CN104870862B - 链条张紧器 - Google Patents

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Abstract

链条张紧器包括底托，其包括第一弹簧接收槽和第二弹簧接收槽。第一槽包括第一侧壁和第一安装拉环。第二槽包括第二侧壁和第二安装拉环。一个或多个板簧的弹簧组经第一和第二安装拉环安装至第一和第二弹簧接收槽，所述弹簧组的第一端横向保留在第一安装拉环和第一侧壁之间的第一槽中，所述弹簧组的第二端横向保留在第二安装拉环和第二侧壁之间的第二槽中。安装拉环的高度必须比第一和第二侧壁的高度低以使得弹簧组安装在其上。第一和第二安装拉环每个位于外侧位置，并且第一和第二侧壁位于内侧位置。该外侧位置能够使安装拉环捕获弹簧组，除了更低的高度。

Description

链条张紧器
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年12月9日提交的美国临时专利申请系列号61/735,028的优先权以及其申请日的益处，并且所述临时申请的全部公开内容明确通过引用并入本申请说明书。
背景技术
本发明总体上涉及汽车链条驱动系统，更具体地，涉及机械叶片型链条张紧器装置，其限制用于向移动经过的链条施加张紧力的空间。现有的叶片型链张紧设备包括链条接合叶片或底托元件，通常由树脂塑料材料模制，其具有安装在其中的金属弹簧，以提供具有必要的刚性和阻尼特征同时利用塑料底托的挠性、低摩擦性和良好耐磨特性的底托子组件。
图1显示示例性已知的张紧器装置T'，其包括通常由金属冲压制品限定的支架K和可操作连接至支架的张紧器叶片组件BAS'。支架K固定连接至相关联的发动机组EB(图2)作为链条驱动系统的一部分，链条驱动系统设置使得一个或多个凸轮轴链轮CMS的旋转位置相对于曲轴链轮CKS的旋转位置调整相位或“定时”。链条15比如滚子链/套筒链或逆齿链接合曲轴链轮CKS和凸轮轴链轮(一个或多个)CMS，并且使凸轮轴链轮(一个或多个)与曲轴链轮调整相位/定时。曲轴链轮CKS在以方向DIR旋转，并且链条15包括绷紧带部分16和松弛带部分17。
在所示的实施方式中，已知的张紧器T'包括任选的固定链条引导部FG，其包括固定引导凸缘XF，所述固定引导凸缘XF从支架K的主壁MW横向伸出并且与由聚合(塑料)材料制成的固定链条引导G接合并支撑该固定链条引导G。固定链条引导G包括可滑动地接合和支撑链条的绷紧带16的引导面GF，如图2中所显示。
张紧器T'进一步包括张紧器部分TP'，用于使松弛带17张紧。作为张紧器部分TP'的一部分，支架K包括销P，其被焊接或以其他方式牢固地附接至主壁MW并且从其向外垂直伸出。支架K进一步包括从主壁MW向外伸出的支撑凸缘TF。支撑凸缘TF的末端形成或限定斜面R，并且外壁OW与斜面R的外端横向延伸并且与主壁MW平行延伸，使得在主壁MW、外壁OW、斜面R之间限定通道CH。
张紧器部分TP'包括已知的张紧器叶片组件BAS'，其包括整块聚合物或“塑料”叶片或底托B'和可释放地连接至底托B'的金属弹簧S。弹簧S通常由形成为具有拱形形状的弹簧钢的一般矩形整块条形成为板簧。底托的第一或枢轴端B1'包括凸起部或圆桶BL'，其包括可滑动地容纳在枢轴销P上的枢轴孔PB'。枢轴销P可通过肩形螺栓或任何其他适当的紧固件替换，使得底托B'的枢轴端B1'相对于支架K旋转。底托的相对第二或自由端B2'包括放大的脚BF'，其位于通道CH中并且支撑在斜面R上。支架K因此将叶片组件BAS'相对于链条通道的平面保持在其适当的位置，同时允许第二自由端B2'在斜面R上往复平移滑动，如箭头“平移滑动(TRANS)”所指示，以及叶片组件BAS'在枢轴端B1'的相关的旋转移动，如标记为“旋转(ROTATE)”的箭头所指示，其响应链条15的松弛带17的张紧和位置的改变和松弛带17的相应的振荡移动，如箭头“AMPL”所指示。图2A是张紧器T'的局部视图，其使用用于叶片组件BAS'的第一位置的实线和用于叶片组件BAS'的第二位置的虚线显示叶片组件BAS'的该操作移动。
图3是已知的张紧器叶片组件BAS'的正面(外侧)视图，图4是叶片组件BAS'的背面(内侧)视图。图3A和3B是分别以图3中的线3A-3A和3B-3B所截取的截面图。底托的第一和第二端B1'、B2'分别限定第一和第二弹簧接收槽L1'、L2'，其用于分别接收和保留弹簧S的第一和第二相对端S1、S2。底托B'还包括中心部B3'，其在枢轴和自由端B1'、B2'之间延伸和交叉。中心部B3'的上表面或外表面OS'设置链条接触表面，其适于通过被张紧的相关联的链条滑动接合，并且链条在外表面OS'上在链条移动方向上从枢轴端B1'朝着自由端B2'移动。中心部B3'包括下表面或内表面IS'，其由中心部B3'的与外表面OS'相对的下侧限定。内表面IS'接触弹簧S的拱形中心部S3。
这样，第一和第二弹簧接收槽L1'、L2'和底托中心部B3'的内表面IS'限定弹簧接收槽或区域，其开孔通过底托B’的正面FF'并且其也开孔通底托的背面RF'。每个槽L1'、L2'包括开口M'(图4)，其朝着其他槽L1'、L2'开口M'定向，通过该其它槽弹簧朝着其他槽L1'、L2'延伸，即，第一槽L1'的开口M'朝着第二槽L2'打开并且第二槽L2'的开口朝着第一槽L1’打开。
具体参考图3A，弹簧的第一端S1保留在第一侧壁W1'和第一安装拉环T1'之间的槽L1'中。第一侧壁W1'接近底托正面FF'并且邻接或紧密靠近外弹簧边缘SE1放置。第一安装拉环T1'接近底托背面RF'和邻接或紧密靠近内弹簧边缘SE2放置。第一弹簧端S1捕获在第一侧壁W1'和第一安装拉环T1'之间的第一弹簧接收槽L1'中，第一弹簧末端S1和第一侧壁W1'和第一安装拉环T1'之间的最小间隙，以使第一侧壁W1’和第一安装拉环T1’之间的第一弹簧末端S1的横向移动最小化。弹簧的第一末端S1的最外或末梢接触槽L1’的第一下壁LW1’，其与底托中心部B3的内表面IS间隔开并且面向底托中心部B3的内表面IS。第一侧壁W1’和第一安装拉环T1’都连接至并且从槽L1’的下壁LW1’向外伸出并且二者仅仅部分或某种程度朝着底托中心部B3'延伸，使得在底托中心部B3'和第一侧壁W1’和第一安装拉环T1’的最外表面之间限定空间或空隙。在示例性实施方式中，通过其中限定枢轴孔PB'的凸起部或圆桶BL’的外表面设置下壁LW1’。
