CN104862700A - 一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产步骤:冷轧、常规脱脂;制带:开卷后分条并去毛刺;热镀Al;第一次水洗并烘干;电镀Ni-Co;第二次水洗并烘干;常规卷取。本发明产生产的品厚度为0.45mm,抗拉强度为850~900MPa,延伸率为8~9%;表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为4~6μm的Al/Ni-Co复合镀层,镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2T,表面粗糙度为0.2~0.3μm。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物体进行捆扎包装的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种捆带的生产方法,具体地属于一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法。
背景技术
磁性物品一般都比较轻量化,表面又过于精密,运输和存放时需要特别小心。一旦捆扎不牢导致散卷,致使被损伤或污染,磁性将受到极大影响。普通的发蓝或涂漆捆带在捆扎时一般仅通过锁扣的方式进行连接,拉紧力较小,不容易捆紧。同时,表面比较粗糙,且厚度及强度较大,容易伤及磁性物体的表面。因此,捆扎磁性物品时,一般需要捆带具有较光滑的表面,较薄的厚度及适当的力学性能,以减轻损伤。同时,也需要捆带具有一定的磁感应性能,能够在微弱的磁场环境下被轻微磁化,通过与磁性物品间的相互作用,增强拉紧力,改善捆扎效。然而,到目前为止,还没有磁性捆带的专门报道。
中国专利公开号为CN104120340A的文献,其公开了一种精密电子元件打捆用Zn-Sn复合镀层捆带的生产方法。其通过“热镀Zn-热镀Sn”工艺进行生产,虽使产品表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为3~4 μm、具有美丽光泽的Zn-Sn复合镀层,且镀层表面硬度较低,但是由于产品表面仅为Zn-Sn复合镀层,不具备磁感应能力,与磁性物品间的作用力几乎为零,捆扎效果不能得到实质提高。同时,产品的抗拉强度不低于1000 MPa,强度过高,容易伤及磁性物品表面。
通过对现有技术进行分析,本发明认为如果以高性价比的低合金钢作为原料钢种,采用合适的轧制工艺,并通过热镀+电镀工艺,使捆带表面形成具有磁感应能力的复合镀层,就有可能生产出满足磁性物品进行捆扎包装需要的捆带,解决当前该技术领域存在的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种具有较薄厚度、光滑表面、适当力学性能和一定磁感应性能的Al/Ni-Co复合镀层捆带及生产方法,以满足磁性物品进行捆扎包装的需要。
本申请为了实现上述目的,进行了大量的试验及分析,经过优化选择,采用Q345热轧酸洗卷作为原料坯,冷轧之后通过热镀Al+电镀Ni+Co的工艺进行生产。之所以这样选择,是因为:一是采用低合金钢Q345作为原料钢种,可以在高温热镀Al后保证产品的力学性能,并且成本较低。二是先在捆带基材上热镀一层Al,既可以提高基材的耐蚀性能,又能通过热镀过程调节产品的力学性能。三是在热镀Al完成后,继续电镀一层Ni-Co合金,使产品具有一定的磁感应能力。四是通过Al基与Ni-Co合金之间强烈的相互作用,提高镀层的稳定性。五是产品表面形成具有金属性质的Al/Ni-Co复合镀层,降低了粗糙度,使表面变得较为光滑。实现上述目的的措施:
一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为1.5±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制,控制总压下率为67~73%,冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行热镀Al,热镀Al温度为640~680 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Ni-Co,在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行,NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05,电流密度为1.5~2.5 A/dm2,电镀温度为45~ 55 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
本发明特点在于:一是先在捆带基材上热镀一层Al,其既可以提高基材的耐蚀性能,又能通过热镀过程调节产品的力学性能。二是在热镀Al完成后,继续电镀一层Ni-Co合金,使产品具有一定的磁感应能力。三是通过Al基与Ni-Co合金之间强烈的相互作用,提高镀层的稳定性。四是产品表面形成具有金属性质的Al-Ni-Co复合镀层,降低了粗糙度,使表面变得较为光滑。
按照本发明提出的工艺进行生产,生产的产品的厚度为0.45 mm,抗拉强度为850~900 MPa,延伸率为8~9%。表面生成了一层均匀致密、附着力强、厚度为4~6 μm的Al/Ni-Co复合镀层,镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2 T,表面粗糙度为0.2~0.3 μm。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物体进行捆扎包装的需要。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
表1为本发明各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数列表;
表2为本发明各实施例及对比例的产品性能列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为1.5±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制,控制总压下率为67~73%,冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行热镀Al,热镀Al温度为640~680 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Ni-Co,在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行,NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05,电流密度为1.5~2.5 A/dm2,电镀温度为45~ 55 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
表1 本发明各实施例及对比例的冷轧及制带工艺参数
表2 本发明各实施例及对比例的产品性能
从表2可以看出,本发明申请的捆带,其厚度为0.45 mm;抗拉强度为850~900 MPa;延伸率为8~9%;复合镀层厚度为4~6 μm;表面粗糙度为0.2~0.3 μm;镀层的剩余磁通密度为0.6~1.2 T。产品性能完全满足磁盘、磁带、磁鼓等磁性物品进行捆扎包装的需要。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (1)
1.一种磁性物品包装用复合镀层捆带的生产方法,其步骤:
1) 进行冷轧:
A、采用常规的Q345热轧酸洗卷作为原料坯,钢板厚度为1.5±0.1 mm;
B、 热轧酸洗卷进行6道次冷轧轧制,控制总压下率为67~73%,冷轧原料厚度为0.45 ±0.01 mm;
C、进行常规脱脂;
2) 进行制带:
A、脱脂冷轧原料开卷后进行分条和去毛刺;
B、进行热镀Al,热镀Al温度为640~680 °C;
C、进行第一次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
D、进行电镀Ni-Co,在NiSO4+CoSO4酸性镀液中进行,NiSO4y与CoSO4的加入比例为1/0.95~1/1.05,电流密度为1.5~2.5 A/dm2,电镀温度为45~ 55 °C;
E、进行第二次水洗,并将钢带表面烘干至无水分;
F、进行常规卷取。
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