CN104860032B - 一种皮带刮料器 - Google Patents
一种皮带刮料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104860032B CN104860032B CN201510255418.1A CN201510255418A CN104860032B CN 104860032 B CN104860032 B CN 104860032B CN 201510255418 A CN201510255418 A CN 201510255418A CN 104860032 B CN104860032 B CN 104860032B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scraper skin
- scraper
- positioning sleeve
- belt
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
本发明提供了一种皮带机头刮料器。所述皮带刮料器包括刮料皮定位套、刮料皮定位套支架、刮料皮，所述刮料皮定位套固定在所述刮料皮定位套支架上，并设置在所述皮带输送机头部的右端，所述刮料皮穿过所述刮料皮定位套，并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮的右端被上下两个定位夹板固定，所述定位夹板右端设有管体，所述管体两端对称设有两个板体，所述板体设有长度方向上的滑道，所述管体两端通过两条牵引绳的牵动可沿所述滑道滑动；所述两条牵引绳的一端分别于两个质量相等的配重块相连，并分别通过两个导向轮的传动牵引所述管体滑动。本发明结构设计合理、操作方便、降低人力成本，工作效率高、易维修且使用寿命高。
Description
技术领域
本发明涉及一种刮料器，特别是一种皮带刮料器。
背景技术
物料从皮带输送机的皮带输送，有时会出现物料洒落进入闭合的皮带内测，即与皮带辊筒贴合的内周，由于重力和摩擦力的作用，长时间会使皮带内侧的积淀物越来越多，增加运动阻力。尤其像粉尘或者肥料等产品具有吸湿性，吸湿后的物料加剧了在皮带上的粘附力，使粘附物料不易脱落，增加了输送电机的动力负荷，严重时会导致皮带运行速度降低，更或辊筒与皮带间摩擦力降低导致皮带打滑，皮带无法运动，从而影响工作效率甚至停止整修。
现有市场出售的皮带刮料器为等腰三角形结构，其底部存在刮下的粘附物料被分刮至皮带两侧并落到地面。工作人员需要在一侧清理完毕后再转到另一侧清理地面上刮下的物流。由于皮带输送机往往较长，因此耗费了人力，且效率低，工作人员往复穿梭也增加了危险系数。而传统的刮料器由支架、弹簧、弹簧压力调节螺丝、刮料胶皮组成，长时间使用，刮料胶片磨损，需要工作人员监控使用，操作不方便，需要随时调整螺丝，保证刮料胶片的进给，以免造成不能及时刮料引起的其他工作负担。并且，长时间使用下也会造成弹簧无行程、螺丝锈蚀等，使用寿命较低，同时会引起刮料器失效并且产生积料、工作效率低并且维修不方便且成本高。
本发明正是针对现有技术中的皮带刮料器，其设计结构不合理、操作不方便、工作效率低、维修成本高且不方便维修、使用寿命低做出的改进。
发明内容
本发明提供了一种皮带刮料器，所述皮带刮料器解决了以下技术问题：设计结构不合理、操作不方便、工作效率低、维修成本高且不方便维修、使用寿命低。
本发明提供了一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机（1）头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，所述皮带刮料器包括刮料皮定位套（2）、刮料皮定位套支架（3）、刮料皮（4），所述刮料皮定位套（2）固定在所述刮料皮定位套支架（3）上，并设置在所述皮带输送机（1）头部的右端；所述刮料皮（4）穿过所述刮料皮定位套（2），并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮（4）的右端被上下两个定位夹板（5）固定，所述定位夹板（5）右端设有管体（6），所述管体（6）两端对称设有两个板体（7），所述板体（7）设有长度方向上的滑道，所述管体（6）两端通过两条牵引绳（8）的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体（7）设置在板体支架（9）上；所述两条牵引绳（8）的一端分别于两个质量相等的配重块（10）相连，并分别通过两个导向轮（11）的传动牵引所述管体（6）滑动，所述导向轮（11）下端包括导向轮支撑架（12）。所述两个定位夹板（5）和所述刮料皮（4）后端设有若干同轴圆孔（13），螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定。所述刮料皮定位套（2）设置在所述皮带输送机（1）头部的右端下部；所述板体支架（9）的左端高，右端低，使所述刮料皮（4）倾斜放置，可使粘附物从所述刮料皮（4）上滑下。所述刮料皮定位套（2）与所述定位夹板（5）左端之间的所述刮料皮（4）长度相等于所述板体（7）的滑道长度，所述两个配重块（10）可使所述管体（6）沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。