CN104863893B - 风轮、风道、空气净化设备及风轮的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风轮、风道、空气净化设备及风轮的制备方法，包括盘体、数个叶片及加强件；所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小，通过将加强件的导风面设置为曲面，适应了风流动的方向，能够协助顺畅的出风，同时通过对加强件和叶片结构的优化，使得加强件与叶片能够更容易的通过超声波焊接完成组装；本发明的风道及空气净化设备使用了上述风轮，工作时，能够适应风流动的方向，出风更为顺畅。

Description

风轮、风道、空气净化设备及风轮的制备方法

技术领域

本发明涉及空气净化领域，尤其涉及一种风轮、风道、空气净化设备及风轮的制备方法。

背景技术

目前，随着大气污染的增加及大量新建筑材料和室内装饰材料的使用，居民的室内空气质量令人严重担忧，特别是冬季通风不足，或在密闭房间内使用空调暖气，甲醒、苯、氨等有害气体污染普遍超标，有时候室内空气污染程度比室外高出5-10倍。

空气净化设备是一种能解决家庭室内污染的新型家用电器。一般能去除甲醛、清除悬浮在空气中的尘埃、吸收烟雾和除菌消毒及吸附臭气等，净化效果显著。

现有的空气净化设备的风轮主要包括轮毂、设于所述轮毂上的叶片、及连接于叶片远离述轮毂的一端的加强件，所述加强件为了能够方便与叶片连接通常呈圆环状设置。然而该种结构的风轮在风流通过时，由于加强件在风流动方向会对风流产生阻碍，导致风轮出风不畅。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种风轮、风道、空气净化设备及风轮的制备方法，旨在通过对风轮进行改进，解决现有的空气净化设备风轮结构生硬，无法顺应风的流向，导致出风不畅的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种风轮，包括盘体、数个叶片及加强件；

所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；

所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；

所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小。

优选地，所述盘体的盘壁区朝向所述叶片的一面呈喇叭状，所述盘壁区朝向所述叶片的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大。

优选地，所述加强件的内表面设有数个安装部，每一安装部对应一叶片的安装位置，所述叶片对应安装部设置配合部，所述安装部与配合部固定连接。

优选地，在所述加强件安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部具有两条互成角度的安装槽，所述叶片的配合部配合安装槽的形状进行设置，所述配合部固定于所述安装槽中。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种风道，包括风轮，所述风轮包括盘体、数个叶片及加强件；

所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；

所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；

所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小。

优选地，所述盘体的盘壁区朝向所述叶片的一面呈喇叭状，所述盘壁区朝向所述叶片的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大。

优选地，所述加强件的内表面设有数个安装部，每一安装部对应一叶片的安装位置，所述叶片对应安装部设置配合部，所述安装部与配合部固定连接。

优选地，在所述加强件安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部具有两条互成角度的安装槽，所述叶片的配合部配合安装槽的形状进行设置，所述配合部固定于所述安装槽中。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种空气净化设备，所述空气净化设备包括风道，所述风道包括风轮，包括盘体、数个叶片及加强件；所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小。

此外，为了实现上述目的，本发明还提供所述的风轮的制备方法，包括如下操作：

注塑机注塑一体成型所述盘体及叶片；

注塑机注塑成型所述加强件；

超声波焊接机将所述叶片远离盘体的一端和所述加强件的内表面焊接固定。

本发明的风轮，通过将加强件的导风面设置为曲面，同时将盘体的盘壁区朝向叶片的一面也为设置为曲面，适应了风流动的方向，能够协助顺畅的出风，同时通过对加强件和叶片结构的优化，使得风轮制备时，加强件与叶片能够更容易的通过超声波焊接完成组装；本发明的风道及空气净化设备使用了上述风轮，工作时，能够适应风流动的方向，出风更为顺畅。

附图说明

图1为本实用风轮一视角的立体结构示意图；

图2为本实用风轮另一视角的立体结构示意图；

图3为图1所示风轮的加强件的立体结构示意图；

图4为图1所示风轮的盘体及叶片的立体结构示意图；

图5为本发明风轮使用时气流方向的示意图。

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种风轮，参照图1及图2，在一实施例中，所述风轮包括盘体200、数个叶片400及加强件600；所述盘体200呈圆盘状，具有盘底区220和环绕盘底区220设置的盘壁区240；所述叶片400形成于所述盘体200的盘壁区240，且间隔排布；所述加强件600呈环型，所述叶片400远离所述盘体200的一端连接于所述加强件600用于导风的内表面620，所述内表面620呈喇叭状设置，所述内表面620半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小。

进一步地，由于出风时风流也会受到盘壁区240朝向叶片400的一面的阻碍，在本实施例中，所述盘体200的盘壁区240朝向所述叶片400的一面呈喇叭状，所述盘壁区240朝向所述叶片400的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大；此时这个面也能够协助顺畅的出风。所述盘体200的盘壁区240背向所述叶片400的一面的形状可以根据需要设置，在本实施例中所述盘体200的盘壁区240背向所述叶片400的一面的曲率与朝向所述叶片400的一面相适应，此时所述盘底区220与盘壁区240共同形成了容置槽，所述容置槽可以用于容纳电机，为了方便电机散热还可以在容置槽底部设置数个散热孔260。

考虑到所述内表面620为曲面，所述风轮的叶片400与加强件600组装时不易装配，因此本实施例还对所述加强件600进行了结构的优化，具体的，请参阅图3和图4，所述加强件600的内表面620上设有数个安装部622，每一安装部622对应一叶片400的安装位置，所述叶片400对应安装部622设置配合部420，所述安装部622与配合部420固定连接，在本实施例中，所述加强件600安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部622具有两条互成角度的安装槽624，所述叶片的配合部420配合安装槽624的形状进行设置，所述配合部420容置于安装槽624中并通过超声波焊接固定。通过对加强件600和叶片400结构的优化，使得风轮的组装变得容易完成。

