CN104868419B - 母线端部连接金具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种母线端部连接金具及其使用方法，包括上颚部、下颚部和凸轮；其中，所述凸轮设置所述上颚部的内侧且在所述凸轮的两端铰接所述上颚部的两侧端；所述下颚部设置在所述上颚部和所述凸轮之间且所述下颚部的两侧端铰接所述上颚部的两侧端。所述上颚部包括上颚板、第一侧板和第二侧板；其中，所述第一侧板和所述第二侧板的上端分别连接所述上颚板的两侧端以形成U型腔；所述上颚板一端部下表面设置有上颚倾斜口。本发明涉及结构简单的、实用的、便于操作的母线连接金具，可广泛用于变电站母线端与板状连接件的连接。

Description

母线端部连接金具及其使用方法

技术领域

本发明涉及母线端部连接结构，具体地，涉及一种母线端部连接金具及其使用方法。

背景技术

目前，国内应用在电力传输线路的导电管母线一种是通过洗刨方式加工出圆棒母线端头的矩形连接面，再通过矩形面互相连接，一般不可拆卸，属于硬母线过流。新一代智能变电站由于取消了母线侧隔离开关，为避免隔离断路器检修时需要同停其他电气设备，需将硬母线过流改为软导线过流。

已有的国外变电站使用的软导线连接金具中，其管母线连接头的常见型式是利用螺栓紧固方式连接。金具结构一端与柱状金属线固定连接，另一端与管母线配合，通过若干螺杆和螺母实现柱状金属线与管母线的固定连接。此结构不易于自动化操作螺栓，且由于风振频繁等原因导致螺母松动，使管母线对接处容易发生滑移与侧弯。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种母线端部连接金具及其使用方法，能够在保证性能的情况下，便于金属线的拆卸和安装、并且方便自动化操作的金具结构型式。

根据本发明的一个方面提供的母线端部连接金具，包括上颚部、下颚部和凸轮；

其中，所述凸轮设置所述上颚部的内侧且在所述凸轮的两端铰接所述上颚部的两侧端；

所述下颚部设置在所述上颚部和所述凸轮之间且所述下颚部的两侧端铰接所述上颚部的两侧端；所述凸轮用于限制所述下颚部的转动。

优选地，所述上颚部包括上颚板、第一侧板和第二侧板；

其中，所述第一侧板和所述第二侧板的上端分别连接所述上颚板的两侧端以形成U型腔；所述上颚板一端部下表面设置有上颚倾斜口。

优选地，所述下颚部包括相连的上端平板和下端铰接板；

所述上端平板的上表面设置有与所述上颚倾斜口相匹配的下颚倾斜口；

所述上颚倾斜口配合所述下颚倾斜口，用于连接外部板式被连接件；

所述上端平板上表面设置有向上凸起的舌头部，所述舌头部的一侧边连接所述下颚倾斜口的口沿；

所述下端铰接板的两侧端设置有连接轴，所述下端铰接板通过所述连接轴铰接所述第一侧板和所述第二侧板。

优选地，所述凸轮的截面呈椭圆状；

所述凸轮两端面的下端部上设置有凸轮轴；所述凸轮通过所述凸轮轴铰接所述第一侧板和所述第二侧板；

所述凸轮远离凸轮轴的圆角面为工作面；所述工作面与所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面相匹配。

优选地，所述上颚板设置有沿厚度方向贯穿所述上颚板的固连通孔；

所述固连通孔用于与待连接件的母线端部连接。

优选地，所述第一侧板和所述第二侧板设置有贯穿所述第一侧板和所述第二侧板的下颚通孔和凸轮通孔；

所述连接轴设置在所述下颚通孔中；所述凸轮轴通过所述凸轮通孔穿到所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。

优选地，当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面与所述工作端面接触时，接触线到下颚通孔中心线与到凸轮通孔中心线的垂直距离之和大于下颚通孔中心线与凸轮通孔中心线的垂直距离；

且接触线位于下颚通孔中心线与凸轮通孔中心线构成平面的靠近下颚倾斜口的一侧；

当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面与所述工作端面接触时，所述下颚部的上端平板下表面与所述上颚部的上颚板上表面相平行。

优选地，所述上颚倾斜口的口沿与所述下颚倾斜口的口沿相对形成待连接件安装槽；

所述待连接件安装槽沿宽度方向的截面的面积由所述上颚板一端向所述上颚板的另一端逐渐变大。

根据本发明的另一个方面提供的母线端部连接金具的使用方法，包括安装步骤：所述安装步骤包括如下步骤：

步骤1：初始状态时，凸轮自然垂下，上颚部与下颚部分开；将待连接件向内推入，舌头部带动下颚部向上旋转，上颚部与下颚部逐渐合起；旋转凸轮轴，将凸轮向上旋转至工作端面与所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面相接触；

