CN104862008A - 一种环保橡胶软化剂的连续生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其包括石蜡油供料装置、氯化反应装置、氯气供应装置、尾气吸收装置以及半成品接收装置；氯化反应装置包括多个串联设置的氯化反应釜，首个氯化反应釜与石蜡油供料装置连接，末端的氯化反应釜与所述的半成品接收装置连接，相邻的氯化反应釜之间通过逐级降低的溢流管连接；氯气供应装置通过氯气供应管与每个氯化反应釜连接；每个氯化反应釜通过尾气回气管与尾气吸收装置连接。本发明能够实现橡胶软化剂稳定连续生产，大大提高了生产效率，并且氯气的反应率较高，生产成本低。

Description

一种环保橡胶软化剂的连续生产系统

技术领域

本发明涉及一种环保橡胶软化剂的连续生产系统。

背景技术

目前，环保橡胶软化剂的生产采用间歇性生产方式，如专利号为200910074533.3的中国发明专利中所公开的一种橡胶软化剂的制备方法，其具体的制备步骤包括：（1）在反应釜中将加热熔融的石蜡和白油搅拌互溶形成石蜡油；（2）将液氯通过氯气汽化器汽化后通入到上述的反应釜中，搅拌进行反应，然后在一定温度下加入稳定剂搅拌即得。

上述生产方式费时费力，生产效率较低，氯气不能完全反应，存在严重的浪费现象，造成成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现橡胶软化剂稳定连续生产的环保橡胶软化剂的连续生产系统。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其关键技术在于：其包括石蜡油供料装置、氯化反应装置、氯气供应装置、尾气吸收装置以及半成品接收装置；

所述的氯化反应装置包括多个串联设置的氯化反应釜，首个氯化反应釜与所述石蜡油供料装置连接，末端的氯化反应釜与所述的半成品接收装置连接，相邻的氯化反应釜之间通过逐级降低的溢流管连接；

所述的氯气供应装置通过氯气供应管与每个氯化反应釜连接；每个氯化反应釜通过尾气回气管与所述的尾气回收装置连接。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在所述石蜡油供料装置和所述氯化反应装置之间的一个以上的串联的副罐，所述的氯化反应釜中排出的氯化氢、氯气通过尾气回气管与最末端的副罐连接，所述一个以上的副罐之间通过尾气回气管由与物料流向相反的方向顺序连接，最前端的副罐与所述的尾气吸收装置连接。

作为本发明的进一步改进，还包括对尾气进行气液分离的冷凝器，所述最前端的副罐通过排气管与所述冷凝器连接，所述冷凝器通过回液管与最末端的副罐连接，所述冷凝器通过排气管与尾气吸收装置连接。

作为本发明的进一步改进，所述的副罐包括顺序串联的第一副罐、第二副罐和第三副罐，所述第二副罐和第三副罐之间设置有用于对石蜡油进行酸洗的萃净塔。

作为本发明的进一步改进，所述的第一副罐和第二副罐之间通过溢流管连接。

作为本发明的进一步改进，所述的石蜡油供料装置包括用于混匀白油和熔融状态的计量罐。

作为本发明的进一步改进，所述石蜡油供料装置包括用于混匀白油和熔融状态的石蜡的混料釜以及与所述混料釜连接的计量罐，所述的计量罐通过溢流管与最前端的副罐连接。

作为本发明的进一步改进，所述的半成品接收装置包括与末端的氯化反应釜通过溢流管连接的集料罐、与所述集料罐连接的脱气罐以及与所述脱气罐连接的半成品管。

作为本发明的进一步改进，所述的氯气供应装置包括氯气汽化器，所述的氯气汽化器的夹套进口与所述氯化反应釜的夹套出口相连通，。即氯气汽化器采用氯化反应釜的冷却水来加温汽化。

作为本发明的进一步改进，所述的尾气吸收装置包括顺次连接的降膜吸收塔、盐酸中间罐、填料吸收塔和碱罐。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明实现了橡胶软化剂稳定连续生产，大大提高了橡胶软化剂的生产效率和产能，整个装置使氯气的转化率较高，因此保证了氯气的充分反应，降低成本，工艺尾气外排为零，达到环保要求，产品的品质能够得到有效的保证。

附图说明

图1是本发明的结设备流程示意图。

其中：1混料釜、2流量计、3计量罐、4第一副罐、5第二副罐、6萃净塔、7冷凝器、8第三副罐、9氯化反应釜、10集料罐、11物料泵、12脱气罐、13半成品罐、14氯气分配器、15溢流管、16氯气供应管、17尾气回气管、18排气管、19回液管。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例对发明做进一步详细描述：

