CN104875073A - 一种转动式防护罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种转动式防护罩，包括固定框架、转动框架和防护板；所述防护板固定于所述转动框架上，所述转动框架铰接于所述固定框架，并在驱动装置的驱动下绕着所述固定框架上下转动；本发明根据上述内容，提出一种防护罩，所述防护罩采用上下旋转开启方式，并由自动控制的动力源控制，从而使得所述防护罩开启关闭实现全自动，不会出现关闭不完全的现象。

Description

一种转动式防护罩

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及一种转动式防护罩。

背景技术

数控机床上现有的防护挡屑罩一般是采用挡板和滑轨组合形成的具有拉门的防护结构，更换工件时需要打开拉门对工件进行更换，更换效率较低，而且拉门未关闭好就进行加工时，废屑会飞落到防护结构外。现发明一

发明内容

本发明的目的在于提出一种防护罩，其上下弧形转动，实现开启和关闭，这种防护罩转动稳定，更换工件方便，转动部位不受废屑的影响，也不会存在转动卡死和未关闭好的现象。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种转动式防护罩，包括固定框架、转动框架和防护板；

所述固定框架包括侧架和底架，所述侧架分别设于所述底架上方的左右两侧；所述防护板包括弧形挡板和侧面挡板；所述转动框架包括左右侧对称设置的两个转动架；所述转动框架一端固定于所述弧形挡板，另一端的两侧的所述转动架分别转动铰接于两块所述侧架；所述固定框架设有可驱动所述转动架转动的驱动装置；

所述转动架外侧设有所述侧面挡板，所述固定框架设有外壳，当所述转动框架向下转动至最低位置时，所防护板与所述外壳紧密拼接，将内部空间的四周侧面完全罩住；当所述转动框架向上转动，所述防护板板与外壳分离，使内部空间从一个侧面露出。

所述转动架通过螺栓和轴承与所述侧架转动铰接。

进一步说明，每个所述转动架包括两个横梁和若干个连接块；所述连接块分别连接固定于两个所述横梁之间。

进一步说明，所述侧架由两根立柱、两根横梁和连接块组成；两个所述立柱分别垂直固定于所述底架上表面的前后两侧，所述横梁平行连接固定于两根所述横梁之间；所述连接块连接固定于所述横梁之间；所述转动架铰接于所述连接块设有的通孔。

更优的，所述连接块内侧设有凹槽，所述螺栓从所述连接块外侧穿入，一端与所述轴承连接，所述轴承固定轴承座，所述轴承座固定于所述凹槽内。

进一步说明，所述驱动装置为伸缩气缸，其一端铰接于所述底架，另一端铰接于所述转动架。

更进一步说明，所述底架两根槽形滑轨和两根连接板，两根所述槽形滑轨平行设置，两根所述连接板分别固定于所述槽形滑轨的上表面，并分别将两根所述槽形滑轨的两端连接；两个所述侧架分别固定于所述连接板上表面；所述槽形滑轨的底面设有横向的滑槽，所述滑槽与机床床身设有的线轨滑动配合。

