CN104849445B - 立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其包括安装板、测试卡承载盘、拨卡装置、进卡装置、读卡检测装置、取卡装置、压卡装置和夹卡装置；安装板固定设置，测试卡承载盘固定于安装板下方，拨卡装置转动叠置于测试卡承载盘上，并在测试卡承载盘上形成用于防止测试卡滑动的卡槽；进卡装置径向输送测试卡至卡槽；读卡检测装置径向移动检测测试卡；测试卡承载盘上设置有用于防止测试卡滑出卡槽的挡板；压卡装置在读卡检测装置检测时下压测试卡；夹卡装置在读卡检测装置检测前从测试卡两侧夹拢、扶正测试卡；取卡装置沿径向将测试卡从卡槽内送出。该检测仪可避免检测误差，提高检测仪的可靠性、稳定性。

Description

立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪

技术领域

本发明创造涉及医疗检测仪器领域，具体涉及立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪。

背景技术

干式荧光检测技术是近年来兴起的一种快速医疗检测技术，该技术是以干式荧光测试卡为载体，通过测量光路，条码识别器和测试平台的组合使用，来进行快速医疗检测的一种检测技术。

干式荧光检测技术是根据荧光免疫分析法的原理所发展出来的一种对检测样本中所含物质进行定量或定性一种分析技术，其原理是被测物与检测试剂作用，经过一段时间的反应，形成结合物，该结合物在特定波长激发光激发下发射出特定光谱的发射荧光，该发射光与被测物等比相关，通过对发射光荧光强度的测试，对被测物质进行定性或定量分析，该技术具有高灵敏度、选择性强、需样品量少，方法简单和方便快捷等优点，在医疗检测中的应用较广泛。

干式荧光检测技术利用干式荧光测试卡进行检测，干式荧光测试卡(以下简称：测试卡)是干式荧光检测技术的载体，测试卡是由带有视窗孔的塑料卡套和试纸组成(滴加了检测样本的干式荧光测试卡简称样本测试卡)，测试卡上有显示有检测类别的条码区和ABC三个区域，A区是层析区，B是测试区，C是标准区，基本结构如图6所示，其作用方式是：将测试样本滴加到干式荧光测试卡A区层析区，样本沿图示方向流经B区测试区和C区标准区，经过一定时间周期，样本会与B区内的荧光试剂发生反应(B区内为过饱和的反应物，样本中的被测试物质完全被反应)，再流到C区域进行反应(C区域为含标准浓度的荧光物)，通过测量B,C两区内的荧光强度，比较计算两个荧光强度，从而得到B区荧光测试卡含量，得出样本的检测结果。

样本滴到干式荧光测试卡上，根据毛细原理液体往图示方向流动，见图6，由于材质不均，通过每个点流速不同，最终形成螯合物的量也会有差别。而位于同一流向直线上的反应物的量具有一定的比例关系，根据该关系计算两个荧光强度，从而得到B区荧光测试卡含量，得出样本的检测结果。

但在实际应用中，现有的转盘式荧光检测仪用于放置测试卡的卡槽一般是略宽于测试卡的宽度，以便在卡槽中取放测试卡，然而也正由于卡槽与测试卡之间存在间隙，测试卡在随转盘转动的过程中会在卡槽中发生左右偏移，而用于读取、检测测试卡的读卡检测装置与卡槽之间位置是相对固定，因此，测试卡在卡槽中的位置偏移会直接影响到读卡检测装置对测试卡的检测，而无法确保每次均是沿测试卡的中轴线进行读取、检测。