所述刮料皮定位套（2）与所述定位夹板（5）左端之间的所述刮料皮（4）长度为170mm-230mm。所述刮料皮（4）穿过所述刮料皮定位套（2），穿过所述刮料皮定位套（2）左端的所述刮料皮（4）的长度为20mm-30mm。所述刮料皮定位套（2）的宽度大于所述刮料皮（4）的宽度，且小于两个定位夹板（5）与所述刮料皮（4）之和的宽度。所述刮料皮定位套（2）的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套（2）与所述夹板（5）接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机（1）停止工作。所述刮料皮定位套支架（3）焊接在所述皮带输送机支架上。所述板体支架（9）焊接在所述导向轮支撑架（12）上，并焊接在所述皮带输送机支架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述皮带刮料器可实现自动进给刮料皮，无需人工监控及调整，节省人力资源，所述刮料器设计结构合理、操作方便、工作效率高、易维修且使用寿命高。所述刮料皮定位套对所述刮料皮起到固定的作用，从横纵两个方向对刮料皮进行固定，防止皮带随所述皮带的运动而改变位置，影响所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不会因所述皮带运输机的皮带运动摩擦所述刮料皮而改变位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右侧通过夹板进行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度较低导致的刮料皮变形，使所述刮料皮不能及时与所述皮带接触，影响所述刮料器刮料效果；另一方面所述夹板起到与管体链接的作用，可通过焊接的方式将夹板与管体相连，所述管体推动所述夹板及所述刮料皮进给，当所述刮料皮磨损的情况下，保证所述刮料皮及时进给，提高工作效率，不需要人工调整，节省了人力资源。所述板体上的滑道固定了所述刮料板的移动方向，所述牵引绳一端与所述管体相连，一端与所述配重块相连，再通过导向轮改变牵引绳的方向，使所述配重块拉紧牵引绳，保证所述刮料皮维持与所述皮带接触，并在所述刮料皮磨损的情况下，依靠配重的种类，将管体沿滑道向上拉，使所述刮料皮维持与所述皮带接触。所述皮带刮料器设计结构简单，操作方便，并且不需要人为调整，对所述刮料皮以外的机械磨损量较小，使用寿命高。所述刮料皮与所述夹板通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定，固定效果好，防止所述刮料皮在进给过程中使夹板的加紧效果减弱，导致所述刮料皮不能进给，影响所述刮料器刮料效果。所述刮料皮定位套设置在所述皮带输送机头部的右端下部，以使所述刮料皮与所述主动辊筒右端下部的皮带接触，所述刮料皮与所述皮带接触的力大小有限，在所述主动辊筒右端下部的皮带在转动过程中，离心力向下，所述主动辊筒右端下部的皮带与所述刮料皮接触，对所述刮料皮的作用力较大，因此提高所述刮料皮刮料效果，提高工作效率。所述板体支架的左端高，右端低，使所述刮料皮倾斜放置，所述刮料皮与所述皮带接触的作用力可与所述接触部位的离心力保持垂直，增大刮料作用力，以提高工作效率。同时，可使粘附物从所述刮料皮上滑下，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器，使所述粘附物从所述刮料皮上滑下后滑至接料容器中。方便工作人员收集粘附物，减少工作人员的清扫负担，减少人力成本。所述刮料皮定位套的宽度大于所述刮料皮的宽度，且小于两个定位夹板与所述刮料皮之和的宽度。所述刮料皮定位套的宽度使所述刮料皮能穿过，也同时可阻碍夹着所述刮料皮的所述定位夹板穿过。所述刮料皮定位套的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套与所述夹板接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。防止在所述刮料皮用尽后，所述皮带输送机运作，导致所述刮料皮不能刮料。所述皮带输送机停止工作后可及时更换所述刮料皮，提高工作效率。所述电磁开关设置在所述刮料皮定位套下端，防止所述刮料皮定位套的上端有粘附物，影响开关效果，所述刮料器设计更加合理。所述刮料皮定位套与所述定位夹板左端之间的所述刮料皮长度相等于所述板体的滑道长度，所述两个配重块可使所述管体沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。当所述管体从所述滑道底部滑动到所述滑道顶部时，所述刮料皮用尽，滑道长度设计合理，减少成本。同时，所述电磁开关也可设置在所述滑道顶端，当所述管体与所述滑道顶部接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。所述板体内的滑道可设置为槽型结构，从两端固定所述管体的方向，防止所述管体向两端方向偏移，减小进给所述刮料皮的力，影响刮料效果。所述刮料皮定位套支架焊接在所述皮带输送机支架上。使所述刮料皮定位套保持与所述皮带输送机的相对位置，不会随皮带运输机的运动使刮料皮定位套改变位置；所述板体支架焊接在所述导向轮支撑架上，使板体与所述导向轮保持相对位置；所述板体支架同时焊接在所述皮带输送机支架上，使整体刮料器保持与所述皮带输送机的相对位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮定位套与所述定位夹板左端之间的所述刮料皮长度为170mm-230mm，在生产作业上较为实用，根据刮料皮的磨损速度以及硬度决定的刮料皮不易过长。适宜的长度有利于提高工作效率。所述刮料皮穿过所述刮料皮定位套，穿过所述刮料皮定位套左端的所述刮料皮的长度为20mm-30mm，这个长度是由所述刮料皮的硬度决定的，超过30mm容易使刮料皮发送弯折，过短可能使所述皮带与所述刮料皮定位套接触，影响刮料效果，也可能造成皮带的磨损，20mm的最低安全距离也易与所述刮料皮的更换，易于维修，长度设计较为合理。