类似地，如图3B中所显示的，弹簧的第二末端S2保留在第二侧壁W2'和第二安装拉环T2'之间的槽L2'中。第二侧壁W2'接近底托正面FF'和邻接或紧密靠近外弹簧边缘SE1放置。第二安装拉环T2'接近底托背面RF'和邻接或紧密靠近内弹簧边缘SE2放置。弹簧的第二末端S2捕获在第二侧壁W2'和第二安装拉环T2’之间的槽L2'中，第二弹簧末端S2和第二侧壁W2'和第二安装拉环T2'之间的最小间隙，以防止第二弹簧末端S2在第二侧壁W2'和第二安装拉环T2'之间的横向移动或使其至少最小化。弹簧的第二末端S2接触槽L2’的第二下壁LW2’，其与底托中心部B3'的内表面IS'间隔开并且面向底托中心部B3'的内表面IS'。第二侧壁W2'和第二安装拉环T2'都连接至从下壁LW2'向外或向上的凸起，并且每个仅仅部分或某种程度朝着底托中心部B3'延伸，使得在底托中心部B3'和第二侧壁W1'和第二安装拉环T1’之间限定空间。
继续参考图3A和3B，可见第一和第二安装拉环T1’、T2'每个包括上表面或外表面OF'，其一般朝着底托中心部B3'的内表面IS'定向并且与其间隔开。每个外表面OF'被定制尺寸并且共成形，以利于其上的弹簧在其本身和底托内表面IS'之间在弹簧滑动至槽L1’、L2'的期间滑动插入。在所示的实施例中，各自的外表面OF'每个包括倾斜面IF'，其开始接近底托B'的背面RF'并且延伸更接近内表面IS'，同时其向内朝着底托B’的正面FF’延伸远离背面RF'。各自的外面OF'每个进一步包括平坦面FT'，将倾斜面IF'连接至各自锁定面LF'，其横向位于平坦面FT'。横向锁定面LF'将平坦面FT'的最内末端连接至各自的下壁LW1’、LW2'。锁定面LF'分别朝着位于槽L1’、L2'对侧上的第一和第二侧壁W1’、W2'定向，使得安装的弹簧末端S1捕获在第一侧壁W1’和第一锁定拉环T1’的锁定面LF'之间，并且弹簧末端S2捕获在第二侧壁W2'和第二锁定拉环T2’的锁定面LF’之间。
在第一和第二槽L1'、L2'之间，底托B'完全打开通过底托B'的正面FF'和背面RF'。其已经视为有益于消除从底托中心部B3'的内表面IS'延伸的所有的弹簧-保留壁或拉环，因为这些壁/拉环可产生应力梯级，原因是底托中心部在发动机运转期间的弯曲。这样，弹簧S必须通过仅安装拉环T1'，T2'和壁W1'，W2'包含在槽L1'、L2'中。
为了安装叶片组件BAS'，通过减少第一和第二底托末端B1'、B2'之间的距离，使底托B弹性变形以减少外表面OS'的半径，使得弹簧接收区域临时采取接近弹簧S的自由(未偏转)形状的形状。通过插入通过第一和第二安装拉环T1'、Τ2'和在底托的背面RF'内表面IS'之间限定的空间(弹簧任选地也在该安装过程期间弹性变形)，第一和第二弹簧末端S1、S2然后分别同时插入第一和第二弹簧接收槽L1'、L2'。当弹簧S充分接收在第一和第二槽L1'、L2'中时，允许弹簧S和底托B'松弛，使得弹簧捕获在弹簧接收区域中，如上所述的。为了完成该弹簧安装过程，必须限制安装拉环T1'、Τ2'的高度以确保拉环T1'、T2'和内表面IS'之间足够的空间。
为叶片张紧器使用单个弹簧S一般是优选的方案，其中单个弹簧张紧器适当控制链条在发动机操作范围期间的振动和指定的张紧器的磨损生命(链条磨损收紧)。但是，一些发动机凸轮轴的过度动力学驱动需要多弹簧张紧器的已知的优势，即，张紧器包括如上述以堆叠、嵌入构造并且连接至塑料底托布置的两个(或多个)金属弹簧S，以提供必要的张紧负荷和弹性偏置特性。
已知的链条张紧器底托如上述的底托B'可以在某些条件下在槽L1'、L2'中保留多个弹簧是不足的。如所叙述的，安装拉环T1’、T2'必须受限，以使得弹簧(一个或多个)S通过分别在安装拉环T1'，T2'和内表面IS'之间限定的空隙来安装，并且该高度限制降低了安装拉环T1'、T2'保留大于一个安装的弹簧S的能力。此外，第一和第二安装拉环T1'、T2'必须就链条移动方向轴分别与第一和第二侧壁W1'、W2'偏置，以便在典型的注塑过程中有效制造底托B'。这意味着，对于每个槽L1'、L2'，其安装拉环T1'、T2'或其侧壁W1'、W2'必须更接近槽L1'、L2'的开口M'布置(参见图5、5A、5B)，即，更接近其他槽L1'、L2'和更接近底托的相对端B1’、B2'的中点，并且该位置在本文称为“内侧”位置。为了本文所示的已知张紧器底托B'，第一和第二安装拉环T1'、T2'每个在内侧位置布置，并且第一和第二侧壁W1'、W2'每个在外侧位置，即，第一和第二侧壁W1’、W2'更远距离地位于各自的槽L1'、L2'的开口M'布置，并且与内侧拉环T1'、T2'相比，更远距离位于底托B'的相对端B1'、B2'的中点来布置。内侧第一和第二安装拉环T1'、T2'之间的距离小于外侧第一和第二侧壁W1'、W2'之间的距离。
图5显示具有第一和第二弹簧S(1S、2S)的已知底托B'以堆叠、嵌入关系布置并且安装在槽L1'、L2'中。图5A和5B提供了底托B'的相对端B1'、B2'极大大放大图，并且可见最接近中心部B3'的内表面IS'放置的第二(外)弹簧2S不足以重叠并且由安装拉环T1'、T2'保留。如所叙述的，这是由于需要的高度限制，安装拉环T1'、T2'使得弹簧(一个或多个)S安装在其上，结合下述事实：
安装拉环T1'、T2'是位于如下位置的内侧拉环，即与接近外壁W1'、W2'的弹簧1S、2S的位置相比，拱形弹簧1S、2S与各自的槽L1'、L2'的下壁LW1'、LW2'间隔开更远距离。即，外壁W1'、W2'分别接近弹簧1S、2S的相对远端布置，其中弹簧接触下壁LW1'、LW2'，其能够使外壁W1’、W2'锁住弹簧1S、2S，同时内侧安装拉环Τ1'、Τ2'必须限制下壁LW1’、LW2'上方的高度，不能捕获与各自的下壁LW1'、LW2'间隔开的第二弹簧2S的拱形部分。这样，第二弹簧2S处在与两个槽L1'、L2'中的任一个或两个脱位的风险中，其可使得弹簧2S接触和非期望地接合支架壁MW或与底托B'分开和/或损伤底托B'。
发明内容