基于上述实施例的描述，本发明的风轮可以通过下述操作进行制备，注塑机注塑一体成型所述盘体200及叶片400；注塑机注塑成型所述加强件600；超声波焊接机将所述叶片400远离盘体200的一端和所述加强件600的内表面620焊接固定。在设有安装部622和配合部420的情况下，所述超声波焊接会更容易操作，能够为制备带来便利，且能够得到更好的固定效果。

请参阅图5，图中箭头方向为空气流动方向，可以看出本发明的风轮，通过将所述内表面620设置为曲面，适应风流动的方向，不会在风流动的方向形成阻碍，能够协助顺畅的出风，在本实施例中，所述盘体200的盘壁区240朝向叶片400的一面也为曲面，也能够起到导风的作用。

本发明提供一种风道，在一实施例中，所述风道包括风轮，所述风轮包括盘体200、数个叶片400及加强件600；所述盘体200呈圆盘状，具有盘底区220和环绕盘底区220设置的盘壁区240；所述叶片400形成于所述盘体200的盘壁区240，且间隔排布；所述加强件600呈环型，所述叶片400远离所述盘体200的一端连接于所述加强件600用于导风的内表面620，所述内表面620呈喇叭状设置，所述内表面620半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小。

进一步地，由于出风时风流也会受到盘壁区240朝向叶片400的一面的阻碍，在本实施例中，所述盘体200的盘壁区240朝向所述叶片400的一面呈喇叭状，所述盘壁区240朝向所述叶片400的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大；此时这个面也能够协助顺畅的出风。所述盘体200的盘壁区240背向所述叶片400的一面的形状可以根据需要设置，在本实施例中所述盘体200的盘壁区240背向所述叶片400的一面的曲率与朝向所述叶片400的一面相适应，此时所述盘底区220与盘壁区240共同形成了容置槽，所述容置槽可以用于容纳电机，为了方便电机散热还可以在容置槽底部设置数个散热孔260。

考虑到所述内表面620为曲面，所述风轮的叶片400与加强件600组装时不易装配，因此本实施例还对所述加强件600进行了结构的优化，具体的，请参阅图3和图4，所述加强件600的内表面620上设有数个安装部622，每一安装部622对应一叶片400的安装位置，所述叶片400对应安装部622设置配合部420，所述安装部622与配合部420固定连接，在本实施例中，所述加强件600安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部622具有两条互成角度的安装槽624，所述叶片的配合部420配合安装槽624的形状进行设置，所述配合部420容置于安装槽624中并通过超声波焊接固定。通过对加强件600和叶片400结构的优化，使得风轮的组装变得容易完成。

本发明提供一种空气净化设备，所述空气净化设备包括风道，所述风道包括风轮，所述风轮包括前述图1至图4所示实施例中所有的技术方案，其详细结构可参照前述实施例，在此不做赘述。

综上所述，本发明的风轮，通过将加强件的导风面设置为曲面，同时将盘体的盘壁区朝向叶片的一面也为设置为曲面，适应了风流动的方向，能够协助顺畅的出风，同时通过对加强件和叶片结构的优化，使得风轮制备时，加强件与叶片能够更容易的通过超声波焊接完成组装；本发明的风道及空气净化设备使用了上述风轮，工作时，能够适应风流动的方向，出风更为顺畅。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种风轮，其特征在于，包括盘体、数个叶片及加强件；

所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；

所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；

所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小，所述内表面为轴向弯曲的曲面；

所述加强件的内表面设有数个安装部，每一安装部对应一叶片的安装位置，所述叶片对应安装部设置配合部，所述安装部与配合部固定连接；在所述加强件安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部具有两条互成角度的安装槽，所述叶片的配合部配合安装槽的形状进行设置，所述配合部固定于所述安装槽中。

2.如权利要求1所述的风轮，其特征在于，所述盘体的盘壁区朝向所述叶片的一面呈喇叭状，所述盘壁区朝向所述叶片的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大。

3.一种风道，其特征在于，包括风轮，所述风轮包括盘体、数个叶片及加强件；

所述盘体呈圆盘状，具有盘底区和环绕盘底区设置的盘壁区；

所述叶片形成于所述盘体的盘壁区，且间隔排布；

所述加强件呈环型，所述叶片远离所述盘体的一端连接于所述加强件用于导风的内表面，所述内表面呈喇叭状设置，所述内表面半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐减小，所述内表面为轴向弯曲的曲面；

所述加强件的内表面设有数个安装部，每一安装部对应一叶片的安装位置，所述叶片对应安装部设置配合部，所述安装部与配合部固定连接；在所述加强件安装叶片的位置向内凹陷形成所述安装部，每一所述安装部具有两条互成角度的安装槽，所述叶片的配合部配合安装槽的形状进行设置，所述配合部固定于所述安装槽中。

4.如权利要求3所述的风道，其特征在于，所述盘体的盘壁区朝向所述叶片的一面呈喇叭状，所述盘壁区朝向所述叶片的一面的半径沿轴线朝远离叶片的方向逐渐增大。

5.一种空气净化设备，其特征在于，所述空气净化设备包括上述权利要求3或4中任一项所述的风道。

6.一种如权利要求1或2所述的风轮的制备方法，其特征在于，包括如下操作：

注塑机注塑一体成型所述盘体及叶片；

注塑机注塑成型所述加强件；

超声波焊接机将所述叶片远离盘体的一端和所述加强件的内表面焊接固定。