CN104866249B - 3d打印数据生成方法、处理系统及3d图档打印方法 - Google Patents
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Abstract
一种3D打印数据生成方法、处理系统及3D图档打印方法，该3D打印数据生成方法包含以下步骤：(A)提供一3D图档及一打印参数档；(B)记录代表该打印参数档与该3D图档的对应关系的一对应关系信息；以及(C)根据该对应关系信息将该3D图档与对应的该打印参数档结合而生成一打印数据档。借着使该3D图档及对应的该打印参数档结合，而能方便的进行3D打印。
Description
技术领域
本发明涉及一种数据处理方法，特别是涉及一种3D打印数据生成方法、3D图档打印方法及3D打印数据处理系统。
背景技术
目前使用者若欲进行3D打印，必须在取得3D图档后，根据该图档的特性调整许多打印参数，才能打印出质量较佳的实体成品，举例来说，某些形状有部分是悬空而未直接与基板上的东西接触，那么在打印时可能需要一些辅助性的支架，再例如，3D图档绘制了面的形状，但打印时需定义壳层厚度、密度等等，才能实际印出成品。
此外，执行3D打印之前还需先执行切层(Slicing)的动作，即是将3D图档当中的立体图形细分成多层水平的切片，每层的厚度是3D打印机可以打印的厚度，以及计算仿真打印路径，然后产生3D打印语言程序码G-code，再使3D打印机据以执行3D打印。由于3D打印时，打印的每一层材料之间的位置必须有紧密的关联性，在部分3D打印的方式中，打印的喷嘴还必须连续不断的给料，因此喷嘴的动作路径亦必须经过模拟才能够实际执行打印。切层成功产生3D打印语言程序码G-code后，才可实际执行打印，否则需要反复修正参数进行测试，甚至可能需对每一层材料的打印方式进行设定。
简言之，目前欲进行3D打印，使用者除需具备完整背景知识，还需不断进行测试并设定打印参数，除了工程师或专业从业人员外，一般使用者并不容易做到，即便是3D图档的创作者亦不见得具有相关的背景知识技术。因此，如何利用专业人员的专业帮助一般使用者顺利进行3D打印，就成为一值得研究的主题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简化3D打印过程的3D打印数据生成方法。
本发明的目的在于提供一种简化3D打印过程的3D图档打印方法。
本发明的目的在于提供一种简化3D打印过程的3D打印数据处理系统。
本发明3D打印数据生成方法的较佳实施态样，利用一3D图档及对应的一打印参数档生成可径行切层的一打印数据档，该打印参数档包含多个已对该3D图档切层进行优化的打印参数，该方法包含以下步骤：
(A)提供该3D图档及该打印参数档。
(B)记录代表该打印参数档与该3D图档的对应关系的一对应关系信息。
(C)根据该对应关系信息将该3D图档与对应的该打印参数档结合而生成该打印数据档。
较佳地，其中，步骤(A)中各该打印参数具有一个属性代码和一个调变量值。
一较佳实施态样，该方法还包含在步骤(C)之前执行的步骤(D)：接收一使用端请求取得该打印数据档的请求信息；步骤(C)还包括将该打印数据档传送至该使用端。
一较佳实施态样，步骤(B)是记录代表该3D图档分别与多个打印参数档的多个对应关系的多笔对应关系信息；步骤(D)还接收该使用端所发出的一对应其中一打印参数档的选取信息，步骤(C)是将该选取信息所对应的该打印参数档与该3D图档结合而生成该打印数据档。
一较佳实施态样，该方法还包含于步骤(B)前执行的步骤(E)：接收从一服务端所发出的该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息；步骤(B)是根据该识别信息记录该对应关系信息。
一较佳实施态样，该方法由一伺服端执行，该3D图档是一经因特网连接该伺服端的创作端所上传。
本发明3D图档打印方法的较佳实施态样，由一计算机终端通过单一打印数据档即可直接进行切层，再由一3D打印装置成形一物件，该方法包含以下步骤：
