
催化裂化油浆和脱除灰分及铝、硅元素的催化裂化油浆的灰分含量分析是采用GB/T508；铝、硅元素分析采用IP-501-05。
实施例所用的催化裂化油浆，灰分为0.341%（m/m）；Al+Si：228mg/kg，Al102mg/kg,Si126mg/kg。
实施例一：
向25吨催化裂化油浆加入100kg木质活性碳，搅拌，加热至115℃，使用双层丙纶工业滤布，板框过滤机过滤，处理后油浆灰分含量：0.036%（m/m）；Al+Si为29mg/kg
，其中Al为16mg/kg,Si为13mg/kg；收率98.2%，过滤速度慢些。
实施例二：
向25吨催化裂化油浆加入75kg木质活性碳，搅拌，加热至115℃，使用双层丙纶工业滤布，板框过滤机过滤，处理后油浆灰分含量：0.028%（m/m）；Al+Si为18mg/kg
，其中Al为6mg/kg,Si为12mg/kg；收率98.0%，过滤速度慢些。
实施例三：
向25吨催化裂化油浆加入75kg木质活性碳，搅拌，加热至130℃，使用双层涤纶工业滤布，板框过滤机过滤，处理后油浆灰分含量：0.032%（m/m）；Al+Si为12mg/kg
，其中Al为2mg/kg,Si为10mg/kg；收率98.3%，过滤速度较快。
实施例四：
向25吨催化裂化油浆加入100kg木质活性碳，搅拌，加热至130℃，使用双层涤纶工业滤布，板框过滤机过滤，处理后油浆灰分含量：0.036%（m/m）；Al+Si为24mg/kg
，其中Al为12mg/kg,Si为12mg/kg；收率98.5%，过滤速度快。
Claims (3)
1.一种催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法，其特征在于，在催化裂化油浆加入占催化裂化油浆重量0.3﹪～3.0﹪的滤料，搅拌、加热至115℃～135℃，再采用板框过滤机过滤即得；其中滤料为木质活性碳；板框过滤机使用的滤布为采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的一种制成的单层或双层结构，或采用丙纶工业滤布、纯棉工业滤布和涤纶工业滤布中的至少两种制成的混合多层结构。
2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法，其特征在于，加热温度为120℃～130℃。
3.根据权利要求1或2所述的催化裂化油浆脱除灰分及铝、硅元素的方法，其特征在于，加热温度为130℃。
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