更优的，所述转动框架和所述固定框架的连接结构中，直角连接的位置都设有直角状的加强块。

更优的，所述弧形挡板的中部通过透明材料设有观察窗口。

本发明根据上述内容，提出一种防护罩，所述防护罩采用上下旋转开启方式，并由自动控制的动力源控制，从而使得所述防护罩开启关闭实现全自动，不会出现关闭不完全的现象。

附图说明

图1是应用了本发明的一个实施例的数控机床的整体结构示意图；

图2是图1所示数控机床的防护罩部分开启时的状态示意图；

图3是本发明的图1应用的实施例的整体结构示意图；

图4是图3所示实施例拆除所属外壳和侧面挡板时的结构示意图；

图5是图3所示实施例中固定框架拆分后的部分结构的示意图；

图6是图5中被圆圈圈出的局部结构的放大示意图。

其中：机床床身100，线轨110，加工机头120，防护罩200，侧架211，底架212，转动架221，防护板230，弧形挡板231，侧面挡板232，外壳300，导槽310，伸缩气缸400，轴承500，轴承座510，螺栓520，连接块530，横梁540，立柱550，槽形滑轨560，连接板570，加强块580，滚轮600，导向板700，套件900，螺母910。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-6所示,一种转动式防护罩，包括固定框架、转动框架和防护板230，所述固定框架包括侧架211和底架212，所述侧架211分别设于所述底架212上方的左右两侧；所述防护板230包括弧形挡板231和外壳300；所述转动框架包括左右两侧对称设置的两个转动架221；所述转动框架一端固定于所述弧形挡板231，另一端的两侧的所述转动架221分别通过螺栓520和轴承500转动铰接于所述侧架211；所述固定框架设有可驱动所述转动架221转动的驱动装置；所述转动架221外侧设有所述侧面挡板232，所述固定框架外侧设有外壳300，位于所述侧架外侧的所述外壳300设有导槽310，所述导槽310的弧度与所述转动架221上对应的位置转动的轨迹相同，所述导槽310与所述转动架221对应的位置滚动连接；所述侧架211的一侧设有导向板700，所述导向板700一端固定于所述侧架211的侧面，另一端伸出所述所述侧架211并设有弧形的边沿，所述弧形的边沿形状于所述转动架221上对应的位置的转动轨迹相同，所述转动架221上与所述弧形的边沿对应的位置设有转轴，所述转轴设有滚轮600，所述滚轮600的辊面设有凹槽，所述凹槽正好卡于所述的弧形的边沿；当所述转动框架向下转动至最低位置时，所述弧形挡板231与所述外壳300紧密拼接，将内部空间的四周侧面完全罩起；当所述转动框架向上转动，所述弧形挡板231与外壳300分离，使内部空间从一个侧面露出。

所述侧架211固定有轴承座510，所述轴承500固定于所述轴承座510，所述螺栓520穿过所述转动架221设有的孔在固定于所述轴承500，因为所述转动架221在转动过程中，铰接部位需要承受很到的力，因此采用轴承500可以保证所述转动架221的铰接位置能承受的力更大，转动更灵活稳定；而且轴承500是很容易买到的标准件，磨损后更换也更加方便。

数控机床的加工机头120连接固定于所属固定框架的内部，所述固定框架滑动固定于数控机床上，所述转动框架一端铰接于所述固定框架上，并在所述驱动装置的驱动下相对于所述固定框架旋转，带动所述防护板230做弧线转动，从而带动所述防护板230于所述固定框架设有的外壳300拼接或者分开，进而实现了所述防护罩200一侧的开启和关闭；此外，所述驱动装置是由控制箱自动控制的，从而实现所述防护罩200的开启和关闭过程都是全自动的；所述转动架221是铰接在所述固定框架上，所述固定框架外表面设有外壳300，所述外壳300将转动铰接的结构包裹在内部，从而防止了碎屑飞入转动铰接的结构中，从而使的所述防护板230的转动过程不会出现卡死。

所述转动架221上与所述导槽310对应的位置设有转轴，所述转轴上设有滚轮600，所述滚轮600的辊面设有凹槽，所述凹槽正好卡于所述导槽310两侧的边沿。所述导槽310直接设在外壳300上，设置加工过程方便，在所述转动架221上除交接点之外再设置所述转轴并与对应形状的所述导槽310配合，从而使得所述转动架221在所述侧架211上的转动时稳定。

如3-4所示,每个所述转动架221包括两个横梁540和若干个连接块530；所述连接块530分别连接固定于两个所述横梁540之间。所述转动架221不采用整块板来制作，采用上述的框架结构，从而大大的降低了所属转动框架自身的重量，从而使得其更容易被驱动，转动更加稳定。

连接固定于所述横梁540中部的一个所述连接块530外侧设有凹槽，所述转轴从所述凹槽外侧穿入，一端与所述滚轮600连接后，另一端固定于所述连接块530的凹槽内。所述横梁540中部设有的所述连接块530一方面为所述转轴提供了安装位置，另一方面所述连接块530设有的凹槽可以让所述转轴的端部容纳在其中，从而使得所述转轴的端部不会凸出所述转动架221的侧面，方便了侧面的外壳300安装。

所述侧架211由两根立柱550、两根横梁540和连接块530组成；两个所述立柱550分别垂直固定于所述底架212上表面的前后两侧，所述横梁540平行连接固定于两根所述横梁540之间；所述连接块530连接固定于所述横梁540之间；所述转动架221铰接于所述连接块530设有的通孔。因为所述固定框架是在机床床身100的上滑动的，所述侧架211不采用整块板来制作，采用上述的框架结构，从而大大的降低了所属转动框架自身的重量，从而使得其更容易被驱动，滑动更加稳定。

所述连接块530内侧设有凹槽，所述螺栓520从所述连接块530外侧穿入，一端与所述轴承500连接，所述轴承500固定于所述凹槽内。设有凹槽的所述连接块530，一方面为所述转动架221铰接到所述侧架211是设置了铰接位置，另一方便使得所述轴承座510的固定结构更简单，稳定。