(a)加载一打印数据档，该打印数据档包含至少一打印参数档与一3D图档。
(b)根据该打印参数档对该3D图档执行切层，产生一控制指令以驱动一3D打印装置成形一物件，接着执行步骤(c)。
(c)根据该控制指令驱动该3D打印装置成形该物件。
一较佳实施态样，该打印参数档包含多个打印参数，各该打印参数具有一个属性代码和一个调变量值。
一较佳实施态样，步骤(b)是根据该打印参数档执行切层产生一3D打印语言程序码，再根据该3D打印语言程序码产生该控制指令。
本发明3D打印数据处理系统的较佳实施态样，包含一储存单元以及一处理器。
该储存单元用于分别储存一3D图档及一打印参数档，并记录有代表该打印参数档与该3D图档的对应关系的一对应关系信息。
该处理器根据该对应关系信息将该3D图档与对应的该打印参数档结合而生成一打印数据档。
一较佳实施态样，该打印参数档包含多个打印参数，各该打印参数具有一个属性代码和一个调变量值。
较佳地，该系统还包含一网络接口，用于将该处理器连接一使用端、一创作端或一服务端。
一较佳实施态样，该使用端发出请求取得该打印数据档的请求信息至该处理器后，该处理器生成并传送该打印数据档至该使用端。
一较佳实施态样，该储存单元是记录代表该3D图档分别与多个打印参数档的多个对应关系的多笔对应关系信息；该使用端还发出一对应其中一打印参数档的选取信息，该处理器是将该选取信息所对应的该打印参数档与该3D图档结合而生成该打印数据档。
一较佳实施态样，该使用端还连接于一3D打印装置，该使用端加载该打印数据档，而根据该打印参数档执行切层，产生一控制指令以驱动该3D打印装置成形一物件。
一较佳实施态样，该创作端经因特网将该3D图档传送至该处理器。
一较佳实施态样，该处理器是接收从该服务端所发出的该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息，并根据该识别信息于该储存单元记录该对应关系信息。
一较佳实施态样，该系统还包括一输出入接口，该输出入接口连接该处理器与该3D打印装置，以由该储存单元加载该打印数据档，使该处理器根据该打印参数档对该3D图档执行切层，产生一控制指令以驱动该3D打印装置成形一物件。
本发明的有益效果在于：通过记录该打印参数档与该3D图档的对应关系，以及使该3D图档及对应的该打印参数档结合而生成该打印数据档，而能方便的进行3D打印。
附图说明
图1是一系统方块图，说明本发明3D打印数据生成方法及3D图档打印方法的第一较佳实施例；
图2是一流程图，说明该3D打印数据生成方法的较佳实施例的步骤S1至S6；
图3是一流程图，说明该3D图档打印方法的较佳实施例；
图4是一流程图，说明该3D打印数据生成方法中该较佳实施例的步骤P1至P4及S1至S6；
图5是系统方块图，说明该第一较佳实施例的伺服端；
图6是系统方块图，说明该第一较佳实施例的创作端；
图7是系统方块图，说明该第一较佳实施例的服务端；
图8是系统方块图，说明该第一较佳实施例的使用端；
图9是一系统方块图，说明本发明的第二较佳实施例；及
图10是一流程图，说明该较佳实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
参阅图1，本发明3D打印数据生成方法及3D图档打印方法的第一较佳实施例由一3D打印数据处理系统执行，该系统包含一伺服端1、可被该伺服端1存取的一图档数据库2及一参数档数据库3，以及与该伺服端1连接的一创作端4、一服务端5，及一使用端6。图1是以该伺服端1为一个伺服器(server)为例说明，该伺服器包括该图档数据库2及该参数档数据库3。
该图档数据库2储存多个3D图档，举例而言是通用的扩展名为「STL」的档案。该参数档数据库3储存多个打印参数档(profile)，每个打印参数档包括多个有关于3D打印属性设定的打印参数。
