CN104854002B - 模块化储罐 - Google Patents

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Abstract

模块化储罐包括一个或多个壁板模块以及一个或多个内衬袋(由壁板模块支撑)，用来存储液体，特别是水。壁板模块可以是平面或曲面的，且壁板模块边缘可用连接件耦合在一起。模块化储罐由一层或多层壁板模块组成。一个或多个壁板模块包括一个洞，而可以耦合在一起的一个或多个内衬袋则包括一个或多个端口，可以从壁板模块的洞中穿出来，对内衬袋起到支撑作用。

Description

模块化储罐
发明领域
本发明涉及模块化储罐。特别是(但不完全是)指模块化储罐扁平套装，其部署地点和制作方式非常灵活。
发明背景
模块化储罐通常用于存储液体，特别是水。这种储罐为成套组件，可运送到现场进行组装。模块化储罐比常规储罐更容易运输，且可以安装在常规储罐无法安装的位置。
采用现有技术的模块化储罐通常有一个焊接的框架，底座、顶盖和壁板可以安装在上面。框架和壁板的材料通常是钢或不锈钢，这样就会存在一个问题，即储罐安装的时候现场需要有一名熟练工人来焊接框架。
而一些采用现有技术的金属储罐可能存在的另一个问题是结构复杂、重量大、生产成本高、组装耗时且需要一名或多名熟练工人。
许多采用现有技术的模块化储罐的另一个缺点是需要一个合格的管道工来完成安装。模块化储罐往往安装在偏远的地方，而合格的管道工和/或熟练的焊工并不总会随时就位，这样会增加安装成本。
塑料储罐采用现有技术。然而，这些储罐通常是采用滚塑成型的整体结构。其制造运输的难度和成本很高，特别是在批量供应的情况下，而且不能在建筑物内部等狭小空间内安装。
发明目的
本发明的优选目的是提供一种模块化储罐，能够解决或至少改善采用现有技术的上述储罐存在的一个或多个问题，并/或以此作为一种有用的商业替代品。
发明内容
一般而言，本发明的实施例涉及模块化储罐(特别是模块化水箱)、模块化储罐套装以及此类储罐的制作方法。
从一方面说(但不一定是最全面的)，本发明涉及的无框模块化储罐包括：
一个立方体：由六块方形壁板模块组成；和
一个内衬袋：由立方体内壁支撑以存储液体。
从另一方面说(但不一定是最全面的)，本发明涉及的模块化储罐包括：
罐体结构：由多块方形壁板模块组成；
一个或多个支柱：位于罐体结构内部，用于连接相对的壁板模块以保证储罐的扭振稳定性，并将其结构分成多个分区；和
一个内衬袋：位于各个分区内，用以存储液体。
支柱最好包括一个锁紧装置，可以将每一个支柱连接到壁板模块内侧的小孔内。
锁紧装置以自攻式为宜，也可以是螺旋式。
每个内衬袋最好可以和相邻的内衬袋连接，以平衡内衬袋之间的液体压力。
每个内衬袋接近底部处最好有一个点，可以与相邻的内衬袋连接。
每个内衬袋最好通过碰撞式连接件与相邻的内衬袋连接。
每个内衬袋最好通过双流阀与相邻内衬袋连接。
内衬袋最好与进口和/或出口相连。
内衬袋最好与溢流点相连。
内衬袋以与泵相连为宜。
每个内衬袋最好包括多个附着装置，可将内衬袋连接到相邻的支柱和/或相邻的壁板模块。
附着装置最好是挂钩。
壁板模块的方边最好约为1米*1米。
壁板模块的材料以食品级高密度聚乙烯(HDPE)为宜。
壁板模块的材料以308不锈钢为宜。
壁板模块以采用注射成型工艺制作为宜。
壁板模块的材料以紫外线稳定型高密度聚乙烯为宜，能够反射大量的电磁辐射。
模块化储罐的容量在1千升与1兆升之间。
进一步说(但不一定是最全面的)，本发明所涉及的扁平套装包括多个用于制作模块化储罐的方形壁板模块。
更进一步说(但不一定是最全面的)，本发明涉及的无框模块化储罐制作方法包括：
构建一个方形壁板模块结构；和
在结构内附加一个或多个存储液体的内衬袋。
从另一方面说(但不一定是最全面的)，本发明涉及的模块化储罐包括：