附图说明
图1是本发明实施例一的示意图
图2是本发明实施例一的刮料皮定位套以及刮料皮定位套支架示意图
图3是本发明实施例二的示意图
图中，1、皮带输送机，2、刮料皮定位套，3、刮料皮定位套支架，4、刮料皮，5、定位夹板，6、管体，7、板体，8、牵引绳，9、板体支架，10配重块，11、导向轮，12、支撑架，13、圆孔。
具体实施方式
实施例一如图1所示，一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机1头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，所述皮带刮料器包括刮料皮定位套2、刮料皮定位套支架3、刮料皮4，所述刮料皮定位套2焊接在所述刮料皮定位套支架3上，并设置在所述皮带输送机1头部的右端，如图2所示；所述刮料皮4穿过所述刮料皮定位套2，并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮4的右端被上下两个定位夹板5固定，所述定位夹板5右端设有管体6，所述管体6两端对称设有两个板体7，所述板体7设有长度方向上的滑道，所述管体6两端通过两条牵引绳8的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体7设置在板体支架9上；所述两条牵引绳8的另一端分别于两个质量相等的配重块10相连，并分别通过两个导向轮11的传动牵引所述管体6滑动，所述导向轮11下端包括导向轮支撑架12。
所述皮带刮料器可实现自动进给刮料皮，无需人工监控及调整，节省人力资源，所述刮料器设计结构合理、操作方便、工作效率高、易维修且使用寿命高。所述刮料皮定位套对所述刮料皮起到固定的作用，从横纵两个方向对刮料皮进行固定，防止皮带随所述皮带的运动而改变位置，影响所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不会因所述皮带运输机的皮带运动摩擦所述刮料皮而改变位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右侧通过夹板进行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度较低导致的刮料皮变形，使所述刮料皮不能及时与所述皮带接触，影响所述刮料器刮料效果；另一方面所述夹板起到与管体链接的作用，可通过焊接的方式将夹板与管体相连，所述管体推动所述夹板及所述刮料皮进给，当所述刮料皮磨损的情况下，保证所述刮料皮及时进给，提高工作效率，不需要人工调整，节省了人力资源。所述板体上的滑道固定了所述刮料板的移动方向，所述牵引绳一端与所述管体相连，一端与所述配重块相连，再通过导向轮改变牵引绳的方向，使所述配重块拉紧牵引绳，保证所述刮料皮维持与所述皮带接触，并在所述刮料皮磨损的情况下，依靠配重的种类，将管体沿滑道向上拉，使所述刮料皮维持与所述皮带接触。所述皮带刮料器设计结构简单，操作方便，并且不需要人为调整，对所述刮料皮以外的机械磨损量较小，使用寿命高。
实施例二如图3所示，一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机1头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，所述皮带刮料器包括刮料皮定位套2、刮料皮定位套支架3、刮料皮4，所述刮料皮定位套2焊接在所述刮料皮定位套支架3上，并设置在所述皮带输送机1头部的右端；所述刮料皮4穿过所述刮料皮定位套2，并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮4的右端被上下两个定位夹板5固定，所述定位夹板5右端设有管体6，所述管体6两端对称设有两个板体7，所述板体7设有长度方向上的滑道，所述管体6两端通过两条牵引绳8的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体7设置在板体支架9上；所述两条牵引绳8的另一端分别于两个质量相等的配重块10相连，并分别通过两个导向轮11的传动牵引所述管体6滑动，所述导向轮11下端包括导向轮支撑架12。
进一步的，所述两个定位夹板5和所述刮料皮4后端设有若干同轴圆孔13，通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定。
进一步的，所述刮料皮定位套2设置在所述皮带输送机1头部的右端下部；所述板体支架9的左端高，右端低，使所述刮料皮4倾斜放置，可使粘附物从所述刮料皮4上滑下。
