CN104874316A - 一种沥青搅拌器 - Google Patents

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CN104874316A CN201510188139.8A CN201510188139A CN104874316A CN 104874316 A CN104874316 A CN 104874316A CN 201510188139 A CN201510188139 A CN 201510188139A CN 104874316 A CN104874316 A CN 104874316A
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王正林
金梅红
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Jiangsu Jin Da Pitch Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种沥青搅拌器,包括腔体,所述腔体为密封腔体,腔体的顶部设有多个进料管,腔体的顶部竖直向下设有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴,旋转轴的下方设有螺旋搅拌叶,腔体底部设有出料口,出料口处设有下料滑道,下料滑道的侧壁设有三角形侧板,出料口处设有挡板,腔体内腔底部设有锥形定位座,定位座的顶部设有凹槽,所述旋转轴的端部设置在凹槽内,提高搅拌效率。

Description

一种沥青搅拌器
技术领域
本发明涉及沥青生产领域,特别涉及一种沥青搅拌器。
背景技术
改质沥青为固体沥青,由沥青转运站通过输送皮带进入熔化槽后,经过高温熔化后转入到沥青储槽内;中温固体沥青在常温下容易结块,因此一般将液体中温沥青存在地下储槽中。
在阳极成型的过程中,需要使用中温沥青与改质沥青的混合物。如果中温沥青与改质沥青在使用过程中混合不均匀,将带来阳极成型工艺的波动,沥青用量的增大,增加原料成本、还会给后续工序带来种种不利的影响,严重的还会造成质量事故在沥青的混合或者改性沥青的制备过程中,需要进行混合与搅拌,由于沥青的使用量大,因此在沥青的混合搅拌过程中需要较高的效率,否则无法满足使用的需要,但是现实中使用的混合搅拌装置无法满足当今社会快速高效的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种沥青搅拌器,提高搅拌效率,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种沥青搅拌器,包括腔体,所述腔体为密封腔体,腔体的顶部设有多个进料管,腔体的顶部竖直向下设有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴,旋转轴的下方设有螺旋搅拌叶,腔体底部设有出料口,出料口处设有下料滑道,下料滑道的侧壁设有三角形侧板,出料口处设有挡板,腔体内腔底部设有锥形定位座,定位座的顶部设有凹槽,所述旋转轴的端部设置在凹槽内。
优选的,所述出料口处两侧设有夹槽,挡板设置在夹槽内。
优选的,所述腔体的侧壁在圆周方向上等间距设有多个搅拌器。
优选的,所述搅拌器包括搅拌电机,搅拌电机的输出轴设有转盘,转盘的边部等间距设有四根轴,轴的侧壁设有搅拌板,轴相对于转盘的轴线倾斜30°设置。
优选的,所述腔体底部设有支架。
采用以上技术方案的有益效果是:沥青原料通过进料管进入的腔体内,通过旋转电机带动螺旋搅拌叶搅拌沥青原料,需要下料时,将挡板打开,沥青通过下料滑道实现下料,下料滑道两侧设有侧板,起到阻挡的作用,防止沥青从下料滑道的边部流出,腔体的侧壁在圆周方向上等间距设有多个搅拌器,扩大沥青的搅拌范围,搅拌器包括搅拌电机,搅拌电机的输出轴设有转盘,转盘的边部等间距设有四根轴,轴的侧壁设有搅拌板,轴相对于转盘的轴线倾斜30°设置,使得搅拌器的搅拌范围扩大,腔体底部设有支架,使得腔体更加稳固。
附图说明12
图1是本发明的结构示意图;
图2是出料口处的结构示意图。
其中,1--腔体、2--进料管、3--旋转电机、4--旋转轴、5--螺旋搅拌叶、6--出料口、7--下料滑道、8--侧板、9--挡板、10--锥形定位座、11--凹槽、12--夹槽、13--搅拌电机、14--转盘、15--轴、16--搅拌板、17--支架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种沥青搅拌器,包括腔体1,所述腔体1为密封腔体1,腔体1的顶部设有多个进料管2,腔体1的顶部竖直向下设有旋转电机3,旋转电机3的输出轴15通过联轴15器连接有旋转轴4,旋转轴4的下方设有螺旋搅拌叶5,腔体1底部设有出料口6,出料口6处设有下料滑道7,下料滑道7的侧壁设有三角形侧板8,出料口6处设有挡板9,腔体1内腔底部设有锥形定位座10,定位座的顶部设有凹槽11,所述旋转轴4的端部设置在凹槽11内,腔体1底部设有支架17。
如图2所述,出料口6处两侧设有夹槽12,挡板9设置在夹槽12内。
如图1所示,腔体1的侧壁在圆周方向上等间距设有多个搅拌器,搅拌器包括搅拌电机13,搅拌电机13的输出轴15设有转盘14,转盘14的边部等间距设有四根轴15,轴15的侧壁设有搅拌板16,轴15相对于转盘14的轴15线倾斜30°设置。
腔体1内腔底部设有锥形定位座10,定位座的顶部设有凹槽11,所述旋转轴4的端部设置在凹槽11内,保证旋转轴在中心轴线上,防止在旋转过程张抖动过大。
沥青原料通过进料管2进入的腔体1内,通过旋转电机3带动螺旋搅拌叶5搅拌沥青原料,需要下料时,将挡板9打开,沥青通过下料滑道7实现下料,下料滑道7两侧设有侧板8,起到阻挡的作用,防止沥青从下料滑道7的边部流出,腔体1的侧壁在圆周方向上等间距设有多个搅拌器,扩大沥青的搅拌范围,搅拌器包括搅拌电机13,搅拌电机13的输出轴15设有转盘14,转盘14的边部等间距设有四根轴15,轴15的侧壁设有搅拌板16,轴15相对于转盘14的轴15线倾斜30°设置,使得搅拌器的搅拌范围扩大,腔体1底部设有支架17,使得腔体1更加稳固。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种沥青搅拌器,包括腔体,其特征在于:所述腔体为密封腔体,腔体的顶部设有多个进料管,腔体的顶部竖直向下设有旋转电机,旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴,旋转轴的下方设有螺旋搅拌叶,腔体底部设有出料口,出料口处设有下料滑道,下料滑道的侧壁设有三角形侧板,出料口处设有挡板,腔体内腔底部设有锥形定位座,定位座的顶部设有凹槽,所述旋转轴的端部设置在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌器,其特征在于:所述出料口处两侧设有夹槽,挡板设置在夹槽内。
3.根据权利要求1所述的沥青搅拌器,其特征在于:所述腔体的侧壁在圆周方向上等间距设有多个搅拌器。
4.根据权利要求3所述的沥青搅拌器,其特征在于:所述搅拌器包括搅拌电机,搅拌电机的输出轴设有转盘,转盘的边部等间距设有四根轴,轴的侧壁设有搅拌板,轴相对于转盘的轴线倾斜30°设置。
5.根据权利要求1所述的沥青搅拌器,其特征在于:所述腔体底部设有支架。
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