如附图1所示的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其包括石蜡油供料装置、氯化反应装置、氯气供应装置、尾气回收装置以及半成品接收装置；所述的石蜡油供料装置包括用于混匀白油和熔融状态的石蜡的混料釜1以及与所述混料釜1连接的计量罐3，所述混料釜1和计量罐3之间的管路上设置有物料泵11和流量计2，所述流量计2用于检测石蜡油的流量，计量罐3具有参合调配作用，避免调配不匀影响产品质量。优选的，将混料釜1与计量罐3合为一个，在计量罐3内混料，能够节省设备和成本，降低占地空间。作为进一步改进，在计量罐3之后加装流量计，用于监测和调控计量罐3出口物料流量。

所述的氯化反应装置包括多个串联设置的氯化反应釜9，如图1所示，本实施例采用6个氯化反应釜9串联，以物料的流向为准，首个氯化反应釜9与所述石蜡油供料装置连接，末端的氯化反应釜9与所述的半成品接收装置连接，相邻的氯化反应釜9之间通过逐级降低的溢流管15连接；所述的氯气供应装置通过氯气供应管16与每个氯化反应釜9连接，将氯气通入到氯化反应釜9中，石蜡油和氯气在氯化反应釜9中进行氯化反应。

所述的半成品接收装置包括与末端的氯化反应釜9通过溢流管15连接的集料罐10、与所述集料罐10连接的脱气罐12以及与所述脱气罐12连接的半成品管13。所述脱气罐12用于将反应液中的氯化氢气体脱掉，具体可以通过鼓吹空气进行脱气操作，反应液进入到半成品罐13中，加入稳定剂（即乙二醇二缩水甘油醚）进行调配。所述集料罐10和脱气罐12之间设置有物料泵11，所述脱气罐12和半成品罐13之间设置有物料泵11。

本实施例中，还包括设置在所述石蜡油供料装置和所述氯化反应装置之间的一个以上的串联的副罐，所述的6个氯化反应釜9中排出的未反应的氯气通过尾气回气管17与最末端的副罐连接，所述一个以上的副罐之间通过尾气回气管17由与物料流向相反的方向顺序连接，未反应的氯气进入所述副罐后与石蜡油进行二次反应，最前端的副罐与所述的尾气吸收装置连接。本实施例中，所述的副罐包括顺序串联的第一副罐4、第二副罐5和第三副罐8，所述第二副罐5和第三副罐8之间设置有用于对石蜡油进行酸洗的萃净塔6，所述的第二副罐5通过溢流管15与所述萃净塔6连接，石蜡油在萃净塔6中进行酸洗。所述的计量罐3通过溢流管15与最前端的第一副罐4连接，所述的第一副罐4和第二副罐5之间通过溢流管15连接，由第三副罐8排出的未反应的氯气进入到第二副罐5中与石蜡油进行初级反应，然后未反应的氯气由第二副罐5中排出后通入到第一副罐4中再一次进行反应，通过多个副罐的二次反应，能够保证氯气的充分反应。所述的第一副罐4同时使混匀的石蜡油进行静置，杂质进行沉淀，避免进入后续的反应系统中，保证了产品的质量。

本实施例还包括对尾气进行气液分离的冷凝器7，所述最前端的第一副罐4通过排气管18与所述冷凝器7连接，所述冷凝器7通过回液管19与最末端的第三副罐8连接，所述冷凝器7通过排气管18与尾气吸收装置连接。

所述的氯气供应装置包括氯气汽化器（图未示出）和氯气分配器14，液氯储罐（图未示出）中的液氯进入到氯气汽化器中汽化后通过氯气分配器14与多个氯气供应管16连接，通过氯气供应管16通入到氯化反应釜9中，所述的氯气汽化器的夹套进口与所述氯化反应釜9的夹套出口相连通，石蜡油和氯气反应为放热反应，氯化反应釜9中的循环水被加热后通入到所述氯气汽化器的夹套中，为液氯的汽化提供热量，节约能源，降低成本。

所述的尾气回收装置（图未示出）包括顺次连接的降膜吸收塔、盐酸中间罐、填料吸收塔和碱罐。由冷凝器7分离出来的液体进入到第三副罐8中，气体通过排气管18进入到降膜吸收塔，经降膜吸收后进入盐酸中间罐，吸收不完全的余气在进入到填料吸收塔（水喷淋）再次吸收。尾气再进行多次吸收后全部进入碱罐进行中和处理，产生的盐酸溶液进入盐酸成品罐。