进一步的，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器。
所述皮带刮料器可实现自动进给刮料皮，无需人工监控及调整，节省人力资源，所述刮料器设计结构合理、操作方便、工作效率高、易维修且使用寿命高。所述刮料皮定位套对所述刮料皮起到固定的作用，从横纵两个方向对刮料皮进行固定，防止皮带随所述皮带的运动而改变位置，影响所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不会因所述皮带运输机的皮带运动摩擦所述刮料皮而改变位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右侧通过夹板进行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度较低导致的刮料皮变形，使所述刮料皮不能及时与所述皮带接触，影响所述刮料器刮料效果；另一方面所述夹板起到与管体链接的作用，可通过焊接的方式将夹板与管体相连，所述管体推动所述夹板及所述刮料皮进给，当所述刮料皮磨损的情况下，保证所述刮料皮及时进给，提高工作效率，不需要人工调整，节省了人力资源。所述板体上的滑道固定了所述刮料板的移动方向，所述牵引绳一端与所述管体相连，一端与所述配重块相连，再通过导向轮改变牵引绳的方向，使所述配重块拉紧牵引绳，保证所述刮料皮维持与所述皮带接触，并在所述刮料皮磨损的情况下，依靠配重的种类，将管体沿滑道向上拉，使所述刮料皮维持与所述皮带接触。所述皮带刮料器设计结构简单，操作方便，并且不需要人为调整，对所述刮料皮以外的机械磨损量较小，使用寿命高。
所述刮料皮与所述夹板通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定，固定效果好，防止所述刮料皮在进给过程中使夹板的加紧效果减弱，导致所述刮料皮不能进给，影响所述刮料器刮料效果。所述刮料皮定位套设置在所述皮带输送机头部的右端下部，以使所述刮料皮与所述主动辊筒右端下部的皮带接触，所述刮料皮与所述皮带接触的力大小有限，在所述主动辊筒右端下部的皮带在转动过程中，离心力向下，所述主动辊筒右端下部的皮带与所述刮料皮接触，对所述刮料皮的作用力较大，因此提高所述刮料皮刮料效果，提高工作效率。所述板体支架的左端高，右端低，使所述刮料皮倾斜放置，所述刮料皮与所述皮带接触的作用力可与所述接触部位的离心力保持垂直，增大刮料作用力，以提高工作效率。同时，可使粘附物从所述刮料皮上滑下，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器，使所述粘附物从所述刮料皮上滑下后滑至接料容器中。方便工作人员收集粘附物，减少工作人员的清扫负担，减少人力成本。
实施例三，一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机1头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，所述皮带刮料器包括刮料皮定位套2、刮料皮定位套支架3、刮料皮4，所述刮料皮定位套2焊接在所述刮料皮定位套支架3上，并设置在所述皮带输送机1头部的右端；所述刮料皮4穿过所述刮料皮定位套2，并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮4的右端被上下两个定位夹板5固定，所述定位夹板5右端设有管体6，所述管体6两端对称设有两个板体7，所述板体7设有长度方向上的滑道，所述管体6两端通过两条牵引绳8的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体7设置在板体支架9上；所述两条牵引绳8的另一端分别于两个质量相等的配重块10相连，并分别通过两个导向轮11的传动牵引所述管体6滑动，所述导向轮11下端包括导向轮支撑架12。
进一步的，所述两个定位夹板5和所述刮料皮4后端设有若干同轴圆孔13，通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定。
进一步的，所述刮料皮定位套2设置在所述皮带输送机1头部的右端下部；所述板体支架9的左端高，右端低，使所述刮料皮4倾斜放置，可使粘附物从所述刮料皮4上滑下。
进一步的，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器。
进一步的，所述刮料皮定位套2的宽度大于所述刮料皮4的宽度，且小于两个定位夹板5与所述刮料皮4之和的宽度。
进一步的，所述刮料皮定位套2的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套2与所述夹板5接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机1停止工作。
进一步的，所述刮料皮定位套2与所述定位夹板5左端之间的所述刮料皮4长度相等于所述板体7的滑道长度，所述两个配重块10可使所述管体6沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。
进一步的，所述板体内的滑道可设置为槽型结构。
进一步的，所述刮料皮定位套支架3焊接在所述皮带输送机支架上。
进一步的，所述板体支架9焊接在所述导向轮支撑架12上，并焊接在所述皮带输送机支架上。
