CN104864951A - 一种定量称取装置 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种定量称取装置，涉及定量称取技术领域，解决了现有的称量装置在定量称取多份物料时具有耗时长、劳动强度大的问题。主要采用的技术方案为：一种定量称取装置，包括主体、活塞、料口及驱动机构；主体具有第一端、第二端及内腔；第一端与第二端相对设置；内腔位于第一端和第二端之间；活塞设置在主体的内腔中，且活塞的轮廓与内腔适配，使活塞与主体的第一端之间形成容置槽；活塞与主体的内腔壁滑动连接；料口开设于主体上，且料口为容置槽的开口；驱动机构与活塞连接，用于驱动活塞相对主体的内壁滑动以调节容置腔的容积。本发明主要用于定量称取多份物料，节省实验人员在定量称取物料过程中的操作时间，提高实验效率。

Description

一种定量称取装置

技术领域

本发明涉及物料定量称取技术领域，尤其涉及一种定量称取装置。

背景技术

实验人员在实验室中进行实验(如，重金属、农药残留、塑化剂等样品的色谱检测实验)前，要预先配制好样品，这就需要实验人员用天平提前称取好所需量的固体粉末药品，将其配制成样品。但是，当进行试验的样品较多时(如成批称取20-100份样品)，若实验人员仍用天平进行称取的话，此定量过程重复称取次数多、耗时长、强度大，进而影响实验效率

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种定量称取装置，主要目的在于能够定量称取物料，节省实验人员在定量称取物料过程中的操作时间，提高实验效率。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明的实施例提供一种定量称取装置，包括：

主体，所述主体具有第一端、第二端及内腔；其中，所述第一端与第二端相对设置；所述内腔位于所述第一端和第二端之间；

活塞，所述活塞设置在所述主体的内腔中，且所述活塞的轮廓与所述内腔适配，使所述活塞与主体的第一端之间形成容置槽；所述活塞与主体的内腔壁滑动连接；

料口，所述料口开设于所述主体上，且所述料口为所述容置槽的开口；

驱动机构，所述驱动机构与所述活塞连接，用于驱动所述活塞沿着所述主体的内腔壁滑动，以调节所述容置槽的容积。

前述的定量称取装置，所述主体的材质为聚四氟乙烯；所述活塞的材质为聚四氟乙烯。

前述的定量称取装置，所述主体为筒状结构，且所述料口设置在所述主体的第一端上。

前述的定量称取装置，所述主体选用透明聚四氟乙烯材质；所述筒状结构上设置有刻度值，以标识所述容置槽的容积。

前述的定量称取装置，所述主体为槽状结构，且所述槽状结构的槽口位于所述主体的第一端和第二端之间；其中，所述槽口处于所述主体的第一端和所述活塞之间的部分为所述料口。

前述的定量称取装置，所述槽状结构的槽口处设置有刻度值，且所述刻度值沿着所述活塞滑动的方向排列，以标识所述容置槽的容积。

前述的定量称取装置，所述驱动机构包括：

壳体，所述壳体与所述主体的第二端连接；

驱动轴，所述驱动轴的一端置于所述壳体内；所述驱动轴的另一端置于所述壳体外，且从所述主体的第二端穿入并与所述活塞连接；

电机，所述电机设置在所述壳体上，且与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

前述的定量称取装置，所述驱动机构包括：

壳体，所述壳体与所述主体的第二端连接；

驱动轴，所述驱动轴的一端置于所述壳体内；所述驱动轴的另一端置于所述壳体外，且从所述主体的第二端穿入并与所述活塞连接；

滑槽，所述滑槽设置在所述壳体上；

滑动键，所述滑动键设置在所述壳体的滑槽内，且所述滑动键能在所述滑槽内滑动；

其中，所述滑动键与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

前述的定量称取装置，所述滑动键与所述滑槽之间还设置有定位锁扣，用于定位所述滑动键在所述滑槽内的位置。

前述的定量称取装置，所述驱动机构包括螺杆；所述主体的第二端上设置有螺纹孔；

所述螺杆与所述螺纹孔连接；且所述螺杆的一端与所述活塞连接，另一端置于所述主体外部。

借由上述技术方案，本发明提出的定量称取装置至少具有下列优点：

(1)本发明的实施例提供一种定量称取装置，主要包括主体、活塞、设置在主体上的料口及驱动机构。其中，主体具有相对设置的第一端、第二端及位于第一端和第二端之间的内腔；活塞设置在内腔中，且其轮廓与主体的内腔适配。位于内腔中的活塞与主体的第一端之间形成用于容置物料的容置槽。驱动机构与活塞连接，用于驱动活塞沿着内腔壁滑动，进而改变容置槽的容积。通过上述设置，本发明的定量称取装置只需将活塞设置在指定位置后，直接用其挖去物料，或直接向容置槽加入物料，无需再用天平称量，就能实现多次及成批定量称取物料的目的，且操作时间短、效率高，给实验人员带来极大的便利。另外，通过驱动机构调节活塞的位置，能改变容置槽的容积，从而还能实现定量称取不同质量的物料。