所述3D图档与所述打印参数档存在对应关系。一种情况是，一个3D图档与一打印参数档存在一个对应关系，该打印参数档包含多个已对该3D图档切层进行优化的打印参数。为记录该对应关系，一代表该对应关系的对应关系信息会被记录，举例而言，是由该图档数据库2记录，记录的内容例如是该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息，根据该识别信息可存取该打印参数档。该识别信息例如是该打印参数档的档名、储存路径或者该打印参数档在该参数档数据库3中的标识符(如ID或序号)。
另一种情况是，一个3D图档分别与多个打印参数档存在多个对应关系，例如是分别与高、中、低质量的打印参数档存在对应关系。
就数据源而言，容后详细说明，举例来说，3D图档是来自该创作端4，而打印参数档及对应关系是来自服务端5，其中，服务端5可能是由人员操作，也可以是以某种演算技术进行计算，如类神经网络、巨量计算等等。
参阅图2，该3D打印数据生成方法，包含以下步骤：
步骤S1─使用端6发出一包括该3D图档的信息的请求信息，请求取得有关该3D图档的一打印数据档。举例来说，该伺服端1于网页上显示该3D图档的图形，用户欲打印该3D图档，则点击对应的超链接，使伺服端1进行下一步骤。
详细而言，当该3D图档只对应一个打印参数档，则直接进入下一步骤。当该3D图档对应多个打印参数档，则该伺服端1还提供例如高、中、低质量的选项，在使用端6传送一选取信息以选取其中一个选项后，该伺服端1再以相关于该选取信息所对应的该打印参数档的对应关系信息进行后续步骤。举例来说，该伺服端1于网页上显示对应不同质量的选项的超链接，用户点击对应的超链接，使伺服端1进行下一步骤。
步骤S2─伺服端1根据该请求信息自图档数据库2读取该3D图档。进入步骤S3。
步骤S3─伺服端1根据该对应关系信息自该参数档数据库3读取对应的打印参数档。
步骤S4─使该3D图档及对应的该打印参数档结合而生成该打印数据档。
在本实施例中，结合生成的方式为将该打印参数档与该3D图档的原始码合并在一起，如以下的程序码一。
程序码一
其中，位于[PROFILE]及[/PROFILE]间的内容及为该打印参数档的内容，位于[STL]及[/STL]间的内容则为3D图档的内容，整体结合形成一个新的档案，举例而言为filename.nkg，为一扩展名为NKG的档案。
步骤S5─伺服端1传送打印数据档至使用端6。
步骤S6─使用端6执行该3D图档的切层与打印，也就是执行本发明3D图档打印方法，该3D图档打印方法是由一计算机终端产生一控制指令以驱动一3D打印装置成形一物件(未图示)，在本实施例中该计算机终端是该使用端6，该3D打印装置是该使用端6所连接的一3D打印机66(以下3D打印机66的部分参阅图8，详细元件关系容后说明)。参阅图3，该3D图档打印方法包含以下步骤。
步骤S61─加载一打印数据档。
步骤S62─该打印数据档包含打印参数档及3D图档，本步骤读取该打印数据档中的打印参数档及3D图档，然后执行步骤S63。
步骤S63─根据打印参数档的内容设定打印参数，执行对该3D图档的切层，以产生3D打印语言程序码G-code，然后执行步骤S64。
需要强调的是，步骤S63中可以直接根据打印参数档对3D图档执行切层，因为结合在该打印数据档中的该打印参数档已经过优化，因此根据该打印参数档可执行切层，使用者无需再额外设定其他参数。此外，由于该3D图档与该打印参数档是结合于单一档案中，即该打印数据档，因此用户在操作时不会有选取到不相配合的3D图档及打印参数档的问题。
步骤S64─根据步骤S63产生的G-code发出用于执行该3D图档的3D打印的控制指令至3D打印机66而驱动其打印，然后进入步骤S65。
步骤S65─该3D打印机66执行打印，成形该物件。
参阅图4，所述3D图档、所述打印参数档与对应关系的设置方式，举例而言是如以下所述于步骤S1前执行的步骤P1至P4，该伺服端1、该创作端4、服务端5举例而言是如下所述。
参阅图5，该伺服端1可以是一个伺服器(server)，或是多个伺服器(包括云端伺服器)所组成的伺服系统(未图示)，以下以一个伺服器为例做说明。该伺服端1包括一储存单元11、一连接因特网的网络接口12、一输出入接口13、一显示单元14，及一与前述元件连接的处理器15。其中输出入接口13包含键盘、鼠标，或/及触控屏幕等输入设备及USB埠等存取接口，也就是一般的I/O埠(I/Oport)，或称输入/输出接口、输入/输出埠。该储存单元11储存一程序码、该图档数据库2，及该参数档数据库3。