根据本发明的一个方面，链条张紧器叶片组件包括聚合物底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部。所述中心部包括：(i)适于通过相关链条被可滑动地接合的外表面；和(ii)位于在所述中心部的相对侧上与所述外表面相对的内表面。枢轴孔被限定在所述底托的第一端中。第一弹簧接收槽位于所述底托的第一端中，并且第二弹簧接收槽位于所述底托的第二端中。第一弹簧接收槽包括朝向第二弹簧接收槽定向的开口，第二弹簧接收槽包括朝向第一弹簧接收槽定向的开口。第一弹簧接收槽、所述第二弹簧接收槽和所述底托的内表面提供弹簧接收区域。第一弹簧接收槽包括：(i)第一下壁，其与底托的内表面中心部间隔开且面向底托中心部的内表面；(ii)第一侧壁，其连接至第一下壁并且从第一下壁向外伸出，以及向所述内表面延伸，但是不与所述内表面连接，从而在第一侧壁和所述内表面之间限定第一弹簧保留空隙；(iii)第一安装拉环，其与第一下壁连接，所述第一安装拉环向所述底托中心部的内表面延伸，但是不与所述底托中心部的内表面连接，使得在第一安装拉环和所述内表面之间限定第一弹簧插入空隙。第一弹簧保留空隙的最小尺寸小于第一弹簧插入空隙的最小尺寸。第二弹簧接收槽包括：(i)第二下壁，其与所述底托中心部的内表面间隔开并且面向所述底托中心部的内表面；(ii)第二侧壁，其与第二下壁连接并且从第二下壁向外伸出，以及向所述内表面延伸，但是不与所述内表面连接，从而在第二侧壁和所述内表面之间限定第二弹簧保留空隙；(iii)第二安装拉环，其与第二下壁连接，第二安装拉环向所述底托中心部的内表面延伸，但是不与所述底托中心部的内表面连接，使得在第二安装拉环和所述内表面之间限定第二弹簧插入空隙。第二弹簧保留空隙的最小尺寸小于第二弹簧插入空隙的最小尺寸。弹簧组包括位于所述底托的弹簧接收区域中的至少第一板簧。所述弹簧组包括：(i)位于第一侧壁和第一安装拉环之间的第一弹簧接收槽中的第一端；(ii)位于第二侧壁和第二安装拉环之间的第二弹簧接收槽中的第二端；(iii)位于所述第一和第二弹簧末端之间并且将所述第一和第二弹簧末端连接的中心部，所述弹簧组的中心部包括与所述底托中心部的内表面的外表面。第一和第二安装拉环相对于第一和第二侧壁位于外侧位置，使得第一和第二安装拉环与所述第一和第二侧壁相比彼此间隔更远，并且与第一和第二侧壁相比更远离位于所述底托的所述第一和第二末端之间的底托的中点。每个第一和第二侧壁和每个所述第一和第二安装拉环向所述底托中心部的内表面充分延伸，使得每个第一和第二侧壁的至少部分和每个第一和第二安装拉环的至少部分与所述弹簧组的外表面齐平或延伸出该弹簧组的外表面。
根据本发明的另一方面，链条张紧器包括支架，该支架包括：(i)主壁；(ii)从所述主壁向外伸出的枢轴销；和(iii)从所述主壁向外延伸的斜面。所述链条张紧器还包括张紧器叶片组件，其可操作地与所述支架连接。张紧器叶片组件包括聚合物底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部，该中心部包括：(i)外表面，适于相关链条在该外表面上滑动移动；和(ii)内表面，位于所述中心部的、相对于所述外表面的相对侧上。枢轴孔限定在所述底托的第一端中。枢轴销容纳在枢轴孔中，并且所述底托的第二端支撑在斜面上。所述底托的第一端包括第一弹簧接收槽，并且所述底托的第二端包括第二弹簧接收槽。第一弹簧接收槽包括朝向第二弹簧接收槽定向的开口，第二弹簧接收槽包括朝向第一弹簧接收槽定向的开口。第一弹簧接收槽、第二弹簧接收槽和所述底托的内表面提供弹簧接收区域。第一弹簧接收槽包括：(i)第一下壁，其与所述底托中心部的内表面隔离开且面向所述底托中心部的内表面；(ii)第一侧壁，其连接至并且从第一下壁伸出，朝向所述内表面部分延伸，但是不连接至内表面；(iii)第一安装拉环，其连接至第一下壁，第一安装拉环朝向所述底托中心部的内表面仅部分延伸并且与所述底托中心部的内表面隔离开，第一安装拉环在第一下壁上方与第一侧壁相比具有降低的高度。第一安装拉环位于其中与第一侧壁相比其更远离第一弹簧接收槽的开口的外侧位置。第二弹簧接收槽包括：(i)第二下壁，其与所述底托中心部的内表面隔离开且面向所述底托中心部的内表面；(ii)第二侧壁，其连接至第二下壁并且从第二下壁向外伸出，朝向所述内表面部分延伸，但是不连接至所述内表面；(iii)第二安装拉环，其连接至第二下壁，第二安装拉环朝向所述底托中心部的内表面仅部分延伸并且与所述底托中心部的内表面隔离开，第二安装拉环在第二下壁上方与第二侧壁相比具有降低的高度，第二安装拉环位于其中与第二侧壁相比其更远离第二弹簧接收槽的开口的外侧位置。张紧器叶片组件进一步包括弹簧组，其包括位于弹簧接收区域中的至少一个板簧，所述弹簧组包括：(i)位于第一侧壁和第一安装拉环之间的第一弹簧接收槽中的第一端；(ii)位于第二侧壁和第二安装拉环之间的第二弹簧接收槽中的第二端；和(iii)位于第一端和第二端之间的中心部，其中弹簧组的中心部包括与所述底托中心部的内表面接触的外表面。第一和第二安装拉环和第一和第二侧壁分别从所述第一和第二下壁向外延伸至各自高度，其中每个第一和第二安装拉环的至少部分和每个第一和第二侧壁至少部分与所述弹簧组的外表面齐平或延伸超过弹簧组的外表面，以将弹簧组捕获在弹簧接收区域中。
附图说明
图1(现有技术)显示示例性已知的链条张紧器装置，其包括由金属冲压制品限定的支架和可操作连接至支架的张紧器叶片组件；
图2(现有技术)显示图1的已知链条张紧器装置，其作为内燃机的部分可操作地安装以张紧积极接合曲轴链轮和一个或多个凸轮轴链轮的相关链条；
图2A(现有技术)是图1的张紧器的局部视图，其显示张紧器在使用期间的操作移动；
图3(现有技术)是图1的链条张紧器装置的已知的张紧器叶片组件的前(外侧)视图；
图3A和3B(现有技术)是分别以图3中的线3A-3A和3B-3B所截取的截面图；
图4(现有技术)是图1的链条张紧器装置的已知的张紧器叶片组件的后(内侧)视图；
图5(现有技术)显示图1-4的张紧器叶片组件的已知的聚合物底托，其中第一和第二弹簧以堆叠、嵌入关系布置并且可操作地安装；
图5A和5B(现有技术)提供图5的聚合物底托和多个安装弹簧的相对端的极大地放大图；
图6和7是张紧器叶片组件的各自前(外侧)和后(内侧)视图，其包括根据本发明形成的聚合物底托，并且包括可操作地安装和有效保留的第一和第二堆叠/嵌入的弹簧；
图6A和6B是分别以图6中的线6A-6A和6B-6B所截取的截面图；
图7A和7B是图7的张紧器叶片组件的各自第一和第二端的极大地放大图；
图7C和7D是分别以图7A和7B中的线7C-7C和7D-7D所截取的截面图；
图8提供了单独而没有安装的弹簧的聚合物底托的后视图；
