CN104864783B - 一种井下溜井揭开方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下溜井揭开方法，该方法包括溜井定位、揭开前准备、掏槽孔布置、扩槽孔与溜槽孔布置、装药控制、堵塞、起爆方式和起爆顺序等内容。该方法根据探孔确定溜井的准确位置，并根据设备定位溜井揭开中心，这样可保证溜井揭开方向和尺寸；在溜槽中心炮孔的炸药起爆时，中心炮孔四周的空孔提供自由面及补偿空间，达到将掏槽框内岩石破碎、抛掷的目的；中心炮孔比四周的周边孔深度大20‑40cm，能加强掏槽框底部岩石抛掷力量，将掏槽框内的岩石完全抛出，并通过控制炮孔的偏斜角度避免溜槽内部卡堵的现象发生。

Description

一种井下溜井揭开方法

技术领域

本发明涉及井下溜井控制爆破技术，特别涉及一种井下溜井揭开方法。

背景技术

当前井下溜井揭开爆破时，经常发生溜井揭开位置不对导致设备出矿不方便，造成大面积的刷帮和挑顶，这样造成暴露面积大，维护成本高等问题；有时还会出现溜槽角度控制不当导致揭开质量差无法满足生产需要的现象，此种现象尤其是在上下分层采准与回采共用一个溜井时尤为突出，若溜槽坡度、长度、高度控制不当很容易导致上分层卸矿导致下分层泼矿，或者本分层卸矿在溜槽处积矿、卡矿的难题。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种井下溜井揭开方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种井下溜井揭开方法，包括如下步骤：

（1）确定溜井的准确位置，根据相对坐标确定溜井的设计中心，在确定溜井的中心位置之后实施探孔，根据探孔确定溜井的实际壁厚；

（2）确定溜井的揭开中心，根据出矿设备电动铲运机的转弯半径r和卸矿方向,结合相邻巷道成型，避免矿柱大面积刷帮，确定溜井揭开中心；

（3）确定溜井的揭开宽度与高度，根据电动铲运机铲斗宽度d与距离两侧安全距离要求确定溜井揭开宽度，根据电动铲运机铲斗高度h与距离地面高度要求确定溜井揭开高度；

（4）确定溜槽凿岩参数，在设计溜槽中心偏上位置打空孔与溜井贯通，提供补偿空间，在空孔四周布置爆破炮孔，在矿体上设置装药掏槽孔、溜槽顶眼；

（5）装药，空孔为非装药孔为爆破提供补偿空间，在装药掏槽孔、扩槽孔、溜槽顶眼、溜槽底眼按照装药系数进行装炸药，控制溜井成形；

（6）起爆，装好炸药后进行起爆，起爆顺序为掏槽孔、扩槽孔、溜槽顶眼、溜槽底眼。

作为本发明的一种改进，所述的起爆方式采用非电雷管加导爆索起爆。

本发明相比现有技术具有以下有益效果：

该方法根据探孔确定溜井的准确位置，并根据设备定位溜井揭开中心，这样可保证溜井揭开方向和尺寸。

②在溜槽中心炮孔的炸药起爆时，中心炮孔四周的空孔提供自由面及补偿空间，达到将掏槽框内岩石破碎、抛掷的目的。

③中心炮孔比四周的周边孔深度大20-40cm，能加强掏槽框底部岩石抛掷力量，将掏槽框内的岩石完全抛出，并通过控制炮孔的偏斜角度避免溜槽内部卡堵的现象发生。

附图说明

附图1为本发明的溜井位置与出矿设备关系图；

附图2为本发明的溜井设计与揭开中心位置图；

附图3为本发明溜井、溜槽、出矿巷道工艺结构图；

附图4为本发明溜槽爆破炮孔分布图。

图中的各部件为：

1-溜井设计中心，2-揭开中心，3-探孔Ⅰ，4-探孔Ⅱ，5-探孔Ⅲ，6-溜井揭开宽度，

7-溜井，8-矿体，9-出矿巷道，10-空孔，11-装药掏槽孔，12-溜槽顶眼，13-溜槽上部倾角，14-溜槽下部倾角，15-溜槽高度，16-溜槽底眼，17-扩槽孔。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

根据井下生产作业情况，选择了宝钢集团南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司采矿场爆破车间井下-303米5-3溜井为例，做进一步的说明，本实施例采用的出矿设备为514E电动铲运机。

