CN104848725A - 新型换热管基管 - Google Patents
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Abstract
一种新型换热管基管，其特征是所述换热管基管(2)的外表面为椭圆形，其内部设有圆形的内管(1)，所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最小间距m为3-6毫米，内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为5-12毫米，新型换热管基管壁厚最厚的地方为迎风面，用于抵抗磨损。椭圆形钢管长轴方向上的迎风面壁厚加厚，这样就加大了磨损的富裕量，延长椭圆形钢管使用寿命，同时背风面壁厚加厚也能对烟气的回流冲击磨损起到作用，同样也是延长椭圆形钢管使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及节能技术领域，尤其是一种新型换热管基管。
背景技术
如图1，烟气换热器(低温省煤器)原来采用圆形钢管作为换热管基管，但由于考虑到换热和节能效果，往往装在电除尘前。这样就带来一个问题：此时烟气流速很高而且含有大量的烟尘，对钢管迎风面有很大的冲击磨损，很可能在短期内就造成部分钢管磨破，无法达到设计的使用寿命，给电除尘及电厂的安全生产带来隐患。到目前为止，基本上所有的烟气换热器(低温省煤器)生产厂家都无法解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型换热管基管，以克服上述缺陷。
本发明的技术方案是：
一种新型换热管基管，所述换热管基管2的外表面为椭圆形，其内部设有圆形的内管1，所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最小间距m为3-6毫米，内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为5-12毫米，新型换热管基管壁厚最厚的地方为迎风面，用于抵抗磨损。
所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最小间距m为4毫米。
所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为5毫米。
所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为6毫米。
所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为7毫米。
所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为8毫米。
所述新型换热管基管的材质为钢。
本发明的有益效果是：
本发明的新型换热管基管采用椭圆形钢管后，以椭圆形钢管的长轴方向作为迎风面能够有效地延缓甚至从某种程度上解决此问题：
1、椭圆形钢管长轴方向上的迎风面壁厚加厚，这样就加大了磨损的富裕量，延长椭圆形钢管使用寿命，同时背风面壁厚加厚也能对烟气的回流冲击磨损起到作用，同样也是延长椭圆形钢管使用寿命；
2、椭圆形钢管的圆弧曲线能对烟气进行更好的导流作用，减少冲击；
3、椭圆形钢管能增加换热面积，更好的起到换热效果。
附图说明
图1是现有的采用圆形钢管制成的换热管基管的结构示意图。
图2是本发明的新型换热管基管的结构示意图。
图中：1为内管、2为换热管基管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图2，一种新型换热管基管，所述换热管基管2的外表面为椭圆形，其内部设有圆形的内管1，所述内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最小间距m为3-6毫米，内管1内壁与换热管基管2外壁之间的最大间距n为5-12毫米，新型换热管基管壁厚最厚的地方为迎风面，用于抵抗磨损。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种新型换热管基管，其特征是所述换热管基管(2)的外表面为椭圆形，其内部设有圆形的内管(1)，所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最小间距m为3-6毫米，内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为5-12毫米，新型换热管基管壁厚最厚的地方为迎风面，用于抵抗磨损。
2.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最小间距m为4毫米。
3.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为5毫米。
4.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为6毫米。
5.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为7毫米。
6.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述内管(1)内壁与换热管基管(2)外壁之间的最大间距n为8毫米。
7.根据权利要求1所述的新型换热管基管，其特征在于所述新型换热管基管的材质为钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510229057.3A CN104848725A (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 新型换热管基管 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201510229057.3A CN104848725A (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 新型换热管基管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104848725A true CN104848725A (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53848559
Family Applications (1)
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| CN201510229057.3A Pending CN104848725A (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 新型换热管基管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN104848725A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106996711A (zh) * | 2016-01-25 | 2017-08-01 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 热交换器用管道 |
| CN113025348A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种能够高效回收焦炉荒煤气余热的焦炉上升管 |
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2015
- 2015-05-07 CN CN201510229057.3A patent/CN104848725A/zh active Pending
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| CN113025348A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种能够高效回收焦炉荒煤气余热的焦炉上升管 |
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