(2)本发明实施例提供的定量称取装置的主体及活塞均采用聚四氟乙烯材质，由于聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候的优点，采用聚四氟乙烯材质的主体、活塞，能够称取具有腐蚀性的物料，且能够防止所称取的物料与主体、活塞发生反应而引起物料的变质及对定量称取装置的腐蚀。关键一点在于，聚四氟乙烯还具有“不粘附性”，这样可以防止本实施例中的定量称取装置在称取物料的过程中，所称取的物料粘附在容置槽的槽壁上，从而造成实验样品的配置不准确，影响实验结果。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种定量称取装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的定量称取装置中主体的结构透视图；

图3是本发明的实施例提供的另一种主体的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的另一种定量称取装置的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的另一种定量称取装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种定量称取装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如下。

实施例1

如图1所示，本实施例提出的一种定量称取装置，该定量称取装置包括：主体1、活塞2、料口及驱动机构3。其中，主体1具有第一端11、与第一端11相对设置的第二端12、位于第一端11和第二端12之间的内腔。活塞2设置在主体1的内腔中；活塞2与主体1的第一端11、第二端12相对设置，且活塞2的轮廓与内腔相适配，使活塞2与主体的第一端11之间形成用于容置物料的容置槽。另外，活塞2与主体1的内腔壁滑动连接。料口开设于主体1上，且料口为容置槽的开口。驱动机构3与活塞2连接，用于驱动活塞2沿着主体1的内腔壁滑动，以调节容置槽的容积。

本实施例中，活塞2的轮廓与主体的内腔相适配指的是，活塞2的轮廓与内腔壁紧密贴合，且活塞2的轮廓与主体的内腔壁密封性好，在本实施例中的定量称取装置称取固体粉末物料时，可以防止所盛放的物料漏掉。

本实施例中提供的定量称取装置能够定量称取物料，且还能调节量程，适用于成批定量称量物料。具体地，本实施例中的定量称取装置在第一次称取物料时，得配合天平使用，如在天平称量好指定质量的物料，将物料加入至本实施例中定量称取装置的容置槽中，通过调节活塞的位置，使容置槽内的固体粉末物料充满容置槽，并与容置槽开口持平，这样能确定好所需称量物料的质量及活塞的位置(即，容置槽的容积)，在后续的物料定量称取中，只需用手直接操作定量称取装置，直接挖取容器内的物料或直接向容置槽中加入物料即可。

另外，本实施例提供的定量称取装置在定量称取不同质量的物料时，只需调节活塞的位置即可实现。所以，本实施例提供的定量称取装置能够成批定量称取物料，节省实验人员在定量过程中的操作时间，提高实验效率。

实施例2

较佳地，本实施例提供一种定量称取装置，与实施例1相比，本实施例提供的定量称取装置中的主体、活塞的材质均为聚四氟乙烯。通过这样设置具有如下优点：

聚四氟乙烯具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐气候的优点，采用聚四氟乙烯材质的主体、活塞，能够称取具有腐蚀性的物料，且能够防止所称取的物料与主体、活塞发生反应而引起物料的变质，及对定量称取装置的腐蚀。

将主体及活塞的材质设置成聚四氟乙烯的关键一点还在于，聚四氟乙烯具有“不粘附性”，这样在本实施例中的定量称取装置在定量称取过程中，可以避免所称取的物料粘附在容置槽的槽壁上，进而影响后续样品配置的精确性及实验的准确性。这一点是现有技术中所用的其他材质(如不锈钢，玻璃或其他塑料材质)的称取装置无法实现的。

实施例3

如图2所示，本实施例提供一种定量称取装置，与实施例1相比，本实施例提出的定量称取装置中的主体1为筒状结构，且料口111开设在主体1的第一端11上。

较佳地，本实施例中主体的材质选用透明材质，优选使用透明的聚四氟乙烯材料，且筒状结构外壁上还设置有刻度值，所述刻度值位于筒状结构的第一端和第二端之间，并沿着活塞的滑动方向排列，以实现标识活塞处于内腔的位置及实现标识容置槽容积的目的。这样在称取同一种物料时，定量称取第一质量的物料后，再定量称取第二质量的物料时，无需配合天平使用，只需根据筒状结构外壁的刻度值，调节活塞的位置即可实现，所以通过如此设置，能够更方便地定量称取物料。