如图1到图3到图4所示，本发明公开了一种井下溜井揭开方法，包括如下的步骤：

（1）确定溜井的准确位置。根据相对坐标确定溜井设计中心1、溜井7的准确位置，在确定溜井的中心位置之后实施探孔，探孔数量一般为三个，沿中心钻凿探孔3，并根据溜井揭开宽度6，钻凿探孔4和探孔5，在溜井探通后，根据探孔3确定溜井的实际壁厚。

（2）确定溜井的揭开中心。根据出矿设备514E电动铲运机的转弯半径r和卸矿方向,结合相邻巷道成型，避免矿柱大面积刷帮，确定溜井揭开中心2。

（3）确定溜井的揭开宽度与高度。根据514E电动铲运机铲斗宽度d与距离两侧安全距离要求确定溜井揭开宽度16；根据514E电动铲运机铲斗高度h与距离地面高度要求确定溜井揭开高度15。

（4）确定溜槽凿岩参数。利用BOOMER282台车在设计溜槽中心偏上位置打5个直径76mm的空孔10与溜井贯通，提供补偿空间。在空孔四周布置4个直径48mm爆破炮孔11，深度与溜井底部保持20cm贯通距离；其它辅助眼根据岩石可爆性确定抵抗线大小；同时为了避免上分层倒矿时矿石从溜口飞出伤及本分层的人员和设备，溜槽上部倾角13需要大于90°；为了避免溜井溜槽卡堵，溜槽下部倾角14需要大于岩石自然安息角。其它辅助眼12、16、17均向下倾斜一定的角度。

（5）装药爆破，首先确定溜槽爆破参数，空孔10为非装药孔为爆破提供补偿空间，装药掏槽孔11按照0.9的装药系数装填岩石粉状乳化炸药，扩槽孔17按照0.75装药系数进行装药，溜槽顶眼12，溜槽底眼16按照0.6装药系数进行装药，控制溜井成形。

起爆方式采用非电雷管+导爆索起爆，由于主槽孔一般较浅，孔底与溜井厚度较薄，正常的单雷管起爆可能会造成戴眼镜等故障，故采用起爆同时带导爆索工艺，药包位置位于孔底第二节炸药处，雷管聚能穴朝向孔口；扩槽孔正常孔底起爆；溜槽孔采用双发雷管工艺方式起爆，确保溜槽爆破效果。起爆顺序按照图4中A-G顺序为准进行段位划分。起爆顺序为掏槽孔、扩槽孔、溜槽顶眼、溜槽底眼。此外为保证爆破质量，装药孔孔口均需用炮泥充填。

通过采用本发明的方法，由宝钢集团南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司采矿场爆破车间按照方案施工，按照此方法成功揭开了5-3溜井、4-4溜井、4-6溜井、3-5溜井、6-7溜井、5-6溜井等数十口溜井。

除上述实施方式说明外，本发明还可以有其他实施方式，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当修改和变换。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种井下溜井揭开方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）确定溜井的准确位置，根据相对坐标确定溜井的设计中心，在确定溜井的中心位置之后实施探孔，根据探孔确定溜井的实际壁厚；

（2）确定溜井的揭开中心，根据出矿设备电动铲运机的转弯半径r和卸矿方向,结合相邻巷道成型，避免矿柱大面积刷帮，确定溜井揭开中心；

（3）确定溜井的揭开宽度与高度，根据电动铲运机铲斗宽度d与距离两侧安全距离要求确定溜井揭开宽度，根据电动铲运机铲斗高度h与距离地面高度要求确定溜井揭开高度；

（4）设置辅助开孔，在设计溜槽中心偏上位置打空孔与溜井贯通，提供补偿空间，在空孔四周布置爆破炮孔，在矿体上设置装药掏槽孔、溜槽顶眼、溜槽底眼，这些孔需满足溜槽上部倾角、溜槽下部倾角的角度要求；

（5）装药，空孔为非装药孔为爆破提供补偿空间，在装药掏槽孔，扩槽孔，溜槽顶眼、溜槽底眼按照装药系数进行装炸药，控制溜井成形；

（6）起爆，装好炸药后进行起爆，起爆顺序为掏槽孔、扩槽孔、溜槽顶眼、溜槽底眼。

2.根据权利要求1所述的一种井下溜井揭开方法，其特征在于：起爆方式采用非电雷管加导爆索起爆。