所述皮带刮料器可实现自动进给刮料皮，无需人工监控及调整，节省人力资源，所述刮料器设计结构合理、操作方便、工作效率高、易维修且使用寿命高。所述刮料皮定位套对所述刮料皮起到固定的作用，从横纵两个方向对刮料皮进行固定，防止皮带随所述皮带的运动而改变位置，影响所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不会因所述皮带运输机的皮带运动摩擦所述刮料皮而改变位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右侧通过夹板进行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度较低导致的刮料皮变形，使所述刮料皮不能及时与所述皮带接触，影响所述刮料器刮料效果；另一方面所述夹板起到与管体链接的作用，可通过焊接的方式将夹板与管体相连，所述管体推动所述夹板及所述刮料皮进给，当所述刮料皮磨损的情况下，保证所述刮料皮及时进给，提高工作效率，不需要人工调整，节省了人力资源。所述板体上的滑道固定了所述刮料板的移动方向，所述牵引绳一端与所述管体相连，一端与所述配重块相连，再通过导向轮改变牵引绳的方向，使所述配重块拉紧牵引绳，保证所述刮料皮维持与所述皮带接触，并在所述刮料皮磨损的情况下，依靠配重的种类，将管体沿滑道向上拉，使所述刮料皮维持与所述皮带接触。所述皮带刮料器设计结构简单，操作方便，并且不需要人为调整，对所述刮料皮以外的机械磨损量较小，使用寿命高。
所述刮料皮与所述夹板通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定，固定效果好，防止所述刮料皮在进给过程中使夹板的加紧效果减弱，导致所述刮料皮不能进给，影响所述刮料器刮料效果。所述刮料皮定位套设置在所述皮带输送机头部的右端下部，以使所述刮料皮与所述主动辊筒右端下部的皮带接触，所述刮料皮与所述皮带接触的力大小有限，在所述主动辊筒右端下部的皮带在转动过程中，离心力向下，所述主动辊筒右端下部的皮带与所述刮料皮接触，对所述刮料皮的作用力较大，因此提高所述刮料皮刮料效果，提高工作效率。所述板体支架的左端高，右端低，使所述刮料皮倾斜放置，所述刮料皮与所述皮带接触的作用力可与所述接触部位的离心力保持垂直，增大刮料作用力，以提高工作效率。同时，可使粘附物从所述刮料皮上滑下，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器，使所述粘附物从所述刮料皮上滑下后滑至接料容器中。方便工作人员收集粘附物，减少工作人员的清扫负担，减少人力成本。
所述刮料皮定位套的宽度大于所述刮料皮的宽度，且小于两个定位夹板与所述刮料皮之和的宽度。所述刮料皮定位套的宽度使所述刮料皮能穿过，也同时可阻碍夹着所述刮料皮的所述定位夹板穿过。所述刮料皮定位套的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套与所述夹板接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。防止在所述刮料皮用尽后，所述皮带输送机运作，导致所述刮料皮不能刮料。所述皮带输送机停止工作后可及时更换所述刮料皮，提高工作效率。所述电磁开关设置在所述刮料皮定位套下端，防止所述刮料皮定位套的上端有粘附物，影响开关效果，所述刮料器设计更加合理。所述刮料皮定位套与所述定位夹板左端之间的所述刮料皮长度相等于所述板体的滑道长度，所述两个配重块可使所述管体沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。当所述管体从所述滑道底部滑动到所述滑道顶部时，所述刮料皮用尽，滑道长度设计合理，减少成本。同时，所述电磁开关也可设置在所述滑道顶端，当所述管体与所述滑道顶部接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。所述板体内的滑道可设置为槽型结构，从两端固定所述管体的方向，防止所述管体向两端方向偏移，减小进给所述刮料皮的力，影响刮料效果。所述刮料皮定位套支架焊接在所述皮带输送机支架上。使所述刮料皮定位套保持与所述皮带输送机的相对位置，不会随皮带运输机的运动使刮料皮定位套改变位置；所述板体支架焊接在所述导向轮支撑架上，使板体与所述导向轮保持相对位置；所述板体支架同时焊接在所述皮带输送机支架上，使整体刮料器保持与所述皮带输送机的相对位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。
实施例四，一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机1头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，所述皮带刮料器包括刮料皮定位套2、刮料皮定位套支架3、刮料皮4，所述刮料皮定位套2焊接在所述刮料皮定位套支架3上，并设置在所述皮带输送机1头部的右端；所述刮料皮4穿过所述刮料皮定位套2，并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮4的右端被上下两个定位夹板5固定，所述定位夹板5右端设有管体6，所述管体6两端对称设有两个板体7，所述板体7设有长度方向上的滑道，所述管体6两端通过两条牵引绳8的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体7设置在板体支架9上；所述两条牵引绳8的另一端分别于两个质量相等的配重块10相连，并分别通过两个导向轮11的传动牵引所述管体6滑动，所述导向轮11下端包括导向轮支撑架12。
