CN104860537A - 一种制备泡沫玻璃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提出一种工艺简单、环保的制备泡沫玻璃的方法。本发明的制备泡沫玻璃的方法具体包括以下步骤：A：把玻璃基料送入玻璃窑中熔化、精炼，得到玻璃熔体；B：将玻璃熔体送入发泡室进行发泡，得到泡沫玻璃熔体；C：将泡沫玻璃熔体送入压延机压制成红热的泡沫玻璃毛坯；D：将压制成型的泡沫玻璃毛坯送入晶化退火窑内，进行晶化和退火热处理，得到成品。与现有技术相比，本发明的制备泡沫玻璃的方法省去了基料熔融制备碎玻璃和玻璃磨粉步骤，直接针对玻璃熔体发泡，无需先制备玻璃粉料，然后再采用传统装入模具加热发泡，进一步降低了生产成本，同时也使产品密度分布范围宽，为产品适合不同行业应用奠定了基础。
Description
技术领域
本发明属于玻璃的生产技术领域，具体涉及到一种制备泡沫玻璃的方法。
背景技术
泡沫玻璃是以废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750 ～ 900℃温度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成的一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。
传统制备泡沫玻璃的方法有以下两种：1、将制备好的玻璃磨成粉之后，加入发泡剂，再重新加热制备出泡沫玻璃；2、直接将矿物原料磨成粉之后，加入发泡剂，加热制备出泡沫玻璃。上述两种方法都需要对原材料磨成粉，然后再引入发泡剂进行加热，该磨粉工艺具有噪音大、污染大、成本高的缺点，提高了成本，并且不利于环保。
发明内容
本发明的目的是提出一种工艺简单、环保的制备泡沫玻璃的方法。
本发明的制备泡沫玻璃的方法具体包括以下步骤：
A：把玻璃基料送入玻璃窑中熔化、精炼，得到玻璃熔体；
B：将玻璃熔体送入发泡室进行发泡，得到泡沫玻璃熔体；
C：将泡沫玻璃熔体送入压延机压制成红热的泡沫玻璃毛坯；
D： 将压制成型的泡沫玻璃毛坯送入晶化退火窑内，进行晶化和退火热处理，得到成品。
进一步地，所述步骤A中，所述玻璃熔体温度为1350℃~1550℃。上述玻璃材料在800℃开始软化，1000~1200℃开始逐步液化，在1350~1550℃之间粘度比较低，有较好的流动性，这个阶段可以使玻璃液充分混合均匀，确保产品一致性。
进一步地，所述步骤B中，所述的泡沫玻璃熔体采用吹气发泡，或引入发泡剂发泡，或同时采用吹气发泡和发泡剂发泡的方法进行发泡，发泡温度控制在1210~1300℃，发泡后的密度为0.12~0.90g /cm3。发泡温度过低，粘度大，不利于发泡；发泡温度过高，粘度小，发泡产生的气体会快速上升逸出，导致发泡失败，因此要制备出好产品，必须有一个合适的粘度，同时也对应一定的温度。
进一步地，所述步骤D中，压制成型的泡沫玻璃毛坯送入晶化退火窑内，在1000~1100℃的温度下保温晶化2~3小时，在500~600℃的温度下退火保温处理1~2 小时得到泡沫玻璃。
上述采用制备泡沫玻璃的方法的原理如下：直接将高温熔融状态的玻璃熔体送入发泡室进行发泡，然后将发泡好的泡沫玻璃熔体送入压延机压制成红热的泡沫玻璃毛坯，将压制成型的泡沫玻璃毛坯送入退火窑内，进行热处理制成泡沫玻璃。
与现有技术相比，本发明的制备泡沫玻璃的方法省去了玻璃粉料制备步骤，直接针对玻璃熔体采用吹气发泡、发泡剂发泡或吹气发泡和发泡剂复合发泡，无需急冷之后采用传统装入模具加热发泡，进一步降低了生产成本，同时也使产品密度分布范围宽，为产品适合不同行业应用奠定了基础。
附图说明
图1是本发明的制备泡沫玻璃的方法的流程图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提供了一种制备泡沫玻璃的方法，具体包括以下步骤：
A：将玻璃基料送入玻璃熔窑中熔炼，成为成分均匀、温度均匀、流动性好的玻璃熔体，其温度为1450℃；
C：使玻璃熔体通过流道进入发泡室，同时引入3%重量比的碳酸钙发泡剂，搅拌均匀后，在发泡室中流动20分钟后，到达发泡室出口成为泡沫玻璃熔体，发泡温度控制在1250℃，发泡后的密度为0.5g/cm3；上述发泡室中存在多个搅拌装置，以防止气泡上浮或聚合成为大泡；
D：将泡沫玻璃熔体送入压延机，制成厚度为65mm的泡沫玻璃毛坯；
E：将泡沫玻璃毛坯切割之后送入晶化退火窑内，在1000℃的温度下保温晶化2小时，然后在550℃的温度下退火保温处理1小时，制成泡沫玻璃。
上述玻璃基料可以为碎玻璃、高炉渣、各种炉渣或者沙子等。
Claims (4)
1.一种制备泡沫玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：
A：把玻璃基料送入玻璃窑中熔化、精炼，得到玻璃熔体；
B：将玻璃熔体送入发泡室进行发泡，得到泡沫玻璃熔体；
C：将泡沫玻璃熔体送入压延机压制成红热的泡沫玻璃毛坯；
D： 将压制成型的泡沫玻璃毛坯送入晶化退火窑内，进行晶化和退火热处理，得到成品。
2.根据权利要求1所述的制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述步骤A中，所述玻璃熔体温度为1350℃~1550℃。
3.根据权利要求1所述的制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述步骤B中，所述的泡沫玻璃熔体采用吹气发泡，或引入发泡剂发泡，或同时采用吹气发泡和发泡剂发泡的方法进行发泡，发泡温度控制在1210~1300℃，发泡后的密度为0.12~0.90g /cm3。
4.根据权利要求1所述的制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述步骤D中，压制成型的泡沫玻璃毛坯送入晶化退火窑内，在1000~1100℃的温度下保温晶化2~3小时，在500~600℃的温度下退火保温处理1~2 小时得到泡沫玻璃。
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| CN (1) | CN104860537A (zh) |
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- 2015-05-11 CN CN201510233626.1A patent/CN104860537A/zh active Pending
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