另外说明的是，在本发明其他实施态样中，可是由多个伺服器(包括云端伺服器)共同执行伺服端1的工作，则所述伺服器的储存空间即统称为该储存单元11。其中该程序码、该对应关系信息、该图档数据库2及该参数档数据库3可以储存于任何一个伺服器的储存空间中。
参阅图6至8，该创作端4、服务端5，及使用端6分别包括一储存有一程序码的储存单元41、51、61、一连接因特网并与可该伺服端1(见图5)通讯的网络接口42、52、62、一输出入接口43、53、63、一显示单元44、54、64，及一与前述元件连接的处理器45、55、65，其中输出入接口43、53、63包含键盘、鼠标，或/及触控屏幕等输入设备及USB埠等存取接口，也就是一般的I/O埠(I/Oport)，或称输入/输出接口、输入/输出埠。在本实施例中，该创作端4及服务端5分别是一个人计算机，该使用端6是一移动电子装置，但不限于此，只要是可以执行本方法所需程序码的电子装置即可。该使用端6的输出入接口还连接前述3D打印机66。
前述步骤S6(见图4)是包括该处理器65执行的步骤S61至S64(见图3)，以及该3D打印机66执行的步骤S65(见图3)。
参阅图5～图8，该3D打印数据生成方法包含前述各处理器15、45、55、65读取各自的储存单元11、41、51、61中的各该程序码后执行的以下步骤：
参阅图4，步骤P1─伺服端1接收该3D图档并存入该图档数据库2。在本实施例中，伺服端1是接收该创作端4上传的该3D图档。创作端4的数量不限于一个，而仅是以一个为例说明。
步骤P2─伺服端1将该3D图档传送给服务端5以进行优化调整。如前所述，服务端5可能是由人员操作，也可以是以某种演算技术进行计算，如类神经网络、巨量计算等等。以下以服务端5是由专业的测试人员进行测试与优化调整，找到较佳的打印参数以产生该打印参数档为例说明。在本实施例中，该伺服端1会在接收到该3D图档后，传送通知讯息至该服务端5，然后该服务端5再向伺服端1发出下载请求，下载该3D图档进行测试，但不以此为限，也可以是该伺服端1直接传送该3D图档，或者也可以是该伺服端1于一页面上显示该3D图档的超链接，该服务端5联机至该页面后再根据该超链接下载该3D图档。
关于该打印参数档，详细而言，该打印参数档包括多个打印参数，每一打印参数具有一个属性代码和一个调变量值，各该打印参数是有关进行3D打印时所需的3D打印属性设定，举例而言，该属性代码可能为raft，代表是否增加底座，该调变量值可能为1或0，分别代表是或否，又例如，另一打印参数的属性代码为shells，代表壳面厚度，可能的数值为0、1，或2，分别代表"薄印"、"标准"，及"厚实"，表一列出一些可能的属性代码、其调变量值及各自代表的意义。测试人员在测试及判断之后，决定出较佳的打印参数，存档形成该打印参数档。但值得一提的是，有些类型的3D图档可以使用相同的打印参数档，因此测试人员也可以使用已经存在的打印参数档进行测试，而不需每一次测试新的3D图档时都重新建立新的打印参数档。
表一
举例来说，测试人员可能根据3D图档的图形的底部构造决定是否增加底座，根据图形是否有局部悬空的部分决定是否打印额外的支架，根据图形构造所需的质材强度决定密度及壳面厚度，根据图形的精细程度决定每层打印厚度，根据图形的复杂程度决定打印速度等等。
另一种可能的情况是服务端5已经储存有多个打印参数档，而该3D图档有可能适合配合其中一个打印参数档来打印。在此情况下，测试人员是在操作界面(未图示)上分别选取一个3D图档及一个打印参数档来进行测试。
