CN104875170A - 模块化下吸式除尘切割台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：包括至少一个一侧或两侧内置有两端通透的风道的箱体、架设于所述箱体上的物料架、以及与所述风道一端相连的吸尘管。本发明的有益效果是：利用箱体的自由化无限拼接满足了不同切割面积和长度的需要；通过将箱体内部分割成众多区域并使气动部件精准控制切割所处的区域风门打开进行除尘工作，有效减少了除尘所需风量，极大降低了能耗；利用料渣收集箱与区域之间所存在的缝隙，可以迅速有效地将藏匿的烟尘吸掉，大大提高了净度并减少了排放；通过在料渣收集箱上设置吊装口，使得料渣的倾倒变得更加高效。
Description
技术领域
本发明涉及工业除尘设备技术领域，尤其是涉及一种可自由无限拼接的高净度、低能耗、模块化下吸式除尘切割台。
背景技术
工业烟尘是大气污染的主要来源之一，经研究证实部分地区工业排放对PM2.5的累计“贡献率”已经达到了46.4％，减排已经迫在眉睫。板材切割从人工到自动化、从火焰切割到等离子切割、激光切割，技术不断进步并普及。然而无论切割技术如何进步，切割过程中所产生的烟尘始终没有减少，它不仅危害着人类的健康，而且还消耗了大量的能源。
为了消除切割过程中所产生的烟尘并降低能耗，本技术领域人员作出了大量努力，并取得了一定成效。然而，大面积与超长度切割除尘，是本领域技术人员所面临的新的挑战。
为了解决上述难题，本案发明人结合自身经验就研发了一种能够以极低能耗、高净度消除各类切割烟尘、且能够自由无限拼接并可以持久维持整体稳定性能的模块化下吸式除尘切割台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构科学合理、能够以极低能耗、高净度消除各类切割烟尘、且能够自由无限拼接并可以持久维持整体稳定性能的模块化下吸式除尘切割台。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：包括至少一个一侧或两侧内置有两端通透的风道的箱体、架设于所述箱体上的物料架、以及与所述风道一端相连的吸尘管；
在所述箱体内设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域的隔板，每个所述区域内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱，且每个所述料渣收集箱上还放置有一垃圾隔离镀锌架；
在每个所述区域的一端或两端上均设置有一用以与所述风道实现彼此通风相连的风门，所述风门通过设置于所述风道外的气动部件实现自动启闭。
所述箱体彼此可自由无限拼接，并使所述风道均处于所述箱体的同一侧或两侧，进而组成一组或多组除尘切割台；
每组由众多所述箱体自由拼接组成的除尘切割台其风道的一端通过一风道末端盖板实现封闭，另一端则通过一转接件与所述吸尘管相连接。
在每个所述箱体的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要。
在每个所述箱体上还均设置有一用以安装所述气动部件的安装槽，一气部件盖板与所述箱体可拆卸相连，并将所述气动部件与安装槽封装于所述箱体与气部件盖板之间，以实现安全与防尘需要。
在每个所述区域内底还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱的三角支板，所述三角支板致使所述料渣收集箱的外周壁及外底与所述区域的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
所述料渣收集箱上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板上的外檐，所述料渣收集箱内还设置有至少一根便于提拉的把手，所述把手上还开设有便于起吊的吊装口。
所述物料架包括框架、设于所述框架上的接地螺栓、以及可以自由插拔于所述框架上的插板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用箱体的自由化无限拼接满足了不同切割面积和长度的需要；通过将箱体内部分割成众多区域并使气动部件精准控制切割所处的区域风门打开进行除尘工作，有效减少了除尘所需风量，极大降低了能耗；利用料渣收集箱与区域之间所存在的缝隙，可以迅速有效地将藏匿的烟尘吸掉，大大提高了净度并减少了排放；通过在料渣收集箱上设置吊装口，使得料渣的倾倒变得更加高效。
附图说明
图1是本发明实施例1的总体结构示意图；
图2是本发明实施例1中切割台1a及其相关部件的整体结构分解示意图；
图3是本发明实施例1中切割台1a的局部结构放大示意图；
图4是本发明实施例1中料渣收集箱5a的整体结构示意图；
图5是本发明实施例1中物料架7a的整体结构示意图；
图6是本发明实施例2的总体结构示意图；
图7是本发明实施例3的总体结构示意图；
图8是本发明实施例3中切割台1b及其相关部件的整体结构分解示意图；
图9是本发明实施例3中切割台1b的局部结构放大示意图；
图10是本发明实施例3中料渣收集箱5b的整体结构示意图；
图11是本发明实施例3中物料架7b的整体结构示意图；
图12是本发明实施例4的总体结构示意图；
