CN104864702B - 一种导料装置及烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种导料装置及烘干机，该导料装置包括围成导料通道的本体，本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。通过换热介质在换热腔体内的循环流动能够吸收导料装置的热量，降低导料装置的温度，在适用于化肥颗粒的导料时，不会造成化肥颗粒受热融化，避免了现有技术的导料装置造成肥料颗粒融化粘结的问题。
Description
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种适用于化肥生产的导料装置及使用该导料装置的烘干机。
背景技术
化肥作为粮食生产的必需品对农业发展起到至关重要的作用。在化肥的生产过程中，化肥原料经过造粒机加工成球状肥料颗粒之后，为了保证肥料颗粒自身具有一定的强度和硬度，一般需要通过烘干机对颗粒进行烘干除去颗粒内部的水分。
授权公告号为CN203454707U、授权公告日为2014.02.06的中国发明专利公开了物料烘干处理系统的滚筒，这种烘干处理系统的滚筒包括转动筒体以及设于转动筒体前端的进料固定端盖，进料固定端盖上设有用于将物料引导至筒体内的导料装置，导料装置上端与进料斗连接，下端倾斜延伸至筒体内，进料固定端盖中部通过喷火嘴与燃烧器连接，燃烧器内的热能通过喷火嘴传递到筒体内对物料进行烘干。这种滚筒在使用时，由于导料装置向下延伸至喷火嘴端部开口位置附近，距离喷火嘴较近，导料装置很容易被喷火嘴送出的热量加热而温度升高，在连续生产过程中，导料装置的温度一般都在300°以上，在采用这种滚筒对化肥颗粒进行烘干时，化肥颗粒在导料装置内很容易受热融化，粘附在导料装置的内壁，使用一段时间后，导料装置的内壁会粘结大量的结块化肥，造成导料装置的堵塞，严重影响下料，导料装置内阻塞又会影响下料速度，增长肥料颗粒在导料装置内的流动时间，肥料颗粒在导料装置内受热时间较长就更容易融化、更容易粘附肥料颗粒，进而形成恶性循环，另一方面，融化的肥料顺着导料装置流到筒体内粘附更多的肥料颗粒，也会造成筒体内化肥大量结块，导料装置和筒体内结块的化肥清理起来十分麻烦，还需工作人员爬进筒体内部，清理出来的结块化肥又不能重复利用，造成了原料浪费，提高生产成本，给生产工作造成极大的困扰。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有冷却系统的导料装置，用以解决采用现有的烘干机烘干肥料颗粒时，导料装置温度太高而造成化肥颗粒融化的问题；同时本发明还提供了一种使用该导料装置的烘干机。
为了解决上述技术问题，本发明的导料装置采用如下技术方案：一种导料装置，包括围成导料通道的本体，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。
所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体。
所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成。
所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通。
本发明的烘干机采用如下技术方案：一种烘干机，包括导料装置，所述导料装置包括围成导料通道的本体，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口。
所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体。
所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成。
所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通。
本发明的导料装置本体上设有对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有进、出介质口，通过换热介质在换热腔体内的循环流动能够吸收导料装置的热量，降低导料装置的温度，在适用于化肥颗粒的导料时，不会造成化肥颗粒受热融化，避免了现有技术的导料装置造成肥料颗粒融化粘结的问题。
进一步地，以本体内的空心腔体作为换热腔体能够使换热介质更充分、更直接的吸收导料装置的热量，换热效果较好。
进一步地，空心腔体由本体的内外侧壁共同围成，在制造时采用内外侧壁焊接连接即可，相比于在本体内加工空腔制造方便，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明的烘干机实施例一的使用状态示意图；
图2为图1中A处的剖视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2中导料槽的垂直于延伸方向的截面结构示意图；
图5为图2中导料槽的俯视图。
图中：1、锅炉；20、进风管；21、密封下料装置；210、窗口；3、筒体；30、外齿圈；31、齿轮；32、基座；33、集料筛；34、进料斗；35、排料口；40、沉降室；41、排气管；42、抽风机；5、导料槽；50、进水口；51、空心腔体；52、槽壁；501、出水口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的烘干机进行详细说明：
本发明的烘干机的实施例一：如图1-5所示，包括筒体3，筒体3的前端设有密封下料装置21，密封下料装置21为筒状结构，密封下料装置21的前端设有进风口，进风口通过进风管20与锅炉1的出风口连接，密封下料装置21的后端为开口结构，且对准筒体3的前端开口，锅炉1内的热风通过进风管20进入密封下料装置21并通过密封下料装置21的后端开口进入筒体3内部，密封下料装置的后端与筒体的前端间隔设置形成转动间隙且转动间隙前后方向的距离不大于5cm，密封下料装置的后端开口的内径小于筒体的前端开口的内径，筒体的下端在对应于转动间隙位置处设有用于收集从转动间隙处落下的肥料颗粒的集料筛33，密封下料装置21的上侧壁上设有进料斗34，密封下料装置21内设有上端与进料斗34连通、下端倾斜延伸至筒体3内部的导料装置，通过导料装置能够将进料斗34流出的化肥颗粒导流到筒体3内，防止洒落在密封下料装置21内，即使有少量肥料颗粒洒落在密封下料装置内，也会在从进风口进入的热风的吹动下朝向筒体方向移动，大部分肥料颗粒会直接滚落到筒体内，少部分肥料颗粒会从转动间隙落下并被集料筛33收集，重复利用，不会出现肥料颗粒洒落聚集在密封下料装置内受热融化结块的现象，避免了肥料的浪费。