图9和10各自是显示图8的聚合物底托的后视图和等距视图，所述聚合物底托弹性偏转至用于安装堆叠和嵌入弹簧(弹簧显示在图10中)的弹簧安装位置；
图11显示插入槽L1、L2的堆叠和嵌入弹簧，其中底托仍变形至图9和10的弹簧安装位置；
图11A和11B各自是图11的张紧器叶片组件的第一和第二端的极大地放大图。
具体实施方式
根据如参考图6-11B描述的本发明，新的和改善的链条张紧器底托B包括安装拉环和保留特征，以将一个或多个弹簧的弹簧组限制在底托中，同时仍允许使用常规方法将弹簧(一个或多个)安装在底托中。图6和7各自是张紧器叶片组件BAS的前(外侧)和后(内侧)视图，其包括根据本发明形成的底托B，和包括可操作安装的第一和第二板簧S(1S、2S)。如上所叙述，单个弹簧S可用于张紧器叶片组件BAS而不是两个或更多个弹簧1S、2S，而不背离本发明的范围和意图，但是本文参考示例性实施方式描述包括一组两个弹簧1S、2S的张紧器叶片组件。相对于上述底托B'，底托B的类似的组分和特征用省略(')的相同的字符和数字标识。弹簧S(1S、2S)与上面参考图1-5描述的弹簧S(1S、2S)类似或相同，但是相对于底托B'改变了底托B，如本文所描述和/或显示的，以便提供有效的安装和保留第一和第二弹簧1S、2S。叶片组件BAS安装在图1-2A的支架K上或以上面为已知的叶片组件BAS'相同方式描述的另一支架上，其背面RF朝着并且接近支架K的主壁MW定向，以提供与链条张紧器T'起类似功能的链条张紧器，或叶片组件BAS可直接或间接枢轴安装至发动机或以可选的布置的其他结构(例如，使用肩形螺栓或其他销或紧固件插入通过枢轴孔PB)，以张紧在其外表面OS上移动的相关联的链条。
叶片组件BAS包括整块聚合物或“塑料”叶片或底托B和多个金属弹簧S，比如可释放地连接至底托B的第一和第二弹簧1S、2S。弹簧S每个通常由形成拱形形状的大体上矩形整块弹簧钢条形成，并且弹簧1S、2S布置为堆叠、嵌入构造，以形成一组弹簧。底托的第一或枢轴端B1包括凸起部或圆桶BL，其包括滑动接收在支架枢轴销P(图1-2A)或通过其肩形螺栓或其他枢轴紧固件或销直接或间接插入安装叶片组件BAS至相关联的发动机的枢轴孔PB。底托B包括相对于的第二或自由端B2，其包括脚BF，适于位于通道CH中并且滑动支撑在相关联的支架K或其他安装结构的斜坡R上。
图6A和6B是分别在图6的线6A-6A和6B-6B所取的截面图。弹簧1S、2S堆叠和嵌入在一起，并且底托B的第一和第二末端B1、B2限定各自第一和第二弹簧接收槽L1、L2，用于分别接收每个弹簧1S、2S的保留第一和第二相对端S1、S2，即，用于分别接收和保留弹簧堆的第一和第二相对端。底托B还包括中心部B3，其在枢轴和自由端B1、B2之间延伸和交叉。中心部B3的上表面或外表面OS提供适于通过张紧的相关联的链条滑动接合的链接触表面，并且链在外表面OS上在链移动方向上从枢轴端B1朝着自由端B2移动。中心部B3包括由与外表面OS相对的中心部B3下侧限定的下表面或内表面IS。通过弹簧堆S1、S2的拱形中心部分S3接触内表面IS。尤其，在如本文所显示的一组多个弹簧的情况下，单个弹簧S或最外弹簧2S的暴露的外表面2Sa接触叶片中心部B3的内表面IS。弹簧堆的外表面2Sa总是单个弹簧1S或2S的表面或弹簧堆1S、2S的最外弹簧，其接触叶片中心部B3的内表面IS。这样，第一和第二弹簧接收槽L1、L2和底托中心部B3的内表面IS限定弹簧接收槽或区域，其开孔通过底托B的背面RF并且其也开孔通过底托的正面FF。
具体参考图6和6A，每个弹簧1S、2S的第一末端S1(或弹簧1S或2S之一，如果仅仅安装单个弹簧)保留在第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间的槽L1中，使得弹簧组的弹簧1S、2S的第一端接收和保留在第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间的第一槽L1中。第一侧壁W1接近底托正面FF和邻接或紧密靠近弹簧1S、2S的外边缘SE1布置。第一安装拉环T1接近底托背面RF和邻接或紧密靠近内弹簧边缘SE2布置。因此，每个弹簧1S、2S的第一端S1捕获在第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间的第一弹簧接收槽L1中，每个第一弹簧端S1和第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间的最小间隙限制每个弹簧1S、2S的第一端S1在第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间的横向移动。至少第一弹簧1S的第一端S1的最外或末梢接触槽L1的地面或下壁LW1，其与底托中心部B3的内表面IS间隔开并且面向底托中心部B3的内表面IS。第一侧壁W1和第一安装拉环T1连接至并且从槽L1的下壁LW1向外伸出，并且二者仅部分或某种程度朝着底托中心部B3延伸，使得在底托中心部B3和第一侧壁W1和第一安装拉环T1之间限定空间。在示例性实施方式中，通过凸起部或圆桶BL的外表面提供下壁LW1，其中限定枢轴孔PB。第一侧壁W1延伸在下壁LW1上方比第一安装拉环T1更高，因为第一安装拉环T1必须限制高度，从而拱形弹簧1S、2S可在第一安装拉环T1上安装至槽L1中。第一安装拉环T1和第一侧壁W1都不连接至底托中心部B3的内表面IS，因为弹簧1S,2S必须通过第一安装拉环T1和内表面IS之间限定的第一弹簧插入空隙IG1安装在槽L1中(见图7)，并且第一侧壁W1与内表面IS的连接将产生应力梯级并且限制底托中心部B3的挠性。
