CN103161756A

CN103161756A - 使用于送风机的管道型风机

Info

Publication number: CN103161756A
Application number: CN2012101674657A
Authority: CN
Inventors: 朴泰业; 崔淑花
Original assignee: SHANGHAI VENTLAND CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI VENTLAND CO Ltd
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2013-06-19
Also published as: KR20130064384A

Abstract

本发明提供一种使用于送风机的管道型风机，其叶轮在中央部形成开口部，沿着其边缘延伸形成突出缘部，从突出缘部的外侧向下倾斜地形成环型盘体，该环型盘体包括：上盘部；下盘部，其中形成有圆形盘体的中央部平坦，但沿着其边缘向下倾斜形成的圆形盘，下盘部形成有中心轴孔及结合孔；叶片，固定于上、下盘部之间；其中，下盘部的向下倾斜的圆形盘的后掠角范围是17.5度至35度，叶片的安装倾斜角度为15度。本发明能够提高管道型风机的风量效率。

Description

使用于送风机的管道型风机

技术领域

本发明是关于一种使用于送风机的管道型风机。

背景技术

使用于送风机的管道型风机广泛适用于机械室、电器室、发电机室、停车场、烟雾大的场地等场合的吸气、排气。广泛用于空调的圆心式风机、多翼式风机安装时占地面积大等缺点，其使用效率低，而相反管流型风机小型、轻便、占地面积小节省空间等，其空间利用效率高。

但是，管道型风机性能是叶轮的形态，叶轮主盘的后掠角、叶轮叶片、叶片的数量、叶片的倾斜角度等都是根据其角度不同，他们的出风量也有很大偏差。

发明内容

本发明使用于送风机的管道型风机，叶轮主盘的后掠角、叶轮叶片、叶片的数量、叶片的倾斜角度等的值决定风量效率好坏，本发明的目的在于提供效率最好的叶轮给管道型风机。

为了达到上述目的而发明的送风机叶轮，在中央部形成开口部，沿着其边缘形成突出缘部，沿着突出缘部朝外侧向下倾斜地形成环型盘体，再加连接孔又名上盘部；圆形盘体的中央部成盘型其延伸着下行倾斜角而形成圆形盘，平盘中央部有中心轴孔及连接孔形成下盘部；为固定上、下盘部之间由上下盘的连接孔形成的垂直叶片都包括在送风机的叶轮。

下盘的下行倾斜角形成的圆形盘的后掠角是30度-40度范围，垂直叶片数是12片，垂直叶片角度是75度为其特点。

上述的本发明上使用于送风机的叶轮风叶是其上、下盘之间连接板至少有2片以上，而上、下盘之间连接时最好在上下盘的延伸部有连接孔连接最适宜。

如上所述，本发明的下盘的下行倾斜的圆形盘的后掠角在17.5度之35度范围；叶片的角度为15度为最适宜。即叶片垂直连接/固定在圆形叶轮上无法形成排风力的缘故。

附图说明

图1是本发明送风机叶轮的侧视图；图2是本发明送风机叶轮的分解图；图3是本发明送风机叶轮的截面图。

图4是为了实验把多种角度的叶轮模样表示出来的图。

图5是根据叶轮的倾斜角的不同其管道型风机的风量和风速的变化的图。

图6是根据叶轮的倾斜角的不同其管道型风机的风量和总效率的变化的图。

图7是根据叶轮的倾斜角的变化其管道型风机的风量和风压的变化的图。

图8是根据叶轮的倾斜角的变化其管道型风机的风量和总效率的变化的图。

图9是叶轮型号1的出风口处出现速度分布的图。

图10是叶轮型号2的出风口处出现速度分布的图。

图11是叶轮型号3的出风口处出现速度分布的图。

图12是叶轮型号4的出风口处出现速度分布的图。

附图标记的说明：

10：上盘部；11：开口部；12：突出缘部；13：上盘连接孔；30：叶片；32：结合突起；20：下盘部；21：中央部；22：向下倾斜的圆形盘；23：下盘连接孔；24：中心轴孔；25：结合孔。

具体实施方式

以下是本发明最得当的实施例子而根据所附的附图进行具体说明。

在所附的附图中，图1是本发明送风机叶轮的侧视图；图2是本发明送风机叶轮的分解图。

根据图1、图2的本发明送风机叶轮在中央部形成开口部11，沿其边缘形成突出缘部12，从突出缘部12朝外侧向下倾斜地形成环型盘体，该环型盘体包括：

形成有多个连接孔13的上盘部10；

下盘部20，在该下盘部20中，形成有圆形盘体的中央部21、平坦但沿其边缘向下倾斜的圆形盘22，该圆形盘22形成有多个连接孔23，且在上述中央部21形成有中心轴孔24和结合孔25；以及