耦合在一起的多个弧形壁板模块；和
内衬袋，由壁板模块支撑用以存储液体。
模块化储罐的横截面以圆形为宜。
模块化储罐最好包括一个顶盖模块(与至少一个壁板模块耦合)和一个底座模块(与至少一个壁板模块耦合)。
壁板模块最好通过连接件进行耦合。
连接件最好包括一个或多个插槽，可以放入带有互补轮廓的壁板模块边缘。
模块化储罐以包括一层或多层壁板模块为宜。
连接件以包括弧形构件(可将相邻层的壁板模块耦合)和竖向构件(可将同一层的相邻壁板模块耦合)为宜。
弧形构件以包括一个或多个凹槽为宜，可以将弧形构件与竖向构件互锁。
一个或多个壁板模块以包括一个洞为宜，而内衬袋则以包括一个或多个端口为宜，可以从壁板模块的洞中穿出来，对内衬袋起到支撑作用。
弧形壁板模块最好包括有加强作用的金属条，防止弯曲和/或变形。
壁板模块以采用挤压成型工艺制作为宜。
壁板模块以采用注射成型工艺制作为宜。
进一步说(但不一定是最全面的)，本发明涉及的模块化储罐的制作方法包括：
将多块弧形壁板模块耦合在一起；和
通过壁板模块支撑存储液体的内衬袋。
最好可以通过将壁板模块的边缘滑入连接件一个或多个侧边的插槽而将壁板模块耦合在一起。
最好可以将一个顶盖模块与至少一个壁板模块耦合，同时将一个底座模块与至少一个壁板模块耦合。
通过下面的详细描述，你将会了解本发明的其它特点和/或特色。
附图简要说明
为了使本发明更加容易理解并投入实际使用，现将本发明实施例的图纸进行说明，其中参考编号均指相同构件。图纸采用示例的方式，其中：
图1是无框模块化储罐的透视图(本发明的一个实施例)；
图2是基于图1所示的多个模块构建的无框模块化储罐的透视图；
图3是图2所示的无框模块化储罐的剖视图；
图4是图2所示储罐配件孔的侧视图；
图5是图2所示储罐支柱的侧视图；
图6A和6B为图5所示支柱的锁紧装置；
图7为储罐内耦合在一起的两个内衬袋；
图8是具有圆形截面的模块化储罐的透视图(本发明另一个实施例)；
图9是连接图8所示模块化储罐相邻模块的竖向构件的顶视图；
图10是连接图8所示模块化储罐的竖向构件和弧形构件的部视图；
图11是连接图8所示模块化储罐部件的装运配置透视图(套装形式)；
图12是模块化储罐壁板的透视图(本发明另一个实施例)；
图13是模块化储罐壁板的透视图(本发明其它实施例)；
图14是通过连接件耦合在一起的两块壁板模块的顶截面视图(本发明其它实施例)；和
图15是图14所示的两个壁板模块和连接件的顶截面视图。
图纸中各个组件的说明简洁明了，并没有按比例绘制，熟练技工一看就会知道。例如，可能会将图纸中一些组件的相对尺寸扭曲，以便更好地理解本发明的实施例。
发明详细说明
本发明的实施例是模块化储罐，储罐模块套装(特别是扁平套装)以及模块化储罐的制作和安装方法。本发明所涉及的模块化储罐可以用于存储任何液体，而且特别适合储存水。
图1为一个模块化储罐100(本发明的一个实施例)。该模块化储罐为无框立方体102，由六块方形壁板模块110组成其底座、顶盖和四边。方形壁板模块110可以使用任何已知的连接方式进行耦合，而无需特定的专门知识或使用专门工具。如文中详细描述，该模块化储罐100包括一个或多个存储液体的内衬袋。在一些实施例中，内衬袋包括一些可以起到内部支撑作用的挂钩。
图2为一个模块化储罐200(本发明的另一个实施例)。该模块化储罐200包括一个图1所示的多个方形壁板模块110组成的结构202.该模块化储罐200的长度、宽度和高度可以按比例缩放，使用更多或更少行或列的方形模块，建造比图2所示储罐更大或更小的模块化储罐。可以认为结构202包括第一层210和第二层220。模块化储罐200可以是一个长方体，容量在约1千升与约1兆升之间。图2所示的壁板模块110的方边通常是1米*1米。不过，本发明不受模块化储罐100、模块化储罐200、方形壁板模块110的尺寸和/或罐体容积的限制。