不论是直接输入新的打印参数，或是选取现有的打印参数档，该服务端5的处理器55(见图7)在读取3D图档及打印参数档后会执行切层(Slicing)，即是模拟打印的情况，若切层成功，顺利产生3D打印程序码G-code，则可执行3D打印，测试者可利用服务端5连接的一3D打印机(未图示)实际印出成品，否则若切层失败，该处理器55会提示需重新选取3D图档及打印参数档，此时测试人员必须重新选取3D图档及打印参数档。因此，在测试期间，测试人员很有可能会需要反复选取打印参数档、调整打印参数，并且使处理器55反复执行切层动作，但是，在执行以下步骤后，便可记录测试的结果，使得后续打印时不需再重新测试或寻找适合的打印参数档。其中，该服务端5不必然会连接任何3D打印机，若是以其他演算技术产生打印参数档，则该服务端5不需连接任何3D打印机。
步骤P3─在完成调整之后，服务端5上传该打印参数档至该伺服端1，该伺服端1将其存入该参数档数据库3，上述存入是于该参数档数据库3新增该打印参数档。然而，若测试人员是决定使用已经存在的打印参数档，则可省略本步骤，或者，测试人员亦可能欲修改该参数档数据库3中已存在的其他打印参数档，如此则亦于本步骤中执行。也就是说，本步骤不限于执行新增一档案的动作，也可以是对一已存在档案更动内容，或是覆盖档案。
步骤P4─该服务端5传送该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息至该伺服端1。在该参数档数据库3储存该打印参数档后，不论是预先或是于步骤P3中存入，便可进行本步骤中识别信息的传送，确切地说，本步骤是不早于步骤P3进行，意即可于步骤P3之后或与步骤P3同时进行。
在本实施例中，该图档数据库2具有一关联表，该关联表具有多个字段，代表该3D图档在该图档数据库2的标识符、档名、存储器存取地址等等，并且还具有至少一个「打印参数档识别信息字段」，用于存放对应的该打印参数档的该识别信息，而在本步骤中，该伺服端1是于该「打印参数档识别信息字段」写入该识别信息。
需说明的是，由于该伺服端1已于步骤P2传送3D图档给该服务端5，因此该伺服端1已经记录了如何存取该3D图档的信息，以下以3D图档的储存路径为例。但是在该伺服端1并未记录3D图档的储存路径的情况下，该服务端5亦传送该3D图档的储存路径的信息至该伺服端1。
该服务端5连接到该伺服端1后，实际操作的情境举例来说，在该伺服端1已经记录了该3D图档的储存路径的情况下，该伺服端1提供一包含一输入框的使用者界面，用于选取打印参数档。输入框可以选取已存在于数据库的档案，或是上传新的档案。当测试者选取好该打印参数档并按下确定后，该服务端5便将该3D图档所对应的该打印参数档的该识别信息传送至该伺服端1。
在该伺服端1并未记录该3D图档的储存路径的情况下，该伺服端1提供一包含两个输入框的使用者界面，第一个输入框用于选取3D图档，第二个输入框用于选取打印参数档，所述两个输入框可能是依序显示，或是同时显示。输入框可以选取已存在于数据库的档案，或是上传新的档案。当测试者选取好该3D图档及该打印参数档并按下确定后，该服务端5便将该3D图档的储存路径以及该3D图档所对应的该打印参数档的该识别信息传送至该伺服端1。
此外，值得一提的是，在步骤P1存入该图档数据库2时，由于尚未接收该对应打印参数档的该识别信息，该「打印参数档识别信息字段」尚未被写入，然而该伺服端1亦可以在该字段写入一预设的打印参数档的识别信息，该默认的识别信息可以是代表一通用的打印参数档，或者更进一步的，可能根据创作者计算机上传该3D图档时输入的该3D图档的类别等信息，写入该类别对应的通用打印参数档。
参阅图9及图10，本发明3D打印数据生成方法及3D图档打印方法的第二较佳实施例由一电子装置7执行，简化该第一较佳实施例，该电子装置7包含一储存一程序码的储存单元71、一连接因特网的网络接口72、一输出入接口73、一显示单元74，及一与前述元件连接的处理器75。其中输出入接口73包含键盘、鼠标，或/及触控屏幕等输入设备及USB埠等存取接口，该电子装置7还通过该输出入接口73连接于一3D打印机76。该电子装置7执行以下步骤S81至S84。
步骤S81─读取3D图档。该3D图档可以是经该网络接口72或该输出入接口73所接收，或者是储存在该储存单元71中。
接着，使用者开始对该3D图档进行打印测试，测试方式如第一较佳实施例所述，在此不在赘述。