步骤2：松开对待连接件的推力，下颚部由于重力作用将向下旋转直至被凸轮的工作端面约束住。

优选地，还包括拆卸步骤：所述拆卸步骤包括如下步骤：

步骤A：初始状态时，凸轮与下颚部之间相互约束，所述母线端部连接金具呈合起状态；将待连接件继续往前推入，随着待连接件的推入，舌头部带动下颚部向上旋转；

步骤B：向下旋转凸轮轴，将下颚部与凸轮之间的约束解除，下颚向下旋转，上颚部与下颚部分开，进而将被连接件拔出。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明中上颚倾斜口的口沿与所述下颚倾斜口的口沿相对形成待连接件安装槽，从而保证了上颚部和下颚部合起时被连接件不会脱落；

2、本发明中下颚部设置有向上凸起的舌头部，在待连接件的推入过程中，形成杠杆，从而实现下颚部绕轴旋转，能够为凸轮姿态的变换提供空间；

3、本发明结构简单的、实用的、便于操作，可广泛用于变电站母线端与板状连接件的连接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明中上颚部的结构示意图；

图4为本发明中下颚部的结构示意图。

图中：

1 为上颚部；

2 为下颚部；

3 为凸轮；

4 为凸轮轴；

5 为下颚通孔；

6 为凸轮通孔；

7 为固连通孔；

8 为上颚倾斜口；

9 为连接轴；

10 为下颚倾斜口；

11 为舌头部；

12 为内侧连接面；

13 为通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

在本实施例中，本发明提供的母线端部连接金具，包括上颚部1、下颚部2和凸轮3；其中，所述凸轮3设置所述上颚部1的内侧且在所述凸轮3的两端铰接所述上颚部1的两侧端；所述下颚部2设置在所述上颚部1和所述凸轮3之间且所述下颚部2的两侧端铰接所述上颚部1的两侧端。所述凸轮3用于限制所述下颚部2的转动。

所述上颚部1包括上颚板、第一侧板和第二侧板；其中，所述第一侧板和所述第二侧板的上端分别连接所述上颚板的两侧端以形成U型腔；所述上颚板一端部下表面内开一倒角形成上颚倾斜口8。所述上颚板设置有沿厚度方向贯穿所述上颚板的固连通孔7；所述固连通孔7用于与待连接件的母线端部连接。所述第一侧板和所述第二侧板设置有贯穿所述第一侧板和所述第二侧板的下颚通孔5和凸轮通孔6；所述连接轴9设置在所述下颚通孔5中。所述上颚部1呈U型耳座状；所述下颚通孔5设置在所述凸轮通孔6上侧。

所述下颚部2包括相连的上端平板和下端铰接板；所述上端平板的上表面开一倒角形成与所述上颚倾斜口8相匹配的下颚倾斜口10；所述上颚倾斜口8配合所述下颚倾斜口10，用于连接外部板式被连接件；所述上端平板上表面设置有向上凸起的舌头部11，所述舌头部11的一侧边连接所述下颚倾斜口10的口沿；所述下端铰接板的两侧端设置有连接轴9，所述下端铰接板通过所述连接轴9铰接所述第一侧板和所述第二侧板。所述上颚倾斜口8的口沿与所述下颚倾斜口10的口沿相对形成待连接件安装槽；所述待连接件安装槽沿宽度方向的截面的面积由所述上颚板一端向所述上颚板的另一端逐渐变大。当上端平板水平放置时，下颚倾斜口10与上颚倾斜口8上下对称。

所述凸轮3的截面呈椭圆状；所述凸轮3两端面的下端部上设置有凸轮轴4；所述凸轮3通过所述凸轮轴4铰接所述第一侧板和所述第二侧板；所述凸轮3远离凸轮轴4的圆角面为工作面14；所述工作面14与所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面12相匹配。凸轮3的两端面设有通孔13，通孔13通过键与凸轮轴4连接。所述凸轮轴4通过所述凸轮通孔6穿到所述第一侧板和所述第二侧板的外侧以供外部操作。

当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面12与所述工作端面14接触时，接触线到下颚通孔5中心线与到凸轮通孔6中心线的垂直距离之和大于下颚通孔5中心线与凸轮通孔6中心线的垂直距离；且接触线位于下颚通孔5中心线与凸轮通孔6中心线构成平面的靠近下颚倾斜口10的一侧。当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面12与所述工作端面14接触时，所述下颚部2的上端平板下表面与所述上颚部1的上颚板上表面相平行。

本发明提供的母线端部连接金具的使用方法，包括安装步骤：所述安装步骤包括如下步骤：

步骤1：初始状态时，凸轮3自然垂下，上颚部1与下颚部2分开，上颚倾斜口8与下颚倾斜口10之间有足够的间隙保证待连接件的装入；将待连接件向内推入，舌头部11带动下颚部2向上旋转，上颚部1与下颚部2逐渐合起；通过外部操作旋转凸轮轴4，将凸轮3向上旋转至工作端面14与所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面12相接触；

步骤2：松开对待连接件的推力，下颚部2由于重力作用和导向倾斜结构将向下旋转直至被凸轮3的工作端面14约束住。

本发明提供的母线端部连接金具的使用方法还包括拆卸步骤：所述拆卸步骤包括如下步骤：

步骤1：初始状态时，凸轮3与下颚部2之间相互约束，下颚2上端面近乎水平，所述母线端部连接金具呈合起状态；将待连接件继续往前推入，随着待连接件的推入，舌头部11带动下颚部2向上旋转；