在优选实施例中，图1和2所示的壁板模块采用食品级高密度聚乙烯(HDPE)材料制作而成。在其他实施例中，壁板模块110采用金属材料(特别是308不锈钢)制作而成，虽然也可以使用其他金属材料。由于壁板模块110采用高密度聚乙烯材料，因此可以使用注塑成型工艺制作，从而实现模块化储罐200的轻松组装，并保证其强度和可扩展性。壁板模块110可以采用紫外线稳定型高密度聚乙烯材料来反射大量的电磁辐射，避免被模块化储罐200吸收。大量电磁辐射被模块化储罐200反射后，可以延缓壁板模块的老化，从而延长储罐的使用寿命并降低液体的温度。当存储的液体是水时，可以改善储罐内的水质并延缓藻类的生长。
图3为结构202内的一个或多个支柱230，用于连接相对壁板模块110以保证模块化储罐200的扭振稳定性。支柱230可以横向连接相对的壁板模块110，而在一些实施例中还可以竖向连接相对的壁板模块110。支柱230可以均匀分布，且每个支柱230均可与每个壁板模块110相连，通常是在壁板模块110的顶部。结构202内的支柱230可将其分成多个分区260。支柱230通常在每一层210和220的顶部。
支柱230的长度可以根据不同尺寸模块化储罐的侧边长进行调整。例如，如果模块化储罐的宽度为三个壁板模块(1米*1米)，则连接相储罐相对边的支柱长度应为3米。
图4为壁板模块110，包括一个内部扩展支架250，其中的小孔252可以连接到支柱230的一端。
图5为支柱230，在其两端或附近均有一个锁紧装置，用于连接壁板模块110上的小孔252。
图6A和6B为支柱230可以使用的两个备选锁紧装置。锁紧装置可以是图6A所示的自攻式242，也可以是图6B所示的旋入式244。两种类型的锁紧装置均可实现储罐快速而轻松的组装。
图7为模块化储罐的两个内衬100，而在此实施例中，形式与内衬袋270相同。内衬袋270位于储罐各个分区260内用于存储液体。每个内衬袋270包括一个或多个附着装置280，可将内衬袋270连接到相邻的支柱230和/或壁板模块110，以支撑分区260内的内衬袋。通常情况下，附着装置280为与内衬袋耦合的挂钩或夹具，虽然也可以使用其他附着装置。支柱230还包括附着点232，即内衬袋270的挂钩或夹具附着的地方。内衬袋270可以在附着装置280处有加强或强化区域，以增强结构202的稳定性。内衬袋的尺寸可以根据模块化储罐202的长度、宽度和高度的变化而变化。例如，如果模块化储罐高2米，壁板模块尺寸为1米*1米，则内衬袋270的尺寸应约为2米*1米*1米。在优选实施例中，内衬或内衬袋采用聚氯乙烯材料。
每个内衬袋270可以和相邻的内衬袋270相连，以平衡内衬袋270之间的液体压力。内衬袋270与相邻的内衬袋270的连接点通常在其底部附近，以确保之间的液体流动。每个内衬袋270可通过碰撞式连接件290与相邻的内衬袋270连接。碰撞式连接件290可使内衬袋270无须专人即可实现彼此之间的轻松连接。碰撞式连接件290可以是任何已知的标准碰撞连接件。内衬袋270还可以包括一个双流阀292，位于连接点290处，或内衬袋270与连接点290的连接处，以实现液体的双向流动。另外，如果未能与连接点290连接，则内衬袋270应包括一个封口。
内衬袋270与模块化储罐200的进口和/或出口相连，以实现液体的注入或排放。内衬袋也可以连接到溢流点和/或泵(如果模块化储罐使用泵)。
本发明的模块化储罐可以采用扁平套装供货。扁平套装由用于构建储罐的多个方形壁板模块组成。
本发明还可以包括无框模块化储罐的构建方法。该方法包括构建由方形壁板模块110组成的结构和将一个或多个内衬袋270附着在结构内来存储液体。内衬袋270可以通过挂钩、夹具或其他附着装置将其附着在结构内。可以直接将方形模块彼此连接来构建结构。
图8为模块化储罐300(本发明的另一个实施例)。模块化储罐是由多个弧形壁板模块330耦合在一起组成的。一个或多个的内衬，如前一实施例所述的内衬袋270，由壁板模块330支撑来存储液体，如水。图8所示的储罐横截面为圆形。也可以根据壁板模块330的曲率、墙体模块330的方向和使用的壁板模块的数量，构建其它形状的储罐。例如，模块化储罐300的实施例截面可以为椭圆。
模块化储罐包括一个顶盖模块310(与至少一个壁板模块330耦合)和一个底座模块320(与至少一个壁板模块330耦合)。在这个实施例中，弧形壁板模块330为正方形或长方形，而顶盖模块310和底座模块320则为圆形或环形。壁板模块330可通过连接件340和350耦合在一起，更多细节详见图9和图10。
每个壁板模块330包括一个或多个金属条或肋条332以起到加固的作用，防止变形、挠曲、屈曲或弯曲。金属条或肋条332既可向外突出，也可以与壁板模块330一体成型。
模块化储罐300由一层或多层壁板模块330组成。模块化储罐300的尺寸可以根据使用的壁板模块330的数量的变化而变化，从而构建与图8所示不同尺寸的储罐。模块化储罐可以包括两层壁板模块330，一层位于另一层之上，如图8所示，或单层壁板模块330，或三层或更多层的壁板模块330。图8所示的模块化储罐每层包括四块壁板模块330。然而，设计时模块化储罐300每一层中的壁板模块330的数量可以有所不同。在图8所示的实施例中，顶盖模块310可与壁板模块330的顶层304耦合，而底座模块320可与壁板模块330的底层306耦合。
连接件340和350包括竖向构件340，可耦合每层中的壁板模块330。连接件还包括弧形构件350，可连接相邻层的壁板模块330。弧形构件350与壁板模块330有着相同或类似的曲率。弧形构件350可以和竖向构件340连接，也可彼此连接。例如，弧形构件350可以和竖向构件340互锁，也可彼此互锁。连接件可以包括一个或多个插槽，通常位于连接件的一个或多个侧边上，以插入壁板模块的边缘部分，详见下文所述。
如图8所示，每个顶盖模块310和底座模块320都包括一个唇边312和322，可分别与相邻的壁板模块330相连。每个唇边312和322高度约在10毫米至50毫米之间，最好是在约20毫米至40毫米之间。壁板模块330可以包含夹具334，将其与相应的唇边312和322连接。每个唇边312和322包括一个或多个沟槽314和324，可以插入竖向构件340。图9有沟槽324的详细说明，且下文也另有详述。
一个或多个壁板模块330可以包括孔洞336和388，使水等液体流入或流出模块化储罐300。壁板模块330的孔洞336在储罐顶层304上，这样孔洞336就可以靠近模块化储罐300的顶盖。壁板模块330的孔洞338在储罐底层306上，这样孔洞338就可以靠近模块化储罐300的底座。
内衬包括穿过孔洞336和338的端口，这样可以使水等液体流入或流出内衬。穿过模块化储罐300顶盖附近孔洞336的端口包括一个进水口道和一个溢流口。端口通过配件337固定在壁板模块330上来支撑和/或固定模块化储罐300里的内衬，而无论内衬是满是空。配件337通常位于模块化储罐300外部。在一些实施例中，配件337可将端口旋紧固定到壁板模块330上。
穿过模块化储罐300底部附近孔洞338的端口可以用作出水口，和/或连接多个模块化储罐，这样可以平衡模块化储罐300之间的压力。多个模块化储罐300的端口和/或孔洞338可以使用已知的管道、软管、接合器和/或分流器进行连接。通常情况下，每个模块化储罐300的最大操作压力约为5bar。
在优选实施例中，内衬袋等内衬的顶部是封闭的。然而，在其他实施例中，内衬的顶部是开放的。在一些实施例中，内衬包括一个或多个附着装置，如挂钩或夹具，以支撑模块化储罐300内的内衬。在一些实施例中，内衬与壁板模块330的顶部重叠，由唇边312固定和/或支撑。
在一些实施例中，模块化储罐300可以是圆柱形的。壁板模块330的理想尺寸是高约1米、宽约0.9米。通常模块化储罐300的水平横截面面积约为1米2。通常模块化储罐300的容量约在1000升至3000升之间。
在一些实施例中，当采用挤压成型而非注塑成型时，壁板模块330的最大尺寸约为2米(高)*2米(宽)。
图9为竖向构件340的俯视图，该竖向构件将模块化储罐300的两个壁板模块330连接在一起。竖向构件340通常约1米长，其最终长度取决于耦合在一起的壁板模块330的尺寸。竖向构件340包括一个或多个插槽342，位于竖向构件340的一个或多个侧棱上，可以插入壁板模块330，并与其耦合。壁板模块330的一个或多个边缘343包括一个与插槽342对应的互补轮廓，可使竖向构件340滑入壁板模块330，或使壁板模块330滑入竖向构件340。插槽342沿着竖向构件一个或多个侧梭上的开孔344的方向变窄，以防止壁板模块的边缘343从插槽342中脱出，这样就可以将壁板模块330固定到竖向构件340上。
底座模块320包括一个或多个脊边326，可将壁板模块330固定到底座模块320上。在一些实施例中，脊边326可使底座模块320通过夹具固定到壁板模块330的边缘343上。例如，脊边326可以形成一个带互补轮廓的凹槽，对应壁板模块330的边缘343。顶盖模块310可以包含类似的脊边326。加强壁板模块330的金属条或肋条332沿壁板模块330的表面伸出，其方向远离模块化储罐的中心。
图10为一个弧形构件350，该弧形构件将邻近的模块化储罐300的壁板模块330耦合在一起。弧形构件350包括一个或多个插槽352，通常位于弧形构件350的一个或多个侧棱上，可以插入壁板模块330，并与其耦合。壁板模块330的一个或多个边缘343包括一个与插槽352对应的互补轮廓，可使壁板模块330的边缘343滑入插槽352。插槽352沿着弧形构件350的一个或多个侧梭上的开孔变窄，从而将壁板模块330固定弧形构件350上。弧形构件350还包括一个或多个凹槽354，可以插入竖向构件340，使弧形构件350与竖向构件340互锁。
模块化储罐300可以通过将多块弧形壁板模块330耦合在一起，利用壁板模块330支撑用于存储液体的内衬或内衬袋270。壁板模块330的耦合可将壁板模块330的边缘343滑进一个或多个连接件340和350的插槽342和352中。顶盖模块310与至少一个壁板模块330耦合，底座模块320也与至少一个壁板模块耦合。壁板模块330在耦合时首先将壁板模块330的边缘343滑到弧形构件350上，然后将竖向构件340滑到壁板模块330上，通过凹槽354将竖向构件340与弧形构件350互锁。顶盖模块310和底座模块320可通过夹具334和/或脊边326固定到壁板模块330的相邻层上。
图11是模块化储罐300套件的紧凑装运配置400的透视图。装运配置可以使模块化储罐300的运输简单易行，例如，可以放在装运托盘410上。装运配置400包括顶盖模块310和底座模块320两种形式的端模块(彼此堆叠放置)以及唇边312和314内部的弧形构件350。壁板模块330置于上端模块320顶部，而竖向构件340则位于壁板模块330的曲线内。金属条或肋条332可以帮助防止弧形壁板模块330在运输和使用期间被压扁。
在一些实施例中，壁板模块的一个或多个层包括单个壁板模块330，如图12和13所示。在图12所示的实施例中，单个壁板模块330通过模塑或挤塑成为储罐层的形状。而图13则为通过竖向构件340耦合在一起的壁板模块330的相对竖直边。因此，可以设想在一些实施例中，将单个壁板模块弯曲，然后将其两边连接在一起来制作储罐300。在这些实施例中，壁板模块330的宽度较大，可能有约3.6米宽。