类似地，如图6B中所显示，每个弹簧1S、2S的第二端S2(或弹簧1S或2S之一，如果仅仅安装单个弹簧)保留在第二侧壁W2和第二安装拉环T2之间的槽L2中，使得弹簧1S、2S的堆的第二端接收和保留在第二侧壁W2和第二安装拉环T2之间的第二槽L2中。第二侧壁W2接近张紧鞋正面FF和邻接或紧密靠近外弹簧边缘SE1布置。第二安装拉环T2接近张紧鞋背面RF和邻接或紧密靠近内弹簧边缘SE2布置。因此，每个弹簧的第二端S2捕获在第二侧壁W2和第二安装拉环T2之间的槽L2中，每个第二弹簧端S2和第二侧壁W2和第二安装拉环T2之间的最小间隙，防止或至少使第二弹簧端S2在第二侧壁W2和第二安装拉环T2之间的横向移动最小化。至少第一弹簧1S的第二端S2的最外或末梢接触第二槽L2的第二下壁LW2，其与底托中心部B3的内表面IS间隔开并且面向底托中心部B3的内表面IS。第二侧壁W2和第二安装拉环T2都连接至从第二下壁LW2向外或向上伸出，并且每个仅仅部分或某种程度朝着底托中心部B3延伸。第二侧壁W2在下壁LW2上方比第二安装拉环T2延伸更高，因为第二安装拉环T2必须限制高度，从而弹簧1S、2S可在第二安装拉环T2安装至槽L2中。第二安装拉环T2和第二侧壁W2都不连接至底托中心部B3的内表面IS，因为弹簧1S，2S必须通过第二安装拉环T2和内表面IS之间限定的第二弹簧插入空隙IG2安装在槽L2中(见图7)，并且第二侧壁W2与内表面IS的连接将产生应力梯级并且限制底托中心部B3的挠性。
也参考图7A-7D，可见第一和第二安装拉环T1、T2每个包括上面或外面OF，其一般朝着并且间隔开底托中心部B3的内表面IS定向。每个外面OF被定制尺寸并且共成形，以在通过各自的弹簧插入空隙IG1、IG2弹簧1S、2S滑动移动进入槽L1、L2期间，利于堆叠和嵌入弹簧1S、2S滑动插入其本身和底托内表面IS之间。在阐释的实施例中，各自的外面OF每个包括斜面IF，随着其向内延伸远离背面RF朝着底托B的正面FF，其开始接近底托B的背面RF并且延伸接近内表面IS。外面OF每个进一步包括平坦过渡面FT，其将各自的斜面IF连接至各自锁定面LF(图6A，6B)，其垂直于平坦面FT放置。每个过渡面FT包括第一端，其连接至各自的斜面IF并且包括连接至各自的横向锁定面LF的第二端。锁定面与各自的过渡面FT以直角连接。横向锁定面LF将平坦面FT的最内末端连接至各自的下壁LW1、LW2。锁定面LF分别朝着位于槽L1、L2对侧的第一和第二侧壁W1、W2定向，使得每个安装弹簧端S1捕获在第一侧壁W1和第一锁定拉环T1的锁定面LF之间，并且每个弹簧端S2捕获在第二侧壁W2和第二锁定拉环T2的锁定面LF之间。
在位于第一和第二槽L1、L2之间的中心区域B3中，底托B完全打开通过底托B的正面FF和背面RF。每个槽L1、L2包括开口M(图7)，其朝着其他槽L1、L2定向，通过该开口弹簧朝着其他槽L1、L2延伸。其已经视为有益于消除从底托中心部B3的内表面IS延伸的所有弹簧保留壁或拉环，因为这些壁/拉环可由于在发动机操作期间底托中心部的弯曲产生应力梯级。这样，弹簧1S、2S必须仅仅通过安装拉环T1，T2和壁W1、W2横向包含在槽L1、L2中。
底托B旨在将一组多个弹簧1S、2S保留在槽L1、L2中，如本文所显示，但是可与仅仅一个安装的弹簧1S、2S一起使用，即，弹簧组S可仅仅包括单个弹簧1S或2S或可包括两个或更多个弹簧，比如弹簧1S和2S二者，如本文所显示。如所叙述，各自的下壁LW1、LW2上方的安装拉环T1、T2的高度必须受限，以使得一个或多个弹簧1S、2S通过分别在安装拉环T1、T2和内表面IS之间限定的弹簧插入空隙IG1、IG2安装。相反，与安装拉环T1、T2相比，各自的下壁LW1、LW2上方的第一和第二侧壁W1、W2的高度可更大，因为弹簧1S、2S从不需要穿过这些壁W1、W2和内表面IS之间限定的各自的弹簧保留空隙RG1、RG2。垂直于底托中心部B3的内表面IS测量弹簧插入空隙IG1、IG2和弹簧保留空隙RG1、RG2，并且每个第一和第二弹簧保留空隙RG1、RG2的最小尺寸都分别小于第一和第二弹簧插入空隙IG1、IG2的最小尺寸。根据本开发，第一和第二侧壁W1、W2位于内侧位置中，即，与第一和第二安装拉环T1、T2相比，更接近其中它们布置的各自槽L1、L2的开口M。该结构布置使第一和第二侧壁W1、W2与第一和第二安装拉环T1、T2相比更接近底托的第一和第二末端B1、B2之间的中点布置。不像已知的底托B'，第一和第二安装拉环T1、T2在外侧位置放置，即，更远离各自的槽L1、L2的开口M，其中它们与第一和第二侧壁W1、W2相比布置和更远离底托的第一和第二端B1、B2之间的中点。第一和第二壁W1、W2接近弹簧1S、2S的外边缘SE1布置，在弹簧1S、2S在下壁LW1、LW2的上方由于每个弹簧1S、2S的拱形而隔开的位置，并且第一和第二侧壁W1、W2朝着内表面IS至少与第二弹簧2S的外表面2Sa齐平(相等)，并且优选地完全超过第二弹簧2S的外表面2Sa(或单个弹簧1S或2S，如果仅仅使用弹簧)。外表面2Sa限定为最接近朝着且与所述底托中心部B3的内表面IS接触的弹簧表面，无论弹簧组中包括的弹簧1S、2S数量如何。
因为第一和第二安装拉环T1、T2每个在外侧位置放置，第一安装拉环T1接近区域中每个弹簧1S、2S的内边缘SE2，其中第一弹簧1S的第一端S1接触第一下壁LW1，和第二安装拉环T2在其中第一弹簧1S的第二端S2接触第二下壁LW2的区域接近每个弹簧1S、2S内边缘SE2布置。这样，由于上述原因均匀通过第一和第二安装拉环T1、T2比第一和第二侧壁W1、W2更短，第一和第二安装拉环T1、T2的外侧位置确保它们每个能够朝着内表面IS延足够伸，以在各自的槽L1、L2中捕获包括第一和第二弹簧1S、2S的全部的弹簧组，或如果仅仅一个弹簧用于弹簧组，第一和第二安装拉环T1、T2锁住单个弹簧1S或2S。在阐释的实施方式中，第一和第二安装拉环T1、T2朝着内表面IS足够延伸，以使得每个安装拉环T1、T2的至少部分完全延伸穿过或横跨包括第一弹簧1S和第二弹簧2S的弹簧组的厚度，如图7C和7D中所显示。因此，可见至少部分每个安装拉环T1、T2朝着内表面IS足够延伸，至少与第二弹簧2S的外表面2Sa齐平(相等)，或优选地高于第二弹簧2S的外表面2Sa。本领域技术人员认识到，如所描述的，为了确保弹簧组1S、2S被第一和第二安装拉环T1、T2横向保留，必须考虑容差，使得每个所述第一和第二弹簧插入空隙的最大尺寸IG1、IG2在各自的安装拉环T1、T2的外侧边缘测量，即，在最远离各自的槽L1、L2的开口M并且与底托中心部B3的内表面IS垂直测量，小于或等于弹簧组的底托中心部B3的内表面IS和外表面2Sa之间限定的最小距离，这是在垂直于内表面IS在各自的安装拉环的外侧边缘测量的情况下。换句话说，对于所有的容差堆情况，第一和第二安装拉环T1、T2朝着内表面足够延伸，使得至少部分每个安装拉环与弹簧堆1S、2S的外表面2Sa齐平或延伸超过弹簧堆1S、2S的外表面2Sa。