本实施例中，设置计量罐3为优选方案，所述的混料罐1可通过物料泵11和流量计2直接与第一副罐4连接。

本环保橡胶软化剂的连续生产系统的工艺流程如下：

本实施例中，采用6个氯化反应釜9串联设置，以物料流向为准，由前之后，依次为1-6号氯化反应釜。

石蜡油由混料罐1由物料泵11、经流量计2计量后进入计量罐3，计量罐3中的石蜡油经过溢流管15溢流到第一副罐4，在经过溢流管15溢流进入到第二副罐5进行初步反应，控制第二副罐5的温度为20-30℃，第二副罐5中的物料经过溢流进入到萃净塔6，在萃净塔6中经过酸洗后进入到第三副罐8，第三副罐8中石蜡油和未反应的氯气进行初步反应，控制第三副罐8的温度为30-40℃。

由第三副罐8出来的石蜡油进入到1号氯化反应釜9，在90-120℃下反应一段时间后溢流到2号氯化反应釜9，在2号氯化反应釜9中继续进行反应，此时石蜡油稳定连续的进入到1号氯化反应釜9中进行反应，依次类推，物料依次经过1-6号氯化反应釜9中进行反应，在6号氯化反应釜9中采样化验，达标后，反应合格的物料进入到集料罐10中，如果不达标，停止石蜡油进料，直至采样检测合格为止。

集料罐10中的反应液储量达到一定数量后，由物料泵11打入到脱气罐12中进行脱气，将反应液中的氯化氢脱净后，进入到半成品罐13中，加入稳定剂进行调配，采样化验合格后，制成新型橡胶软化剂，成品入储存罐。

反应过程中，1-6号氯化反应釜9中未反应的氯气经过尾气回气管17全部通入到第三副罐8中，未反应的氯气在第三副罐8中进行二次反应，同时使石蜡油进行初步反应。由第三副罐8排出的未反应的氯气经过尾气回气管17依次再通入到第二副罐5和第一副罐4中进行再次反应。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：其包括石蜡油供料装置、氯化反应装置、氯气供应装置、尾气吸收装置以及半成品接收装置；

所述的氯化反应装置包括多个串联设置的氯化反应釜（9），首个氯化反应釜（9）与所述石蜡油供料装置连接，末端的氯化反应釜（9）与所述的半成品接收装置连接，相邻的氯化反应釜（9）之间通过逐级降低的溢流管（15）连接；

所述的氯气供应装置通过氯气供应管（16）与每个氯化反应釜（9）连接；每个氯化反应釜（9）通过尾气回气管（17）与所述的尾气吸收装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：还包括设置在所述石蜡油供料装置和所述氯化反应装置之间的一个以上的串联的副罐，所述的氯化反应釜（9）中排出的氯气通过尾气回气管（17）与最末端的副罐连接，所述一个以上的副罐之间通过尾气回气管（17）由与物料流向相反的方向顺序连接，最前端的副罐与所述的尾气吸收装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：还包括对尾气进行气液分离的冷凝器（7），所述最前端的副罐通过排气管（18）与所述冷凝器（7）连接，所述冷凝器（7）通过回液管（19）与最末端的副罐连接，所述冷凝器（7）通过排气管（18）与尾气吸收装置连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的副罐包括顺序串联的第一副罐（4）、第二副罐（5）和第三副罐（8），所述第二副罐（5）和第三副罐（8）之间设置有用于对石蜡油进行酸洗的萃净塔（6）。

5.根据权利要求4所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的第一副罐（4）和第二副罐（5）之间通过溢流管（15）连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的石蜡油供料装置包括用于混匀白油和熔融状态的石蜡的计量罐（3）。

7.根据权利要求2所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述石蜡油供料装置包括用于混匀白油和熔融状态的石蜡的混料釜（1）以及与所述混料釜（1）连接的计量罐（3），所述的计量罐（3）通过溢流管（15）与最前端的副罐连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的半成品接收装置包括与末端的氯化反应釜（9）通过溢流管（15）连接的集料罐（10）、与所述集料罐（10）连接的脱气罐（12）以及与所述脱气罐（12）连接的半成品管（13）。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的氯气供应装置包括氯气汽化器，所述的氯气汽化器的夹套进口与所述氯化反应釜（9）的夹套出口相连通。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种环保橡胶软化剂的连续生产系统，其特征在于：所述的尾气吸收装置包括顺次连接的降膜吸收塔、盐酸中间罐、填料吸收塔和碱罐。