步骤S82─接收该3D图档所对应的一打印参数档的一识别信息，例如是由该输出入接口73所输入。而后，该电子装置7记录该打印参数档的识别信息与该3D图档的对应关系，其中，该打印参数档是有关进行3D打印时所需的各种设定，包括多个打印参数，每一打印参数具有一个属性代码和一个调变数值。
该识别信息例如是该打印参数档的档名，或者在该打印参数档是储存于该电子装置7中的一数据库的情况下，该打印参数档在该数据库中的标识符(如ID或序号)，目的是供该电子装置7记录两者的关联性，也就是该打印参数档的识别信息与该3D图档的对应关系。
需说明的是，由于该电子装置7已于步骤S81读取3D图档，因此该电子装置7已经记录了如何存取该3D图档的信息，该信息以下以3D图档的储存路径为例。但是在该电子装置7并未记录3D图档的储存路径的情况下，本步骤亦接收该3D图档的储存路径。
举例而言，实际操作的情境，在该电子装置7已经记录了该3D图档的储存路径的情况下，该电子装置7提供一包含一输入框的使用者界面，用于选取打印参数档。输入框可以选取已存在于电子装置7的档案，或是经该网络接口72读取新的档案。当测试者选取好该打印参数档并按下确定后，该电子装置7的处理器75接收该3D图档所对应的该打印参数档的该识别信息。
在该电子装置7并未记录该3D图档的储存路径的情况下，该电子装置7显示一用户界面，第一个输入框用于选取3D图档，第两个输入框用于选取打印参数档，所述两个输入框可能是依序显示，或是同时显示。输入框可以选取已存在于电子装置7的档案，或是经该网络接口72读取新的档案。当测试者选取好该3D图档及该打印参数档并按下确定后，便是通过该输出入接口73将该3D图档的储存路径以及该3D图档所对应的该打印参数档的该识别信息输入至该电子装置7。
步骤S83─根据该识别信息读取该打印参数档。
步骤S84─使该3D图档及对应的该打印参数档结合而生成一打印数据档。在完成本步骤后，便可方便的进行3D打印，而不论欲进行3D打印的操作人员是否了解如何进行打印参数的设定。
接下来，该电子装置7执行本发明3D图档打印方法，相当于整合第一较佳实施例中的伺服端1与使用端6而执行3D打印。
综上所述，通过记录该打印参数档与该3D图档的对应关系，以及使该3D图档及对应的该打印参数档结合而生成该打印数据档，使得用户无需再额外设定其他参数，而能方便的进行切层及3D打印，故确实能达成本发明的目的。
惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明权利要求书及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (17)
1.一种3D打印数据生成方法，其特征在于：包含以下步骤：
(A)提供一3D图档及一打印参数档，该打印参数档来自一服务端且包含多个已对该3D图档切层进行优化的打印参数，且各该打印参数具有一个属性代码，该属性代码至少相关于是否增加底座、是否打印额外的支架、密度、每层打印厚度、及壳面厚度之其中一者；
(B)记录代表该打印参数档与该3D图档的对应关系的一对应关系信息；以及
(C)根据该对应关系信息将该3D图档与对应的该打印参数档结合而生成一打印数据档，并将该打印数据档传送至一使用端。
2.根据权利要求1所述的3D打印数据生成方法，其特征在于：步骤(A)中该打印参数档所包含的各该打印参数还具有一个调变量值。
3.根据权利要求1所述的3D打印数据生成方法，其特征在于：该方法还包含在步骤(C)之前执行的步骤(D)：自使用端接收一请求取得该打印数据档的请求信息。
4.根据权利要求3所述的3D打印数据生成方法，其特征在于：步骤(B)是记录代表该3D图档分别与多个打印参数档的多个对应关系的多笔对应关系信息；步骤(D)还接收该使用端所发出的一对应其中一打印参数档的选取信息，步骤(C)是将该选取信息所对应的该打印参数档与该3D图档结合而生成该打印数据档。
5.根据权利要求1所述的3D打印数据生成方法，其特征在于：该方法还包含于步骤(B)前执行的步骤(E)：接收从服务端所发出的该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息；步骤(B)是根据该识别信息记录该对应关系信息。