在其中弹簧组仅仅包括一个弹簧1S、2S的实施方式中，第一和第二安装拉环T1、T2朝着内表面IS足够延伸，使得至少部分每个安装拉环T1、T2完全延伸跨过或横跨单个弹簧堆的厚度，使得至少部分每个安装拉环T1、T2朝着内表面IS足够延伸，至少与单个弹簧1S、2S的外表面2Sa至少齐平(相等)或优选延伸超过单个弹簧1S、2S的外表面2Sa。图8提供没有弹簧1S、2S安装的底托B的后视图。可见，第一和第二安装拉环T1、T2每个位于外侧位置并且第一和第二侧壁W1、W2每个位于内侧位置，意思是指就底托B的第一和第二末端B1、B2之间的间隔而言，第一和第二侧壁W1、W2每个与第一和第二安装拉环T1、T2相比更接近底托B的中点布置。这样，分开第一和第二安装拉环T1、T2的距离大于分开第一和第二侧壁W1、W2的距离。第一和第二安装拉环T1、T2的该外侧位置确保它们有效保持第一和第二弹簧1S、2S，因为在接近各自的安装拉环T1、T2的一个或多个位置测量(但是没必要在所有的位置)时，每个安装拉环T1、T2在其各自下壁LW1、LW2上方的的高度大于或等于第二弹簧2S在下壁LW1、LW2上方的外表面2Sa的高度。
参考图8，第一槽L1包括端壁E1，其将其下壁LW1连接至底托中心部B3并且垂直于底托中心部B3延伸。端壁E1在底托B的前面和背面FF、RF之间延伸并且在底托的第一端B1接近第一槽L1。类似地，第二槽L2包括端壁E2，其将其下壁LW2连接至底托中心部B3并且垂直于底托中心部B3延伸。端壁E2在底托B3的前面和背面FF、RF之间延伸并且在底托的第二端B2接近第二槽L2。第一安装拉环T1向内与第一端壁E1分开，使得在第一安装拉环T1和端壁E1之间限定第一弹簧端间隙空间或空隙G1(见也图9)。同样地，第二安装拉环T2向内与第二端壁E2间隔开，使得在第二安装拉环T2和第二端壁E2之间限定第二弹簧末端间隙空间或空隙G2。如下面进一步描述，当第一和第二弹簧1S、2S安装在底托B上时，这些弹簧端间隙间隔G1、G2提供用于适应第一(下)弹簧1S的相对的第一和第二末端S1、S2的最外末端的空间或路径。
为了通过安装第一和第二弹簧1S、2S组装叶片组件BAS，如图9和10所显示，底托B弹性变形以通过减少第一和第二张紧鞋端B1、B2之间的距离来降低外表面OS的半径，其使得弹簧接收区域R临时为接近自由未偏转形状弹簧的形状，如图9和10中所显示。继续参考图10，如所显示堆叠和嵌入第一和第二弹簧1S、2S，并且通过插入通过由第一和第二安装拉环T1、T2和在所述底托的背面RF的内表面IS限定的插入空隙IG1,IG2，它们的各自末端S1、S2然后同时安装至第一和第二弹簧接收槽L1、L2(弹簧1S、2S在该安装过程期间任选地也弹性变形)。图11显示插入槽L1、L2的嵌入和堆叠弹簧1S、2S，其中底托仍变形至图9和10的位置。
如图11中所显示，在图11A和11B中更清晰地显示，在如果不存在空隙G1、G2时，第一(下)弹簧1S的相对端S1、S2接触安装拉环T1、T2的情况下，第一和第二弹簧端间隙间隔G1、G2有利于同时将堆叠的第一和第二弹簧1S、2S经安装拉环T1，12安装至槽L1、L2。例如，弹簧末端间隙间隔G1、G2的存在利于堆叠和嵌入的弹簧1S、2S的安装，如在当底托B为了弹簧安装变形的情况下描述，但是第一弹簧1S的末端S1、S2未最佳与第一和第二槽L1、L2对齐，原因是制造和组件设备容差。这样，与如果不存在空隙G1、G2的情况下所延伸的距离相比，空隙G1、G2的存在使得安装拉环T1、T2朝着底托中心部B3的内表面IS延伸更大的距离，这确保对于至少一个接近拉环T1、T2的位置，拉环T1、12朝着内表面IS延伸至少至与第二弹簧2S的外表面2Sa“齐平”或相等或更高。尤其是，当弹簧安装在槽L1、L2时，至少部分每个第一和第二安装拉环T1、12与第一和第二弹簧1S、2S的至少组合厚度重叠，并且第一和第二安装拉环T1、T2延伸超过各自的下壁LW1、LW2至其中它们与第二弹簧2S的外表面2Sa和叶片中心部分B3的内表面IS齐平或在之间的位置。
参考图11A和11B，第一槽L1限定第一下壁LW1和内表面IS之间的第一槽高度LH1，并且第二槽L2限定第二下壁LW2和内表面IS之间的第二槽高度LH2，其中第一和第二槽高度LH1、LH2都如下述测量。优选地，第一和第二槽高度LH1、LH2不大于弹簧插入和插入之后横向保留弹簧S1、S2所需要的高度。最小槽高度LH1、LH2用于优化叶片末端区域B1、B2的结构强度和刚性。而且，这些张紧设备T通常包装在限定的空间中，最小化总体槽高度LH1、LH2对于包装目的是优选设计实践。如图11A中阐释，第一槽高度LH1定义为：
LH1＝TH1+IG1，其中
TH1是下壁LW1上方的安装拉环T1的最大高度，IG1是第一安装拉环T1和叶片中心部分B3的内表面IS之间限定的最大弹簧插入空隙距离IG1。所以，第二槽高度LH2定义为：
LH2＝TH2+IG2，其中
TH2是下壁LW2上方安装拉环T2的最大高度，IG2是在第二安装拉环T2和叶片中心部B3的内表面IS之间限定的最大弹簧插入空隙距离IG2。多弹簧设计通常要求总体槽高度LH1、LH2大于对于单个弹簧设计所需要的高度，并且图11A和11B显示需要的插入空隙IG1、IG2和拉环高度TH1、TH2以有效横向保留完全安装的弹簧1S、2S。
在堆叠和嵌入的第一和第二弹簧1S、2S充分接收在第一和第二槽L1、L2中之后，如图11中所显示，底托B(并且还有弹簧1S、2S，如果它们在安装过程期间偏转)使得松弛，使得弹簧1S、2S的相对端捕获在槽L1、L2中并且第二弹簧2S的拱形中心部S3的外表面2Sa紧邻底托中心部B3的内表面IS，如上所述和如图7中所显示。
本领域技术人员认识到第一和第二安装拉环T1、T2可以可选地接近底托B的边缘FE布置(仍在外侧位置)并且第一和第二侧壁W1、W2可以可选地接近底托的后边缘RE布置(仍在内侧位置)而不背离本发明的范围和精神。
已经参考优选的实施方式描述了本发明。本发明所涉及的技术领域的技术人员容易想到各种修饰和改变，并且打算权利要求书尽可能宽地解释为包括所有这样的修饰和改变，并且同时保持它们的有效性。

Claims (19)

1.一种链条张紧器叶片组件，包括：