图13是本发明：模块化下吸式除尘切割台在多组单边吸风使用状态下的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明创造涉及如下四个实施例，分别阐述了四种不同的解决方案，其中，实施例1和实施例2所涉及的各部件结构完全相同，实施例3和实施例4所涉及的各部件结构完全相同。为了以示区别，因此，以下描述将会在实施例1和实施例2中的各部件标注序号数字后面加上后缀字母a，而在实施例3和实施例4中的各部件标注序号数字后面加上后缀字母b。然而这样并不代表上述四个实施例中的各部件结构均完全不同。
实施例1，单组单边吸风
参阅图1—5所示，本实施例中，模块化下吸式除尘切割台由众多箱体自由拼接组成一组，且风道只设置在箱体的一侧。
单组单边吸风型模块化下吸式除尘切割台，包括至少一个其一侧内置有两端通透的风道11a的箱体1a，本实施例中，所述箱体1a彼此可自由无限拼接，并使所述风道11a均处于箱体1a的同一侧，进而组成一组长度可根据工作需要而定的单组单边吸风型除尘切割台。同时，在每个所述箱体1a的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚12a，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要；
由众多所述箱体1a自由拼接组成的除尘切割台，其风道11a的一端通过一风道末端盖板13a实现封闭，另一端则通过一转接件2a与一吸尘管3a相连接；
在每个所述箱体1a的外侧还均设置有用以安装气动部件4a的安装槽14a，一气部件盖板15a与所述箱体1a可拆卸相连，并将所述气动部件4a与安装槽14a封装于所述箱体1a与气部件盖板15a之间，以实现安全与防尘需要。其中，所述安装槽14a与所述风道11a均位于所述箱体1a的同侧；
在所述箱体1a内还均设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域16a的隔板17a，每个所述区域16a内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱5a，且每个所述料渣收集箱5a上还放置有一垃圾隔离镀锌架6a。
在每个所述区域16a的一端均设置有一用以与所述风道11a实现彼此通风相连的风门18a，所述风门18a通过设置于所述风道11a外的上述气动部件4a实现自动启闭；
在每个所述区域16a内底还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱5a的三角支板19a，所述三角支板19a致使所述料渣收集箱5a的外周壁及外底与所述区域16a的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
如图4所示，所述料渣收集箱5a上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板17a上的外檐51a，在所述料渣收集箱5a内还设置有至少一根便于提拉的把手52a，在每根所述把手52a上还开设有便于起吊的吊装口53a。
在所述箱体1a的上方还均架设有用以放置切割物料的物料架7a，所述物料架7a(如图5所示)包括框架71a、设于所述框架71a上的接地螺栓72a、以及可以自由插拔于所述框架71a上的插板73a。
本实施例所述的模块化下吸式除尘切割台在工作时，将待切割物料放置于所述物料架7a上，当切割机运行到待切割物料上方开始工作时，所述气动部件4a将会控制物料下方所对应的一个或两个相邻的区域16a上的风门18a打开，切割所产生的固体垃圾将会落入所述料渣收集箱5a内，以待收集倾倒，烟尘将会通过所述风门18a进入内置在所述箱体1a一侧的所述风道11a内，并通过所述吸尘管3a最终进入净化器。
本实施例不仅利用箱体1a的自由化无限拼接满足了不同切割面积和长度的需要，而且通过将箱体1a内部分割成众多区域16a并使气动部件4a精准控制切割所处的区域风门18a打开进行除尘工作，有效减少了除尘所需风量，极大降低了能耗。
实施例2，多组单边吸风
参阅图6所示，本实施例2与上述实施例1的唯一区别是，为了满足大面积切割需要，将众多所述箱体1a自由无限拼接组成多组模块化下吸式除尘切割台，并且每组中所述风道11a均处于同一侧，每组中的所述风道11a均通过转接件2a与同一吸尘管3a相连接。本实施例中其他部件和结构不做改变，因此，相关阐述可见上述实施例1。
实施例3，单组双边吸风
请参阅图7—11所示，本实施例中，模块化下吸式除尘切割台由一组箱体自由拼接组成，且在箱体的两侧均设置有风道。
单组双边吸风型模块化下吸式除尘切割台，包括至少一个其两侧均内置有两端通透的风道11b的箱体1b，本实施例中，所述箱体1b彼此可自由无限拼接，并使所述风道11b均处于同侧，进而组成一组长度可根据工作需要而定的单组双边吸风型除尘切割台。同时，在每个所述箱体1b的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚12b，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要；
由众多所述箱体1b自由拼接组成的单组双边吸风型除尘切割台，位于该组切割台两边的风道11b的一端均通过风道末端盖板13b实现封闭，另一端则通过都转接件2b与同一吸尘管3b相连接；
在每个所述箱体1b的两边外侧还均设置有用以安装气动部件4b的安装槽14b，一气部件盖板15b与所述箱体1b可拆卸相连，并将两边的所述气动部件4b与安装槽14b封装于所述箱体1b与气部件盖板15b之间，以实现安全与防尘需要。其中，所述安装槽14b与所述风道11b均位于所述箱体1的两边同侧；