利用本实施例中的定量称取装置在称取同一种物料时，通过筒状结构设置的刻度置，可以直接称取不同质量的物料。

实施例4

如图3所示，本实施例提供一种定量称取装置，与上述实施例相比，本实施例中的主体为槽状结构。槽状结构上设有槽口，且槽口位于主体的第一端11和第二端12之间。其中，槽口处于第一端11和活塞2之间的部分为料口。

本实施例中的槽状结构的第一端或第二端截面可以为圆形、半圆形、长方形、正方形、菱形等，在此不作具体限制。

较佳地，所述槽状结构的槽口处设置有刻度值，且所述刻度值沿着所述活塞滑动的方向排列，以标识所述容置槽的容积。较佳地，槽口具有第一侧端13，第一侧端13所在直线垂直于主体的第一端11；第一侧端13上设置有刻度值，以实现标识活塞处于内腔的位置及实现标识容置槽容积的目的。同理，通过如此设置，能够更方便地定量称取样品。利用本实施例中的定量称取装置在称取同一种物料时，通过槽口第一侧端设置的刻度值，可以直接称取不同质量的物料。

较佳地，本实施例中定量称取装置的槽口具有第二侧端，第二侧端与第一侧端相对设置，且第一侧端上设置有刮片，刮片的一端与第二侧端转动连接，其可以绕着连接点转动。通过设置刮片，若再向容置槽加入的物料的高度超过容置槽槽口端的高度时，只需旋转刮片，将多余的物料刮下去即可。这样更方便实验人员定量称取物料，而且还提高定量称取物料的准确性。较佳地，刮片的连接端连接在第二侧端的一端。较佳地，第二侧端的另一端还设置有卡合机构，用于卡合刮片的自由端，这样在不使用刮片使，使刮片固定，以防止刮片给实验人员带来扰乱。而卡合机构可以设置成夹持机构，夹持机构只需夹持刮片的自由端即可。另外，实施例3中的筒状结构的第一端处也可设置刮片结构。

实施例5

如图4所示，本实施例提供一种定量称取装置，与上述实施例相比，本实施例中的驱动机构包括壳体33、驱动轴31及电机32。其中，壳体33与主体的第二端12连接，驱动轴31的一端安置在壳体33内；驱动轴31另一端置于壳体33外，且驱动轴31另一端穿过主体的第二端12与活塞2连接。电机32设置在壳体33上，且与驱动轴31连接，用于驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

较佳地，壳体33上设置在第一开关和第二开关，第一开关控制电机驱动所述驱动轴向靠近主体的第一端的方向运动，第二开关控制电机驱动所述驱动轴向远离主体的第二端的方向运动。较佳地，第一开关、第二开关设置在壳体上。

另外，本实施例的电机也可设置在壳体内。

本实施例提供的定量称取装置在使用时，只需驱动电机，通过开关控制驱动轴运动的方向，实现调节活塞位置及容置槽容积大小的目的。

较佳地，本实施例中的壳体上设置有供驱动轴另一端穿过的内孔。且该内孔设置在外壳与主体的第二端连接的位置处。

实施例6

本实施例提供一种定量称取结构，与上述实施例相比，本实施例中的驱动机构包括：壳体、滑槽、驱动轴、滑动键。其中，壳体与主体的第二端连接；驱动轴的一端置于壳体内，另一端置于壳体外，且穿过主体的第二端与活塞连接；滑槽设置在壳体上；滑动键设置在壳体的滑槽内，且所述滑动键能在滑槽内滑动；其中，滑动键与驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

较佳地，本实施例中的滑动键与滑槽之间还设置有定位锁扣，用于定位滑动键在滑槽内的位置。其中，定位锁扣的设计可以设计为以下两种形式，但不仅限于此。

第一，滑槽的壁上设置有多个定位口，滑动键上设置有簧片，当簧片滑进定位口内时，便可实现滑动键与滑槽的定位锁扣，只有实验人员用力掰动或者采用其他方法掰开簧片就可以实现滑动键的继续滑动。

第二，滑动键上设置有凸起，滑槽的壁上设置有与凸起匹配的定位口，当滑动键移动至定位口的位置时，凸起便可卡合在定位口内，从而实现滑动键与滑槽的定位锁扣；只有实验人员用力掰动，才能打开凸起与定位口的卡合，从而可以实现滑动键的继续滑动。

本实施例提供的定量称取装置在使用时，实验人员只需用手移动滑动键，实现调节活塞位置及容置槽容积大小的目的。较佳地，本实施例中的滑槽的槽壁上设置有刻度值，以标注滑块的位置，进而实现标注活塞的位置及容置槽的容积的目的。

实施例7

本实施例提供一种定量称取装置，与上述实施例相比，本实施例中的驱动机构包括螺杆34，螺杆34上设置螺纹；相应地，主体的第二端上设置有螺纹孔。螺杆34与主体第二端12的螺纹孔通过螺纹连接；且螺杆34的一端与活塞2连接。螺杆34的另一端置于主体外部。