进一步的，所述两个定位夹板5和所述刮料皮4后端设有若干同轴圆孔13，通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定。
进一步的，所述刮料皮定位套2设置在所述皮带输送机1头部的右端下部；所述板体支架9的左端高，右端低，使所述刮料皮4倾斜放置，可使粘附物从所述刮料皮4上滑下。
进一步的，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器。
进一步的，所述刮料皮定位套2的宽度大于所述刮料皮4的宽度，且小于两个定位夹板5与所述刮料皮4之和的宽度。
进一步的，所述刮料皮定位套2的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套2与所述夹板5接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机1停止工作。
进一步的，所述刮料皮定位套2与所述定位夹板5左端之间的所述刮料皮4长度相等于所述板体7的滑道长度，所述两个配重块10可使所述管体6沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。
进一步的，所述板体内的滑道可设置为槽型结构。
进一步的，所述刮料皮定位套支架3焊接在所述皮带输送机支架上。
进一步的，所述板体支架9焊接在所述导向轮支撑架12上，并焊接在所述皮带输送机支架上。
优选地，所述刮料皮定位套2与所述定位夹板5左端之间的所述刮料皮4长度为170mm-230mm。
优选地，所述刮料皮4穿过所述刮料皮定位套2，穿过所述刮料皮定位套2左端的所述刮料皮4的长度为20mm-30mm。
所述皮带刮料器可实现自动进给刮料皮，无需人工监控及调整，节省人力资源，所述刮料器设计结构合理、操作方便、工作效率高、易维修且使用寿命高。所述刮料皮定位套对所述刮料皮起到固定的作用，从横纵两个方向对刮料皮进行固定，防止皮带随所述皮带的运动而改变位置，影响所述刮料器刮料的效果。所述刮料皮定位套焊接在所述刮料皮定位套支架上，使所述刮料皮定位套不会因所述皮带运输机的皮带运动摩擦所述刮料皮而改变位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。所述刮料皮的右侧通过夹板进行固定，一方面防止所述刮料皮的硬度较低导致的刮料皮变形，使所述刮料皮不能及时与所述皮带接触，影响所述刮料器刮料效果；另一方面所述夹板起到与管体链接的作用，可通过焊接的方式将夹板与管体相连，所述管体推动所述夹板及所述刮料皮进给，当所述刮料皮磨损的情况下，保证所述刮料皮及时进给，提高工作效率，不需要人工调整，节省了人力资源。所述板体上的滑道固定了所述刮料板的移动方向，所述牵引绳一端与所述管体相连，一端与所述配重块相连，再通过导向轮改变牵引绳的方向，使所述配重块拉紧牵引绳，保证所述刮料皮维持与所述皮带接触，并在所述刮料皮磨损的情况下，依靠配重的种类，将管体沿滑道向上拉，使所述刮料皮维持与所述皮带接触。所述皮带刮料器设计结构简单，操作方便，并且不需要人为调整，对所述刮料皮以外的机械磨损量较小，使用寿命高。
所述刮料皮与所述夹板通过螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定，固定效果好，防止所述刮料皮在进给过程中使夹板的加紧效果减弱，导致所述刮料皮不能进给，影响所述刮料器刮料效果。所述刮料皮定位套设置在所述皮带输送机头部的右端下部，以使所述刮料皮与所述主动辊筒右端下部的皮带接触，所述刮料皮与所述皮带接触的力大小有限，在所述主动辊筒右端下部的皮带在转动过程中，离心力向下，所述主动辊筒右端下部的皮带与所述刮料皮接触，对所述刮料皮的作用力较大，因此提高所述刮料皮刮料效果，提高工作效率。所述板体支架的左端高，右端低，使所述刮料皮倾斜放置，所述刮料皮与所述皮带接触的作用力可与所述接触部位的离心力保持垂直，增大刮料作用力，以提高工作效率。同时，可使粘附物从所述刮料皮上滑下，所述皮带输送机的右侧底部设有接料容器，使所述粘附物从所述刮料皮上滑下后滑至接料容器中。方便工作人员收集粘附物，减少工作人员的清扫负担，减少人力成本。
所述刮料皮定位套的宽度大于所述刮料皮的宽度，且小于两个定位夹板与所述刮料皮之和的宽度。所述刮料皮定位套的宽度使所述刮料皮能穿过，也同时可阻碍夹着所述刮料皮的所述定位夹板穿过。所述刮料皮定位套的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套与所述夹板接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。防止在所述刮料皮用尽后，所述皮带输送机运作，导致所述刮料皮不能刮料。所述皮带输送机停止工作后可及时更换所述刮料皮，提高工作效率。所述电磁开关设置在所述刮料皮定位套下端，防止所述刮料皮定位套的上端有粘附物，影响开关效果，所述刮料器设计更加合理。