聚合物底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部，所述中心部包括：(i)适于通过相关联的链条滑动地接合的外表面；和(ii)位于所述中心部的相对侧上与所述外表面相对的内表面；
枢轴钻孔，其限定在所述底托的第一端中；
位于所述底托的所述第一端中的第一弹簧接收槽和位于所述底托的所述第二端中的第二弹簧接收槽，所述第一弹簧接收槽包括朝向第二弹簧接收槽定向的开口，并且所述第二弹簧接收槽包括朝向第一弹簧接收槽定向的开口；
所述第一弹簧接收槽、所述第二弹簧接收槽和所述底托的所述内表面提供弹簧接收区域；
所述第一弹簧接收槽包括：
(i)第一下壁，其与所述底托的中心部的内表面隔开且面向所述底托的中心部的内表面；(ii)第一侧壁，其连接至所述第一下壁且从所述第一下壁向外伸出，并且向所述内表面延伸，但是不与所述内表面连接，使得在所述第一侧壁和所述内表面之间限定第一弹簧保留空隙；(iii)第一安装拉环，其连接至所述第一下壁，所述第一安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面延伸，但是不与所述底托的中心部的所述内表面连接，使得在所述第一安装拉环和所述内表面之间限定第一弹簧插入空隙，其中所述第一弹簧保留空隙的最小尺寸小于所述第一弹簧插入空隙的最小尺寸；
所述第二弹簧接收槽包括：
(i)第二下壁，其与所述底托的中心部的内表面隔开且面向所述底托的中心部的内表面；(ii)第二侧壁，其连接至所述第二下壁且从所述第二下壁向外伸出，并且向所述内表面延伸，但是不与所述内表面连接，使得在所述第二侧壁和所述内表面之间限定第二弹簧保留空隙；(iii)连接至所述第二下壁的第二安装拉环，所述第二安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面延伸，但是不与所述底托的中心部的所述内表面连接，使得在所述第二安装拉环和所述内表面之间限定第二弹簧插入空隙，其中所述第二弹簧保留空隙的最小尺寸小于所述第二弹簧插入空隙的最小尺寸；
弹簧组，其包括位于所述底托的弹簧接收区域中的至少第一板簧，所述弹簧组包括：(i)位于第一侧壁和第一安装拉环之间的第一弹簧接收槽中的第一端；(ii)位于第二侧壁和第二安装拉环之间的第二弹簧接收槽中的第二端；(iii)位于所述第一端和所述第二端之间且连接所述第一端和所述第二端的中心部，所述弹簧组的所述中心部包括与所述底托的中心部的所述内表面接触的外表面；
其中所述第一和第二安装拉环位于相对于所述第一和第二侧壁的外侧位置，使得所述第一和第二安装拉环与所述第一和第二侧壁相比彼此间隔更远，并且与所述第一和第二侧壁相比离位于所述底托的所述第一和第二端之间的所述底托的中点更远；
每个所述第一和第二侧壁和每个所述第一和第二安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面充分地延伸，使得每个所述第一和第二侧壁的至少部分和每个所述第一和第二安装拉环的至少部分与所述弹簧组的所述外表面齐平或延伸超出所述弹簧组的所述外表面。
2.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中，每个所述第一和第二安装拉环包括：
斜面，其从接近所述底托的背面延伸，并且随着该斜面从所述底托的背面向内延伸，延伸更接近所述底托的所述内表面；
过渡面，其一般朝向所述底托的内表面定向并且包括连接至所述斜面的第一端；
锁定面，其横向于所述过渡面的第二端而定向且连接至所述过渡面的第二端，所述锁定面朝向所述底托的正面定向。
3.根据权利要求2所述的链条张紧器叶片组件，其中，每个所述第一和第二安装拉环的所述过渡面是以直角与所述锁定面交叉的平面。
4.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中：
所述第一弹簧接收槽包括第一端壁，其将第一下壁连接至所述底托的中心部并且相对于所述底托的中心部横向延伸；
所述第二弹簧接收槽包括第二端壁，其将第二下壁连接至所述底托的中心部并且相对于底托的中心部横向延伸；
所述第一安装拉环与第一端壁间隔开，使得在第一安装拉环和所述第一端壁之间限定第一弹簧端间隙空间；
所述第二安装拉环向内与第二端壁间隔开，使得在第二安装拉环和第二端壁之间限定第二弹簧端间隙空间；
所述第一和第二弹簧端间隙空间提供用于当所述弹簧组通过所述第一和第二弹簧插入空隙被安装至所述弹簧接收区域时容纳所述弹簧组的第一端和第二端的空间。
5.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中：
所述第一安装拉环包括第一外侧边缘，其与所述第一弹簧接收槽的所述开口间隔最大距离；
所述第二安装拉环包括第二外侧边缘，其与所述第二弹簧接收槽的所述开口间隔最大距离；以及
当分别在所述第一和第二外侧边缘且与所述底托的中心部的内表面垂直测量每个所述第一和第二弹簧插入空隙的最大尺寸时，该最大尺寸小于或等于在所述底托的中心部的内表面和所述弹簧组的外表面之间限定的最小距离，该最小距离是在垂直于内表面且在各自的第一和第二外侧边缘测量时的最小距离。
6.根据权利要求5所述的链条张紧器叶片组件，进一步包括支架，其包括主壁；从所述主壁向外伸出且限定斜坡的支撑凸缘；外壁，从所述斜坡的外端横向延伸使得在主壁、外壁和斜坡之间限定通道；以及连接至所述主壁且从所述主壁向外伸出的销，
其中所述链条张紧器叶片组件安装在所述支架上，所述销位于在所述底托的所述第一端中限定的枢轴钻孔，并且所述底托的所述第二端位于所述通道中并且支撑在所述斜坡上。
7.根据权利要求1所述的链条张紧器叶片组件，其中，所述弹簧组至少包括嵌入的第一和第二板簧。
8.根据权利要求7所述的链条张紧器叶片组件，其中，所述第一板簧包括分别与所述第一和第二下壁接触的相对的第一和第二端，并且所述弹簧组的所述外表面由与所述底托的中心部的内表面接触的所述第二板簧的暴露表面限定。
9.根据权利要求8所述的链条张紧器叶片组件，其中，每个所述第一和第二侧壁和每个所述第一和第二安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面充分延伸，使得每个所述第一和第二侧壁的至少部分和每个所述第一和第二安装拉的至少部分与所述第二板簧的所述暴露表面齐平或延伸出所述第二板簧的所述暴露表面，所述第二板簧的所述暴露表面与所述底托的中心部的所述内表面接触。