在所述箱体1b内还均设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域16b的隔板17b，每个所述区域16b内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱5b，且每个所述料渣收集箱5b上还放置有一垃圾隔离镀锌架6b。
在每个所述区域16b的两端均设置有一用以与所述风道11b实现彼此通风相连的风门18b，所述风门18b通过设置于所述风道11b外的上述气动部件4b实现自动启闭；
在每个所述区域16b内底上还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱5b的三角支板19b，所述三角支板19b致使所述料渣收集箱5b的外周壁及外底与所述区域16b的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
所述料渣收集箱5b(如图10所示)上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板17b上的外檐51，在所述料渣收集箱5b内还设置有至少两根便于提拉的把手52b，在每根所述把手52b上还开设有便于起吊的吊装口53b。
在所述箱体1b的上方还均架设有用以放置切割物料的物料架7b(如图11所示)，所述物料架7b包括框架71b、设于所述框架71b上的接地螺栓72b、以及可以自由插拔于所述框架71b上的插板73b。
本实施例所述的模块化下吸式除尘切割台在工作时，将待切割物料放置于所述物料架6b上，当切割机运行到待切割物料上方开始工作时，封装于所述箱体1b两边的所述气动部件4b将会控制物料下方所对应的一个或两个相邻的区域16b两端上的所述风门18b同时打开，切割所产生的固体垃圾将会落入所述料渣收集箱5b内，以待收集倾倒，烟尘将会通过所述风门18b进入内置在所述箱体1b两侧的所述风道11b内，并通过所述吸尘管3b最终进入净化器。
本实施例不仅利用箱体1b的自由化无限拼接满足了不同切割面积和长度的需要，而且通过将箱体1b内部分割成众多区域并使气动部件4b精准控制切割所处的区域风门18b打开进行两边同时除尘工作，有效减少了除尘所需风量，极大降低了能耗。
实施例4，多组双边吸风
参阅图12所示，本实施例4与上述实施例3的唯一区别就是，为了满足大面积切割需要，将众多两侧均内置有两端通透的风道11b的箱体1b进行自由无限拼接组成多组模块化下吸式除尘切割台，并且所述风道11b均处于每组切割台的两边，同时用以控制每个所述风门18b启闭的气动部件4b也均处于每组切割台的两边。每组中所述风道11b的一端均通过转接件2a与同一吸尘管3a相连接，另一端均通过上述风道末端盖板13b实现封闭。本实施例中其他部件和结构不做改变，因此，相关阐述可见上述实施例3。
图13给出了本技术——模块化下吸式除尘切割台，多组单边吸风使用状态示意图。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：包括至少一个一侧或两侧内置有两端通透的风道的箱体、架设于所述箱体上的物料架、以及与所述风道一端相连的吸尘管；
在所述箱体内设置有用以可将其内部分割成众多彼此相邻的区域的隔板，每个所述区域内均设置有可自由吊起的敞口状料渣收集箱，且每个所述料渣收集箱上还放置有一垃圾隔离镀锌架；
在每个所述区域的一端或两端上还均设置有一用以与所述风道实现彼此通风相连的风门，所述风门通过设置于所述风道外的气动部件实现自动启闭。
2.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：所述箱体彼此可自由无限拼接，并使所述风道均处于所述箱体的同一侧或两侧，进而组成一组或多组除尘切割台；
每组由众多所述箱体自由拼接组成的除尘切割台其风道的一端通过一风道末端盖板实现封闭，另一端则通过一转接件与所述吸尘管相连接。
3.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：在每个所述箱体的底部均设置有多个重载型可调节支撑脚，以实现载重的同时可进行高度调节，以适用工况需要。
4.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：在每个所述箱体上还均设置有一用以安装所述气动部件的安装槽，一气部件盖板与所述箱体可拆卸相连，并将所述气动部件与安装槽封装于所述箱体与气部件盖板之间，以实现安全与防尘需要。
5.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：在每个所述区域内底还均设置有多个用以支撑所述料渣收集箱的三角支板，所述三角支板致使所述料渣收集箱的外周壁及外底与所述区域的内壁及底面之间均存在缝隙，以实现均匀吸风。
6.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：所述料渣收集箱上还设置有便于倾倒料渣以及便于悬挂于所述隔板上的外檐，在所述料渣收集箱内还设置有至少一根便于提拉的把手，在所述把手上还开设有便于起吊的吊装口。
7.根据权利要求1所述的模块化下吸式除尘切割台，其特征在于：所述物料架包括框架、设于所述框架上的接地螺栓、以及可以自由插拔于所述框架上的插板。
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