步骤2：向下旋转凸轮轴4，将下颚部2与凸轮3之间的约束解除，下颚2向下旋转，上颚部1与下颚部2分开，进而将被连接件拔出。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种母线端部连接金具，其特征在于，包括上颚部(1)、下颚部(2)和凸轮(3)；

其中，所述凸轮(3)设置所述上颚部(1)的内侧且在所述凸轮(3)的两端铰接所述上颚部(1)的两侧端；

所述下颚部(2)设置在所述上颚部(1)和所述凸轮(3)之间且所述下颚部(2)的两侧端铰接所述上颚部(1)的两侧端；所述凸轮(3)用于限制所述下颚部(2)的转动；

所述上颚部(1)包括上颚板、第一侧板和第二侧板；

其中，所述第一侧板和所述第二侧板的上端分别连接所述上颚板的两侧端以形成U型腔；所述上颚板一端部下表面设置有上颚倾斜口(8)；

所述下颚部(2)包括相连的上端平板和下端铰接板；

所述上端平板的上表面设置有与所述上颚倾斜口(8)相匹配的下颚倾斜口(10)；

所述上颚倾斜口(8)配合所述下颚倾斜口(10)，用于连接外部板式被连接件；

所述上端平板上表面设置有向上凸起的舌头部(11)，所述舌头部(11)的一侧边连接所述下颚倾斜口(10)的口沿；

所述下端铰接板的两侧端设置有连接轴(9)，所述下端铰接板通过所述连接轴(9)铰接所述第一侧板和所述第二侧板。

2.根据权利要求1所述的母线端部连接金具，其特征在于，所述凸轮(3)的截面呈椭圆状；

所述凸轮(3)两端面的下端部上设置有凸轮轴(4)；所述凸轮(3)通过所述凸轮轴(4)铰接所述第一侧板和所述第二侧板；

所述凸轮(3)远离凸轮轴(4)的圆角面为工作端面(14)；所述工作端面(14)与所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面(12)相匹配。

3.根据权利要求1所述的母线端部连接金具，其特征在于，所述上颚板设置有沿厚度方向贯穿所述上颚板的固连通孔(7)；

所述固连通孔(7)用于与待连接件的母线端部连接。

4.根据权利要求2所述的母线端部连接金具，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板设置有贯穿所述第一侧板和所述第二侧板的下颚通孔(5)和凸轮通孔(6)；

所述连接轴(9)设置在所述下颚通孔(5)中；所述凸轮轴(4)通过所述凸轮通孔(6)穿到所述第一侧板和所述第二侧板的外侧。

5.根据权利要求2所述的母线端部连接金具，其特征在于，当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面(12)与所述工作端面(14)接触时，接触线到下颚通孔(5)中心线与到凸轮通孔(6)中心线的垂直距离之和大于下颚通孔(5)中心线与凸轮通孔(6)中心线的垂直距离；

且接触线位于下颚通孔(5)中心线与凸轮通孔(6)中心线构成平面的靠近下颚倾斜口(10)的一侧；

当所述上端平板和所述下端铰接板的内侧连接面(12)与所述工作端面(14)接触时，所述下颚部(2)的上端平板下表面与所述上颚部(1)的上颚板上表面相平行。

6.根据权利要求1所述的母线端部连接金具，其特征在于，所述上颚倾斜口(8)的口沿与所述下颚倾斜口(10)的口沿相对形成待连接件安装槽；

所述待连接件安装槽沿宽度方向的截面的面积由所述上颚板一端向所述上颚板的另一端逐渐变大。

7.一种权利要求1至6任一项所述的母线端部连接金具的使用方法，其特征在于，包括安装步骤：所述安装步骤包括如下步骤：

步骤1：初始状态时，凸轮(3)自然垂下，上颚部(1)与下颚部(2)分开；将待连接件向内推入，舌头部(11)带动下颚部(2)向上旋转，上颚部(1)与下颚部(2)逐渐合起；旋转凸轮轴(4)，将凸轮(3)向上旋转至工作端面(14)与所述母线端部连接金具的上端平板和所述母线端部连接金具的下端铰接板的内侧连接面(12)相接触；

步骤2：松开对待连接件的推力，下颚部(2)由于重力作用将向下旋转直至被凸轮(3)的工作端面(14)约束住。

8.根据权利要求7所述的母线端部连接金具的使用方法，其特征在于，还包括拆卸步骤：所述拆卸步骤包括如下步骤：

步骤A：初始状态时，凸轮(3)与下颚部(2)之间相互约束，所述母线端部连接金具呈合起状态；将待连接件继续往前推入，随着待连接件的推入，舌头部(11)带动下颚部(2)向上旋转；

步骤B：向下旋转凸轮轴(4)，将下颚部(2)与凸轮(3)之间的约束解除，下颚部(2)向下旋转，上颚部(1)与下颚部(2)分开，进而将被连接件拔出。