CN104874832A - 一种风机板材冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风机板材冲孔装置，包括：工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套，工作台的上表面上竖直焊接一个支架，支架的上端水平焊接一个支撑板，支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸，工作台的左侧设置一个液压油缸，液压油缸通过油管与液压站链接，液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头，工作台内嵌入一个钻套，钻套的上表面与工作台的上表面齐平，钻套的位置在钻头的正下方，钻套的大小与钻头的大小相匹配。本发明具有劳动强度低、节省人力和体力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲孔装置，具体是涉及一种风机板材冲孔装置。
背景技术
风机常见于日常生活以及工厂中，在风机生产的过程中，需要对风机板材进行冲孔，目前，所采用的方法是，加工人员抱着电钻对板材进行钻孔，但是这样劳动强度比较大，很大的耗费体力和人力，而且速度慢，效率低。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种风机板材冲孔装置，以解决劳动强度大等问题。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案：
本发明公开了一种风机板材冲孔装置，包括：工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套，所述的工作台的上表面上竖直焊接一个支架，所述的支架的上端水平焊接一个支撑板，所述的支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸，所述的工作台的左侧设置一个液压油缸，所述的液压油缸通过油管与液压站链接，所述的液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头，所述的工作台内嵌入一个钻套，所述的钻套的上表面与工作台的上表面齐平，所述的钻套的位置在钻头的正下方，所述的钻套的大小与钻头的大小相匹配。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：
1、 使用方便；
2、 劳动强度显著降低。
附图说明
图1是本发明一种风机板材冲孔装置的结构示意图。
其中：1-工作台；2-支架；3-支撑板；4-液压油缸；5-液压站；6-钻头；7-钻套。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种风机板材冲孔装置，包括：工作台1、支架2、支撑板3、液压油缸4、液压站5、钻头6、钻套7，所述的工作台1的上表面上竖直焊接一个支架2，所述的支架2的上端水平焊接一个支撑板3，所述的支撑板3的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸4，所述的工作台1的左侧设置一个液压油缸4，所述的液压油缸4通过油管与液压站5链接，所述的液压油缸4的伸缩轴的下端固设一个钻头6，所述的工作台1内嵌入一个钻套7，所述的钻套7的上表面与工作台1的上表面齐平，所述的钻套7的位置在钻头6的正下方，所述的钻套7的大小与钻头6的大小相匹配。
本发明是这样实施的：将风机板材放置在工作台1上，通过液压站5控制液压油缸4的伸缩轴向下运动，液压油缸4的伸缩轴也就带动钻头6向下运动并逐渐与板材相接触，直至钻头6完成对板材的冲孔为止，设置钻套7，可以使钻头6进一步向下深入到钻套7内，这样对板材的冲孔更加完全，同时也起到保护钻头的目的，而且本发明所述的风机板材冲孔装置很大的降低了人的劳动强度，省工省时。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种风机板材冲孔装置，包括：工作台、支架、支撑板、液压油缸、液压站、钻头、钻套，其特征在于：所述的工作台的上表面上竖直焊接一个支架，所述的支架的上端水平焊接一个支撑板，所述的支撑板的右端通过螺栓竖直安装一个液压油缸，所述的工作台的左侧设置一个液压油缸，所述的液压油缸通过油管与液压站链接，所述的液压油缸的伸缩轴的下端固设一个钻头，所述的工作台内嵌入一个钻套，所述的钻套的上表面与工作台的上表面齐平，所述的钻套的位置在钻头的正下方，所述的钻套的大小与钻头的大小相匹配。
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Publications (1)
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| CN104874832A true CN104874832A (zh) | 2015-09-02 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104874832A (zh) |
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2015
- 2015-06-01 CN CN201510290848.7A patent/CN104874832A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20150902 |
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