本实施例提供的定量称取装置在调节容置槽的容积时，只需调节与主体第二端连接的螺杆的位置即可。较佳地，螺杆34与活塞2连接处还设置有螺栓头35。

另外，螺杆上设置有外螺纹，主体第二端12的螺纹孔的内壁设置有内螺纹。为了使螺杆的任一位置均能实现与主体第二端的连接，螺杆的任一位置均与主体第二端处螺纹孔大小适配。

实施例8

本实施例提供的定量称取装置，与上述实施例相比，本实施例中的驱动机构设置成遥控器。具体地，遥控器上设置有控制模块、第一无线发送模块、第一无线接收模块。活塞上设置有第二无线接收模块、第二无线发送模块。其中，第二无线接收模块与第一无线发送模块连接；第二无线发送模块与第一无线接收模块连接。控制模块根据第一无线接收模块接收到的活塞与主体第一端之间的距离信息，进行判断主体上容置槽的容积是否满足要求，若不满足则向活塞发出指令，并由第一无线发送模块、第二无线接收模块发送到活塞的第二接收模块上，第二接收模块收到指令后改变活塞和第二端之间的距离，使其满足要求。

较佳地，上述实施例中的定量称取装置还包括手柄4(如图1、图4及图5所示)，通过这样设置，方便试验人员操作本实施例的定量称取装置，实验人员只需用手握持手柄4，使容置槽置于物料容器内，直接挖取物料即可。

较佳地，上述实施例提供的定量称取装置可按定量量程可以分为0～1g，1～3g，3～5g，5～7g，7～9g，9～11g，11～13g，13～15g，15～17g以及17～20g等多种规格，从而可以满足不同的实验需求。

综上，本发明的定量称取装置只需将活塞设置在指定位置后，直接用其挖去物料，或直接向容置槽加入物料，无需再用天平称量，就能实现多次及成批定量称取物料的目的，且操作时间短、效率高，给实验人员带来极大的便利。另外，通过驱动机构调节活塞的位置，能改变容置槽的容积，进而实现能定量称取不同质量的物料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定量称取装置，其特征在于，包括：

主体，所述主体具有第一端、第二端及内腔；其中，所述第一端与第二端相对设置；所述内腔位于所述第一端和第二端之间；

活塞，所述活塞设置在所述主体的内腔中，且所述活塞的轮廓与所述内腔适配，使所述活塞与主体的第一端之间形成容置槽；所述活塞与主体的内腔壁滑动连接；

料口，所述料口开设于所述主体上，且所述料口为所述容置槽的开口；

驱动机构，所述驱动机构与活塞连接，用于驱动所述活塞沿着主体的内腔壁滑动，以调节所述容置槽的容积。

2.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，

所述主体的材质为聚四氟乙烯；

所述活塞的材质为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，

所述主体为筒状结构，且所述料口设置在所述主体的第一端上。

4.根据权利要求3所述的定量称取装置，其特征在于，

所述主体选用透明聚四氟乙烯材质；

所述筒状结构的外壁上设置有刻度值，以标识所述容置槽的容积。

5.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，

所述主体为槽状结构，且所述槽状结构的槽口位于所述主体的第一端和第二端之间；

所述槽口处于所述主体的第一端和所述活塞之间的部分为所述料口。

6.根据权利要求5所述的定量称取装置，其特征在于，

所述槽状结构的槽口处设置有刻度值，且所述刻度值沿着所述活塞滑动的方向排列，以标识所述容置槽的容积。

7.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

壳体，所述壳体与所述主体的第二端连接；

驱动轴，所述驱动轴的一端置于所述壳体内；所述驱动轴的另一端置于所述壳体外，且从所述主体的第二端穿入并与所述活塞连接；

电机，所述电机设置在所述壳体上，且与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

8.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

壳体，所述壳体与所述主体的第二端连接；

驱动轴，所述驱动轴的一端置于所述壳体内；所述驱动轴的另一端置于所述壳体外，且从所述主体的第二端穿入并与所述活塞连接；

滑槽，所述滑槽设置在所述壳体上；

滑动键，所述滑动键设置在所述壳体的滑槽内，且所述滑动键能在所述滑槽内滑动；

其中，所述滑动键与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴沿着轴向做直线运动，以调节所述容置槽的容积。

9.根据权利要求8所述的定量称取装置，其特征在于，所述滑动键与所述滑槽之间还设置有定位锁扣，用于定位所述滑动键在所述滑槽内的位置。

10.根据权利要求1所述的定量称取装置，其特征在于，所述驱动机构包括螺杆；所述主体的第二端上设置有螺纹孔；

所述螺杆与所述螺纹孔连接；且所述螺杆的一端与所述活塞连接，另一端置于所述主体外部。