10.根据权利要求6所述的链条张紧器叶片组件，其中，所述第一和第二侧壁位于所述底托的正面相邻的位置，并且所述第一和第二安装拉环位于所述底托的背面相邻的位置，所述底托的背面向所述支架的所述主壁定向并且位于所述支架的所述主壁相邻的位置。
11.一种链条张紧器，包括：
支架，其包括：(i)主壁、(ii)从所述主壁向外伸出的枢轴销、和(iii)从所述主壁向外延伸的斜坡；以及
可操作地连接至所述支架的张紧器叶片组件，所述张紧器叶片组件包括：
聚合物底托，其包括第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的中心部，所述中心部包括：(i)外表面，其适于相关联的链条在其上滑动移动；和(ii)位于所述中心部的相对侧上与所述外表面相对的内表面；
在所述底托的第一端中限定的枢轴钻孔，其中所述枢轴销接收在所述枢轴钻孔中和所述底托的所述第二端支撑在所述斜坡上；
所述底托的所述第一端包括第一弹簧接收槽，所述底托的所述第二端包括第二弹簧接收槽，所述第一弹簧接收槽包括朝所述第二弹簧接收槽定向的开口，所述第二弹簧接收槽包括朝所述第一弹簧接收槽定向的开口；
所述第一弹簧接收槽、所述第二弹簧接收槽和所述底托的所述内表面提供弹簧接收区域；
所述第一弹簧接收槽包括：
(i)第一下壁，其与所述底托的中心部的所述内表面间隔开且面向所述底托的中心部的所述内表面；
(ii)第一侧壁，其连接至所述第一下壁并且从所述第一下壁向外伸出，并且向所述内表面部分延伸，但是不与所述内表面连接；
(iii)第一安装拉环，其连接至所述第一下壁，所述第一安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面仅部分延伸并且与所述底托的中心部的所述内表面间隔开，所述第一安装拉环与所述第一侧壁相比在所述第一下壁上方具有降低的高度，并且所述第一安装拉环位于与所述第一侧壁相比离所述第一弹簧接收槽的所述开口更远的外侧位置；
所述第二弹簧接收槽包括：
(i)第二下壁，其与所述底托的中心部的所述内表面间隔开并且面向所述底托的中心部的所述内表面；
(ii)第二侧壁，其连接至所述第二下壁并且从所述第二下壁向外伸出，并且向所述内表面部分地延伸，但是不与所述内表面连接；
(iii)第二安装拉环，其连接至所述第二下壁，所述第二安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面仅部分延伸并且与所述底托的中心部的所述内表面间隔开，所述第二安装拉环与所述第二侧壁相比在所述第二下壁上方具有降低的高度，并且所述第二安装拉环位于与所述第二侧壁相比离所述第二弹簧接收槽的所述开口更远的外侧位置；
弹簧组，其包括位于弹簧接收区域中的至少一个板簧，所述弹簧组包括：
(i)位于第一侧壁和第一安装拉环之间的第一弹簧接收槽中的第一端；
(ii)位于第二侧壁和第二安装拉环之间的第二弹簧接收槽中的第二端；和(iii)位于所述第一端和所述第二端之间的中心部，其中所述弹簧组的所述中心部包括与所述底托的中心部的所述内表面接触的外表面；
其中所述第一和第二安装拉环和所述第一和第二侧壁分别从所述第一和第二下壁向外延伸至各自高度，其中每个所述第一和第二安装拉环的至少部分和每个所述第一和第二侧壁的至少部分与所述弹簧组的所述外表面齐平或延伸出所述弹簧组的所述外表面，以将所述弹簧组捕获锁在所述弹簧接收区域中。
12.根据权利要求11所述的链条张紧器，其中，每个所述第一和第二安装拉环包括：
斜面，其从所述底托的背面附近延伸，并且随着所述斜面向内延伸远离所述底托的背面，延伸更接近于所述底托的内表面；
过渡面，其一般朝所述底托的内表面定向并且包括连接至所述斜面的第一端；
锁定面，其横向于所述过渡面的第二末端定向且连接至所述过渡面的第二末端，所述锁定面向所述底托的正面取向。
13.根据权利要求12所述的链条张紧器，其中，每个所述第一和第二安装拉环的所述过渡面是以直角与所述锁定面交叉的平面。
14.根据权利要求11所述的链条张紧器，其中：
所述第一弹簧接收槽包括第一端壁，其将第一下壁连接至所述底托的中心部并且相对于所述底托的中心部横向延伸；
所述第二弹簧接收槽包括第二端壁，其将第二下壁连接至所述底托的中心部并且相对于所述底托的中心部横向延伸；
所述第一安装拉环与第一端壁间隔开，使得在第一安装拉环和所述第一端壁之间限定第一弹簧端间隙空间；
所述第二安装拉环向内与第二端壁间隔开，使得在第二安装拉环和第二端壁之间限定第二弹簧端间隙空间；
所述第一和第二弹簧端间隙空间提供用于当所述弹簧组通过所述第一和第二弹簧插入空隙被安装至所述弹簧接收区域时容纳所述弹簧组的第一端和第二端的空间。
15.根据权利要求11所述的链条张紧器，其中：
所述第一安装拉环包括第一外侧边缘，其与所述第一弹簧接收槽的所述开口间隔最大距离；
所述第二安装拉环包括第二外侧边缘，其与所述第二弹簧接收槽的所述开口间隔最大距离；以及
当分别在所述第一和第二外侧边缘且与所述底托的中心部的内表面垂直测量每个所述第一和第二弹簧插入空隙的最大尺寸时，该最大尺寸小于或等于在所述底托的中心部的内表面和所述弹簧组的外表面之间限定的最小距离，该最小距离是在垂直于所述内表面且在各自的第一和第二外侧边缘测量时的最小距离。
16.根据权利要求11所述的链条张紧器，其中，所述弹簧组至少包括嵌入的第一和第二板簧。
17.根据权利要求16所述的链条张紧器，其中，所述第一板簧包括相对的第一和第二端，其分别与所述第一和第二下壁接触，并且所述弹簧组的所述外表面由与所述底托的中心部的所述内表面接触的所述第二板簧的暴露表面限定。
18.根据权利要求17所述的链条张紧器，其中，每个所述第一和第二侧壁和每个所述第一和第二安装拉环向所述底托的中心部的所述内表面充分延伸，使得每个所述第一和第二侧壁的至少部分和每个所述第一和第二安装拉环的至少部分与所述第二板簧的所述暴露表面齐平或延伸出所述第二板簧的所述暴露表面，第二板簧的所述暴露表面与所述底托的中心部的内表面接触。
19.根据权利要求18所述的链条张紧器，其中，所述第一和第二侧壁位于所述底托的正面相邻的位置，并且所述第一和第二安装拉环位于所述底托的背面相邻的位置，所述底托的背面向所述支架的所述主壁定向且位于所述支架的所述主壁相邻的位置。
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