如图6所示,所述驱动装置为伸缩气缸400，其一端铰接于所述底架212，另一端铰接于所述转动架221。因为伸缩气缸400可以在电控制系统的控制下有规律的稳定驱动，从而使得所述伸缩气缸400驱动的所述防护板230的转动可以全自动化，而且转动更加稳定。所述伸缩气缸400的上端与所述转轴之间通过一个套件900铰接；所述套件900为杆状，其下端面设有螺孔，上端侧面设有铰接孔；所述螺孔与所述伸缩气缸400上端设有的螺杆配合固定，所述转轴穿过所述铰接孔，端部并通过螺母910固定。所述伸缩气缸400直接铰接在所述转轴处，可以为所述转轴提供最直接的驱动力而且这个力的方向始终是在转轴位置转动轨迹的切线方向上，这样更加省力，保证了所述滚轮600的凹槽始终与所述导槽310的边沿卡合，使得所述转动架221能更稳定的转动。所述套件900上端和下端的两个孔状结构的轴线是相互垂直的，从而可以更好的将所述转轴与所述伸缩气缸400的上端铰接，并使的该处结构在驱动时转动更稳定。

所述底架212两根槽形滑轨560和两根连接板570，两根所述槽形滑轨560平行设置，两根所述连接板570分别固定于所述槽形滑轨560的上表面，并将两根所述槽形滑轨560的两端连接；两个所述侧架211分别固定于所述连接板570上表面；所述槽形滑轨560的底面设有横向的滑槽，所述滑槽与机床床身100设有的线轨110滑动配合。所述底架212是可以在机床床身100设有的线轨110上滑动，从而带动整个防护罩200和防护罩200内部设有的装置一起在所述线轨110上滑动，从而是的数控机床的加工范围更广；此外所述侧架211是固定连接在所述连接板570上表面的，所述连接板570与所述槽形滑轨560不是共面的，从而使得所述槽形滑轨560之间具有更大的空间，使的所述防护罩200在所述线轨110上滑动时，不易因为底部互动空间小而出现卡死现象。

所述转动框架和所述固定框架的连接结构中，直角连接的位置都设有直角状的加强块580所述加强块580具有互相垂直的直角面的，直角面正好完全与直角连接结构的两个表面贴合并固定，从而使得该连接处结构更加稳定。

如图3所示,所述弧形挡板231的中部通过透明材料设有观察窗口。所述观察窗口的设置使得操作人员，不需要打开所述防护板230来观察工件加工进度，可以通过所述观察窗口实时观察工件加工进度，同时又不会因为打开防护板230，导致碎屑飞出。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转动式防护罩，其特征在于，包括固定框架、转动框架和防护板；

所述固定框架包括侧架和底架，所述侧架分别设于所述底架上方的左右两侧；

所述防护板包括弧形挡板和侧面挡板；

所述转动框架包括左右侧对称设置的两个转动架；

所述转动框架一端固定于所述弧形挡板，另一端的两侧的所述转动架分别转动铰接于两块所述侧架；

所述固定框架设有可驱动所述转动架转动的驱动装置；

所述转动架外侧设有所述侧面挡板，所述固定框架设有外壳，当所述转动框架向下转动至最低位置时，所防护板与所述外壳紧密拼接，将内部空间的四周侧面完全罩住；当所述转动框架向上转动，所述防护板板与外壳分离，使内部空间从一个侧面露出。

2.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述转动架通过螺栓和轴承与所述侧架转动铰接。

3.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，每个所述转动架包括两个横梁和若干个连接块；所述连接块分别连接固定于两个所述横梁之间。

4.根据权利要求2所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述侧架由两根立柱、两根横梁和连接块组成；两个所述立柱分别垂直固定于所述底架上表面的前后两侧，所述横梁平行连接固定于两根所述横梁之间；所述连接块连接固定于所述横梁之间；所述转动架铰接于所述连接块设有的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述连接块内侧设有凹槽，所述螺栓从所述连接块外侧穿入，一端与所述轴承连接，所述轴承固定轴承座，所述轴承座固定于所述凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述驱动装置为伸缩气缸，其一端铰接于所述底架，另一端铰接于所述转动架。

7.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述底架两根槽形滑轨和两根连接板，两根所述槽形滑轨平行设置，两根所述连接板分别固定于所述槽形滑轨的上表面，并分别将两根所述槽形滑轨的两端连接；两个所述侧架分别固定于所述连接板上表面；所述槽形滑轨的底面设有横向的滑槽，所述滑槽与机床床身设有的线轨滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述转动框架和所述固定框架的连接结构中，直角连接的位置都设有直角状的加强块。

9.根据权利要求1所述的一种转动式防护罩，其特征在于，所述弧形挡板的中部通过透明材料设有观察窗口。