另一方面，测试卡在转盘上随转盘转动的过程中，由于离心力作用，测试卡会在卡槽中沿卡槽长度方向滑移，沿径向向外滑出一小段距离，而正由于这一小段距离，导致读卡检测装置所检测到的测试卡上的部位不再是理想情况下的位置，若测试卡出现纵向偏移，最终将读取不到理想的测试值。若测试卡位置正确，读卡检测装置则能检测到B、C的波峰值，实现正确测量；当测试卡在卡槽中沿卡槽长度方向滑移，沿径向向外滑出一小段距离时，虽然B、C之间的相对位置没变，但B、C的实际位置同时改变了，如图7所示，此时读卡检测装置检测到的值必定小于峰值，使读卡检测装置实际检测到的荧光强度出现偏差，从而影响检测的准确度。

更坏的情况是，测试卡在卡槽中同时出现左后偏移及前后偏移，会使得测试卡在卡槽中呈倾斜放置，更进一步的放大误差。如图8所示，若测试卡出现偏斜，最终比较的荧光强度值将选取错误。正确测量时，读卡检测装置的测试光源沿测试卡中轴线运动，B、C测试值成比例；但是，当测试卡在卡槽中倾斜放置，如图8所示，此时B/C测试值不再成比例，所得测试结果将是错误的。

另外，测试卡沿长度方向放置在卡槽中随转盘转动等待被检测的过程中，测试卡会被温育，以促进测试卡上组织的反应，由于测试卡是塑料材质，被加热温育后，测试卡往往会发生轻微的弯曲变形。读卡检测装置在沿径向对测试卡进行扫描检测的时候，由于测试卡存在轻微的弯曲变形，由于读卡检测装置的测试光源的入射角相同，照射在不同角度的平面上，会导致其反射的荧光角度出现偏移，若测试卡被测面不水平，最终被收集到的反射光强度值将不符合测试要求。

发明内容

本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种可避免检测误差的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，包括安装板、测试卡承载盘、拨卡装置、进卡装置、读卡检测装置、取卡装置、压卡装置和夹卡装置；安装板固定设置，测试卡承载盘水平固定于安装板下方，拨卡装置叠置于测试卡承载盘上，并可在测试卡承载盘上转动，拨卡装置上沿圆周均匀间隔设置有多个宽度与测试卡宽度相适应的隔槽，隔槽沿径向延伸至外圆周，所述隔槽在测试卡承载盘上形成用于放置测试卡的卡槽；进卡装置、读卡检测装置和取卡装置分别安装于安装板上；进卡装置沿径向输送测试卡至卡槽；读卡检测装置上设置有条码识别装置和测量光路盒，读卡检测装置可沿拨卡装置的径向移动以检测卡槽内的测试卡的条码信息或荧光强度；测试卡承载盘上向上垂直延伸有一挡板，挡板位于读卡检测装置的下方，挡设在拨卡装置的外侧以防止当测试卡随拨卡装置转动至读卡检测装置时滑出卡槽；压卡装置位于拨卡装置与读卡检测装置之间，安装在安装板上，读卡检测装置检测时，触发压卡装置下压测试卡，压平测试卡于测试卡承载盘上；夹卡装置位于读卡检测装置的下方，安装于测试卡承载盘上，读卡检测装置检测前，夹卡装置从测试卡两侧夹拢、扶正测试卡；取卡装置沿径向将测试卡从卡槽内送出。

其中，所述挡板与拨卡装置的转轴的距离等于卡槽内侧与拨卡装置的转轴的距离加上测试卡的长度再加上允许误差。

其中，所述测试卡承载盘上向上垂直延伸有一圆弧形的挡圈用于围挡测试卡，拨卡装置位于挡圈内。

其中，所述挡板呈圆弧形与挡圈同心设置，且关于读卡检测装置的移动方向对称设置在测试卡承载盘上，挡板与挡圈圆滑过度连接。

其中，所述挡板呈直线形，垂直于读卡检测装置的移动方向，且关于读卡检测装置的移动方向对称设置在测试卡承载盘上，挡板与挡圈圆滑过度连接，构成弓形围挡结构。

其中，所述测试卡承载盘的形状与所述弓形围挡结构相适应，挡圈和挡板设置于测试卡承载盘的边缘，所述拨卡装置均呈圆盘状。

其中，所述允许误差小于0.5mm。

其中，所述夹卡装置包括分别位于测试卡两侧的夹板，在拨卡装置转动的情况，夹板收起隐藏于测试卡承载盘，在拨卡装置转动停止、读卡检测装置要检测前，夹板从测试卡承载盘翻起，并从测试卡两侧夹拢、扶正测试卡。