图14和15是两个壁板模块330和一个连接件340的顶截面视图(本发明的一些实施例)。壁板模块330可以滑进连接件的插槽342中，如图14所示。壁板模块330包括两个补偿突起344，位于壁板模块330相对面末端。每个突起344均包括一个基本上垂直于壁板模块330且逐渐远离壁板模块末端的面，以及一个逐渐靠近壁板模块330末端的斜面。连接件340的一条边上包括一个短的钩形法兰345和一个长的钩法兰346。短的钩形法兰345和长的钩形法兰346彼此平行，可以相互钩锁。法兰345和346的形状与突起344的形状互补。突起和法兰可以使运输过程中壁板模块330和连接件340的包装更加密实。
在优选实施例中，图8-15所示的壁板模块采用食品级高密度聚乙烯(HDPE)材料，采用注塑成型工艺制作而成。在一些实施例中，壁板模块330可以采用注塑成型工艺制作，每分钟可以生产一块。在其它实施例中，图8-15所示的壁板模块330采用挤塑成型工艺，这样可以生产更大的壁板模块，同时保持每个壁板模块的稳定性。
壁板模块330可以采用紫外线稳定型高密度聚乙烯材料来反射大量的电磁辐射，避免被模块化储罐300吸收。孔洞336和338可以在注塑成型时直接制作，也可以在注塑或挤塑成型后在壁板模块330上钻孔或切孔。
本发明解决或至少改善了上述一个或多个问题，因为这种改良的模块化储罐能够部署在不同的地点，极具成本效益和时间效益，且组装和安装时无须熟练工人。而且，本发明使用基本的工具，如梯子、绳索和橡胶槌等即可组装，无须复杂/专门的工具。在一些小型项目中，本发明涉及的模块化储罐无须销售商即可安装，从而节省时间和金钱。
此外，模块化储罐的实施例可以通过注塑或挤塑成型工艺制作，这样可以减少单块壁板模块的生产时间，提高生产效率。相对滚塑成型，注塑或挤塑成型更简单、更便宜，可以快速轻松地实现量产。
模块化储罐可以采用高密度聚乙烯等塑料材料，这比现在生产的钢储罐要轻。这样储罐的运输，特别大量运输就更容易，并且安装起来也更容易。例如，本发明的模块化储罐供货时可以采用扁平套装，可以轻松地部署在不太容易到达的地点，如建筑物内部或边远地区。
相比采用现有技术的储罐而言，模块化储罐300的组装更简单、更快速，并且无须使用工具。
罐体的设计以及罐体和内衬模块使用的材料，使其非常适合存储和/或运输各种液体，包括水，食物(如蜂蜜、橄榄油或牛奶)以及化学品。
设计的模块化储罐的内衬袋可与壁板模块互补，非常便于安装。内衬袋在设计时考虑了使用寿命和强度。
圆柱形模块化储罐300的操作压力比大多数方形模块化储罐的操作压力要低，这样能够提高安全性，更好地满足压力标准要求。
在本规范中，术语"包括"、"包含"或类似词语意味着非排他性的包容，也就是说这种装置包括一系列部件，并不意味着仅仅包括这些部件，也可能包括其他未列出的部件。
本规范中对任何现有技术的引用不是，也不应该看作认可或(以任何形式)建议现有技术成为公知常识的一部分。
整个规范中，我们的目标一直是对本发明进行描述，不会将本发明限于任何一个实施例或特定的功能集合。熟练掌握有关技术的人可能意识到各种模式的具体实施例不会超出本发明的范围。

Claims (26)

1.模块化储罐包括：
通过多个单独连接件耦合在一起的多块弧形壁板模块，其中连接件包括一个或多个插槽，每个所述插槽包括相互平行的长的钩形法兰和短的钩形法兰，可以插入一个壁板模块的边缘，带互补轮廓的所述壁板模块的所述边缘在所述壁板模块的相对面上包括补偿突起；和
内衬袋，由壁板模块支撑用以存储液体。
2.根据权利要求1的模块化储罐，其特征在于，所述模块化储罐包括与至少一个壁板模块耦合的顶盖模块和与至少一个壁板模块耦合的底座模块。
3.根据任一前述权利要求的模块化储罐，其特征在于，所述模块化储罐均包括一层或多层壁板模块。
4.根据权利要求3的模块化储罐，其特征在于，所述连接件包括可将相邻层的壁板模块耦合的弧形构件和/或可将同一层的相邻壁板模块耦合的竖向构件。
