CN104852249A - 一种改进的凸轮机构推送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的凸轮机构推送装置，其包括机架，及设置于机架上的支座及驱动电机，第一侧板及第二侧板均对应设置有一圆形通槽，通槽之间设置有旋转辊轴，旋转辊轴上同轴设置有一双向凸轮机构，双向凸轮机构一侧同轴设置有第二凸轮，旋转辊轴的一端连接驱动电机，横板顶部设置有连接双向凸轮机构及第二凸轮的排插装置。本发明利用一挤压装置配合移动板一侧的排插口来进行工件的排插、装载；通过与旋转辊轴同轴设置的第二凸轮带动下挡块、上挡块和压杆上下循环挤压，通过排压器和排插口的一松一合的配合，松开，排插口装载工件，合上，排压器截断工件，这样来实现工件的装载。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子元件组装设备，尤其是一种改进的凸轮机构推送装置。
背景技术
众所周知，电子元件是组成电子产品的基础，而电子元件中的各种连接件通常是由端子和胶芯组成，端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，它们的作用主要传递电信号或导电用。在使用之前，需要对端子和胶芯进行连接组装，现有的连接机存在组装繁琐、组装杂乱等现象。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、使用方便的改进的凸轮机构推送装置。
本发明的技术方案是提供一种改进的凸轮机构推送装置，其包括机架，及设置于所述机架上的支座及驱动电机，其特征在于：所述支座包括垂直设置的第一侧板、第二侧板及设置于顶部的横板，所述第一侧板及所述第二侧板为对应平行设置，所述第一侧板及所述第二侧板均对应设置有一圆形通槽，所述通槽之间设置有旋转辊轴，所述旋转辊轴上同轴设置有一双向凸轮机构，所述双向凸轮机构一侧同轴设置有第二凸轮，所述旋转辊轴的一端连接所述驱动电机，所述横板顶部设置有连接所述双向凸轮机构及第二凸轮的的排插装置。
本发明一个较佳实施例中，所述排插装置包括设置于所述横板顶部的滑轨、设置于所述滑轨上的移动板及设置于移动板顶部的挤压装置，所述挤压装置包括一设置于移动板上部的下挡块、设置于所述下挡块顶部的压杆及设置于所述压杆上部的上挡块，所述下挡块连接所述第二凸轮。
本发明一个较佳实施例中，所述移动板内设置有放置工件的“L”字形移动槽，所述移动槽一端设置有一用于工件装载的排插口，所述下挡块上设置有与所述排插口对应的排压器。
本发明一个较佳实施例中，所述双向凸轮机构包括同轴设置的大凸轮、小凸轮及设置于所述大凸轮及所述小凸轮之间的连接套，所述大凸轮及所述小凸轮边缘的厚度均不等。
本发明一个较佳实施例中，所述移动板底部设置有与所述滑轨对应的移动块。
本发明一个较佳实施例中，所述滑轨通过一连接轴连接所述连接套。
本发明的凸轮机构推送装置改进了原推送装置上部的容置装置结构，而是利用一挤压装置配合移动板一侧的排插口来进行工件的排插、装载；通过与旋转辊轴同轴设置的第二凸轮带动下挡块、上挡块和压杆上下循环挤压，通过排压器和排插口的一松一合的配合，松开，排插口装载工件，合上，排压器截断工件，这样来实现工件的装载，其相对于原设计，避免了装载精度的缺失和卡死等缺点，使装载工件更为精确，减少了失误。本发明具有结构简单，使用精确，效率高等优点。
附图说明
图1是本发明最佳实施例的一种改进的凸轮机构推送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本发明的一种改进的凸轮机构推送装置，其包括机架1，及设置于机架1上的支座2及驱动电机3，其特征在于：支座2包括垂直设置的第一侧板4、第二侧板5及设置于顶部的横板7，第一侧板4及第二侧板5为对应平行设置，第一侧板4及第二侧板5均对应设置有一圆形通槽6，通槽6之间设置有旋转辊轴61，旋转辊轴61上同轴设置有一双向凸轮机构8，双向凸轮机构8一侧同轴设置有第二凸轮11，旋转辊轴61的一端连接驱动电机3，横板7顶部设置有连接双向凸轮机构8及第二凸轮11的的排插装置9。
排插装置9包括设置于横板7顶部的滑轨91、设置于滑轨91上的移动板93及设置于移动板93顶部的挤压装置12，挤压装置12包括一设置于移动板93上部的下挡块13、设置于下挡块13顶部的压杆14及设置于压杆14上部的上挡块15，下挡块13连接第二凸轮11。
移动板93内设置有放置工件的“L”字形移动槽96，移动槽96一端设置有一用于工件装载的排插口97，下挡块13上设置有与排插口97对应的排压器16；双向凸轮机构8包括同轴设置的大凸轮81、小凸轮82及设置于大凸轮81及小凸轮82之间的连接套83，大凸轮81及小凸轮82边缘的厚度均不等；移动板93底部设置有与滑轨91对应的移动块94，滑轨91通过一连接轴92连接连接套83。
本发明的凸轮机构推送装置在第一侧板4和第二侧板5之间设置有旋转辊轴61用于安装双向凸轮机构8，双向凸轮机构8由大凸轮81和小凸轮82组成，大凸轮81和小凸轮82之间还设置有一连接套83，两凸轮边缘的厚度均不等，双向凸轮机构8连接排插装置9，在驱动电机3的作用下旋转辊轴61转动带动大凸轮81和小凸轮82转动，从而带动排插装置9上的移动板93往复移动，移动板93上设置有挤压装置12和排插口97，在移动板93移动靠近连接机的载具时排插口97将工件进行推送达到装载工件的作用；本发明改进了原推送装置上部的容置装置结构，而是利用一挤压装置12配合移动板93一侧的排插口97来进行工件的排插、装载；通过与旋转辊轴61同轴设置的第二凸轮11带动下挡块13、上挡块15和压杆14上下循环挤压，通过排压器16和排插口97的一松一合的配合，松开，排插口97装载工件，合上，排压器16截断工件，这样来实现工件的装载，其相对于原设计，避免了装载精度的缺失和卡死等缺点，使装载工件更为精确，减少了失误。
滑轨91设置于横板7顶部用于承接移动板93往复的移动，移动板93上设置有挤压装置12，移动板93内设置的“L”字形移动槽96作为通道用于工件的进入和移动，排插口97设置在移动槽96的一端用于工件的推送装载，下挡块13上设置的排压器16设置于排插口97的上部在挤压装置12的作用下和排插口97配合作用于工件的装载，移动块94设置在移动板93底部连接滑轨91，方便移动板93的往复移动。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种改进的凸轮机构推送装置，其包括机架，及设置于所述机架上的支座及驱动电机，其特征在于：所述支座包括垂直设置的第一侧板、第二侧板及设置于顶部的横板，所述第一侧板及所述第二侧板为对应平行设置，所述第一侧板及所述第二侧板均对应设置有一圆形通槽，所述通槽之间设置有旋转辊轴，所述旋转辊轴上同轴设置有一双向凸轮机构，所述双向凸轮机构一侧同轴设置有第二凸轮，所述旋转辊轴的一端连接所述驱动电机，所述横板顶部设置有连接所述双向凸轮机构及第二凸轮的的排插装置。
2.根据权利要求1所述的一种改进的凸轮机构推送装置，其特征在于：所述排插装置包括设置于所述横板顶部的滑轨、设置于所述滑轨上的移动板及设置于移动板顶部的挤压装置，所述挤压装置包括一设置于移动板上部的下挡块、设置于所述下挡块顶部的压杆及设置于所述压杆上部的上挡块，所述下挡块连接所述第二凸轮。
3.根据权利要求2所述的一种改进的凸轮机构推送装置，其特征在于：所述移动板内设置有放置工件的“L”字形移动槽，所述移动槽一端设置有一用于工件装载的排插口，所述下挡块上设置有与所述排插口对应的排压器。
4.根据权利要求3所述的一种改进的凸轮机构推送装置，其特征在于：所述双向凸轮机构包括同轴设置的大凸轮、小凸轮及设置于所述大凸轮及所述小凸轮之间的连接套，所述大凸轮及所述小凸轮边缘的厚度均不等。
5.根据权利要求4所述的一种改进的凸轮机构推送装置，其特征在于：所述移动板底部设置有与所述滑轨对应的移动块。
6.根据权利要求5所述的一种改进的凸轮机构推送装置，其特征在于：所述滑轨通过一连接轴连接所述连接套。
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| CN201510260434.XA CN104852249A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种改进的凸轮机构推送装置 |
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| CN203611336U (zh) * | 2013-12-28 | 2014-05-28 | 福建省德化县集发轻工机械厂 | 用于异形陶瓷制品滚压机上的传动装置 |
| CN203726824U (zh) * | 2014-02-22 | 2014-07-23 | 上海昭程整流子科技有限公司 | 铜排插入塑壳流水线 |
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