其中，所述压卡装置包括压轮、压杆、压板和压柱；压轮设置在读卡检测装置上、随读卡检测装置移动；压杆通过压柱连接至压板，压杆位于安装板上方，其与安装板之间支撑有弹簧，压杆上设置有向上突起的突起部；压板位于拨卡装置与读卡检测装置之间；当读卡检测装置移动到测试卡上时，压轮沿压杆滚压上突起部，通过突起部下压压杆、并压缩弹簧，压杆通过压柱推动压板下移压紧测试卡于测试卡承载盘上。

其中，所述压杆沿压轮的移动方向设置，所述突起部的顶面平整设置，所述压板为平面板，其上开设有供读卡检测装置检测测试卡的检测孔，压板下压时，压设于测试卡的周边。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，测试卡承载盘上向上垂直延伸有一挡板，挡板位于读卡检测装置的下方，挡设在拨卡装置的外侧，以防止当测试卡随拨卡装置转动至读卡检测装置时滑出卡槽，避免由于测试卡的前后偏移而影响到读卡检测装置检测的准确性，确保读卡检测装置每次检测时，测试卡均位于正确的位置，确保每次检查的准确度，提高检测仪的可靠性、稳定性。

在读卡检测装置的下方设置夹卡装置，在读卡检测装置检测前，通过夹卡装置从测试卡两侧进行夹持，以摆正测试卡，避免由于测试卡的左右偏移而影响到读卡检测装置检测的准确性，确保读卡检测装置每次检测均是沿测试卡的中轴线读取、检测，确保每次检查的准确度，提高检测仪的可靠性、稳定性。

在安装板上安装有压卡装置，压卡装置位于拨卡装置与读卡检测装置之间，当读卡检测装置检测时，会触发压卡装置下移，向下压紧测试卡，将测试卡压平在测试卡承载盘上，防止检测时测试卡的弯曲变形，保证检测的准确度，从而提高检测仪的精确度和可靠性。

本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，有效确保测试卡在检测时定位准确、放置平整，最大程度地还原厂家定标的检测环境，确保读卡检测装置所检测到的是完整准确的数据，确保检测结果的准确性。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪的结构示意图。

图2是本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪的另一视角的结构示意图。

图3是本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪的分解结构示意图。

图4是本发明创造的拨卡装置的结构示意图。

图5是本发明创造的取卡装置的结构示意图。

图6是测试卡基本结构示意图。

图7是测试卡滑移时的检测状态示意图。

图8是测试卡倾斜时的检测状态示意图。

1-安装板，

2-测试卡承载盘，20-卡槽，21-挡板，22-挡圈，

3-拨卡装置，30-隔槽，

4-进卡装置，40-进卡导轨，41-进卡盒，42-顶卡装置，

5-读卡检测装置，50-螺纹丝杆，51-导轨支架，

6-取卡装置，60-取卡器，61-钩挡板，62-取卡导轨，

7-引导槽，

8-夹卡装置，80-夹板，81-齿轮，

9-压卡装置，90-压轮，91-压杆，92-压板，93-压柱，

10-测试卡。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，如图1至图3所示，包括安装板1、测试卡承载盘2、拨卡装置3、进卡装置4、读卡检测装置5、取卡装置6、夹卡装置8和压卡装置9。