所述刮料皮定位套与所述定位夹板左端之间的所述刮料皮长度相等于所述板体的滑道长度，所述两个配重块可使所述管体沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。当所述管体从所述滑道底部滑动到所述滑道顶部时，所述刮料皮用尽，滑道长度设计合理，减少成本。同时，所述电磁开关也可设置在所述滑道顶端，当所述管体与所述滑道顶部接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机停止工作。所述板体内的滑道可设置为槽型结构，从两端固定所述管体的方向，防止所述管体向两端方向偏移，减小进给所述刮料皮的力，影响刮料效果。所述刮料皮定位套支架焊接在所述皮带输送机支架上。使所述刮料皮定位套保持与所述皮带输送机的相对位置，不会随皮带运输机的运动使刮料皮定位套改变位置；所述板体支架焊接在所述导向轮支撑架上，使板体与所述导向轮保持相对位置；所述板体支架同时焊接在所述皮带输送机支架上，使整体刮料器保持与所述皮带输送机的相对位置，从而也不会改变了所述刮料皮的位置，影响所述刮料器的刮料效果，提高工作效率。
所述刮料皮定位套与所述定位夹板左端之间的所述刮料皮长度为170mm-230mm，在生产作业上较为实用，根据刮料皮的磨损速度以及硬度决定的刮料皮不易过长。适宜的长度有利于提高工作效率。所述刮料皮穿过所述刮料皮定位套，穿过所述刮料皮定位套左端的所述刮料皮的长度为20mm-30mm，这个长度是由所述刮料皮的硬度决定的，超过30mm容易使刮料皮发送弯折，过短可能使所述皮带与所述刮料皮定位套接触，影响刮料效果，也可能造成皮带的磨损，20mm的最低安全距离也易与所述刮料皮的更换，易于维修，长度设计较为合理。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种皮带刮料器，所述皮带刮料器设置在皮带输送机（1）头部的右端，所述皮带输送机头部包括主动辊筒、设于所述主动辊筒上的皮带以及皮带输送机支架，其特征在于：所述皮带刮料器包括刮料皮定位套（2）、刮料皮定位套支架（3）、刮料皮（4），所述刮料皮定位套（2）固定于所述刮料皮定位套支架（3）上，并设置在所述皮带输送机（1）头部的右端；所述刮料皮（4）穿过所述刮料皮定位套（2），并与位于所述主动辊筒右端的皮带接触；所述刮料皮（4）的右端被上下两个定位夹板（5）固定，所述定位夹板（5）右端设有管体（6），所述管体（6）两端对称设有两个板体（7），所述板体（7）设有长度方向上的滑道，所述管体（6）两端通过两条牵引绳（8）的牵动可沿所述滑道滑动；所述板体（7）设置在板体支架（9）上；所述两条牵引绳（8）的一端分别与两个质量相等的配重块（10）相连，并分别通过两个导向轮（11）的传动牵引所述管体（6）滑动，所述导向轮（11）下端包括导向轮支撑架（12）；所述两个定位夹板（5）和所述刮料皮（4）后端设有若干同轴圆孔（13），螺栓穿过所述圆孔与螺母配合固定；所述刮料皮定位套（2）设置在所述皮带输送机（1）头部的右端下部；所述板体支架（9）的左端高，右端低，使所述刮料皮（4）倾斜放置，可使粘附物从所述刮料皮（4）上滑下。
2.根据权利要求1所述的皮带刮料器，其特征在于：所述刮料皮定位套（2）与所述定位夹板（5）左端之间的所述刮料皮（4）长度等于所述板体（7）的滑道长度，所述两个配重块（10）可使所述管体（6）沿所述滑道滑动至所述滑道顶端。
3.根据权利要求2所述的皮带刮料器，其特征在于：所述刮料皮定位套（2）与所述定位夹板（5）左端之间的所述刮料皮（4）长度为170mm-230mm。
4.根据权利要求3所述的皮带刮料器，所述刮料皮（4）穿过所述刮料皮定位套（2），其特征在于：穿过所述刮料皮定位套（2）左端的所述刮料皮（4）的长度为20mm-30mm。
5.根据权利要求4所述的皮带刮料器，其特征在于：所述刮料皮定位套（2）的宽度大于所述刮料皮（4）的宽度，且小于两个定位夹板（5）与所述刮料皮（4）的宽度之和。
6.根据权利要求5所述的皮带刮料器，其特征在于：所述刮料皮定位套（2）的右端下部设有电磁开关，当所述刮料皮定位套（2）与所述定位夹板（5）接触时，所述电磁开关控制所述皮带输送机（1）停止工作。
7.根据权利要求6所述的皮带刮料器，其特征在于：所述刮料皮定位套支架（3）焊接在所述皮带输送机支架上。
8.根据权利要求7所述的皮带刮料器，其特征在于：所述板体支架（9）焊接在所述导向轮支撑架（12）上，同时焊接在所述皮带输送机支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510255418.1A CN104860032B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种皮带刮料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510255418.1A CN104860032B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种皮带刮料器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104860032A CN104860032A (zh) | 2015-08-26 |
