CN104876628A - 一种防火门芯板材 - Google Patents
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Abstract
一种防火门芯板材，其由以下质量百分比的组分构成：固体料60-70％，液体料30-40％；以固体料总量为百分之百，其中，MgSO4·7H2O，30-35％；MgO，50-60％；硅微粉，11-13％；外加剂，2-3％；以液体料总量为百分之百，其中，硫酸镁水溶液，50-60％；发泡剂，2-3％；水，40-45％。本发明不含任何卤素离子、成分简单、抗腐蚀性强、不返卤、成本低的防火门芯材料。该材料具有极佳的防火性能和很强的抗弯、抗折性能，同时具有防腐，防潮的作用，可大规模用于防火门的生产。
Description
技术领域
本发明涉及防火材料领域，特别涉及一种防火门芯板材。
背景技术
目前防火门所用防火材料多为菱镁材料，成分里含大量卤素离子(主要是氯离子)，因而在高温潮湿的环境下极易发生吸潮、返卤现象，严重锈蚀防火门钢材基体，造成大量的浪费。
现有技术含有卤素离子，极易吸潮反卤，严重腐蚀防火门钢材基体。本发明不含任何卤素离子，具有极高的防腐蚀性能和防火性能，抗弯抗折强度高。
发明内容
为解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种防火门芯板材，不含任何卤素离子、成分简单、抗腐蚀性强、不返卤、成本低的防火门芯材料。该材料具有极佳的防火性能和很强的抗弯、抗折性能，同时具有防腐，防潮的作用，可大规模用于防火门的生产。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料60-70％，液体料30-40％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30-35％；
MgO，50-60％；
硅微粉，11-13％；
外加剂，2-3％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，50-60％；
发泡剂，2-3％；
水，40-45％。
进一步的，一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料66.47％，液体料33.53％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30.91％；
MgO，54.91％；
硅微粉，12.12％；
外加剂，2.06％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，54.75％；
发泡剂，2.52％；
水，42.73％。
进一步的，所述外加剂为硼酸、乳酸、丙二酸、磺基水杨酸、活性三氧化二铝、焦磷酸钠中的一种或多种的任意比例混合。
进一步的，所述所述硅微粉粒径为1-10μm。
进一步的，所述防火门芯板材的制备方法为：以总料1000g为例
步骤一、按比例称取所需MgSO4·7H2O于大烧杯中，加入一定量自来水，置于50℃的恒温水浴锅中搅拌溶解；
步骤二、按比例称取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
步骤三、待步骤一中的硫酸镁溶解完全后，取出，加入比例量的外加剂，搅拌并冷却至室温；
步骤四、按比例取发泡剂于另一个桶中，加入剩余自来水，充分发泡；
步骤五、将步骤三中溶液倒入步骤二溶液中，用搅拌机充分搅拌；
步骤六、将步骤四与步骤五同时进行，然后将步骤四溶液全部倒入步骤五溶液中，搅拌均匀倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
进一步的，所述发泡剂最终发泡体积为模具体积的三倍。
进一步的，所述模具底层事先铺有纸并涂有一层油。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明技术方案：采用活性氧化镁(MgO)取代原有材料的氯化镁，同时加入硫酸镁(MgSO4.7H2O)，实现了防返卤技术；
本发明氧化镁和硫酸镁本身就具有极好的防火性能，在此基础上，添加适量的硅微粉，可极大提高材料的防火性能；
本发明在配方中加入适量的改性剂(主要为活性三氧化二铝(Al2O3)、焦磷酸钠等)提高了板材抗弯抗折强度：
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明技术方案做进一步详细描述：
一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料60-70％，液体料30-40％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30-35％；
MgO，50-60％；
硅微粉，11-13％；
外加剂，2-3％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，50-60％；
发泡剂，2-3％；
水，40-45％。
进一步的，一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料66.47％，液体料33.53％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30.91％；
MgO，54.91％；
硅微粉，12.12％；
外加剂，2.06％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，54.75％；
发泡剂，2.52％；
水，42.73％。
进一步的，所述外加剂为硼酸、乳酸、丙二酸、磺基水杨酸、活性三氧化二铝、焦磷酸钠中的一种或多种的任意比例混合。
进一步的，所述所述硅微粉粒径为1-10μm。
进一步的，所述防火门芯板材的制备方法为：以总料1000g为例
步骤一、按比例称取所需MgSO4·7H2O于大烧杯中，加入一定量自来水，置于50℃的恒温水浴锅中搅拌溶解；
步骤二、按比例称取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
步骤三、待步骤一中的硫酸镁溶解完全后，取出，加入比例量的外加剂，搅拌并冷却至室温；
步骤四、按比例取发泡剂于另一个桶中，加入剩余自来水，充分发泡；
步骤五、将步骤三中溶液倒入步骤二溶液中，用搅拌机充分搅拌；
步骤六、将步骤四与步骤五同时进行，然后将步骤四溶液全部倒入步骤五溶液中，搅拌均匀倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
进一步的，所述发泡剂最终发泡体积为模具体积的三倍。
进一步的，所述模具底层事先铺有纸并涂有一层油。
实施例1：
一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料60％，液体料40％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30％；
MgO，60％；
硅微粉，11％；
外加剂，3％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，50％；
发泡剂，3％；
水，40％，
其制备方法为：以总料1000g为例
步骤一、按比例称取所需MgSO4·7H2O于大烧杯中，加入一定量自来水，置于50℃的恒温水浴锅中搅拌溶解；
步骤二、按比例称取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
步骤三、待步骤一中的硫酸镁溶解完全后，取出，加入比例量的外加剂，搅拌并冷却至室温；
步骤四、按比例取发泡剂于另一个桶中，加入剩余自来水，充分发泡；
步骤五、将步骤三中溶液倒入步骤二溶液中，用搅拌机充分搅拌；
步骤六、将步骤四与步骤五同时进行，然后将步骤四溶液全部倒入步骤五溶液中，搅拌均匀倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
实施例2：
一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料70％，液体料30％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，35％；
MgO，50％；
硅微粉，13％；
外加剂，2％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，60％；
发泡剂，2％；
水，45％，
制备方法同实施例1。
实施例3：
一种防火门芯板材，由以下质量百分比的组分构成：
固体料66.47％，液体料33.53％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30.91％；
MgO，54.91％；
硅微粉，12.12％；
外加剂，2.06％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，54.75％；
发泡剂，2.52％；
水，42.73％。
制备方法同实施例1。
对上述实施例1-3板材进行耐火和防腐效果实验，在其表面接种青霉菌，30天后观察表面霉变占板材整体的面积。
从上表可以看出，实施例1-3均具有一定的防腐和防潮性能，耐火性能优异，尤其实施例3板材，防腐，防潮和耐火性能明显优于实施1和实施例2。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种防火门芯板材，其特征在于，其由以下质量百分比的组分构成：
固体料60-70％，液体料30-40％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30-35％；
MgO，50-60％；
硅微粉，11-13％；
外加剂，2-3％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，50-60％；
发泡剂，2-3％；
水，40-45％。
2.根据权利要求1所述一种防火门芯板材，其特征在于，其由以下质量百分比的组分构成：
固体料66.47％，液体料33.53％；
以固体料总量为百分之百，其中，
MgSO4·7H2O，30.91％；
MgO，54.91％；
硅微粉，12.12％；
外加剂，2.06％；
以液体料总量为百分之百，其中，
硫酸镁水溶液，54.75％；
发泡剂，2.52％；
水，42.73％。
3.根据权利要求1或2所述一种防火门芯板材，其特征在于，所述外加剂为硼酸、乳酸、丙二酸、磺基水杨酸、活性三氧化二铝、焦磷酸钠中的一种或多种的任意比例混合。
4.根据权利要求1或2所述一种防火门芯板材，其特征在于，所述所述硅微粉粒径为1-10μm。
5.根据权利要求1或2所述一种防火门芯板材，其特征在于，所述防火门芯板材的制备方法为：以总料1000g为例
步骤一、按比例称取所需MgSO4·7H2O于大烧杯中，加入一定量自来水，置于50℃的恒温水浴锅中搅拌溶解；
步骤二、按比例称取所需MgO和硅微粉，在桶中充分混合待用；
步骤三、待步骤一中的硫酸镁溶解完全后，取出，加入比例量的外加剂，搅拌并冷却至室温；
步骤四、按比例取发泡剂于另一个桶中，加入剩余自来水，充分发泡；
步骤五、将步骤三中溶液倒入步骤二溶液中，用搅拌机充分搅拌；
步骤六、将步骤四与步骤五同时进行，然后将步骤四溶液全部倒入步骤五溶液中，搅拌均匀倒入模具，刮平表面，自然干燥即可。
6.根据权利要求5所述一种防火门芯板材，其特征在于，所述发泡剂最终发泡体积为模具体积的三倍。
7.根据权利要求5所述一种防火门芯板材，其特征在于，所述模具底层事先铺有纸并涂有一层油。
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| CN201510187895.9A CN104876628A (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种防火门芯板材 |
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| CN104876628A true CN104876628A (zh) | 2015-09-02 |
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| CN (1) | CN104876628A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105236902A (zh) * | 2015-09-11 | 2016-01-13 | 卓达新材料科技集团有限公司 | 环保室内门 |
| CN105367027A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-03-02 | 汤渭海 | 一种防火门芯板 |
| CN107269189A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 王婷 | 一种防火门 |
| CN107288510A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-24 | 王婷 | 一种门 |
| CN110342899A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 西南大学 | 基于再生覆膜砂粉尘的防火门芯板及制作方法 |
-
2015
- 2015-04-20 CN CN201510187895.9A patent/CN104876628A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| CN110342899A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-10-18 | 西南大学 | 基于再生覆膜砂粉尘的防火门芯板及制作方法 |
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