安装板1固定设置，进卡装置4、读卡检测装置5、取卡装置6和压卡装置9分别安装于安装板上，测试卡承载盘2水平固定于安装板1下方，拨卡装置3叠置在测试卡承载盘2上，并可在测试卡承载盘2上转动，拨卡装置3上沿圆周均匀间隔设置有多个宽度与测试卡10宽度相适应的隔槽30，见图5，隔槽30沿径向延伸至外圆周，隔槽30在测试卡承载盘2上形成用于放置测试卡10的卡槽20。优选地，测试卡承载盘2和拨卡装置3均呈圆盘状，明显，测试卡承载盘2的外径大于拨卡装置3的外径，如图1和图3所示。

进卡装置4沿拨卡装置3的径向输送测试卡10至卡槽20。具体地，进卡装置4包括沿拨卡装置3径向设置的进卡导轨40，进卡导轨40上设有下方开槽的进卡盒41，进卡盒由皮带轮装置驱动，沿进卡导轨40移动、输送测试卡10，在进卡盒41朝拨卡装置3的轴心沿卡槽20移动输送测试卡10时，位于测试卡承载盘2下方的顶卡装置42向上凸起依次穿过测试卡承载盘2和拨卡装置3，伸入到卡槽20的末端，进卡盒41继续朝轴心移动，顶卡装置相对进卡盒41滑入进卡盒41的下方开槽，并朝外推动进卡盒41内的测试卡10，使其掉入到卡槽20中，实现取卡。

读卡检测装置5上设置有条码识别装置和测量光路盒，读卡检测装置5包括互相平行的螺纹丝杆50和导轨支架51，螺纹丝杆50和导轨支架51沿拨卡装置3的径向水平固定在安装板1上，所述条码识别装置固定设置于螺纹丝杆50，用于识别卡槽20内的测试卡10的条码信息，测量光路盒套装于螺纹丝杆50，在螺纹丝杆50的驱动下，测量光路盒在螺纹丝杆50上沿导轨支架51移动，检测卡槽20内的测试卡10的荧光强度。

为了提高检测精度，在读卡检测装置5的下方设置有夹卡装置8，夹卡装置8安装于测试卡承载盘2上，如图1所示。夹卡装置8包括分别位于测试卡9两侧的夹板80，见图2和图3，在拨卡装置3转动的时候，两块夹板80收起隐藏于测试卡承载盘2中，当测试卡10随拨卡装置3转动至读卡检测装置5将要准备检测时，拨卡装置3转动停止，在电机的驱动下，夹板80由齿轮81带动，从测试卡承载盘2上翻起，夹板80转动穿过测试卡承载盘2上的预留的穿孔，对测试卡10左右两侧进行夹持、扶正，消除测试卡10的在卡槽20中的左右偏移，使测试卡10重新回到卡槽20的正中，此时，读卡检测装置5即可对测试卡10进行检测。

为了进一步确保测试的精确性，还需要对测试卡10在卡槽20中的前后位置进行纠正，主要依靠测试卡承载盘2上垂直向上延伸的挡板21对测试卡10进行复位。挡板21位于读卡检测装置5的下方，挡设在拨卡装置3的外侧以防止当测试卡10随拨卡装置3转动过程中滑出卡槽20，以至在读卡检测装置5检测时不能准确检测。具体地，挡板21与拨卡装置3的转轴的距离等于卡槽20内侧与拨卡装置3的转轴的距离加上测试卡10的长度再加上一个允许误差，所述允许误差小于0.5mm。测试卡承载盘2上还向上垂直延伸有一圆弧形的挡圈22，同样用于围挡测试卡10，防止测试卡10在转动过程被甩出测试卡承载盘2外，拨卡装置3位于挡圈22内，挡圈22与拨卡装置3的转轴的距离略大于挡板21与拨卡装置3的转轴的距离。优选地，挡板21呈直线形，如图3所示，垂直于读卡检测装置5的移动方向，且关于读卡检测装置5的移动方向对称设置在测试卡承载盘2上，不管测试卡10是顺时针转来还是逆时针专利同样适用，挡板21与挡圈22圆滑过度连接，构成弓形围挡结构。