| CN104860032B true CN104860032B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=53906294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510255418.1A Expired - Fee Related CN104860032B (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 一种皮带刮料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104860032B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105865828B (zh) * | 2016-05-31 | 2020-01-21 | 湖南三德科技股份有限公司 | 一种全断面采样装置 |
| CN109230370A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-18 | 山西通才工贸有限公司 | 皮带刮料器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100727108B1 (ko) * | 2005-07-12 | 2007-06-13 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어의 표면 크리닝 장치 |
| CN201082826Y (zh) * | 2007-08-21 | 2008-07-09 | 邯郸钢铁股份有限公司 | 皮带自动加油装置 |
| CN201390531Y (zh) * | 2009-05-04 | 2010-01-27 | 中国水电建设集团路桥工程有限公司 | 一种皮带机清扫器 |
| CN103204367A (zh) * | 2013-04-13 | 2013-07-17 | 芈鑫 | 皮带清扫器 |
| CN204297600U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司 | 皮带输送机粘物清除装置 |
| CN204624600U (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-09 | 江文得 | 一种皮带刮料器 |
-
2015
- 2015-05-20 CN CN201510255418.1A patent/CN104860032B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104860032A (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104860032B (zh) | 一种皮带刮料器 | |
| CN105684915A (zh) | 养殖系统 | |
| CN208935649U (zh) | 电机外置式管道爬行机器人 | |
| CN115930728B (zh) | 一种用于景观规划设计的测量装置 | |
| CN105084025B (zh) | 一种桥式刮板取料机 | |
| CN205794416U (zh) | 一种刮粪机活动刮板 | |
| CN211183118U (zh) | 一种光缆通讯线放线滑车 | |
| CN204624600U (zh) | 一种皮带刮料器 | |
| CN202148022U (zh) | 皮带辊筒清料器 | |
| CN105340778B (zh) | 一种鸡笼集蛋线系统 | |
| CN204670258U (zh) | 一种牵引刮肠机 | |
| CN103250652B (zh) | 可手推的自走式喂料车 | |
| CN207361175U (zh) | 一种斜坡送粉皮带防倒转的无动力刹车装置 | |
| CN204453579U (zh) | 新型水泥熟料槽式输送机 | |
| CN208724628U (zh) | 一种猪舍清粪装置 | |
| CA2697778C (en) | Conveyor discharge chute for mounting belt scraper | |
| CN211012457U (zh) | 一种消除台车轮起拱装置 | |
| CN212449205U (zh) | 移动式皮带机 | |
| CN207235755U (zh) | 畜牧用粪污清理器 | |
| CN203047987U (zh) | 一种曲线胶带输送机的自动调偏托辊 | |
| CN205708560U (zh) | 一种搅拌站的管桩输送机 | |
| CN207434460U (zh) | 一种机头清扫刮板机构 | |
| CN103081820B (zh) | 采用绳索驱动翻转的多层刮板式清粪机 | |
| CN202358620U (zh) | 一种输送链胀紧装置 | |
| CN204896829U (zh) | 一种桥式刮板取料机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 Termination date: 20170520 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |