CN104877399A - 一种文物表面耐火性涂层及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文物表面耐火性涂层及其制备方法，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂22~55份、石油焦12~40份、木屑14~26份、氯化钠1~9份、氧化镁1~10份、碳酸镁2~11份、乙醇11~25份、水25~60份。与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：首先，本发明制备的文物表面耐火性涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；其次，本发明制备的文物表面耐火性涂层适用于大型文物，如古建筑等；最后，本发明制备的文物表面耐火性涂层能够在文物表面生成一层紧密的保护层，该保护层能够起到防火阻燃的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化学涂层领域，尤其涉及一种文物表面耐火性涂层及其制备方法。
背景技术
我国是世界上具有5000多年历史的文明古国之一，在漫长的历史中，人民群众用自己的劳动和智慧创造了光辉灿烂的文化。其中，独具一格的古建筑更是源远流长，光彩照人，为世人留下了一笔宝贵的财富。我国古建筑多采用以木结构为主的结构方式，创造了与这种结构相适应的各种平面外观，这种结构以木材作为主要材料，以柱、梁为承重骨架，用其他材料做围护构件，易发火灾是这种木结构体系的一个致命弱点。据史料记载，我国有许多宫廷建筑、寺观庵祠、宅邸亭台等名胜古迹毁于火灾，如秦阿房宫、汉未央宫、清圆明园等。解放以后，尽管加强了对古建筑的消防管理，但古建筑火灾仍时有发生，对社会造成了极大的震撼和影响。
在平时的防火监督检查和灭火救援演练工作中发现，文物古建筑的耐火等级普遍较低，火灾荷载大；有的文物古建筑密度高，防火间距普遍不足；有的文物古建筑空间大，空气流动性好，火灾难于控制；有的文物古建筑没有可靠的防火、灭火设施，一旦发生火灾往往束手无策；开发旅游的文物古建筑人员密集，发生火灾后安全疏散困难，易发生重大人员伤亡；大部分文物古建筑消防水源不足，消防通道不畅，供水条件差；大部分文物古建筑电气火灾隐患多，火源难于管理；文物古建筑周围建筑物或树木起火，殃及文物古建筑场所的可能性存在。
发明内容
解决的技术问题：本发明提供了一种文物表面耐火性涂层及其制备方法，通过将原料加工成水剂喷雾的方法，制备得到一种可直接喷洒在大型文物、古建筑表面，形成一层致密的耐火性涂层。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种文物表面耐火性涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂22~55份、石油焦12~40份、木屑14~26份、氯化钠1~9份、氧化镁1~10份、碳酸镁2~11份、乙醇11~25份、水25~60份。
作为本发明的一种优选方案，所述文物表面耐火性涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂48份、石油焦35份、木屑22份、氯化钠7份、氧化镁8份、碳酸镁8份、乙醇19份、水55份。
一种文物表面耐火性涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为450~800目；
（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1350℃，0.7~2.2小时；
（3）将步骤（2）获得的粉末混合物投入乙醇中，边加入水边搅拌，至全部溶解后即可制得文物表面耐火性涂层。
作为本发明的一种优选方案，步骤（1）中将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为750目。
作为本发明的一种优选方案，步骤（2）中，将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1280℃，1.8小时。
有益效果
与现有技术相比，本发明采用以上技术方案后能够带来以下技术效果：
首先，本发明制备的文物表面耐火性涂层可以直接喷洒至产品表面，操作简便且对环境无害、无毒、易清洗；
其次，本发明制备的文物表面耐火性涂层适用于大型文物，如古建筑等；
最后，本发明制备的文物表面耐火性涂层能够在文物表面生成一层紧密的保护层，该保护层能够起到防火阻燃的效果。
具体实施方式
实施例1：
一种文物表面耐火性涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂22份、石油焦12份、木屑14份、氯化钠1份、氧化镁1份、碳酸镁2份、乙醇11份、水25份。
一种文物表面耐火性涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为450目；
（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100℃，0.7小时；
（3）将步骤（2）获得的粉末混合物投入乙醇中，边加入水边搅拌，至全部溶解后即可制得文物表面耐火性涂层。
实施例2：
一种文物表面耐火性涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂48份、石油焦35份、木屑22份、氯化钠7份、氧化镁8份、碳酸镁8份、乙醇19份、水55份。
一种文物表面耐火性涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为750目；
（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1280℃，1.8小时；
（3）将步骤（2）获得的粉末混合物投入乙醇中，边加入水边搅拌，至全部溶解后即可制得文物表面耐火性涂层。
实施例3：
一种文物表面耐火性涂层，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂55份、石油焦40份、木屑26份、氯化钠9份、氧化镁10份、碳酸镁11份、乙醇25份、水60份。
一种文物表面耐火性涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为800目；
（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1350℃，2.2小时；
（3）将步骤（2）获得的粉末混合物投入乙醇中，边加入水边搅拌，至全部溶解后即可制得文物表面耐火性涂层。
对上述实施例1~3制备得到的文物表面耐火性涂层进行检测后，结果如下：
| 涂层厚度 | 耐受温度 | 防水性能 | 透气性能 | |
| 实施例1 | 0.15mm | 1200℃ | 强 | 强 |
| 实施例2 | 0.15mm | 1450℃ | 强 | 强 |
| 实施例3 | 0.15mm | 1300℃ | 强 | 强 |
Claims (5)
1.一种文物表面耐火性涂层，其特征在于，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂22~55份、石油焦12~40份、木屑14~26份、氯化钠1~9份、氧化镁1~10份、碳酸镁2~11份、乙醇11~25份、水25~60份。
2.根据权利要求1所述一种文物表面耐火性涂层，其特征在于，主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂48份、石油焦35份、木屑22份、氯化钠7份、氧化镁8份、碳酸镁8份、乙醇19份、水55份。
3.权利要求1所述一种文物表面耐火性涂层的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为450~800目；
（2）将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1100~1350℃，0.7~2.2小时；
（3）将步骤（2）获得的粉末混合物投入乙醇中，边加入水边搅拌，至全部溶解后即可制得文物表面耐火性涂层。
4.根据权利要求3所述一种文物表面耐火性涂层的制备方法，其特征在于，步骤（1）中将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为750目。
5.根据权利要求3所述一种文物表面耐火性涂层的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，将步骤（1）获得的粉末、氯化钠粉末、氧化镁粉末、碳酸镁粉末加入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持在1280℃，1.8小时。
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| CN (1) | CN104877399A (zh) |
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Patent Citations (3)
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