叶片30，该叶片30形成有上、下结合突起32，以便固定于上述上、下盘部10、20之间，该结合突起32分别与上述连接孔13、23连接，从而进行固定。

此时，上述下盘部20的向下倾斜的圆形盘22的后掠角在30度-40度范围，垂直叶片数是12片，垂直叶片的角度是75度。

特别是，下盘部20的向下倾斜的圆形盘22的后掠角优选是35度。

所附的附图中，图3是本发明送风机叶轮的截面图。

如图3所示的送风机叶轮在上下端形成密接于上述上、下盘部10、20之间的连接缘部31，并在其上形成用于铆接的连接孔34。

叶片30如图3所示那样，形成有在上下端部侧至少形成了2个连接孔34的连接缘部31，从而进行铆接/结合。

如上所述形成的本发明中，将叶片30结合到上、下盘部10、20之间时，首先对上、下连接孔13、23插入结合突起32并旋转从而形成多数结合，尤其优选为如图3所示，将叶片30的连接缘部31的连接孔34和上、下盘部10、20的连接孔13、23对应起来，之后插入铆钉并进行铆接，从而简单地进行结合。

另外，叶轮30的主视后掠角、叶片角度变化对横流型风机的性能有较大影响。

为观察其影响，如图4所示，利用将叶片数固定为8片、以后掠角为0度的圆心叶轮为基准、使后掠角变为17.5度、35度、52.5度的4种叶轮模型，分析了其性能特性。

为了分析其性能叶轮的转速维持在1750RPM。

根据叶轮的后掠角、叶片的安装倾斜角的的变化分析其性能，反复做了同样的实验，测定的资料是风量、风压、综合效率等的变化。

图4是叶轮的后掠角的变化，图里表示了管道型风机风量和风压关系，图5是表现出了管道型风机的综合效率。

如图5所示，根据后掠角的增加对最大风量有很大变化，到最大综合效率点的位置风量也可以到达。又，根据后掠角的增加如图5可以看到典型的离心式、混流式、轴流式风机的性能特性曲线相似的变化。

图6、图7所示叶片安装角度为30度、45度时的风量变化及总合效率变化基本相似，叶片安装角度为15度时的风量越往高处移动，在同等的风量下显示高压力，其增加幅度可以看出渐渐增加。再则，最大效率在15度时风量在更高的位置。

随之，对于叶轮的后掠角35度相比最适宜叶片安装角度是15度无可非议。

利用PHOENICS(Ver.3.4)code(计量仪)观察了叶轮的后掠角的变化对叶轮内部流动的变化。

风的流动状态如下表所示，分析了总合效率最大时的风量的流向特点。

图8是型号1叶轮的排风口部表示速度分布的图，其根据位置变化可以发现排出速度的形状发生变化。排出速度是叶轮的下盘附近比主管道附近风量大；上盘附近的比吸入面(引风器)附近排风量大。侧盘附近的速度减少的现象是流体向吸入口侧盘入口处流向分离之后不再附着在叶轮出口而产生逆流现象的缘故。

图9、图10、图11是显示型号2、型号3、型号4的叶轮出风口处的风速的图。型号2如图8所示，侧盘的逆流现象急剧减少；型号3如图9所示，整个出风口处稍微安定；型号4如图10所示，侧盘的出风速度产生非常不安定的变化。

结论是管道风机的风量与叶轮的后掠角越急剧增加越增加流量，发生最大效率的后掠角为17.5度之35度内。超出此范围效率低下。这是因为叶轮内部和叶轮风口处的产生不安定流向动的原因。

叶片的安装角度在15度时与30度、45度相比有更大范围的风量，最大效率点的流向移动到最高处。

Claims

1.一种使用于送风机的管道型风机，其特征在于，其叶轮在中央部形成开口部(11)，沿着其边缘延伸形成突出缘部(12)，从所述突出缘部(12)的外侧向下倾斜地形成环型盘体，所述环型盘体包括：

上盘部(10)；

下盘部(20)，其中形成有圆形盘体的中央部(21)平坦但沿着其边缘向下倾斜形成的圆形盘(22)，所述下盘部(20)形成有中心轴孔(24)及结合孔(25)；以及

叶片(30)，固定于所述上、下盘部(10、20)之间；

其中，所述下盘部(20)的向下倾斜的圆形盘(22)的后掠角范围是17.5度至35度，所述叶片(30)的安装倾斜角度为15度。

2.根据权利要求1所述的使用于送风机的管道型风机，其特征在于，所述叶轮的所述下盘部(20)的向下倾斜的圆形盘(22)的后掠角为35度。

3.根据权利要求1所述的使用于送风机的管道型风机，其特征在于，所述叶片(30)的数量为12片。

4.根据权利要求1所述的使用于送风机的管道型风机，其特征在于，所述叶轮在上下端形成有密接于所述上、下盘部(10、20)之间的连接缘部(31)，并在其上形成有用于铆接的连接孔(34)。

5.根据权利要求4所述的使用于送风机的管道型风机，其特征在于，所述上盘部(10)和所述下盘部(20)上分别形成有多个连接孔(13、23)，所述叶片(30)的连接缘部(31)上的连接孔(34)和所述上、下盘部(10、20)上的连接孔(13、23)位置相对应。