导料装置包括本体，本体围成用于导料的导料通道，本体上还设有用于散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口，本实施例中，导料装置为导料槽5，导料槽5为U型槽，导料槽5包括围成导料通道的U型内侧壁和与内侧壁密封连接的U型外侧壁，内、外侧壁共同围成槽底和两侧槽壁52内的空心腔体51，空心腔体51也为U型，该空心腔体51即为换热腔体，导料槽5的上端还设有供换热介质进出空心腔体的进介质口50和出介质口501，进介质口和出介质口分别设于导料槽宽度方向的两侧，便于空心腔体内的介质循环流动，本实施例中，换热介质为冷却水，通过进介质口和出介质口保证导料槽5的内部空心腔体内始终循环有冷却水，能够大大降低导料槽5的温度，不会因为从进风口进入的热风直接对导料槽吹风而使导料槽的温度升高，避免了导料槽内流动的肥料颗粒受热融化并结块粘结在导料槽内，保证导料通畅，避免了因肥料结块造成肥料大量浪费的问题，避免了因肥料颗粒粘结在导料装置内占用导料空间而使肥料颗粒从导料装置内溢出不能直接进入筒体进行烘干。
密封下料装置21的前端还在进风管20的一侧设有窗口210，通过窗口210能够观察密封下料装置内的工作情况，在冷却水循环不畅或者循环较慢而导致导料槽温度上升时，肥料颗粒会融化粘结在导料槽上，导致导料槽的壁厚增大，后来进入导料槽的肥料颗粒很容易从导料槽中溢出，大量洒落在密封下料装置内，通过窗口210能够及时检测上述问题是否发生，并能够通过窗口210清理密封下料装置内的大量洒落的肥料颗粒，保证正常的生产过程。
筒体3的后端设有后密封端盖和排料口35，后密封端盖上连接有排气管41，排气管41连接有沉降室40，沉降室通过管道连接有抽风机42，抽风机42对筒体内抽风并使筒体内形成负压，从而使锅炉内的高温气体进入筒体，筒体的外周设有外齿圈30，基座32上设有与外齿圈30啮合并驱动筒体转动的齿轮31。
本发明的烘干机的实施例二：与实施例一的不同之处在于，U型槽的槽底和槽壁外侧均设有换热管道，换热腔体为换热管道的内腔，换热管道内充满有冷却水以对U型槽散热。
本发明的烘干机的实施例三：与实施例一的不同之处在于，U型槽的槽底为空心结构，两侧槽壁外侧设有换热管道，换热腔体包括槽底的空心腔体和两侧槽壁外的换热管道的内腔。
本发明的烘干机的实施例四：与实施例一的不同之处在于，导料装置为弧形槽结构，弧形槽的内部中空，并由同心的弧形内、外侧壁围成，弧形槽两端的进出水口循环注入有冷却水。
本发明的烘干机的实施例五：与实施例一的不同之处在于，导料装置为导料管，导料管的管壁内周向均布有沿管的轴线方向延伸的圆柱型空腔，该圆柱形空腔并非由内外侧壁围成，这些圆柱型空腔通过轴向间隔设置的环形连接通道相互连通，导料管的上端设有与环形连接通道连通的进水口和出水口。
本发明的烘干机的实施例六：与实施例一的不同之处在于，导料装置包括V型侧壁，V型侧壁的中部构成V型导料通道，V型侧壁的外侧密封焊接有弧形板，弧形板和V型侧壁之间围成的空腔为换热腔体。
本发明的烘干机的实施例七：与实施例一的不同之处在于，导料槽的槽底设有空心腔体，两侧槽壁为实心结构，进水口和出水口设于导料槽槽底的宽度方向的两侧。
本发明的烘干机的实施例八：与实施例一的不同之处在于，导料槽的两侧槽壁设有空心腔体，两侧槽壁的空心腔体相互连通，两侧槽壁上分别设有进水口和出水口。
本发明的烘干机的实施例九：与实施例一的不同之处在于，导料槽的槽底和两侧槽壁均设有空心腔体，槽底内的空心腔体和槽壁内的空心腔体不连通，槽底上和两侧槽壁上分别设有进、出水口。
本发明的烘干机在使用时，肥料颗粒不会聚集在密封下料装置内，能够被进风口进入的热风吹到筒体内部，避免肥料颗粒融化结块粘结在密封下料装置内，同时，导料槽内设有空心腔体，通过冷却水在空心腔体内循环流动能够降低导料槽的温度，避免肥料颗粒粘结在导料槽内，阻塞下料，占用导料槽的导料空间。本发明的滚筒烘干机结构简单，节省原料，基本不需停机清理，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明的导料装置的实施例：如图2-5所示，其具体结构与上述烘干机实施例中的导料装置的结构相同，此处不再赘述。
Claims (2)
1.一种导料装置，包括围成导料通道的本体，其特征在于，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口，所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体，所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成，所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通，热风的吹动方向为从进风口到导料通道的外侧壁，所述U型槽结构的下端延伸至烘干机的筒体内部，U型槽的开口朝向烘干机的筒体内部。
2.一种烘干机，包括导料装置，烘干机的筒体，所述导料装置包括围成导料通道的本体，其特征在于，所述本体上设有用于充入换热介质以对本体进行散热的换热腔体，换热腔体连接有供换热介质进出的进介质口和出介质口，所述本体具有空心腔体结构，所述换热腔体为所述本体的空心腔体，所述本体包括围成导料通道的内侧壁和与内侧壁密封连接的外侧壁，所述空心腔体由内、外侧壁共同围成，所述本体为U型槽结构，本体的内、外侧壁均为U型且共同围成的空心腔体也为U型槽结构，换热腔体的进介质口和出介质口分别设于外侧壁的宽度方向的两侧并与空心腔体连通，热风的吹动方向为从进风口到导料通道的外侧壁，所述U型槽结构的下端延伸至筒体内部，U型槽的开口朝向筒体内部。
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