测试卡承载盘2的形状优选与所述弓形围挡结构相适应，即同样呈弓形，而挡圈22和挡板21则设置于测试卡承载盘2的边缘。挡板21可以与测试卡承载盘2分体设置，也可以是与测试卡承载盘2一体成型。类似地，挡圈22与测试卡承载盘2也可以是分体设置或者一体成型。优选地，挡板21和挡圈22均与测试卡承载盘2一体成型。另外，挡板21还可以是呈圆弧形，与挡圈22同心设置，并且关于读卡检测装置5的移动方向对称设置在测试卡承载盘2上，类似地，圆弧形的挡板21与挡圈22同样优选为圆滑过度连接。当测试卡10随拨卡装置3转动靠近读卡检测装置5时，滑出卡槽20的测试卡10会在挡板21的围挡下，被沿卡槽20往拨卡装置3的轴心方向推入，将测试卡10往里顶推，使其尽量往卡槽20的内侧靠，直到测试卡10转动至读卡检测装置5，将要检测时，测试卡被挡板22推至最入，从而消除测试卡10的在卡槽20中的前后偏移，使检测仪的检测环境尽量接近厂家定标时的检测环境。

由于测试卡10在随拨卡装置3转动等待检测的过程中，会被加热、温育，从而会发生轻微的弯曲变形，为了避免该弯曲变形影响读卡检测装置5的检测，在本检测仪上增设了压卡装置9。压卡装置9位于拨卡装置3与读卡检测装置5之间，安装在安装板1上，在读卡检测装置5检测时，会触发压卡装置9下压测试卡10，压平测试卡10在测试卡承载盘2上。具体地，如图2和图3所示，压卡装置9包括压轮90、压杆91、压板92和压柱93；压轮90设置在读卡检测装置5上、随读卡检测装置5移动。压杆91通过压柱93连接至压板92，压杆91位于安装板1的上方，其与安装板1之间支撑有弹簧，压杆91上设置有向上突起的突起部，压杆91沿压轮90的移动方向设置，所述突起部的顶面平整设置，压板92则设置在拨卡装置3与读卡检测装置5之间；当读卡检测装置5移动到测试卡10上时，压轮90沿压杆91滚压上所述突起部，通过所述突起部下压压杆91、并压缩压杆91与安装板1之间的弹簧，压杆91通过压柱93推动压板92下移压紧测试卡10于测试卡承载盘2上，压板92为平面板，其上开设有供读卡检测装置5检测测试卡10的检测孔，压板92下压时，压设于测试卡10的周边，将测试卡10压平，读卡检测装置5则从所述检测孔中检测测试卡10。当读卡检测装置5移开后，压轮90不再压所述突起部，压杆91不再受压，弹簧释放，推动压杆91上移复位，压杆91在上移过程，通过压柱93拉动压板92同步上移复位，完成整个压卡检测过程。

取卡装置6沿拨卡装置3的径向将测试卡9从卡槽20内送出。具体地，如图1和图4所示，取卡装置位于拨卡装置3的上方，其包括取卡器60和取卡导轨62，取卡导轨62沿拨卡装置的径向水平设置，取卡器60由皮带轮驱动沿取卡导轨62移动，取卡器60还设置有钩挡板61。在取卡器60位于初始位置时，钩挡板61挡设在位于卡槽20中的测试卡9靠里的一端，由于测试卡9在卡槽20中时是高出卡槽20的，当皮带轮驱动取卡器60移动时，钩挡板61即可推动测试卡9高出卡槽20的部分，并沿卡槽20推动至其脱离测试卡承载盘2，见图1，测试卡承载盘2的挡圈22上与取卡装置6位置相对应处设置有缺口，供测试卡10脱离测试卡承载盘2。

如图1和图2所示，该检测仪还包括引导槽7，引导槽7安装在测试卡承载盘2的周侧，略微向下倾斜设置，引导槽7位于取卡装置6的正下方，被钩挡板61沿卡槽20推出测试卡承载盘2测试卡9即从引导槽7导出到预设的地方。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：包括安装板、测试卡承载盘、拨卡装置、进卡装置、读卡检测装置、取卡装置、压卡装置和夹卡装置；安装板固定设置，测试卡承载盘水平固定于安装板下方，拨卡装置叠置于测试卡承载盘上，并可在测试卡承载盘上转动，拨卡装置上沿圆周均匀间隔设置有多个宽度与测试卡宽度相适应的隔槽，隔槽沿径向延伸至外圆周，所述隔槽在测试卡承载盘上形成用于放置测试卡的卡槽；进卡装置、读卡检测装置和取卡装置分别安装于安装板上；进卡装置沿径向输送测试卡至卡槽；读卡检测装置上设置有条码识别装置和测量光路盒，读卡检测装置可沿拨卡装置的径向移动以检测卡槽内的测试卡的条码信息或荧光强度；测试卡承载盘上向上垂直延伸有一挡板，挡板位于读卡检测装置的下方、设置在拨卡装置的外侧，以防止当测试卡随拨卡装置转动至读卡检测装置时滑出卡槽；压卡装置位于拨卡装置与读卡检测装置之间，安装在安装板上，读卡检测装置检测时，触发压卡装置下压测试卡，压平测试卡于测试卡承载盘上；夹卡装置位于读卡检测装置的下方，安装于测试卡承载盘上，读卡检测装置检测前，夹卡装置从测试卡两侧夹拢、扶正测试卡；取卡装置沿径向将测试卡从卡槽内送出；所述挡板与拨卡装置的转轴的距离为从拨卡装置的转轴到卡槽圆弧边的距离加上测试卡的长度再加上允许误差；所述测试卡承载盘上向上垂直延伸有一圆弧形的挡圈用于围挡测试卡，拨卡装置位于挡圈内；所述挡板呈圆弧形与挡圈同心设置，且关于读卡检测装置的移动方向对称设置在测试卡承载盘上，挡板与挡圈圆滑过度连接。

2.根据权利要求1所述的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：所述挡板呈直线形，垂直于读卡检测装置的移动方向，且关于读卡检测装置的移动方向对称设置在测试卡承载盘上，挡板与挡圈圆滑过度连接，构成弓形围挡结构。

3.根据权利要求2所述的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：所述测试卡承载盘的形状与所述弓形围挡结构相适应，挡圈和挡板设置于测试卡承载盘的边缘，所述拨卡装置均呈圆盘状。

4.根据权利要求1所述的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：所述夹卡装置包括分别位于测试卡两侧的夹板，在拨卡装置转动的情况，夹板收起隐藏于测试卡承载盘，在拨卡装置转动停止、读卡检测装置要检测前，夹板从测试卡承载盘翻起，并从测试卡两侧夹拢、扶正测试卡。

5.根据权利要求1所述的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：所述压卡装置包括压轮、压杆、压板和压柱；压轮设置在读卡检测装置上、随读卡检测装置移动；压杆通过压柱连接至压板，压杆位于安装板上方，其与安装板之间支撑有弹簧，压杆上设置有向上突起的突起部；压板位于拨卡装置与读卡检测装置之间；当读卡检测装置移动到测试卡上时，压轮沿压杆滚压上突起部，通过突起部下压压杆、并压缩弹簧，压杆通过压柱推动压板下移压紧测试卡于测试卡承载盘上。

6.根据权利要求5所述的立体定位转盘式多项目干式荧光检测仪，其特征在于：所述压杆沿压轮的移动方向设置，所述突起部的顶面平整设置，所述压板为平面板，其上开设有供读卡检测装置检测测试卡的检测孔，压板下压时，压设于测试卡的周边。