6.根据权利要求1所述的3D打印数据生成方法，其特征在于：该方法由一伺服端执行，该3D图档经因特网连接该伺服端的一创作端所上传。
7.一种3D图档打印方法，其特征在于：包含以下步骤：
(a)一使用端加载一打印数据档，该打印数据档包含至少一打印参数档与一3D图档，该打印参数档来自一服务端且包含多个已对该3D图档切层进行优化的打印参数，且各该打印参数具有一个属性代码，该属性代码至少相关于是否增加底座、是否打印额外的支架、密度、每层打印厚度、及壳面厚度之其中一者；
(b)该使用端根据该打印参数档对该3D图档执行切层，产生一控制指令以驱动一3D打印装置成形一物件，接着执行步骤(c)；以及
(c)根据该控制指令驱动该3D打印装置成形该物件。
8.根据权利要求7所述的3D图档打印方法，其特征在于：该打印参数档所包含的该打印参数还具有一个调变量值。
9.根据权利要求7所述的3D图档打印方法，其特征在于：步骤(b)是根据该打印参数档执行切层产生一3D打印语言程序码，再根据该3D打印语言程序码产生该控制指令。
10.一种3D打印数据处理系统，其特征在于，包含：
一储存单元，用于分别储存一3D图档及一打印参数档，并记录有代表该打印参数档与该3D图档的对应关系的一对应关系信息；
一处理器，根据该对应关系信息将该3D图档与对应的该打印参数档结合而生成一打印数据档；及
一网络接口，用于将该处理器连接一使用端及一服务端；
其中，该打印参数档来自该服务端且包含多个已对该3D图
档切层进行优化的打印参数，且各该打印参数具有一个属性代
码，该属性代码至少相关于是否增加底座、是否打印额外的支
架、密度、每层打印厚度、及壳面厚度之其中一者；
其中，该使用端发出请求取得该打印数据档的请求信息至该处理器后，该处理器传送该打印数据档至该使用端。
11.根据权利要求10所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该打印参数档所包含的各该打印参数还具有一个调变量值。
12.根据权利要求11所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该使用端发出请求取得该打印数据档的请求信息至该处理器后，该处理器生成并传送该打印数据档至该使用端。
13.根据权利要求12所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该储存单元是记录代表该3D图档分别与多个打印参数档的多个对应关系的多笔对应关系信息；该使用端还发出一对应其中一打印参数档的选取信息，该处理器是将该选取信息所对应的该打印参数档与该3D图档结合而生成该打印数据档。
14.根据权利要求12所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该使用端还连接于一3D打印装置，该使用端加载该打印数据档，而根据该打印参数档执行切层，产生一控制指令以驱动该3D打印装置成形一物件。
15.根据权利要求11所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：一创作端经因特网将该3D图档传送至该处理器。
16.根据权利要求11所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该处理器是接收从该服务端所发出的该3D图档所对应的该打印参数档的一识别信息，并根据该识别信息于该储存单元记录该对应关系信息。
17.根据权利要求10所述的3D打印数据处理系统，其特征在于：该系统还包括一输出入接口，该输出入接口连接该处理器与一3D打印装置，以由该储存单元加载该打印数据档，使该处理器根据该打印参数档对该3D图档执行切层，产生一控制指令以驱动该3D打印装置成形一物件。
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