5.根据权利要求4的模块化储罐，其特征在于，所述弧形构件包括一个或多个凹槽，可以将弧形构件与竖向构件互锁。
6.根据权利要求1或2的模块化储罐，其特征在于，一个或多个壁板模块包括一个洞，而内衬袋则包括一个或多个端口，可以从壁板模块的一个或多个洞中穿出来，对内衬袋起到支撑作用。
7.根据权利要求1或2的模块化储罐，其特征在于，所述弧形壁板模块包括一个或多个金属条或肋条，用以加强壁板的金属条，防止弯曲和/或变形。
8.根据权利要求1或2的模块化储罐，其特征在于，所述模块化储罐的横截面为圆形。
9.根据权利要求1的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块均采用食品级高密度聚乙烯材料，和/或紫外线稳定型材料，可以反射大量的电磁辐射。
10.根据权利要求1的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块均采用注塑或挤塑成型工艺制作。
11.根据权利要求1的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块材料均为308不锈钢。
12.根据权利要求1的模块化储罐，其特征在于，所述模块化储罐的容量在1千升和1兆升之间。
13.一种模块化储罐的制作方法，所述方法包括：
通过多个单独连接件将多块弧形壁板模块耦合在一起，所述连接件包括一个或多个插槽，每个所述插槽包括相互平行的长的钩形法兰和短的钩形法兰，以便插入一个壁板模块的边缘，带互补轮廓的所述壁板模块的所述边缘在所述壁板模块的相对面上包括补偿突起；以及
通过壁板模块支撑内衬袋以存储液体。
14.根据权利要求13的制作方法，其特征在于，所述壁板模块均采用食品级高密度聚乙烯材料，和/或紫外线稳定型材料，可以反射大量的电磁辐射。
15.根据权利要求13的制作方法，其特征在于，所述壁板模块均采用注塑或挤塑成型工艺制作。
16.根据权利要求13的制作方法，其特征在于，所述壁板模块材料均为308不锈钢。
17.根据权利要求13的制作方法，其特征在于，所述模块化储罐的容量在1千升和1兆升之间。
18.一种包括一个弧形壁板模块的模块化储罐，其特征在于，所述弧形壁板模块相对的垂直边缘通过单独连接件耦合，其中连接件包括一个或多个插槽，每个所述插槽包括相互平行的长的钩形法兰和短的钩形法兰，以便插入一个弧形壁板模块的相对的垂直边缘，带互补轮廓的所述壁板模块的所述垂直边缘在所述壁板模块的相对面上包括补偿突起，而内衬袋则由壁板模块支撑用以存储液体。
19.根据权利要求18的模块化储罐，其特征在于，所述衬袋连接到下面一个或多个点：进水口、出水口、溢流点、水泵。
20.根据权利要求18或19的模块化储罐，其特征在于，所述内衬袋包括多个附着装置，可将内衬袋连接到壁板模块。
21.根据权利要求20的模块化储罐，其特征在于，所述附着装置均为挂钩或夹具。
22.根据权利要求18的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块均均采用食品级高密度聚乙烯材料，和/或紫外线稳定型材料，可以反射大量的电磁辐射。
23.根据权利要求18的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块均采用注塑或挤塑成型工艺制作。
24.根据权利要求18的模块化储罐，其特征在于，所述壁板模块材料均为308不锈钢。
25.根据权利要求18的模块化储罐，其特征在于，所述模块化储罐的容量在1千升和1兆升之间。
26.一种扁平套装，所述扁平套装包括用于建造权利要求1的模块化储罐的多个弧形壁板模块、多个连接件和内衬袋。
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